短程分子蒸馏器说明书
实验室蒸馏器使用方法说明书
实验室蒸馏器使用方法说明书实验室蒸馏器是进行化学实验和分离纯化物质的重要设备之一。
本说明书旨在为用户提供关于实验室蒸馏器的正确使用方法及操作指导，以确保实验安全和实验结果的准确性。
一、设备介绍实验室蒸馏器由蒸馏瓶、冷凝管、接头、夹子、加热装置等组成。
蒸馏瓶用于存放待蒸馏物质，冷凝管则用于冷却蒸汽，将蒸汽冷凝成液体。
接头连接蒸馏瓶和冷凝管，夹子用于固定设备及管道的位置，加热装置则提供热量。
二、使用前的准备工作1. 检查蒸馏器设备是否完好无损，如有损坏应及时更换或修理。
2. 清洗蒸馏器设备，确保设备干净无污垢。
3. 准备好所需的试剂和溶剂，并按照实验要求计量好。
三、使用步骤1. 将蒸馏瓶放置在加热装置上，并使用夹子将其固定。
2. 接头连接蒸馏瓶和冷凝管。
3. 将冷凝管的一端接入冷水源。
注意，冷水的流量应适中，不宜过大，以免影响冷凝效果。
4. 打开冷水源，确保水流顺畅。
5. 将待蒸馏物质加入蒸馏瓶中。
6. 打开加热装置，控制加热的温度，使蒸馏物质开始汽化。
7. 随着蒸汽的升起，蒸汽经由冷凝管冷却并变成液体，在冷凝管的另一端收集液体。
8. 根据实验需要，可以收集不同沸点的液体组分。
四、注意事项1. 使用实验室蒸馏器时，必须佩戴安全护目镜和实验室防护服。
2. 操作时要小心谨慎，避免设备的破损和溅洒。
3. 控制加热温度，以免产生过高的压力和温度。
4. 冷凝管连接处应紧固，以保证冷却效果。
5. 操作结束后，应关闭加热装置和冷水源，待设备完全冷却后进行清洗。
五、常见故障及排除方式1. 温度过高：应降低加热功率或加热时间，以控制温度。
2. 漏气：检查接头和夹子是否松动，重新固定或更换密封垫片。
3. 冷凝效果差：检查冷凝管是否有堵塞或结霜现象，清洗或更换冷凝管。
六、安全提醒1. 实验室蒸馏器操作过程中，必须遵守实验室安全规定，严禁操作不当、鲁莽或擅自更改设备。
2. 不得将易燃、易爆、有毒物质进行蒸馏操作。
3. 操作结束后，必须关闭电源、阀门和冷水源，并及时清洗设备。
短程分子蒸馏
分子蒸馏技术蒸馏是将固体与液体或液体与液体混合物分离最基本的方法。
常规的蒸馏方式：原料在蒸发器内被加热至蒸发温度, 低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却, 得到所需的产品。
普通蒸馏的基本过程是当分子离开液面后所形成的蒸汽分子，会在运动中互相碰撞，一部分进入冷凝器中，另一部分则返回液体内。
常规的蒸馏方式- 需要较高的蒸馏温度- 物料加热时间较长局限性- 无法对热敏物质进行分离。
要避免部分物质在蒸馏过程中因分解而造成损失，可以采用减压蒸馏法。
减压蒸馏通过将系统抽真空可降低蒸发温度压力与沸点的关系：压力每降低一个数量级，沸点降低约20－30度。
但对于热敏物质来说, 在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷：- 很长的蒸馏时间- 由于压力降的缘故，以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度，所以在蒸发处的真空是非常有限的。
最终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制。
沸点高、对热不稳定、粘度高或容易爆炸的物质，均不宜用一般的减压蒸馏，应进行分子蒸馏。
分子蒸馏法：将液面与冷凝器的冷凝面距离拉近，当分子离开液面后在它们的自由程内就不会互相碰撞，直接到达冷凝面，不再返回液体内。
分子蒸馏基本理论是在高真空(0.133～1Pa)条件下进行的非平衡蒸馏，具有特殊的传质传热机理。
分子蒸馏(Molecular distillation) 技术, 是指在高真空条件下，蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸发面逸出的分子，既不与残余空气的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫无阻碍地奔射并凝集在冷凝面上。
依据分子蒸馏基本理论，在设计分子蒸馏器时，蒸发面与冷凝面的间距不得大于分子平均自由程。
