气流干燥器设计说明书(1)
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
玻璃器皿气流烘干器使用说明书
玻璃仪器气流烘干器使用说明书一·玻璃气流烘干器玻璃仪器气流烘干器，又称为玻璃仪器烘干器、玻璃器皿烘干器，玻璃仪器气流烘干器，玻璃烘干器，气流烘干器、试管烘干器等，是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备烘干器材。
二·功能玻璃仪器气流烘干器具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等优点。
该烘干器分B、C型两种型号。
B型为改进新型,有调温自动控制装置（可调温40-120℃），C型为全不锈钢调温型。
三·规格（1） 12孔20孔30孔可依据需要任意选择。
（2）标准管、异形管、粗细长度不等。
四·参数外形尺寸：（外径×高度，风管不计mm）：φ400×400五·操作方法（1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。
（2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。
（3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。
使用时将电源插头插入220V交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，电机工作吹进热风。
（4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。
（5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时，再最后关闭电源开关，切断电源。
六·清洁每次使用前后对仪器表面做好清洁工作。
七·维护需按照操作规程正确使用。
八·注意事项（1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥玻璃器皿损坏。
（2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其他部件。
（3）电源插座要安装地线，以确保安全。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
化工原理课程设计干燥设计
学校代码： 10128学号： @@@@@@课程设计说明书题目：干燥涂料的气流干燥器设计学生姓名：@@@@学院：化工学院班级：@@@@指导教师：@@@@二零一一年@月@ 日内蒙古工业大学课程设计任务书课程名称：化工原理课程设计学院：化工学院班级：@@@@@学生姓名：@@@学号：@@@@_ 指导教师：@@@前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程中的实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计是化学化工及相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节（化工原理理论课、化工原理实验课以及化工原理课程设计）之一，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以某一单元操作为主的一次综合性设计实践。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
在当前大多数学生结业工作以论文为主的情况下，通过课程设计培养学生的设计能力和严谨的科学作风就更为重要。
化工课程设计是一项政策性很强的工作，它涉及政治、经济、技术、环保、法规等诸多方面，而且还会涉及多专业及多学科的交叉、综合和相互协调，是集体性的劳动。
先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是工程设计人员应坚持的设计方向和追求的目标。
在化工课程设计中，化工单元设备的设计是整个化工过程和装置设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，作为化工类的本科生及研究生，熟练掌握化工单元设备的设计方法是十分重要的。
目录第一章干燥器设计基础 (1)干燥技术概论 (1)干燥器的分类 (1)1.2.1厢式干燥器（盘式干燥器） (1)1.2.2带式干燥器 (1)1.2.3气流干燥器 (1)1.2.4沸腾床干燥器 (1)1.2.5转筒干燥器 (1)1.2.6喷雾干燥器 (2)1.2.7滚筒干燥器 (2)干燥器的设计 (2)1.3.1 干燥介质的选择 (2)1.3.2 干燥介质进入干燥器时的温度 (2)1.3.3流动方式的选择 (2)1.3.4 物料离开干燥器时的温度 (3)1.3.5干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 (3)第二章气流干燥器的设计基础 (4)气流干燥器概述 (4)干燥过程及其对设备的基础 (4)2.2.1干燥流程的主体设备 (4)2.2.2 提高干燥过程的经济措施 (4)气流干燥的适用范围 (5)气流干燥装置的选择 (5)颗粒在气流干燥管中的传热速率 (5)2.5.1加速运动阶段 (5)2.5.2等速运动阶段 (6)气流干燥管直径和高度的其他近似计算方法 (6)2.6.1费多罗夫法 (6)2.6.2 桐栄良法 (7)2.6.3 简化计算方法 (7)第三章气流干燥管的设计计算 (8)已知条件 (8)干燥管的物料衡算 (8)3.2.1干燥管的物料平衡 (8)3.2.2干燥管的热量平衡 (9)加速运动干燥管直径及高度计算 (10)3.3.1干燥管的直径计算 (10)3.3.2干燥管的高度计算 (10)计算气流干燥管的压降 (11)3.4.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (11)3.4.2克服位能提高所需要的压降 (12)3.4.3颗粒加速所引起的压降损失 (12)3.4.4其他的局部阻力损失引起的压降 (12)风机选型 (12)预热器的选型 (13)主要符号和单位表 (14)课程设计总结 (16)主要参考文献 (17)第一章干燥器设计基础干燥技术概论干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分，而获得一定湿含量的固体的过程。
干燥机计算说明书
关键词：干燥 硫酸铵 转筒 干燥机
Rotary drum dryer design
其进行的必要条件：①有热源加热；②及时排出湿的干燥介质，使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压；③有适当干燥设备。
干燥原理：当固体物料表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时，物料表面的水分就会不断汽化而进入空气，而物料内部水分不断扩散到物料表面。
干燥推动力为物料表面水的蒸汽压与干燥介质中水蒸汽的分压的差值。
Abstrac
The design issue is the rotating drum dryer design, its working principle is the need for dry materials from the feed tank into the cylinder, he incurs after the spiral into the copy board. As the dryer inclined position, the material on the one hand and rotating under the action of gravity flow back, the other material is copied repeatedly took a board and taken to the top and then keep Young Caesar down to form a homogeneous material in the barrel screen curtain, barrel full of hot air and heat exchange, due to repeated Yang scattering material, contained in the water is gradually drying, so as to achieve the purpose of drying.
