液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材:台干 把三个空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台一、管道配制:据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接:配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。
当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。
液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。
５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。
管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。
在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装:将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道得酸洗:稀硫酸得配制:先在一个陶瓷缸内装进清水,然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内,并用另外一个耐酸棒不断地搅匀,浓硫酸及清水比例为1:４。
忠告:浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品,必须小心按要求进行配制,配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜,如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上,请马上用清水冲洗并涂适量苏打水、严禁将水注入浓硫酸内。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装
液压启闭机安装渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装图1 液压启闭机安装流程图3.1 支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法
1液压启闭机的组成与性能启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程，控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降，以达到开启与关闭的目的。
其按类型可分为：螺杆式启闭机、卷扬式启闭机和液压式启闭机。
液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成。
在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁作轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门作直线运动，以达到开启、关闭孔口的作用。
液压启闭机上液压控制阀大多数是标准元件，并普遍采用插装技术。
插装阀具有组合机能强、集成度高、噪音低、密封性好、机构紧凑、全球维护等优点。
选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合，便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组。
液压启闭机分为整体集成式液压启闭机、分体式液压启闭机和分体集成式液压启闭机。
液压启闭机系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等。
多套启闭机可共用一个液压系统。
液压启闭机普遍采用柱塞泵中高压，液压系统一般设置2套液压泵，互为备用。
液压启闭机的控制调节装置是指液压控制阀组，包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组，其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起着控制调节作用，以实现对液压系统的各种性能要求。
2液压启闭机安装工艺流程2.1安装前的准备工作液压启闭机相关的设计图纸和资料应准备好，安装的专门技术人员要了解液压启闭机的工作原理和熟知其安装工艺流程。
检查液压元器件，不得出现擦伤、划痕、锈蚀、变形等现象；校验压力继电器和压力表；清理安装部位以使其达到要求。
2.2泵站总成安装安装之前应检查泵站总成的装箱单据和出厂合格证，与实际吻合后再进行安装；检查油口是不是清洁，各电磁阀动作是不是准确可靠。
在倒入清洗油之前，应认真检查并确认油箱内部是不是洁净，否则应该清洗；在油箱加入清洁油的时候应进行过滤，过滤的精度不能少于10μm；对泵站进行反复的冲洗，冲洗时间不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。
此外，泵站总成应做耐压试验，试验压力为31.5MPa。
铸钢闸门及液压启闭机施工安装方案
铸钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在就铸钢闸门及液压启闭机的施工安装提供一个方案。
闸门及启闭机的安装对工程的顺利进行至关重要，因此需要遵循一系列严格的程序和标准。
2. 施工方案2.1 闸门安装- 在确认施工现场符合安装要求后，先进行场地平整和清理工作。
- 根据设计图纸，按照安装顺序进行闸门组装，并进行合适的校正和调整。
- 使用专业设备和工具进行连接件的安装和紧固。
- 进行闸门的固定和稳定化处理，确保其能够承受正常操作条件下的水压和冲击。
2.2 液压启闭机安装- 在闸门安装完成后，根据设计和工程要求，安装液压启闭机的主体部分。