所以，分子平均自由程是分子蒸馏基本理论的核心。
当进行分子蒸馏时，蒸馏料液通过降膜作用或蒸发面的高速旋转形成一薄层液膜，由于此薄膜传热快且均匀，液膜在蒸发面上的滞留时间可减小到0.1～1s。
此时若蒸馏空间压力降到0.1～1Pa，使蒸发面上蒸汽进行蒸发时毫无阻碍，可使操作温度减小至150 ℃左右(对比于常压)。
短程分子蒸馏
短程分子蒸馏
短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。
短程分子蒸馏按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器,许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。
要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到zui小，以消除对产品的破坏。
短程分子蒸馏按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。
短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。
短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。
低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有极高的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏。
粘性物和产品中含有固体物：刮片的深深浸入，靠一个相当可观的边缘，料膜引起一个强烈的剪切及混合效应，减轻了待处理液的粘性，并防止加热面结垢，特别适合于含固体料液。
极薄的蒸馏液面：刮膜器的作用将料液刮成极薄的液膜。
分离更彻底。
短程分子蒸馏器操作过程
短程分子蒸馏器操作过程短程分子蒸馏器操作过程SPE型短程蒸发器由一个带夹套加热的圆筒体、内冷凝器及转子等部件组成。
内冷凝器位于蒸发器的中心，带刮膜系统的转子在蒸发器和冷凝器之间旋转。
蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续匀称地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。
在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
三、基本原理蒸馏是化工单元操作中分别混合液体的一种方法,分为常压蒸馏和减压蒸馏,主要是利用混合液体中各组份的挥发度不同以实现分别的目的.也就是说,被分别的轻组份液体其饱和蒸汽压大于系统的压力时,物料就能被分别,因此系统中的压力越低(真空度越高)越简单被分别.分子蒸馏是在一般蒸馏的基础上引进饱和蒸汽压和分子平均自由程的概念,将脱离液相主体的轻组份分子以快的速度捕获积聚,也就是加热面到冷凝面的距离等于或小于轻组份分子的逸出自由程,但大于重组份的分子平均自由程,为了得到好的捕获效果,冷凝面积要大于蒸发面积,以达到分子蒸馏的目的,但由于受设备结构的影响,实际的设备不行能达到抱负分子蒸馏的条件,只能接近或模拟分子蒸馏,因此我们称之为短程蒸馏器,打算短程蒸馏器分别力量的因素有以下几个方面:1.混合液体中轻组份从液相主体向加热面的集中速度.2.轻组份的饱和蒸汽压及系统的真空度.3.轻组份分子逸出到捕获及冷凝积聚的速度(即加热面到冷凝面的距离).鉴于以上的工作原理,为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面集中的速度,采纳刮膜型式,把物料匀称地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的集中速度达到大,集中时间很短.在设备内部放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫*地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到快的极限速度.