喷雾干燥器课程设计说明书
本科生课程设计题目 21000t/a 磷酸铵干燥系统设计学院化学工程学院专业过程装备与控制工程学生姓名智程学号 1043082081年级 10 级指导教师付晓蓉2013 年 1 月 18 日目录1 喷雾干燥器的设计任务和条件 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 已知数据 (4)1.3 环境条件 (4)2 喷雾干燥的原理 (5)3 工艺设计条件 (5)3.1磷酸铵料浆及磷酸铵产品的性质: (5)3.2 雾滴与空气的干燥方式: (6)3.3 喷嘴的选择: (6)3.4 喷雾干燥装置流程选择 (6)3.5工艺条件的选择 (7)3.5.1热风入塔温度 (7)3.5.2 热风出塔温度 (7)3.5.3 料液入塔温度 (7)3.5.4 产品出塔温度 (7)3.6设计任务 (7)4 装置流程图及说明 (8)5 干燥器主要尺寸的计算 (8)5.1喷嘴的尺寸 (8)5.1.1 压力式雾化器结构示意图 (9)5.1.2已知数据 (9)5.1.3 雾化角θ (9)C (9)5.1.4 流量系数D5.1.5喷嘴.旋转室尺寸 (10)5.1.6喷嘴校核计算 (10)5.1.7 压力喷嘴主要尺寸 (11)5.1.8 喷嘴出口处液膜速度及其分速度 (11)5.2热物衡算 (12)5.3干燥时间 (14)5.3.1气化潜热 (14)5.3.2导热系数λ (14)5.3.3 降速段干燥时间τ (14)5.4 塔径的计算 (14)5.5塔高的计算 (15)5.5.1液滴沉降速度 (15)5.5.2沉降段运动时间与距离 (15)5.5.3 恒速段时间与距离 (16)6校核计算 (16)6.1热损失的校核 (16)6.2 空塔气速计算 (17)7 附属设备的选型计算 (17)7.1 换热器 (17)7.2 旋风分离器 (18)7.3 管路计算 (19)7.3.1 管路阻力 (19)7.3.2 空气分布板阻力 (21)7.3.3 风机 (22)8 设计评价 (22)8.1 喷雾干燥的特点 (22)9 设计结果概览 (22)10 附录 (23)塔高计算 (23)11 参考文献 (25)12 体会与建议 (25)1 喷雾干燥器的设计任务和条件1.1 设计题目设计喷雾干燥器，以干燥磷酸铵料浆1.2 已知数据料浆W=30%含湿量（以湿基计）：1压力（表压，kpa）： 3100--3700产品W=3%含湿量（以湿基计）：2G=21000 t/a产品量：2干燥介质：T=20oC，0ϕ=80%；2ϕ<50%空气，O1.3 环境条件干空气物性参数水的物性参数2 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
干燥设备设计手册说明书
图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。
干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。
干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。
干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。
干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。
常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。
干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。
因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。
所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。
多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。
同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。
本书对干燥设备按篇、章进行分类。
干燥设备简明手册-气流干燥
10~20m ，管 ，因此湿物料的干燥时间仅0.5~2s ，所以无聊的干燥时间很短。
物料的出口温度约比干燥气体的出口温度低20~30℃，干燥介质温度60%~75%结构简单，紧凑，体积小，生产能力大 v mqh t△操作方便，在气流干燥系统中，把干燥，粉碎，筛分，输送等单元过程联合操作流动阻力大，必须选用高压或中压通风机，一般为3000~4000pa ，动力消耗较大，气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥的适用范围物料状态，要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 下，至多不超过1mm ，对于块状，泥状及膏糊状物料应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料干燥和粉碎。
