风机类工艺流程图
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法设备代号：C 塔； E 冷换设备；SR 过滤器；M 混合器；F 加热炉； A 空冷器；FA 阻火器；SC 取样冷却器；P 泵；K 压缩机；T 罐；EJ 抽空器；R 反应器； D 容器； B 锅炉； SIL 消音器；PSV 安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。
空调机组制造工艺流程图
机组框架、底座 切断 钻孔 焊接
尺寸检查
保温棉 切断 粘贴
尺寸检查 喷涂检查
主管部门
喷涂检查
制造部作业 品质检查 技术部
组装 制品检查
包装 发货
制定 日 实施 日
年月 年月
批准
审核 编制
AHU 制造工 艺图
买入部品 翅片
U型弯头 连接管
买入部品 钢管
外协部品 涂前处理
原材料 外协部品 喷涂
入库
买入部品 过滤器
电机 风机 加湿器 变频器 其他
入库
盘管 铜管切断 焊接弯头
扩管 组装 焊接
尺寸检查 耐压泄漏检
查 干燥 喷涂
集管 连接管焊接
堵板焊接
钣金 切断 冲压 折弯 焊接
第一章 工艺流程图
PID是设备布置图和管道布置图的设计依据，也是其他专业的设计依据， 并可供施工安装、生产操作时参考。
15
（二）设备的画法与标注
1. 图形
（1）用细实线按规定图例（35-39页）或 设备外部形状和内部构件特征画出设备 示意图，画出全部管口。 标注设备位号、名称和管口符号。
公称直径是管子的名义直径，以DN表示。它是与内径相近的整数。
凡是同一公称直径的管子，外径必定相同，而内径则因壁厚不同而异。 如： DN50：φ 57×3.5，φ 57×4
DN100：φ 108×4，φ 108×6
公称压力 MPa：1.0, 1.6, 2.0, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16…
同一主项内的两 张图纸之间管道 的接续符号：
两主项之间管道 接续标记：
2. 管道标注
管道标注由由四部分组成：管道号（也称管段号）、公称 直径、管道等级和隔热或隔音。
例：
PG 0601-50 B2A-H
管 物料代号 段 主项代号 号 管道顺序号
公称直径
隔热或隔音代号
管道材质代号
管
同一管道等级顺序号 道
或称为为A、B、C、D、E、F、G版。
12
管道仪表流程图PID的内容
符合HG20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 图形：设备示意图、管道流程线、管件、阀门、仪表控制点符号； 标注：设备位号与名称、管段编号、控制点代号，必要的尺寸，例如 有位差要求的，应标注限位尺寸；例如高位槽、液封等； 标题栏：图名、图号、设计阶段、设计单位等。
反应气体通 过固定的催 化剂床层
专用风机加工工艺与加工流程图
中文摘要 (1)英文摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1实习目的 (2)1.2实习企业概况 (2)1.3实习內容概述 (4)第二章通风机的基本知识 (5)2.1风机的分类 (5)2.2风机的性能参数 (5)第三章 HTF系列工艺流程 (6)3.1 HTF系列高温排烟风机综述 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 风机分类 (6)3.1.3 工作条件 (6)3.14 应用 (6)3.2 放样 (6)3.2.1准备工作 (7)3.2.2放样基准 (7)3.2.3放样程序 (7)3.2.4样板，样杆制作 (7)3.3 下料工艺 (8)3.3.1叶片，底料的下料工艺 (9)3.3.2外筒，内筒的下料 (10)3.4 成型工艺 (10)3.4.1冲压，液压成型 (11)3.4.2内外筒弯曲成型 (12)3.5 组装工艺 (14)3.5.1叶轮的焊接工艺 (14)3.5.2内筒导叶的焊接 (15)3.5.3总装 (16)3.6 涂抹工艺 (17)第四章风机的调试 (18)第五章总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)专用风机加工工艺及加工流程摘要本次实习的目的是深入企业，熟悉机械行业的企业社会化大生产的全过程，工艺装备和制造过程，和企业技术人员一起从事技术改造设计和工艺改革。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在我国，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机，水环式风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。
在本文中，详细地介绍了HTF系列的高温消防排烟轴流风机的加工工艺和加工流程，本文从风机的放样下料工艺，叶轮、外筒、导叶的零部件加工工艺，喷漆工艺及其装配工艺来详细论述，并且对叶轮进行了静动平衡校正。
关键词：风机下料工艺喷漆工艺AbstractThe purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production, technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country, fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan, rotary fan, water ring type fan, but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan,s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller, cylinder, the guide vane parts processing technology, spray-paint technology and the assembly process to detail, and mentioned the impeller . static and dynamic balance correction.Key words:fan Material feeding process Spray-paint technology第一章绪论1.1 实习目的为了更好的巩固大学三年所学的理论知识，学习新的知识和技能，同时为了能更好地就业，尽快融入社会，学校开展了本次技术实习。