轻组份的瞬间分散,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空.分子平均自由程=8.589 n/p (T/M)1/2n 物料粘度p 压力T 温度M 分子量因此打算分子平均自由程的因素是真空度,加热温度,粘度及分子量.真空度越高(压力越低),分子平均自由程越大,温度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,调整真空度是转变分子平均自由程有效的参数,可依据详细状况即操作成本而定.提高温度也可以增加分子平均自由程,同时也能提高轻组份的饱和蒸汽压,对提高分别力量有较大关心,但对产品品质会产生负面影响.。
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程短程分子蒸馏设备是化学分析中广泛应用的一种技术手段，其安全操作和保养工作至关重要，以下是安全操作和保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.设备启动前的准备工作在使用短程分子蒸馏设备前，需要进行如下的准备工作：1.确认设备的安全状态：检查设备是否有结构松动、破损或泄漏等情况，如果发现问题，需要进行维修或更换部件；2.检查设备内部是否干净：清洗和干燥所有设备部件，如冷却器、加热器、泵等，并在操作前确认其完全干燥；3.检查相关设备连接是否紧固牢靠：需要确认各个接头是否紧固、密封，避免因接头问题导致泄漏或失火。
2.设备的正常操作流程1.逐步启动设备：先启动加热器，再开启冷却器、真空泵、发生器等设备，按照正确的步骤启动，避免单一部件启动导致系统失衡；2.确认设备正常运行状态：确认加热器的温度、真空泵的抽取速率、冷却器的冷却剂流量、沸石床压降等参数值都在正常范围内；3.操作前预知实验可能出现的安全问题：短程分子蒸馏设备操作前需要预知实验可能出现的安全问题，提前采取防范措施，防止出现安全事故；4.关闭设备前的注意事项：先关闭发生器、真空泵，再关闭冷却器、加热器。
3.设备操作中的安全措施1.保持设备通风良好：操作时，需要保持操作室内有良好的通风条件，如有可能出现有毒有害气体需要及时排除；2.规范操作流程：操作人员需要持续监测设备状态和实验过程中可能出现的问题，并制定相应的应急处置措施；3.牢记实验应急处置程序：当设备出现异常情况时，需要及时采取应急处置措施，避免因延误而导致事故扩大；4.维护设备功能正常：定期维护设备，检查各部位的紧固度及气密性等，以确保设备操作时功能正常。
二、设备保养规程保养短程分子蒸馏设备可以延长其寿命，减少维修和更换成本，以下是设备保养规程的详细介绍。
1.设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要进行如下的准备工作：1.停止设备运行：设备停止运行后，确认各部位已经冷却，避免操作过程中烫伤和损坏；2.清理设备表面和内部：清洁设备表面和内部，避免杂物进入设备内部和影响实验结果；3.检查设备部件状态：对设备各个部位进行检查，如发现有破损或损坏部位，需要及时进行维修或更换。
短程蒸馏器
短程蒸馏器简介短程蒸馏器是一种常见的分离设备，常用于将混合物中的液体组分分离出来。
它利用不同挥发性的物质在加热过程中发生蒸发，并通过冷凝将蒸馏出的液体重新收集。
短程蒸馏器结构简单，操作方便，广泛应用于化工、食品、药品等工业领域。
原理短程蒸馏器的工作原理基于不同物质的沸点差异。
混合物在短程蒸馏器中受热，液体组分会逐渐蒸发。
蒸发出的气体进入冷凝管道，被冷凝成液体，并由收集器收集。
通过这种方式，可以实现混合物的分离。
结构短程蒸馏器通常由以下几个部分组成：1.锅炉：用于加热混合物的容器，通常位于短程蒸馏器底部。
2.冷凝器：用于将蒸发出的气体冷凝成液体的装置。
冷凝器通常位于锅炉上方。
3.收集器：用于收集冷凝液体的容器，通常位于冷凝器下方。
具体结构和形式会根据不同的应用领域和需求而有所差异。
应用短程蒸馏器具有广泛的应用领域，以下是几个常见的应用案例：化工行业短程蒸馏器在化工行业中起着重要的分离作用。
它常用于原料中的杂质去除、提纯产品以及分离混合物中的有害物质等。