故： 高速气流易使物料破碎，故不适用于需要保持完整的结晶形状和光泽的物料，极易粘附在干燥管的物料如：钛白粉，粗制葡萄糖等不易采用气流干燥。
如颗粒过小或有毒，不易气固分离也不易采用。
湿分和物料的结合状态气流干燥器的设计基本数据干物料产量G 2 , kg/h物料进出干燥器的湿含量名 称 进风温度 出风温度某滤饼700↑℃120煤 650℃ 80氧化硅胶 384℃ 150粘土 525℃ 75含水石膏400℃ 83气通常取出口风速为沉降速度的2倍或最大颗粒沉降速度大3m/s 干燥管的入口 y v 为湿比容 g v 为气速 L 为绝干空气量Q=h a .V .△t m 算出体积后求出高度直管型：管长10~20m 左右，长的甚至达30m 。
脉冲型：为了充分利用颗粒加速运动，强化气流干燥，可以使颗粒由收缩管进入扩大管，其惯性速度大于气速，如此反复交替，使颗粒和气流始终不会进入等速阶段，强化了传热传质速率 倒锥形 套管型旋风型气流干燥器0.577 0.628 15~17.00.31 12~149.50.45 0.34 4.5~5.28.20.26~0.440.65~1.00.39 7.3~8.40.72~0.88 1.19 0.85~1.08.7~120.9~1.3 0.9~1.1 0.49 9.8~1212.8~1427~307.0~7.2 1.09 0.72 0.73 14.8~15.56*4*3 1.18~1.28 0.51~0.70.70 0.73 7.8~8.77*3*2 1.26~1.44 0.66~0.790.47~0.700.36~0.588.4~10.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.50.625 0.425 7~7.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.511~12.50.5 8.1163um 1.41 0.56 1.6 0.73 1.0~1.510~17197-163um 0.61 0.57 1.2~1.5800~185um 0.67 0.92 1.3~2.01.53~1.62 1.5~1.80.060.45~0.64 2.2~3.00.5 1.27 0.48 2.05 0.690.13um 1.58 0.6~0.80.12 2.48 0.530.25~0.511~13.3 10.2~15.5 9.8~19.5 18.9~22.5 19.213.925~27 30~4014~16 13.8~1540*21*17 0.76 14 17*17*40 0.761340*40*30.76 90.8 0.66 6.5~7.0 15~25 55~100目2.4 1.016 8.1~103.2 2.58 1.467 6.9~10.1 粉粒状 5~17.7 0.36 3.4 0.8~2.5 0.776 8.7~9.4 1.5 1.77 0.955 10.1~13.1 粉状 0.91 0.324.3~6.1 2~30.90.4635~100目2.6 1.413.2 1.1，则所需风量 /0.25*(300-85)=6761kg/hH2=0.015+459/6761=0.083 （300-25）=47.33*104kcal/h 取热风与物料的温度差为加速管入口与出口的对数平均温差，则对数平均温度m1m2m1m2t t (30025)(8565)t t 30025lnln 8560t ------=----1212（T ）（T ）△=T T =98.5为安全起见，取干燥管的热容量系数ha=1000kcal/h.℃。
干燥器技术手册
干燥机技术手册1工作原理、术语 (3)1.1干燥机的工作原理 (3)1.2术语（定义或说明） (3)2、干燥机的主要特点 (3)2.1干燥机优点 ......................... 错误！未定义书签。
2.2干燥机缺点 ......................... 错误！未定义书签。
3干燥机分类 .. (3)3.1按排气压力分类 (3)3.2按容积流量分 ....................... 错误！未定义书签。
3.3按达到排气压力所需要的级数分........ 错误！未定义书签。
3.4按气缸中心线相对地平线位置或其彼此间的关系分错误！未定义书签。
3.6其他分类方式 ....................... 错误！未定义书签。
4干燥机的结构 (4)4.1机体 ............................... 错误！未定义书签。
4.2曲轴 ............................... 错误！未定义书签。
4.3连杆 ............................... 错误！未定义书签。
4.4活塞组 ............................. 错误！未定义书签。
4.5气阀与轴封 ......................... 错误！未定义书签。