空调机组制造工艺流程图
购入部品 镀锌板
购入部品 铝型材
三通 中间条
外协部品 面板
检验入库
检验入库
剪板 剪角 冲压 折弯 水盘焊接 排水口焊接 接水盘喷塑 风口制作
机组框架 切断 对接
底座框架连接
尺寸检查
开孔 划痕检查
保温棉
切断 粘贴严密无
漏
缝隙检查
组装 制品检查
清洁
包装检查 发货
原理、外观检查 胶水填充检查
机组运行调试（2小时）
M入部品 角铁（承重架）
检验入库
检验入库
切割 打磨 焊接 漏焊检查 叉车孔 底座孔 尺寸检查 耐压泄漏检查
清洁干燥
切割 打磨 焊接 漏焊检查 喷防锈漆
喷涂检查
制造部作业 品质检查
注：制造作业 按加工图纸与 安装图纸加工 装配。
主管部门:转轮部 技术部：陈媛媛
制定 实施
2014年 06 月 26日 年月日
批准
购入部品 过滤器 电机 风机 加湿器 变频器 紧固件 管件 表冷器
皮带盘、皮带 检验入库 安装 封板 缝隙检查
审核
购入包装材料 木板 纸箱
标识铭牌 PVC膜
铁皮打包带
检验入库
编制
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其a)b)c)d)e)PIDC 混合器；F 取样冷却器；P机；R炉；PSV 安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
××××－××××－××××－ ××××－×××公称直径介质代号管道编号管道等级隔热公称直径：以mm表示，例如：50即50 mm；介质代号：a) P 工艺管道（包括作为工艺用途的所有介质的管道，如催化裂化的主风管道）；C 催化剂；LO 润滑油（机泵用）；SO 封油； FO 燃料油；PE 电解质；SLO 污油； FLO 冲洗油； DL 导生油（液）；DG 导生油（气）；b) FW 新鲜水；PW 饮用水；SW 软化水； RW 循环水；BFW 锅炉给水；SOW 含油污水；ASW 酸性污水；KSW 碱性污水；AW 氨水；PUW 净化水；SCW 冷凝水；CHW 冷冻水； HW 热水；c) LS 低压蒸汽；MS 中压蒸汽；HS 高压蒸汽；ES 乏汽；d) IA 净化空气（仪表风）； PA 非净化空气（工厂风）；氨气；碱液；管道编号2）第45管道等级隔热代号a)b)艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；c) 所有盲法兰应画出法兰盖；d) 最终版的PID中所有变径处的大小头均应表示；e) 安全阀用代号PSV表示，编号格式同设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2 流程图中设备的表示方法流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：设备分类号主项代号设备顺序号相同设备尾号设备位号线T - ×× ×× A主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。
后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表示方法比例与图幅，分区，视图配置2）设备表示方法定型设备和非定型设备；同一位号的多台设备，在图上可画出一台设备的外形，其他的可以只画出基础或用双点画线的方框表示；设备一览表。
特征管口的方位角2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平面图和I-I剖面图。
按工艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的进料口，物料可以自流到V0408A 和V0408B中，为便于E0401的支承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。
为满足操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。
剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系，剖面图的剖切位置在平面图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标高为5m的楼面上，冷凝器布置在标高为6.95m处。
3、管道布置图3.1、管道布置图的图示1)一组视图用平面图、剖视图等表示整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。
2)尺寸标注管道管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。
3)指北针表示管道安装的方位基准。
4)标题栏注写图名、图号、比例、修改、签字等。
5)管口表在图纸右上角，列出与所有设备管口有关内容的管口表。
3.2、管道的图示方法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换高清大图管道的连接画法管道用三通的表示法各种管道的画法c.管道附件的画法示例：根据图（a）所示管道（装有阀门）轴测图画出其平面图和立面图。
分析：该段管道有两部分，主管道的走向为自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。
管道上有四个截止阀，上部两个阀的手轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间一个阀的手轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部一个阀的手轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。
工艺流程图解
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线，箭头线用粗实线； ※ 框内写化工过程（化工单元操作）； ※ 操作条件及物料写在框外。
比例：不要求
图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线； 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R
泵
P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图（PID）
②主项编号：按工程负责人给定的主项编号填写，采用 两位数字，从01—99.