例如，通过短程蒸馏器可以将石油中的各种组分分离出来，得到不同类型的产品。
食品行业在食品行业，短程蒸馏器常用于提炼食用油、酒精以及其他液态食品。
短程蒸馏器的高效分离能力能够快速提取出食品中的有用成分，并去除多余的杂质。
药品行业在药品制造中，短程蒸馏器常被用于药物提取和分离纯化。
通过短程蒸馏器，可以获得高纯度的活性成分，以及将有害物质从药物中去除。
优点短程蒸馏器相较于传统的蒸馏装置具有一些明显的优点：1.快速分离：短程蒸馏器在分离过程中，蒸发液体与冷凝液体的接触面积增大，加快了分离速度，使得分离过程更为高效。
2.低温操作：由于短程蒸馏器在分离过程中使用的时间短，所以可以在相对较低的温度下进行操作，从而减少能源消耗和对物质的破坏。
3.简单操作：短程蒸馏器结构简单，操作方便，不需要过多的人工干预，降低了操作难度和操作风险。
总结作为一种常见的分离设备，短程蒸馏器在化工、食品、药品等行业中有着广泛的应用。
分子蒸馏设备操作流程
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购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程前言短程分子蒸馏是化学实验室中常见的实验操作，能够将混合物分离为不同的组分，是化学实验中常用的技术。
然而，短程分子蒸馏操作涉及到多项危险因素，如果不注意操作细节便会造成安全事故。
因此，为保障实验室操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定此购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程。
一、设备操作前的准备工作1.1 设备检查在进行短程分子蒸馏之前，需对设备进行检查。
包括检查设备的连接情况、仪器的漏气情况、真空泵的接口等。
凡是发现异常情况，均需及时处理或更换对应部件。
操作前必须将仪器各部位清洗干净。
1.2 操作环境操作环境是指蒸馏仪所在位置，操作时须确保环境内风力不强、光照充足、温度适宜等因素，避免对实验产生干扰影响，同时设置必要的安全警告标志。
1.3 操作人员准备短程分子蒸馏是一项较为专业的操作，操作人员需能熟练操作仪器，且需要注意安全事项。
操作前，必须穿戴好实验服、安全鞋等防护用具，避免发生磕碰等意外伤害。
2.1 实验过程操作在操作短程分子蒸馏过程中，操作人员需时刻保持警惕，确保操作安全。
常见操作步骤如下：1.接上石油醚和Toluene的混合溶液，通氮气反吹各部分。
并升温至160度。
2.停止氮气对装置泵空气。
将蒸发器中的穿透器内管塞上。
利用玻璃棒子，挑出安装于滑动止回阀耳环V-1上的一面积约为5*8mm的垫片，并丢弃。
3.打开真空泵门，开始进行真空蒸馏。
当所有的溶液均已完全蒸发时，关闭灯泡开关，将支架上的蒸发瓶取下。
2.2 安全事项1.注意对溶液的配制和贮存。
2.操作时需穿戴安全服、安全鞋等安全防护用品，保护眼睛和皮肤。
3.入园前以及园内走路不得非法拍照或者拍视频。
4.当设备过热或者存在其他问题时，必须停止操作并通知上级人员。
为确保设备的正常运行，减少失去工作效率和生产准确性的因素，需要定期对设备进行保养维护。
3.1 保养周期设备保养周期一般为半年至一年。
具体保养时间可根据使用频率、操作情况、地理环境、使用寿命等因素而定。
分子蒸馏装置UIC_KDL5说明书b
实验室短程蒸馏（分子蒸馏）装置操作指南（初稿）注意：实验室短程蒸馏装置（分子蒸馏装置）总价达7万欧元，其关键部件都为全玻璃材质，易碎。
操作中尤其需要仔细的部件，包括：1．全玻璃针形阀：进料筒下方，控制进料速度用的带白色塑料旋柄的是全玻璃针形阀。
操作时千万小心，旋动时轻缓操作，关闭时切不可使劲往里顶，否则玻璃易破碎。
2．真空泵系统：开启或关门真空泵系统时，一定要按操作说明书上的顺序进行，否则会损坏真空泵系统，或者将扩散泵（DIP）中的真空泵油吸入旋片泵（RVP）中而导致真空泵系统故障。
3．启动真空泵系统前：须先于玻璃冷阱中加注入约2／3高度的液氮，将加热蒸馏出来的有些轻组分冷冻凝结截留下来，不致于被真空泵系统吸入泵体内，损害泵性能。
