2020最新液压启闭机安装
启闭机安装方法.doc
启闭机安装方法
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1．安装侧摇式启闭机时，要保正安装安置的基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
作业前检查启闭机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
2．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
以动力正反转的启闭机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
3．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
启闭机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
关于启闭机在使中的注意事项1．要求启闭机上的卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
2．在操作中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开启闭机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
3．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物，以上都是要求注意的内容。
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启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
启闭机安装
启闭机安装⏹启闭机安装施工概述启闭机是用于关闭和开放泄水通道的控制设备，是水工建筑物的重要组成部分。
启闭机按照传动机械的安装情况分固定式启闭机、移动式启闭机、桥式启闭机。
启闭机安装施工包括启闭机检查、启闭机运输、启闭机安装就位、启闭机调试、启闭机于闸门连接等操作。
由于启闭机的运输和安装都涉及到高处作业，人员需做好高空作业安全防护。
启闭机调试过程中存在触电及火灾等危险有害因素。
⏹启闭机安装施工基本安全技术规定安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并根据安全技术措施要求作业。
通向启闭机及启闭机上的通道应保证人员安全、方便地到达，通道净空高度应大于1.8m。
启闭机上运行部位的安全距离、固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。
高处作业的脚手架或工作平台，应根据有关规范和使用要求进行设计，起用前应按设计及相关规范检查验收。
高处用于调整紧固作业的千斤顶、大锤、扳手等工具应可靠拴挂，调整用具及加固材料应放于稳固的地方。
电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地，并应保证电气设备的绝缘良好。
在启闭机柱和梁等结构内作业时，应使用安全电压工作行灯照明。
电气、液压设备上方需进行气割和焊接作业的，应先将设备电源切断并对设备使用阻燃物遮护，施工现场应配置消防器材。
焊接、切割作业时应清理周围易燃物并采取隔离措施。
设备清扫与组装：进行设备连接部位锈蚀处理和保护漆清扫作业的人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩；金属清洗液和其他具有腐蚀性液体等，应及时回收。
机械设备零部件清扫和添加润滑油作业时，施工人员动作应协调一致。
用过的棉纱、油液等易燃物应放入专用的回收容器内。
⏹启闭机安装施工安全技术规程✧固定式启闭机安装安全技术要求✓液压式启闭机安装启闭机吊装时应符合的要求：1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。
启闭机安装方法
启闭机安装方法一、安装要求1、根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。
2、检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
3、检查混凝土启闭机平台的高程和不平度。
4、由测量人员根据设计图上标注的卷扬机的纵向起吊中心的桩号，并由已安门槽为准反投基准线预先测放到卷扬机安装基础平台上，安装人员也预先在启闭机的机架上划出纵向及横向起吊中心线并打上冲眼，作为调整时的明显标志。
二、启闭机安装1、用汽车吊将启闭机吊装到启闭机平台高程，再调整到位。
以测放的纵向及横向起吊中心线为基准，使用调整工具，将机架上的纵向及横向中心线分别与相对应的安装基准线重合，然后由测量工用水准仪配合调整卷扬机高程、中心及水平，经反复调整使其达到设计或规范要求。
2、安装两卷扬机之间的连接轴，并测量其任意方向上的倾斜值，通过调整两启闭机之间的相对高程及纵向、横向中心位置偏移的方法，使中间联接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将卷扬机固定在基础平台上。
3、按设计要求在卷筒上缠绕钢丝绳，并用压板临时压住钢丝绳端头，但暂不压紧。
4、调整两吊具在同一高程位置再压紧绳头压板。
清扫减速器并注入润滑油，油位与油标尺的刻度相符。
电气部分接好临时电源后进行试运转工作。
三、试运转1、试运转前的检查（1）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统安装和注油情况。
（2）检查钢丝绳端部是否压紧，在滑轮中缠绕方向是否正确。
（3）检查各电气设备接线是否正确，接地是否良好。
（4）检查起重机构电动机转向是否正确，转速是否同步。
（5）检查行走机构电动转向是否正确和转速是否同步。
2、空载试运转起升机构在行程内上、下往返三次检查机械和电气部分。
（1）电动机无异常法热现象。
限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠。
（2）机械部件运转时不能冲击声及其它异常声音。
（3）运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，并且间隙一致。
3、静载荷试验将闸门吊起离地100mm，停留不少于10min。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材:台干 把三个空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台一、管道配制:据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接:配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。
当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。
液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。
５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。