- 确保液压启闭机的稳固固定，防止其在运行时产生异常振动或移动。
- 连接液压系统，并进行必要的调试和测试，确保启闭机能够正常运行并满足安全要求。
2.3 监控与调试- 安装相应的监控系统，并确保其能够准确地监测闸门和液压启闭机的状态和运行情况。
- 进行启闭机的调试和测试，包括开启、关闭以及各种应急操作模式的正常运行。
- 在完成调试后，进行全面的系统测试，确保闸门和液压启闭机的操作性能满足设计要求。
3. 安全措施3.1 人员安全- 在施工过程中，所有相关人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
- 制定施工安全操作规范，并进行相关培训，确保人员了解和遵守安全程序和操作规程。
- 安排专人负责监督施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
3.2 设备安全- 液压启闭机的设备应符合相关标准和安全要求。
- 对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
- 对液压系统进行泄漏测试，确保压力和液流稳定，并采取措施防止突发泄漏事故的发生。
4. 质量控制- 进行闸门和液压启闭机的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
- 对安装过程中的关键节点进行质量检查，确保工程质量。
- 配合相关监理单位进行质量把关和验收工作，确保施工质量符合要求。
5. 结论本文档提供了铸钢闸门及液压启闭机施工安装的方案，为确保工程施工顺利进行和质量可控，施工人员应严格按照方案要求进行操作，并加强安全监控工作，确保施工过程的人员安全和设备安全。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案一、项目背景进水口快速闸门是一种根据水位变化自动调节进水量的控制设备，广泛应用于水利、电力、环保等行业。
液压启闭机是进水口快速闸门的主要控制装置，通过液压系统的工作原理，实现闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍进水口快速闸门液压启闭机的安装施工方案。
二、施工准备1.资料准备：进水口快速闸门液压启闭机的施工图纸、设备技术资料、安装说明等。
2.材料准备：施工所需的材料如钢材、螺栓、密封胶等，保证材料的质量合格。
3.人员准备：组织专业的技术人员和施工人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.基础处理：(1)根据施工图纸的要求，对进水口进行基础的挖掘和处理。
(2)根据液压启闭机的尺寸要求，在基础上进行浇筑混凝土，确保承载能力满足要求。
2.设备安装：(1)根据设备的安装说明，提前准备好起重设备，将液压启闭机运至现场。
(2)将液压启闭机按照安装图纸要求进行定位，并使用合适的定位工具进行固定。
(3)连接液压启闭机的液压系统和电气系统，确保系统的正常运行。
(4)对液压启闭机进行检查和调试，确认无故障后进行下一步的施工。
3.闸门安装：(1)根据施工图纸的要求，将闸门按照正确的方向和位置安装在液压启闭机上。
(2)使用合适的工具将闸门固定在液压启闭机上，确保其能够顺利开启和关闭。
(3)进行闸门的调试和调整，使其达到设计要求。
4.管道连接：(1)根据施工图纸的要求，将进、出水管道与液压启闭机进行连接。
(2)使用合适的密封胶和螺栓将管道与液压启闭机连接紧固，确保连接的密封性良好。
5.试运行：(1)在所有施工工作完成后，进行液压启闭机的试运行。
(2)通过控制系统对液压启闭机进行开启和关闭，检查其运行是否正常、稳定。
(3)对液压启闭机的各项指标进行检测和记录，确保其性能满足设计要求。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作的发生。
2.在设备安装和调试过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
液压启闭机安装方案8
液压启闭机安装方案本工程液压启闭机安装包括：2×1000kN表孔工作门液压启闭机（7套）；4000/1000kN深孔工作门液压启闭机（8套）；2500/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（3#、4#导流底孔，2套）；3000/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（7#~10#导流底孔，4套）。
液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。
15.9.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图15-12。
图15-12 液压启闭机安装工艺流程图15.9.2 安装前准备工作 工艺文件制定施工前准备 构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 二期砼回填 油缸总成安装 涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验⑴安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。
工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。
⑵熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。
对照装箱清单清理检查各零部件数量及外观无损伤。
⑶准备所需工器具。
如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。
⑷对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查（若有要求），对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。