而且冷凝于冷阱中的轻组分，应当在关闭泵系统后、冷阱中无液氮时，及时将这些液状轻组分收集于底下接受瓶中除去。
4．物料要求：对待上机物料（样品）的要求是：经加热蒸馏分离处理后，不管是重组分、还是轻组分，都一定要易于清洗，如用蒸馏水，或者用普通的有机溶剂（如乙醇）经淋洗法清洗干净，否则会因为蒸馏装置是由全玻璃材质制成的，易碎、难于拆卸，且结构较复杂而不易清洗。
因为各玻璃部件连接间的密封圈都是用橡胶制的，不能用铬酸洗液等强酸、强碱性清洗液清洗。
5．往蒸馏装置加料时注意事项：因为进料筒口位于装置的上方，位置较高，所以直接法往进料筒中加料时，要站在凳子上，这时须注意：（1） 加料时，防止加料用容器等物件往下掉，砸坏下面的玻璃部件；（2） 加料时，人要站稳，以免跌倒，碰坏中间的玻璃部件。
6．卸样时注意事项：因为试样收集瓶及接口，都是玻璃的磨口，易破碎。
所以操作时动作要轻缓，切忌心急。
7．工作完毕后清洗要求：每天工作完毕后，都必须将整个彻底清洗干净，且须在接受瓶的磨口连接间塞入一干净纸条，以防一段时间不用后，玻璃磨口粘住，打不开。
8．设备各非可动部件，未经管理员允许，不得擅自拆装：各部件，尤其已由安装工程师固定到位的玻璃部件，且各部件之间的密封用橡胶圈，都是一次性的，一般不得随意拆装，需拆装时，最好请仪器公司的安装工程师。
短程蒸馏
短程蒸馏实验室规模中试规模短程蒸馏(分子蒸馏)是一项新的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
短程蒸馏(分子蒸馏)是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离技术，极好地保护了热敏物料的特点品质。
该项技术用于天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯天然的特性。
短程蒸馏(分子蒸馏)的原理和装置的结构决定其有如下特点：１、短程蒸馏(分子蒸馏)的操作温度远低于物料的沸点：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏(分子蒸馏)是在远低于沸点的温度下进行操作的。
这点与常规蒸馏有本质的区别。
2、受热时间短：由短程蒸馏(分子蒸馏)原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。
另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。
对真空蒸馏而言，受热时间为一小时，而短程蒸馏(分子蒸馏)仅为十几秒。
短程蒸馏(分子蒸馏)的特点决定了它在实际应用中较传统技术有明显的优势：１、由于短程蒸馏(分子蒸馏)真空度高，操作温度低和受热时间短，对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可比拟的优点，能极好地保证物料的天然品质。
可被广泛应用于天然物质的提取中。
２、短程蒸馏(分子蒸馏)不仅能效地去除液体中低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。
３、短程蒸馏(分子蒸馏)能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。
短程分子蒸馏操作流程
短程分子蒸馏操作流程
注意事项
1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。
2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。
3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰，避免烫伤。
4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。
5.注意液氮桶内液氮是否充足。
6.检查冷井与设备连接是否密闭。
操作流程
1.打开总电源。
2.打开低温恒温槽，按下恒温槽上的冷冻按钮和循环按钮并设定好温度，让温度先降到
设定值并稳定。
3.打开旋片泵电源，观察旋片泵运转是否正常使设备先处于真空状态。