4.6轴封 ............................... 错误！未定义书签。
4.7润滑方式及系统 (5)4.8设备的本体寿命 (12)5干燥机的振动分级 ..................... 错误！未定义书签。
6典型故障 (12)7相关标准手册 (14)8我厂干燥机主要分布情况................ 错误！未定义书签。
1 工作原理、术语1.1干燥机的工作原理干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
硫酸铵干燥设备,QG1000型脉冲式气流干燥机技术说明
一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：1、物料名称：硫酸铵2、初水分：3-5％3、终水分：＜1.0％4、处理量：8000kg/h5、水分蒸发量：350kg/h6、热源：蒸汽加热1.2Mpa7、进风温度： 160-170℃8、尾气温度： 70-80℃9、材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
二、气流干燥设备主要技术参数：（1）气流干燥机高度 21.0 m（2）装机功率140.1 kw//h（3）加热方式蒸汽散热器面积1200m2（4）进口温度160-170℃（5）出口温度 70-80℃左右（6）控制方式按钮集中控制（7）收料方式采用4组合高效旋风除尘器+布袋除尘器组合结构，收尘效率高（8）处理量 8000kg/h（9）材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
三、干燥设备阐述:根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG1000型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
四、工作原理a)经过净化的空气经加热器加热后，温度升至160°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。
热空气将热量传递给物料。
物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风除尘器中，湿空气与物料分离，成品在其下部集中收料，尾气再经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。
气流干燥器的设计
气流干燥器的设计
气流干燥器是一种用于去除空气中的湿气的设备，广泛应用于各个领域，如工业、医疗和农业等。
其主要原理是通过将湿气和空气分离，使湿气通过一系列的处理过程被除去，从而实现空气的干燥。
气流干燥器的设计需要考虑多个因素，包括工作原理、结构和材料的选择等。
首先，气流干燥器的工作原理一般采用吹风干燥法。
在该原理下，湿气通过干燥器进入，然后通过加热和脱水的过程被除去。
一般来说，气流干燥器由加热器、风扇和除湿装置组成。
加热器用于提供热量，使湿气蒸发并转化为蒸汽，然后被风扇吹走。
除湿装置则用于吸附湿气，从而使干燥后的空气湿度更低。
其次，气流干燥器的结构设计需要考虑到其工作效率和使用便捷性。
一般来说，气流干燥器的外壳采用金属材料制成，以确保其结构的稳定性和耐用性。
同时，为了提高工作效率，可以在干燥器内部设置多个加热元件和除湿装置，以增加干燥面积和处理能力。
此外，为了方便使用，还可以在干燥器上设置温度和湿度的调节装置，以满足不同的干燥需求。
最后，气流干燥器的材料选择需要考虑其耐高温和耐腐蚀性能。
由于干燥过程中需要加热器提供高温，所以加热器的材料需要具有良好的耐高温性能，如不锈钢、铜合金等。
此外，湿气的除去过程可能会产生腐蚀性物质，所以除湿装置的材料需要具有良好的耐腐蚀性能，如特种陶瓷、塑料等。
同时，为了确保设备的使用寿命，也需要考虑材料的稳定性和耐磨性。
总之，气流干燥器的设计需要综合考虑工作原理、结构和材料等因素。
通过合理的设计，可以提高干燥器的工作效率和使用寿命，从而满足不同
领域对于空气干燥的需求。
气流喷雾干燥方案
气流喷雾干燥方案一、气流喷雾干燥的原理气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，其基本原理是将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中，使水分快速蒸发，从而实现物料的干燥。
具体来说，喷雾器将液体物料雾化成微小的液滴，然后与热空气流充分接触，水分从液滴表面蒸发出去，最终得到干燥的物料。
二、气流喷雾干燥的应用气流喷雾干燥广泛应用于食品、制药、化工等行业中的物料干燥过程。
在食品行业，气流喷雾干燥可用于乳制品、咖啡、麦片等的干燥；在制药行业，可用于药物的干燥和粉末的制备；在化工行业，可用于颜料、染料等的干燥。
由于气流喷雾干燥具有操作简单、干燥速度快、干燥效果好等优点，因此得到了广泛的应用。
三、气流喷雾干燥的优势1. 干燥速度快：气流喷雾干燥器中的热空气流速较高，使得液滴与热空气充分接触，水分快速蒸发，从而实现了较快的干燥速度。