③设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向（从左到 右，由上向下）的先后顺序编制，采用三位数表示，第 一个数表示设备所在楼层，后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号：两台或两台以上相同设备并联 时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如：P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法设备代号：C 塔； E 冷换设备；SR 过滤器； M 混合器；F 加热炉； A 空冷器； FA 阻火器； SC 取样冷却器；P 泵； K 压缩机； T 罐； EJ 抽空器；R 反应器； D 容器； B 锅炉；SIL 消音器；PSV 安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。
暖风机生产工艺流程图
暖风机生产工艺流程图
插件LQC检验
浸锡
切脚
清洗PCB板安装发热片
支架
安装通道后
板
安装发热片
安装发热
管、温控器
组合通道
安装贯流风
扇
压接发热件
引线
安装前面板
安装电源线
固定头
安装温控探
头、锁地线
安装变压器
组合顶、
底、后面板
组合顶、
底、后面板
压接电源连
线
外观检验
装控制面
板、塑胶面
板
安装左侧板
安装右侧板
检验功能检验
贴标签贴纸安装内胆入
木质外框内
功能检验清洁主机电源线扎线
外观检验
放说明书、
遥控器
装箱
打带。
风机工艺流程(1)
风机工艺规程
一、风机生产工艺流程图
原材料准备→依据图纸下料→焊接风机壳体→焊接电机架→防鸟网架→进风阀体→糊制风帽→风帽组装→风机整体→风机调试运转→出场检验→入库→发货。
二、造制工序
（一）根据计划，购进所需型号，规格、数量的原材料，并经验收分别放预指定地点。
（二）原材料下料
依据图纸，用等离子切割机、砂轮片切割剪板机等对不同规格的原材料进行下料处理，并分放不同地点作上标记，下料长度偏差L±0.5mm，宽度偏差B±0.4mm.
(三) 风机本体（外壳体）
（1）依据图纸，对下料后的部件折弯，打孔、拼接、电焊固定、尺寸核实后进行焊接，焊接要求平整、变形小、无裂纹、砂眼、漏焊、咬边等缺陷，接缝平滑牢固，薄厚符合设计要求。
（2）在画线定位的钢板上打孔，要求位置精确尺寸偏差控制在0.5mm。
打孔后的孔板平整，无凸凹和扭曲变形现象。
（四）玻璃风帽
表面光滑、薄厚均匀、无气泡、无露布、胶衣均匀、色调一致。
（五）制作电控柜
依照图纸要求将电器元件，组装在电控柜中，然后对电控柜进行通电测试。
（六）风机组装、调试
依照图纸要求进行组装，调试运转正常，风机启动灵活，风叶无扫风筒，尺寸定位准确。
风力发电机叶片工艺流程
风力发电机叶片制作工艺流程传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。
风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。
根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。
并且，随着叶片的增大，刚度也成为主要问题。
为了实现风力的大功率发电，既要减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，这就对叶片材料提出了很高的要求。
1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。
纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。
但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
1）提高叶片刚度，减轻叶片质量碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。
大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。
荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。
据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。
Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。
冷凝机组生产工艺流程图
风冷压缩冷凝机组生产工艺流程图
检验检验检验检验
底架入库钢管预制焊接打磨底座总成
检验检验检验检验
铜管入库切割弯管焊接整理
检验检验
外购件入库配件配套部件组装部件
入库包 装出厂检验电气性能、气密性试验装配
注：普通工序检验关键工序特殊工序
编制：审核;批准：
xx公司
冷风机生产工பைடு நூலகம்流程图
检验检验检验检验
底架入库钢管预制焊接打磨底座总成
检验检验检验检验
铜管入库切割弯管焊接整理
检验检验
外购件入库配件配套部件组装部件
入 库包 装出厂检验电气性能、气密性试验装配
注：普通工序检验关键工序特殊工序
编制：审核;批准：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃钢制作工艺
(1) 模具制作
我公司制作的风机采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，再用美国产抛光机进行抛光，涂进口脱模腊，最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固，准备生产用。
生产风机玻璃钢制品时，脱模剂选用进口脱模剂，胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊，并添加抗紫外线的防老化剂，将胶衣用喷枪喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，产品初固后，进行后期热处理，以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。
(2) 玻璃纤维制品的剪裁:
玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。
玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。
(3) 抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。
涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。
(4) 配料
必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。
(5) 涂刷胶衣层
采用先进喷涂设备和技术，严格控制胶衣层厚度，喷涂均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm，即：250-500g/m3,否则不允许转序。
(6) 铺层
严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。
浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。
(7) 糊制作业完成之后的检查内容
必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀。
(8) 成品检验
胶衣层喷涂均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm 以上的气泡。
车间生产完毕并初检合格后，转质检部对设备进行物化性能检验。
风机类工艺流程图
注：﹡号表关键工序号表特殊工序。