如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后，在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。
安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。
15.9.3 运输及吊装液压启闭机最大最重构件为油缸总成，表孔工作门液压启闭机油缸总成重10t，深孔工作门液压启闭机油缸总成重21t，3#、4#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重18t，7#~10#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重20t。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
三峡快速闸门液压启闭机安装工艺
摘
要： 三峡 水利枢纽工程左岸共有 １ ４台快速 闸门液压启闭机 ， 各操作 １扇进水 口快速 门， 均为 大容 量液压
启 闭机 。重 点 介 绍 了快 速 闸 门液 压 启 闭机 的 安 装 施 工 流 程 。 关 键 词 ： 速 闸 门 ； 压 启 闭机 ； 装 快 液 安
每套 液压 泵站设 有 ２台手 动 变量 油 泵 一电动机
三 峡水 利枢 纽工 程 中的工 作 闸 门全 部采 用 液 压 定。闸门开度检测装置综合检测精度不低于 １ ｍ ０ 。 ｍ 启 闭机 进行 启 闭操作 ， 共有 各 类 闸门 ２２扇 ， 闭 机 ８ 启 同时工 作 ， 为备 用 ； 电气控 制 系 统 ， Ｐ Ｃ 互 １套 以 Ｌ １５台套 ， 中 １４台为 大容量 液压 启 闭机 。 由于 实 组 ， ３ 其 １ 与发 电厂 中央 控制 室计 算机 监控 系统 联 网 ， 际操 作 中要 求 强 大 的启 闭力 ， 绝 大 多 数液 压 油 缸 为 主机 ， 故 动控制。在现地控 的尺寸趋 向大 型 化 ， 实 际安 装 带 来 很 大 难 度 。其 实现快速门液压启闭机 的集 中 自 给 中最大 的 电站进水 口快 速 闸 门液压 启 闭机 的油缸 最 制 柜 上也可 进行 手动 按钮控 制 。 液压启 闭机 的主 要技术 性能 表见表 １ 。 大 缸径 达 ７０ｍ 最 大 行 程 达 １ ００ｍ 启 闭机 自 １ ｍ， ５ ０ ｍ，
维普资讯
第２ ９卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ２ 月
水利 电力机械
Ｗ Ａ ｒ Ｒ ＯＮＳ ＲＶＡＮ Ｅ Ｃ Ｅ ＣＹ ＆ ＥＬ ＴＲ Ｃ Ｐ ＥＣ Ｉ ＯＷ Ｅ ＭＡＣ ＮＥ Ｒ ＨＩ ＲＹ
液压启闭机安装方案
陕西丹江莲花台水电站泄洪闸QHLY-2×1600KN液压启闭机安装方案目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1安装前施工技术准备 (1)2.2安装前施工吊装设备准备 (2)2.3 安装前的检查、复核及处理 (5)三、液压启闭机安装 (6)3.1油缸支座的安装 (7)3.2液压油缸总成安装 (7)3.3液压泵站总成的安装 (11)3.4液压管路系统的安装 (11)3.5泵站的清洗、注油、耐压试验 (15)3.6电控柜的安装 (16)3.7液压启闭机安装后的检查 (17)3.8防腐涂装 (18)四、液压启闭机的试运转及联合调试 (18)4.1液压启闭机的试运转 (18)4.2液压启闭机的无水联合调试 (21)4.3液压启闭机的有水联合调试 (23)五、质量保证措施 (23)六、安全措施与应急处理 (24)6.1安全风险分析 (24)6.2安全措施 (25)6.3应急处理方案 (27)6.4应急处理小组组织体系 (29)七、资源配置计划 (29)7.1.施工进度计划 (29)7.2 计划投入的主要设备资源 (31)7.3计划投入的主要人力资源 (31)泄洪闸QHLY-2× 1600KN 液压启闭机安装方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1公里处，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高70.2米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段设置弧型闸门共设5孔，液压启闭机启闭，从右往左依次按一站两孔+一站两孔+一站一孔布置。
其装配运输单元见下表。
液压启闭机装配运输单元表二、施工准备2.1安装前施工技术准备2.1.1组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。
大型液压启闭机安装施工工法(2)
大型液压启闭机安装施工工法大型液压启闭机安装施工工法一、前言液压启闭机是一种常用于大型水工程的机械设备，广泛应用于大型水闸、船闸、水电站等工程。
安装施工是液压启闭机使用前必须完成的环节，本文将介绍一种关于大型液压启闭机安装施工工法。
二、工法特点该工法采用了现代化的施工方法，结合了液压技术和机械操作，具有操作简便、施工效率高、施工质量稳定等特点。
通过合理的工艺原理和施工工艺，能够保证液压启闭机在安装过程中的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大型水闸、船闸、水电站等工程中液压启闭机的安装施工。
通过合理调整和改良，也可应用于其他类似的液压机械设备的安装过程。
四、工艺原理安装施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理来实现的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保施工过程与设计要求的吻合。
具体包括：安装位置和方向的确定、基础的施工与验收、机架的组装与安装、液压系统的调试与测试等。
这些措施保证了施工工法的理论依据和实际应用的一致性。
五、施工工艺施工工法按照施工阶段进行详细描述，确保读者能够了解每个细节。