2. 干燥效果好：由于液滴与热空气充分接触，水分蒸发得比较彻底，因此干燥效果较好，可以得到质量较高的干燥物料。
3. 操作简单：气流喷雾干燥器的操作相对简单，只需要将湿润的物料通过喷雾器喷入热空气流中即可，不需要复杂的操作步骤。
4. 适用范围广：气流喷雾干燥器适用于多种物料的干燥，包括液态物料和悬浮液物料，在食品、制药、化工等行业中都有广泛的应用。
四、气流喷雾干燥的注意事项1. 控制干燥温度：不同的物料对干燥温度的要求不同，需要根据物料的性质和干燥要求来合理调节干燥温度，以确保干燥效果和物料质量。
2. 控制喷雾量：喷雾量的大小会影响干燥效果，过多的喷雾量可能导致物料结块或堵塞，而过少的喷雾量则会影响干燥速度，因此需要合理控制喷雾量。
3. 确保热空气的纯净度：热空气中的杂质会对干燥物料产生不良影响，因此需要确保热空气的纯净度，避免杂质对物料的污染。
4. 设备维护保养：定期对气流喷雾干燥设备进行维护保养，检查喷雾器、过滤器等部件的工作状态，保证设备的正常运行。
气流喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，具有干燥速度快、干燥效果好、操作简单等优点，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式多室流化床干燥器的设计说明
课程设计设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姝静学号20083164专业班级化工工艺08-2班指导教师吕建平涛2011年4月18日化工原理课程设计成绩评定表化工原理课程设计任务书专业班级设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2011.4.18—2011.5.6指导老师：吕建平涛设计任务：年处理 1.3 万吨某颗粒状物料。
操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为3%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至 0.02%（以上均为湿基）。
已知参数如下：被干燥物料颗粒密度 1200 kg/m³堆积密度 400 kg/m³干物料比热容 1.20kJ/kg·K平衡湿含量近似取为 0临界湿含量 0.013（干基）颗粒平均粒径 0.15 mm进口温度 30℃在干燥系统要求收率99.5%（回收5µm以上颗粒）干燥介质——湿空气进预热器温度t0 45℃初始湿度 0.02 kg水/kg干空气进干燥器温度t1 105℃加热介质——饱和水蒸气，压力自选。
年工作日——300天，连续生产。
试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、供风装置、供料器。
图纸：带控制点工艺流程图一（3#图纸）；主体设备工艺条件图一（1#图纸）。
目 录摘要 (4)Abstract (5)1干燥过程的设计方案及流程说明 (6)1.1干燥过程的设计方案（流程图） (6)1.1.1 主体设备的设计 (6)1.1.2 辅助设备的选择 (7)1.2干燥过程的流程说明 (7)2 优化设计 (8)2.1.优化分析 (8)2.1.1.干燥器年总费用J (8)2.1.2干燥设备投资折旧费用D G (9)2.1.3 空气年预热费用h G (9)2.1.4风机年运转费用 (10)2.2 干燥器优化设计工艺分析 (10)2.2.1 风机风量 (10)2.2.2 干燥器体积的计算 (11)2.2.3 干燥器的物料和热量衡算 (11)2.2.4 预热器热负荷及加热蒸汽消耗量 (13)2.2.5体积传热系数的确定 (13)2.2.6 总对数平均推动力的计算 (14)3 干燥过程的计算 (16)3.1主体设备的工艺设计计算 (16)3.1.1 物料衡算 (16)3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (16)3.1.3 干燥器的热量衡算 (17)3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (18)3.2 干燥器的设计 (18)3.2.1 流化速度的确定 (18)3.2.2 流化床层底面积的计算 (19)3.2.3 干燥器的宽度和长度 (20)3.2.4 干燥器高度 (20)3.2.5 干燥器结构设计 (21)3.3 附属设备的选型 (23)3.3.1 送风机和排风机 (23)3.3.2 供料装置 (24)3.3.3 除尘设备 (26)3.3.4 换热器选型 (27)3.3.5 空气过滤器 (29)3.3.6 管路计算及管道选择 (30)3.3.7 气固分离器 (31)3.3.8干燥器主体材质的选择 (33)4 计算结果汇总表 (34)5 说明与体会 (36)符号说明 (38)参考文献 (41)附录 (42)前言干燥过程广泛用于生产和生活中。
干燥设备设计手册
干燥设备设计手册