4.打开油泵电源，使热油循环。
5.打开电加热电源，设定好加热的温度。
6.打开搅拌桨电机，使搅拌桨运行，观察是否正常。
7.当真空度达到一定条件时打开罗茨泵电源，令真空度降到更低值。
8.投入物料，注意液面高度。
9.打开物料出口阀，注意开度。
10.打开A组分进样阀。
11.打开B组分进样阀。
12.注意物料的液面高度，及时添加物料。
13.待物料蒸馏完毕，降温。
14.当温度降到安全值时，关闭旋片泵和罗茨泵，开始破真空。
15.破真空结束后，用事先准备好的空桶进行分装A、B、C组分，并称量。
16.分装结束后拆下冷井，用水冲，待冷井中的物料(D组分)变成液体时倒入空桶中，并
称量。
17.关闭所有电源，清理操作现场。
仪器使用操作规程—短程分子蒸馏
短程分子蒸馏操作流程注意事项◆短程分子蒸馏与真空泵连接，所以开机时要特别注意检查各组件连接的密闭性；◆进样器、一、二、三级接收瓶均是玻璃磨口，且均有掐口固定，故操作时勿过分用力；◆该设备采用外夹层循环热油加热，温度较高，切勿触碰；◆真空泵微调阀构造主要部件为高密度不锈钢针，开启前，必须先将冷凝柱注满液氮。
◆若一天内进样量较多，建议一级接收端口连接三口旋转阀，底端使用升降架托住，设备运行中不能停机取样换瓶，若停机，则待第二天再开机。
开机前的准备工作◆先打开冷却水循环泵，调整温度后预冷凝；◆提前将冷凝柱中注满液氮，预冻，期间液氮少于1/2需及时添加；◆打开油泵，调整到要求温度后进行预加热；◆打开刮膜器转子，试运行，一看其转动是否均匀连续，二听其刮膜声音是否有杂音，如出现以上任一异常情况，找仪器负责人或实验室老师解决；操作流程1、安装进样器（顺时针旋紧进样器）、一、二、三级接收瓶，打开冷却水循环按钮；2、打开刮膜器转子，调整到指定转速（不得超过400 r/min）；3、在液氮达到要求液位（不得少于冷凝柱体积1/2）后打开真空泵；4、待压力不再下降，调整真空泵微调阀（不得低于0.5 mbar）；5、压力调整到位后，逆时针旋转进样器阀门，调整进样速度；6、设备运行过程中，可通过进样器随时添加料液；7、待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时，关闭真空泵，回调微调阀，待压力显示到1000 mbar时，待机10 min，待压力泄尽，关闭加热器，取下进样器，倒出剩余样液，换装无水乙醇；8、换下一、二级接收瓶，装上空瓶，拧开进样器，缓慢注入无水乙醇，借余热清洗设备；9、待清洗干净后，关闭冷却水及转子，取下进样器及接收瓶另洗；10、关闭电源，清洗台面。
设备清洗及维护由于该设备的精密性及重要性，必须由仪器负责人或实验室老师负责进行设备的清洗维护工作。
出现紧急情况时的应急措施◆进样器流速失控此时顺时针拧紧控制阀无明显改善后，切记不能过分用力旋钮，仅关闭真空泵，不要进行其他操作，及时联系仪器负责人或实验室老师进行处理；◆刮膜器声音异常或转速不均匀连续关闭转子和真空泵，联系仪器负责人或实验室老师进行处理；备注：本仪器价值¥ 500,000元，属贵重精密仪器，非专业培训人员禁止使用。
分子蒸馏器(短程蒸馏器)
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
分子蒸馏简介在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。
当蒸发空间的压力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸气分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝。
工作原理分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
这样，达到物质分离的目的。
分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。
在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。
短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。