包括：预处理工作、基础施工、机架安装、液压系统安装、电气系统安装等。
通过详细的流程和操作步骤，读者能够深入了解施工过程中的每个环节。
六、劳动组织劳动组织是施工工法中必不可少的一部分，它涉及到人力资源的配置、施工人员的分工与安排、施工计划的制定等。
通过合理的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和施工质量。
七、机具设备施工工法所需的机具设备对安装施工至关重要，本文将对机具设备进行详细介绍，包括机械设备、液压设备、电气设备等，以便读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的关键措施。
通过详细介绍质量控制的方法和措施，确保读者了解如何进行质量控制，保证施工质量的稳定与可靠。
九、安全措施施工中的安全事项是需要特别关注的，尤其是对于液压启闭机安装施工工法的安全要求。
启闭机的安装
液压启闭机的安装技术要求是什么？相关标签：液压启闭机的安装编辑(1) 液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
(2) 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；(3) 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
(4) 吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
(5) 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1) 配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2) 按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3) 液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
4) 液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Cº。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5) 管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6) 高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
液压启闭机作业指导书
水电站液压启闭机作业指导书注意：在水电站现场安装设备，具有风险性；不当的操作，可能导致人身伤害，或设备财产损失。
1．溢洪道弧门液压启闭机1．1埋件的安装按照水工土建总体布置要求，按D-SP-HH-02图，定位油缸上部支铰埋件；反复核对尺寸和位置；注意支铰座开口方向，左右支铰相座对门孔中心面对称。
调定位置后，固定牢，防止浇注砼时走位。
1．2液压系统的安装1．2．1 泵站的安装按土建总体布置，落位泵站和电控柜，按电气施工要求，连接动力线，控制线。
注意：油泵电动机旋转方向是顺时针，人面对电动机风叶看。
1．2．2 管路的安装按D-SP-HH-01 图的要求施工。
可根据现场实际情况，作合理调整。
管道连接，用焊接式管接头；如果管接头间距过短（小于1.5米），可采用加套管焊接。
1．3装油缸上支铰轴1．3．1 固定活塞杆把活塞杆与缸体拉住，防止活塞杆滑出。
1．3．2 安装上支铰销轴调节支座上的三只定位螺杆，使油缸上吊头轴承孔与支座孔对正。
穿入销轴。
1．4 空运行油缸把油缸置于水平位置，接通油缸上腔油路，排空下腔油路，解开活塞杆与缸体的联接。
运行“检修工况”，使活塞杆伸出，排出下腔空气。
再接通下腔油路，使活塞杆缩回；再使油缸运行一回。
把吊头上的装开度仪钢丝绳拉杆的螺纹孔调到上侧，与开度仪同侧。
注意：活塞杆外伸时，人员不可站在活塞杆前部区域。
1．5 油缸与闸门的联接手动微调活塞杆，使吊头轴承孔与闸门联接孔对正，穿入销轴。
1．6装开度仪钢丝绳拉杆，装开度仪钢丝绳支架，装开度仪。
注意：固定开度仪钢丝绳时，要保证活塞杆全伸出时，钢丝绳有余量。
活塞杆全收回时，纲丝绳不松弛。
注意： 1. 采取合适措施，防止活塞杆表面碰伤。
2. 采取合适措施，防止零件掉落河里。
2．进水口快速门液压启闭机2．1埋件，机架的安装按水工土建总体布置，和D-PI-HH-02 图，安装进水口埋件、机架。
机架位置尺寸调定后，固定牢，防止防止浇注砼时走位。
定稿液压启闭机安装施工组织设计
1、工程概况：黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。
机架安装高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。
5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。
2、液压启闭机安装工程量：液压启闭机安装主要工程量表：3、设备及人员配置：设备及机具配置：人员配置：4、液压启闭机安装进度计划：2004年5月20日开始安装两台泵站。
待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。
液压启闭机安装开竣工时间表：5、施工依据：液压启闭机及管路布置图：（图号GBS-M1-0-1~2）液压启闭机安装图纸：《液压启闭机使用说明、安装及维护手册》《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）6、液压启闭机安装方案：6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面及零部件清点，设置安装控制点线。
6.2、液压启闭机安装工艺流程：液压启闭机安装工艺流程图：6.3、机架埋件安装：安装控制点线设置，安装前由测量单位设置安装控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。
沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采用20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。
定稿液压启闭机安装施工组织设计
1、工程概略：黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于迅速工作闸门的启闭，1#~5# 机的 5 扇迅速工作闸门启闭分别由 5 台 2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备构成。
机架安装高程， 5 台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程，启门力2000KN、持住力 2500KN。
5 台液压启闭机共设 2 台泵站，此中在1#、2#迅速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、 5#迅速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。
2、液压启闭机安装工程量：液压启闭机安装主要工程量表：序号名称数目单重（ kg）总重（ kg）备注1 机架 5 2760 138002 液压缸 5 18000 900003 泵站 1 2500 2500 两孔一站4 泵站 1 3000 3000 三孔一站5 钢管200m 2698 2698 液压管路6 液压油11000 升9625 9625 运行用油7 液压油1400 升1225 1225 系统冲洗用油8 安装埋件 5 套142 710总工程量共计t3、设备及人员配置：设备及机具配置：序号名称型号单位数量备注1 东风车8t 辆 12 电焊机ZX7-500 台 23 角磨机Φ 100 台 24 水平仪NI020A 台 15 经纬仪台 16 坝顶门机125t 台 17 门机60t 台 18 烘干箱台 1人员配置：工种安装工电焊工起重工电工技术员质检员安全员12 2 2 2 1 1 1共计214、液压启闭机安装进度计划：2004 年 5 月 20 日开始安装两台泵站。
待坝顶门机2004 年 5 月尾形成后，将依据“下闸蓄水前金属构造施工计划”液压启闭机安装工作在2004 年 8 月 10 日达成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004 年 7 月 20 日前达成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于 2004 年 8 月 10 日前达成。
启闭底轴式翻板闸门的液压启闭机安装方案
启闭底轴式翻板闸门的液压启闭机安装方案摘要：本文针对工地现场液压启闭机的正确安装方案作了详尽的描述，特别是启闭对象为底轴式翻板式闸门，是现在较为流行的特别是为旅游城市增色的一类景观配套工程，本文辅以图例，直观明了，给有类似工程的建设施工提供了参考和借鉴。
【关键词】底轴式翻板闸门；工艺流程；安装方案；现场布置；联合调试；总述：底轴式翻板闸门为平板钢闸门,采用液压启闭机驱动底轴的方式,闸门在开启状态时,水流流过闸门可形成瀑布景观，将为附近城市增添一道亮丽的风景线。
1、液压启闭机安装工艺流程主要工艺流程为：施工准备→油缸总成安装→油管安装→液压泵站的安装→系统连接调试→液压启闭机的联调。
2、施工准备启闭机座模板拆除干净，测量所要器具和辅助加工所要的加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确。
3、油缸总成安装（1）安装前应对油缸总成仔细检查，检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。
各相对运动部件间不得相互干涉；检查机架，不允许有撞热爱、变形、板面凸凹不平及裂纹；（2）清洗各部位的轴承、轴颈，安装时注入润滑脂；（3）油缸总成的安装精度要求：油缸实际支承点偏差不大于2mm。
油缸中心线安装高程偏差不大于4mm。
油缸中心线与人字门拉门点中心线高程偏差不大于4mm。
（4）油缸总成安装具体要求参照制造厂安装使用说明书和DL/T5019规范执行。
4、油管安装（1）对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊拉坡口、必须采用机械方法进行加工，并明确标记；（2）管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。
管端的切屑、毛刺等必须清理干净（包括管子端部焊接坡口）；管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1‰；（3）管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。
（4）管子安装前，须对所有管了应作外观检查，有下列情况之一者不得使用；①显著变形；②表面凹入；③表面有离层或结疤；④有伤口裂痕。
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液压启闭机安装
1、安装前检查
检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装
机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。
3液压缸安装
液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装
液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装
泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。
6、调试
液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。