《干燥设备设计手册》是一本全面介绍干燥设备设计的专业书籍，主要内容包括干燥基础、气流干燥、流化床干燥、静止床干燥、喷雾干燥、热传导干燥、其他干燥设备以及干燥工程附属设备等。
该手册详细介绍了各种干燥设备的结构、工作原理、理论基础、设计方法和所适用的物料，并附有大量的插图和工业化参数、应用实例。
此外，该手册还针对各种干燥设备进行了分章介绍，包括直管气流干燥器、旋转闪蒸干燥机、旋风气流干燥器、旋转气流干燥器、涡流气流干燥器、螺旋板干燥器、粉碎气流干燥机等。
此外，手册还介绍了流化床干燥基础和卧式流化床干燥器的相关知识。
总的来说，《干燥设备设计手册》是一本内容全面、数据翔实可靠的干燥设备设计指南，适用于从事干燥设备设计、生产和应用的专业人员阅读和使用。
干燥机设计说明书
⼲燥机设计说明书摘要筒体是卧式滚筒软化⼲燥机的机体。
筒体内既进⾏热和质的传递⼜输送物料，筒体的⼤⼩标志着卧式滚筒软化⼲燥机的规格和⽣产能⼒。
筒体应具有⾜够的刚度和强度。
在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截⾯的圆度。
筒体的材料⼀般⽤Q235钢和普通低合⾦钢。
提⾼了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提⾼了滚筒软化⼲燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提⾼物料软化效率。
应根据油料的种类和含⽔量的不同，制定软化温度；当油料含⽔量低时，软化温度应相应⾼些，反之，应低些。
根据油料含⽔量的不同，可进⾏加热润湿或加热去⽔。
根据轧呸效果调整软化条件。
轴的设计⼯作中的另⼀个重要⽅⾯是⼀根轴与另⼀根轴之间的直接联接⽅法。
这由刚性或者弹性联轴器来实现的。
联轴器是⽤来把相邻的两个轴端联接起来的装置。
在机械结构中,联轴器被⽤来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。
关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器Title The Softening kettleAbstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts.Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling⽬录1. 前⾔ (1)1.1.⼲燥设备的概况 (1)1.2.滚筒⼲燥机的⼯作原理和特点 (2)1.3.本课题的设计⽬的和主要内容 (3)1.4.设计进度安排 (4)2.设计计算书 (5)2.1.已知参数 (5)2.2.总体⽅按确定 (5)2.2.1 单位时间产量 (5)2.2.2 物料吸热计算 (5)2.2.3 蒸汽管径计算 (7)2.2.4 加热⾯积的计算 (7)2.3. 主要尺⼨的确定 (8)2.4 传动设计 (9)2.4.1 功率计算 (9)2.4.2 减速机选型 (10)2.4.3 齿轮计算 (10)2.4.4 滚轮部装计算 (12)2.4.5 挡轮部装计算 (15)3. 滚圈结构设计 (16)4. 进料绞龙设计 (19)5.设备的安装和调试 (21)6.可能的故障现象和解决⽅案 (21)7.设备的维护与保养 (22)结束语 (23)致谢 (24)参考⽂献 (25)1.前⾔油脂与粮⾷同为⼈类最基本的⽣活必需品。
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第一章气流干燥的设计原则 (2)干燥的目的及各种不同干燥方式 (2)气流干燥过程及适用范围 (2)气流干燥过程 (2)气流干燥器适用对象 (3)对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3)干燥流程的主体设备 (4)干燥对象氯酸钠的特性 (4)第二章气流干燥器的设计基础 (5)颗粒在气流干燥管中的运动 (5)加速运动与等速运动及其特征 (5)球形颗粒在气流中的运动速度 (5)颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6)颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6)加速运动阶段 (6)等速运动阶段 (7)第三章气流干燥器的设计计算 (8)物料、热量衡算 (8)设计条件 (8)干燥器的物料衡算 (9)干燥器的热量衡算 (9)气流干燥管直径和高度的计算 (11)干燥管管径的计算 (11)干燥管高度计算 (12)气流干燥管的压降 (14)气固相与干燥管壁的摩擦损失 (14)克服位能提高所需压降 (14)颗粒加速所引起的压降损失 (14)局部阻力损失 (14)辅助设备的选型 (15)风机 (15)预热器 (15)及壁厚的核算 (15)第四章后记 (17)设计心得体会 (17)符号说明 (17)附录 (19)参考文献 (19)第一章气流干燥的设计原则气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。