管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。
在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装:将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道得酸洗:稀硫酸得配制:先在一个陶瓷缸内装进清水,然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内,并用另外一个耐酸棒不断地搅匀,浓硫酸及清水比例为1:４。
忠告:浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品,必须小心按要求进行配制,配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜,如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上,请马上用清水冲洗并涂适量苏打水、严禁将水注入浓硫酸内。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装
液压启闭机安装渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装图1 液压启闭机安装流程图3.1 支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案一、项目背景进水口快速闸门是一种根据水位变化自动调节进水量的控制设备，广泛应用于水利、电力、环保等行业。
液压启闭机是进水口快速闸门的主要控制装置，通过液压系统的工作原理，实现闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍进水口快速闸门液压启闭机的安装施工方案。
二、施工准备1.资料准备：进水口快速闸门液压启闭机的施工图纸、设备技术资料、安装说明等。
2.材料准备：施工所需的材料如钢材、螺栓、密封胶等，保证材料的质量合格。
3.人员准备：组织专业的技术人员和施工人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.基础处理：(1)根据施工图纸的要求，对进水口进行基础的挖掘和处理。
(2)根据液压启闭机的尺寸要求，在基础上进行浇筑混凝土，确保承载能力满足要求。
2.设备安装：(1)根据设备的安装说明，提前准备好起重设备，将液压启闭机运至现场。
(2)将液压启闭机按照安装图纸要求进行定位，并使用合适的定位工具进行固定。
(3)连接液压启闭机的液压系统和电气系统，确保系统的正常运行。
(4)对液压启闭机进行检查和调试，确认无故障后进行下一步的施工。
3.闸门安装：(1)根据施工图纸的要求，将闸门按照正确的方向和位置安装在液压启闭机上。
(2)使用合适的工具将闸门固定在液压启闭机上，确保其能够顺利开启和关闭。
(3)进行闸门的调试和调整，使其达到设计要求。
4.管道连接：(1)根据施工图纸的要求，将进、出水管道与液压启闭机进行连接。
(2)使用合适的密封胶和螺栓将管道与液压启闭机连接紧固，确保连接的密封性良好。
5.试运行：(1)在所有施工工作完成后，进行液压启闭机的试运行。
(2)通过控制系统对液压启闭机进行开启和关闭，检查其运行是否正常、稳定。
(3)对液压启闭机的各项指标进行检测和记录，确保其性能满足设计要求。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作的发生。
2.在设备安装和调试过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
液压启闭机安装方案8
液压启闭机安装方案本工程液压启闭机安装包括：2×1000kN表孔工作门液压启闭机（7套）；4000/1000kN深孔工作门液压启闭机（8套）；2500/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（3#、4#导流底孔，2套）；3000/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（7#~10#导流底孔，4套）。
液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。
15.9.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图15-12。
图15-12 液压启闭机安装工艺流程图15.9.2 安装前准备工作 工艺文件制定施工前准备 构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 二期砼回填 油缸总成安装 涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验⑴安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。
工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。
⑵熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。
对照装箱清单清理检查各零部件数量及外观无损伤。
⑶准备所需工器具。
如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。
⑷对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查（若有要求），对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。
如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后，在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。
安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。
15.9.3 运输及吊装液压启闭机最大最重构件为油缸总成，表孔工作门液压启闭机油缸总成重10t，深孔工作门液压启闭机油缸总成重21t，3#、4#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重18t，7#~10#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重20t。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
液压启闭机安装
安装过程大致分为5步：(1)安装前应检查油口是否清洁、各电磁阀动作是否正确可靠。
(2)油箱在加入清洗油前，应仔细检查油箱内部是否清洁，不清洁时应清洗。
(3)加入清洁油时应进行过滤，过滤精度不低于10m。
(4)对泵站进行循环冲洗的时间不少于2h。
(5)循环冲洗后，应排空油箱中的清洗油并将油箱洗刷干净。
液压泵、电机、油箱、阀架及泵站内油管路等设备均在泵房封顶前进行吊装，设备就位后，按设计图纸进行调节、定位，再按要求连接站内管路。
在安装泵站机座时，要注意其高程与水平，并调整电机与油泵间的联轴器。
泵站总成安装后应进行耐压试验，试验压力为31．5MPa。