短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。
其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。
内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。
短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。
在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
分子蒸馏短程蒸馏安全操作规定
分子蒸馏短程蒸馏安全操作规定前言分子蒸馏短程蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等领域中。
虽然这种分离技术的操作比较简单，但依然存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要建立完善的安全操作规定。
蒸馏系统的安全操作规定1. 操作人员的基本要求在进行分子蒸馏短程蒸馏操作前，必须首先了解设备的性能、结构等技术参数，并进行相关安全知识培训。
操作人员必须具备较高的职业素质和安全意识，特别是在处理高压、有毒、易燃等物质时，必须格外谨慎。
2. 设备的日常维护蒸馏系统必须进行定期维护和检修，检查设备的各项技术指标，特别是导热油的温度、压力、流量等参数，保证系统的正常运行。
同时，设备每资料的操作记录必须做好，如设备运行情况、操作人员、产品品质等情况皆需记录。
3. 防火措施分子蒸馏短程蒸馏过程中，由于操作涉及到易燃、易爆的物质，因此必须进行有效的防火措施。
操作人员应该确保操作现场通风无阻、禁止吸烟、保持清洁整齐以及设备周围燃料、易燃品的清理等。
若操作场所设置烟感探测器，操作人员应随时留意在有烟草燃烧的情况下可能会被检测到，通过措施尽快清除烟雾。
4. 操作时的安全措施(1)操作前各项准备应充分；(2)操作设备前，先要查看系统各部位的软管、阀门、管道等是否有破损、漏气、泄漏等情况，并做好相应的处理；(3)操作时，必须戴上防爆眼镜、手套等防护用具；(4)在液氮、二氧化碳等极低温度物质操作时，必须戴好隔热手套和防护眼镜等。
同时，在进行该操作时，应注意操作环境的温度和湿度，并保持设备处于良好的状态；(5)在进行废气处理操作时，必须戴好口罩和眼罩等防护物品，同时注意防止废气逸出和污染环境的发生。
总结分子蒸馏短程蒸馏虽然常用而且操作简单，但是操作时也存在一定的安全风险，如不及时掌握相关安全知识和技能，随时可能造成人员伤亡和设备损坏。
为此，我们制定了上述的安全操作规定，希望能够得到相关从业人员的认真落实，并严格按照规定进行操作，确保操作的正常进行，控制风险。
短程蒸馏器
短程蒸馏器介绍短程蒸馏器是一种常用于化工工业中的分离设备，主要用于将液体混合物中的组分分离出来。
其工作原理是利用不同组分的汽化温度差异，在恒定的操作压力下，通过加热和冷凝来实现组分的分离。
短程蒸馏器与传统的蒸馏塔相比，具有更短的馏出路径和更高的传质效率，因此广泛应用于一些对传质效率要求较高的工艺中。
工作原理短程蒸馏器的工作原理基于液体的汽化和冷凝过程。
在短程蒸馏器中，液体混合物首先被加热至其组分的汽化温度。
然后，液体混合物进入蒸发室，在高温和低压下，部分液体迅速蒸发成汽体。
汽体通过蒸发室的气体出口进入冷凝器，被冷凝成液体形式。
冷凝后的液体经过收集器排出，即为馏出物。
而残留在蒸发室中的液体经过再次加热，进行循环回流，以实现更高的汽化和冷凝效率。
组成部分短程蒸馏器由以下几个主要组成部分组成：1.蒸发室（Evaporator）：是液体混合物蒸发的地方，通常位于蒸馏器顶部。
蒸发室内设置有加热器和加热介质，用于提供热量以使液体混合物达到汽化温度。
2.冷凝器（Condenser）：是将蒸发室中的汽体冷凝为液体的部分。
冷凝器通过降低汽体的温度，使其重新液化成馏出物，并排出到收集器中。
3.收集器（Collector）：收集器用于收集蒸馏器中产生的馏出物。
可以根据需求进行设计，通常位于短程蒸馏器底部。