干燥的目的及各种不同干燥方式干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。
将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。
但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。
就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。
气流干燥过程及适用范围1.2.1 气流干燥过程气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。
颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热，达到快速干燥的目的。
适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露,有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。
但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高，并可能含有一些颗粒和粉尘，因此对风机要求较高，同时耗能增加。
1.2.2气流干燥器适用对象1.2.2.1物料形态气流干燥技术主要适用颗粒状、粉末状、湿物料。
颗粒的粒径一般在20mm以下。
对于块状﹑或膏状湿物料，一般在干燥器底部串联一粉碎机，湿物料和高温介质可以直接通过粉碎机内部，使膏状物料边干燥边粉碎，然后再进入气流干燥管进行干燥，以解决膏糊状物料难以连续干燥的问题。
1.2.2.2物料中湿分存在状态气流干燥器内高温热气流以高速在干燥管内流动，停留时间非常有限，因此，一般只适用于物料非结合水进行表面蒸发的恒速干燥过程。
实践表明，这些状态水分存在下，颗粒状物料均可在气流干燥管中进行干燥，最终获得含水率为%~%的产品。
对于湿分在物料内作扩散迁移的湿物料，则完全不适用于气流干燥过程。
1.2.2.3 对干燥产品有无其它附加要求气流干燥器中的高速气流使颗粒之间、颗粒与器壁之间的激烈碰撞和摩擦，物料很容易粉碎和磨损，更难以保存完好的结晶形状和结晶光泽，因此，对干燥产品有上述要求的情况下，不适于气流干燥方法。
1.2.2.4 其它不适用情况有些物料极易粘附在管壁上，如钛白粉、粗制葡萄糖等不宜采用气流干燥方法；另外，物料粒度太细或物料本身有毒，由于气固相分离较难，一般也不宜采用气流干燥方法。
对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定典型对流干燥流程，由风机送来的空气经预热器加热至适当温度后进入干燥器；在干燥器内，气流与湿物料直接接触；沿空气行程，气流的温度降低，湿含量增加，废弃自干燥器的另一端排出。
若为间歇操作，湿物料分批投入干燥器内，待干燥至指定的含湿要求后一次取出；若为连续过程，湿物料被连续的加入，干燥产品也连续放出。
干燥器内，物料与气流的方向可为并流﹑逆流或其它形式。
1.3.1 干燥流程的主体设备干燥过程的主体设备为干燥器。
根据被干燥物料的性质﹑干燥程度的要求﹑生产能力的大小不同，所采用的干燥器的型式也是多种多样的。
由于固体物料干燥的机理复杂，至今仍未找到阐明干燥过程机理的合适理论。
在能达到预期干燥目的前提下，选用干燥器主要还是根据操作费用、投资多少、安全因素及操作是否方便等因素决定，而无法进行严密的实际计算。
干燥对象氯酸钠的特性危险性类别：强氧化剂健康危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。
口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒。
燃爆危险：本品助燃，具刺激性。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
干燥器设计应基于氯酸钠的上述性质，考虑干燥器的密封性和耐腐蚀性。
第二章 气流干燥器的设计基础气流干燥器的设计计算实质就是悬浮态气、固相间的相互运动分析及其传热传质的计算与运用过程。
对于单个颗粒的运动已有数值求解和各种分析法可供参考。
颗粒在气流干燥管中的运动2.1.1加速运动与等速运动及其特征颗粒从干燥管底部进入时，其上升的速度p u 为零，而气流的运动速度为g u ，此时气固相间的相对运动速度p g r u u u -=为最大。
此后，颗粒在上升气流对其产生的曳力的作用下，上升速度p u 不断增大，而气、固相间的相对速度r u 不断减小。
当r u 等于颗粒的沉降速度t u 时，颗粒的加速度为零，此后将以恒定的速度继续上升。
可见颗粒在干燥管中分为加速阶段和恒速阶段。
单位体积干燥管中颗粒密集度低，单位体积干燥管的传热传质面积小，这些多重因素使得等速段的传热传质速率小，干燥效率低。