2．3油缸总成安装安装前应对油缸仔细检查，主要包括：检查油缸总成的出厂合格证及装箱清单；检查油缸内部是否清洁，否则应对油缸内部进行清洗；将活塞杆与承重螺母预装配，检查是否发卡，检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹有无断扣、毛刺、裂纹及凹陷等缺陷；检查各相对运动部件间有无相互干涉；机架不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹；检查机械锁紧装置是否旋紧。
经检查确认合格后才可进行油缸总成的吊装。
油缸运输采用40t平板拖车，用高程120m栈桥上的高架门机与坝顶门机配合吊装就位。
为防止吊装过程中油缸活塞杆外伸，油缸吊装前用钢丝绳将活塞杆吊头通过专用工具与油缸体连接，锁定活塞杆；捆扎时油缸外要加防护垫层。
安装后需与土建密切配合，做好油缸等永久设备的现场保护工作。
2．4液压管路安装液压管路的安装包括管路的加工、初装、焊接、酸洗、防锈、冲洗和试压等步骤。
2．4．1管路加工所有管路的切割与弯制均应采用机械方法加工，按总布置图中的序号编制管号；为保证管端切割表面的平整度，应采用自动切割机进行切割。
2．4．2管路的初装应先将管路全部拼装完毕，再点焊整段管路，以保证管路的安装质量，避免出错。
全部管道应在工地进行排管安装，对符合要求的管道进行严格的管口封堵，防止污染。
2．4．3管路的焊接焊接采用钨极氩弧焊，所有对接及法兰焊缝均为I级焊缝。
启闭机安装施工方法
启闭机安装施工方法
1、安装前，检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和齿合情况，着重检查螺母螺纹的完整性，必要时应进行妥善处理。
螺杆应经过校直，螺纹配合应合适。
螺杆平直度，每米处弯曲超过0.20毫米或者有明显弯曲处可用压力机进行机械校直。
要对螺杆螺母进行全面检查，不得有外伤。
修正无异状后，在螺杆外表面涂以润滑油脂，并将其拧入螺母，进行全过程的配合检查。
然后整体竖立，把它吊入机架或工作桥上就位，使螺杆处于垂直状态。
2、螺杆式启闭机利用机架或工作桥将其固定在闸门槽顶部，其基础中心位置应按闸门吊耳实际中心位置来调整，误差不大于 3.00毫米。
对配有导向滑块的深孔闸门，还应严格控制螺杆和滑块槽的垂制度和运行轨迹。
超压限位装置调整必须安全可靠。
3、起闭设备安装竣工后，必须经符合试验合格方能移交使用。
试验时先空载、次净载、后动载。
净载和动载试验，可按额定起重量分级逐次增加，量大试验荷重分别按125%和110%的额定起重量确定。
试验中要仔细调整和校验制动器、负荷限制器、高度指示器、行程限位器、缓冲器。
作为无水和有不状态下的全行程启闭机试验，测量承重大梁的最大挠度，检查各构件和联结件的可靠性。
4、对双吊点的螺杆式启闭机，当两侧螺杆找正后，安装中间同步轴，最后把机座固定。
同步轴的轴线与两螺杆的轴线应在同一平面内并与螺杆线垂直。
液压启闭机安装方案
陕西丹江莲花台水电站泄洪闸QHLY-2×1600KN液压启闭机安装方案目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1安装前施工技术准备 (1)2.2安装前施工吊装设备准备 (2)2.3 安装前的检查、复核及处理 (5)三、液压启闭机安装 (6)3.1油缸支座的安装 (7)3.2液压油缸总成安装 (7)3.3液压泵站总成的安装 (11)3.4液压管路系统的安装 (11)3.5泵站的清洗、注油、耐压试验 (15)3.6电控柜的安装 (16)3.7液压启闭机安装后的检查 (17)3.8防腐涂装 (18)四、液压启闭机的试运转及联合调试 (18)4.1液压启闭机的试运转 (18)4.2液压启闭机的无水联合调试 (21)4.3液压启闭机的有水联合调试 (23)五、质量保证措施 (23)六、安全措施与应急处理 (24)6.1安全风险分析 (24)6.2安全措施 (25)6.3应急处理方案 (27)6.4应急处理小组组织体系 (29)七、资源配置计划 (29)7.1.施工进度计划 (29)7.2 计划投入的主要设备资源 (31)7.3计划投入的主要人力资源 (31)泄洪闸QHLY-2× 1600KN 液压启闭机安装方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1公里处，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高70.2米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段设置弧型闸门共设5孔，液压启闭机启闭，从右往左依次按一站两孔+一站两孔+一站一孔布置。
其装配运输单元见下表。
液压启闭机装配运输单元表二、施工准备2.1安装前施工技术准备2.1.1组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。
大型液压启闭机安装施工工法(2)
大型液压启闭机安装施工工法大型液压启闭机安装施工工法一、前言液压启闭机是一种常用于大型水工程的机械设备，广泛应用于大型水闸、船闸、水电站等工程。
安装施工是液压启闭机使用前必须完成的环节，本文将介绍一种关于大型液压启闭机安装施工工法。
二、工法特点该工法采用了现代化的施工方法，结合了液压技术和机械操作，具有操作简便、施工效率高、施工质量稳定等特点。
通过合理的工艺原理和施工工艺，能够保证液压启闭机在安装过程中的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大型水闸、船闸、水电站等工程中液压启闭机的安装施工。
通过合理调整和改良，也可应用于其他类似的液压机械设备的安装过程。
四、工艺原理安装施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理来实现的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保施工过程与设计要求的吻合。
具体包括：安装位置和方向的确定、基础的施工与验收、机架的组装与安装、液压系统的调试与测试等。
这些措施保证了施工工法的理论依据和实际应用的一致性。
五、施工工艺施工工法按照施工阶段进行详细描述，确保读者能够了解每个细节。
包括：预处理工作、基础施工、机架安装、液压系统安装、电气系统安装等。
通过详细的流程和操作步骤，读者能够深入了解施工过程中的每个环节。
六、劳动组织劳动组织是施工工法中必不可少的一部分，它涉及到人力资源的配置、施工人员的分工与安排、施工计划的制定等。
通过合理的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和施工质量。
七、机具设备施工工法所需的机具设备对安装施工至关重要，本文将对机具设备进行详细介绍，包括机械设备、液压设备、电气设备等，以便读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的关键措施。
通过详细介绍质量控制的方法和措施，确保读者了解如何进行质量控制，保证施工质量的稳定与可靠。
九、安全措施施工中的安全事项是需要特别关注的，尤其是对于液压启闭机安装施工工法的安全要求。
启闭机的安装
液压启闭机的安装技术要求是什么？相关标签：液压启闭机的安装编辑(1) 液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