4.加热器和冷却装置：用于提供热量使液体混合物蒸发，以及通过冷却来冷凝汽体。
5.液体进料装置和气体出口：用于将液体混合物引入蒸发室，并排出经过冷凝的馏出物气体。
应用领域短程蒸馏器广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面：1.石油化工：短程蒸馏器主要用于油品的精制过程，例如原油的分离、柴油的提纯等。
2.医药制造：在药物的合成过程中，短程蒸馏器可用于纯化和去除杂质。
3.食品加工：在食品行业中，短程蒸馏器可用于提取香精、脱水和去除异味。
4.环境保护：利用短程蒸馏器进行废水处理，可以分离出水中的有机物和无机盐。
5.精细化工：在某些精细化工过程中，短程蒸馏器可用于提纯和分离有机化合物。
分子蒸馏装置操作规程
分子蒸馏装置操作规程
在使用分子蒸馏装置前必须向工程部报告，经工程部同意，由该设备责任人操作，其他人员操作应有设备责任人指导。
一、开机操作
1、开启循环冷却水系统，注意检查各进水阀和回水阀，特别是油增压泵的进、出水阀；
2、开启真空系统及热油系统，注意升温速度；
3、开启蒸汽系统，注意打开疏水管路阀；
4、开启热水循环系统；
5、将物料投入加热釜，进行蒸馏操作；物料不得含有颗粒，出料时不能把储料罐排空；
二、停机操作
1、在关闭真空系统之前必须先关闭该系统各管路阀门，以防油倒流和吸水；
2、热油系统停止加热后，循环泵必须在油温低于100℃以下才能停机；
3、油增压泵关停后，冷却水必须继续通水冷却30分钟，才能关泵；
4、如遇突然停电，应立即关闭进料阀和个真空管路碟阀，然后关闭真空泵及其他系统；
三、详细操作规程请仔细查阅本装置操作说明书。
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主要技术特点： 主要技术特点： 分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点： ⊙压力降更小 ⊙更新、自洁加热面 ⊙操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤0.1Pa）、受热时间短（以秒计）分离效率高等 特别适 宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 ⊙可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质 ⊙其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质 ⊙分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器 ⊙操作方便、适应性强。
产品用途:
分子蒸馏是一种特殊的 液--液分离技术，它能 在高真空下操作，能使 液体在远低于其沸点的 温度下将其分离。它是 利用分子运动平均自由 程的原理，将液体混合 物稍稍加热，使液体分 子从液面逸出，轻分子 落在冷凝面而重分子又 返回，这样就将液体分 离了。这项技术能够解 决大量常规蒸馏技术所 不能解决的问题，因此 该技术可更广泛地应用 于国民经济中的各个方 面。 该技术在石油化工、 医药、塑料、食品、日 用化工、回收等工业领 域的应用都有广阔的前 景， 如生产低压蒸汽油、 蒸馏制取高粘度润滑 油、原油的渣油分离、 增塑剂型酯类的提纯、 高分子物质的脱臭、蒸馏制取高纯度的单甘油酯、从天然动物、植物中提取鱼油、天然维生素 E、天然香 精、香料等。
分子蒸馏(短程蒸发器)结构图、 结构图、有关尺寸(mm)：
第 1 ⊙处理物料沸点： ≤650C°(常压下) ⊙夹套温度： ⊙真 空 度： ⊙进 料 量： ⊙适应粘度： ⊙热 媒∶ ≤325C° 0.1pa(空载) 100－10000Kg/h ≤50000s 热水、蒸汽、负压蒸汽、导热油
⊙连续生产、间歇式生产均可 ⊙用户订购时可选择 PLC 控制 单级分子蒸馏(短程蒸发器)系统设备工艺流程： 系统设备工艺流程： 经过一级脱气脱溶装置，物料进入短程蒸发器。轻沸点组分被蒸发，并在蒸发器内部的冷凝器表面冷凝， 实现与重组分的分离。适用于高热敏物质的提纯，脱色，脱臭等。
联系人：李经理 13328186612