2.1.2 球形颗粒在气流中的运动速度单个球形颗粒在气流中运动受到三个力的作用：①颗粒的重力Fg ，g d Fg p p ρ6π3=；②气流对颗粒的浮力b F ，g d F p b ρ6π3=；③气流对颗粒的曳力或阻力2ρξ2r D u A F =。
当这三个力达到平衡时，气固相间相对速度r u 等于颗粒的沉降速度t u ，颗粒呈等速运动。
由此得到0ρ4ρξ3ρρργ2==r pp p p r u d g d du ()ρξ3ρρ4p r t gdp u u ==式中， p d —颗粒直径，mg —重力加速度，m/s 2ρ，p ρ—气体、颗粒的密度，kg/m 3颗粒在气流干燥器中的对流传热系数在气流干燥过程中，由于干燥介质为空气，所以，单个球形颗粒与气流间的对流传热系数的关联式可以直接写成21Re 54.00.2+=Nu单位体积中颗粒的有效传质面积为p D p v p su d d Ga =24π3ρ2ρ3600式中，p d —颗粒直径，m ；D —干燥管直径，m ；G —颗粒的绝干质量流量，kg/h ；u p —颗粒的运动速度，m/s;p ρ—颗粒的密度，kg/m 3颗粒在气流干燥器中的对流传热速率2.3.1加速运动阶段在加速运动阶段，由于颗粒的运动速度p u 不断变化，所以对流传热系数h 和单位有效传热面积a 也是不断变化的。
因此颗粒与气流之间的传热量须采用微积分方法进行计算m t dZ D ha dQ Δ4π2•= 5-15若雷诺数在之间和9.0Re 5.88Re 0==t ，则τΔ4π4πρ36006λRe 14.12256.0d u t D u D d Gd dQ p m p p p p= 5-16 经处理得+=2222)Re ξ(Re Re ξRe μ3ρ4τArd d d d p p 5-17 式中，23μ3ρρ4pp gd Ar = 为阿基米德数，纲量为1。
当Re=9~之间，处于过渡区，根据曳力系数与雷诺数间的关系得()+×=44.1044.106.006.0Re 1Re 1144Re Re 6.01A 0.t t Ar Q 5-18 其中 μ36003λ44.1Δ24×=m t G A 5-19 当Re 在400~1之间，把上式整理得()+×=55.1055.105.0005.01Re 1Re 1155Re Re 5.01A t t Ar Q 5-20 其中 μ36003λ54.2Δ24g t G A m ×= 5-21 式5-20是Re 在 400~1之间，气流干燥器加速段内颗粒与气体之间传热速率估算公式。
2.3.2等速运动阶段等速段内颗粒与气流之间的传热速率，不需要进行积分计算，可直接用公式 m t Z D haQ Δ4π2= 5-20第三章气流干燥器的设计计算流程简图物料、热量衡算3.1.1设计条件干燥产品量：660kg/h物料进口湿含量：2%（湿基）物料出口湿含量：%（湿基）临界湿含量：1%（湿基）o空气进预热器温度：15C空气进预热器相对湿度：35%o空气进干燥器温度：145C颗粒平均粒径：o物料进口温度：15C自己查得的数据当地大气压o)氯酸钠的比热容：(kg C3.1.2干燥器的物料衡算）（得则：）（空气湿度）（）（水分蒸发量10042.0262.13L )()(/802.659)02.01(66010042.082.135.059.8982.135.0622.0622.0/262.1310003.010204.01212212200012122222111ωωωωωωH H H L X X G W hkg G G p p p H H h kg X X G W X X s s =×=×==×=×==×××=×===××=====3.1.3干燥器的热量衡算mol kJ H t H I /7264.250042.0249015)0042.088.101.1(2490)88.101.1(0000=×+××+=×+××+= 2222'211'122221111θ9384.0θ)0003.0187.4937.0(θ)(/3362.1515)0204.0187.4937.0(θ)(2490)88.101.1(/0529.1580042.02490145)0042.088.101.1(2490)88.101.1(=×+=+==××+=+=×+××+==×+××+=×+××+=X c c I kg kJ X c c I H t H I mol kJ H t H I w s w s查空气湿焓图的入口气体（145C o ,1H =）的绝热饱和温度为34C o 因为 21≈w w t t ，取出口气体温度比绝热饱和温度高42C o 即C t o 752=，代入公式热量衡算方程为则）时，很小可忽略，（其中得2222'2'22*222*'2)()(**222*2'22222263175.75249075)88.101.1(/1.611.659384.0I kJ/kg 241234C 1.65θ)()())(()(θ22*'2H H H I kgkJ r C t X t t c X X r X Xc X X t t c X X r t t t o w o w s c t t c X X r w s w w s c +=×+××+==×=====满足干燥要求。