(2) 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；(3) 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
(4) 吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
(5) 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1) 配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2) 按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3) 液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
4) 液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Cº。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5) 管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6) 高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
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渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨
于怀涛
(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)
[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程
1 工程概况
南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作
2.1 设备清点
设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放
安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗
液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装
图1 液压启闭机安装流程图
3.1 支铰轴安装
液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
3.2 液压站安装
液压启闭机的液压站与液压缸是分体的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。
3.3 液压缸安装
液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装，吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数，以防止变形。
闸门门叶就位固定后，利用汽车吊进行液压缸安装。
液压缸水平吊起后，将吊环调整垂直，吊到安装部位，将液压缸吊环对准支铰轴，用人工将液压缸吊环推入支铰轴，上紧卡环与端盖，锁紧锁母。
3.4 油管道安装
油管道安装、清洗均应符合有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
液压热油设备安装 液压系统充油
液压油处理 电气部分安装
液压缸与闸门连接 试运转
安装后防腐
液压站安装
液压缸安装 油管道安装 支铰轴安装
管路清洗
管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。
管道的焊接必须由考试合格的高压焊工施焊，焊接后经压力试验合格方可投入使用。
3.5 管路清洗及液压油的处理
液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接。
液压油必须经过过滤后方才允许加注，液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。
使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。
循环冲洗后使管路系统的清洁度符合有关标准。
3.6 液压缸与闸门连接
用倒链将活塞杆对准闸门吊耳处，油泵运转正常后油压调整活塞杆长度及位置，使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位，穿入销轴并固定锁片。
3.7 液压热油设备安装
（1）液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压热油设备支撑架的安装偏差符合施工图纸的规定。
若施工图纸无规定时，设备支撑架的中心点坐标偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±10mm。
3.8 电气部分
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合有关规定。
4 试运转
（1）试运转前要进行检查，门槽内的杂物要清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定要求牢固；电气回路中的元件和设备均应进行调试。
（2）油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
（3）油泵空转正常后,在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使油路系统充油，充油时应排除空气,管路充油后，调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75% 和100%的情况下分别连续运转15min，应无震动、杂音和温升过高等现象。
（4）上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油,此时也应无剧烈震动和杂音。
（5）油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
（6）无水时,应先手动操作升降闸门一次,以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
（7）调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通。
断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求。
调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
（8）将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
（9）手动操作试验合格后,方可进行自动操作试验。
提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计要求。
5 结论
上述安装工艺简单、易操作，既有利于促进工程进度，又能很好的保证液压启闭机的安装质量。
采用以上工艺进行安装的液压启闭机运转良好，油路通畅，两侧液压缸启闭同步，无卡阻、无异常噪音等现象。