七层共挤薄膜
七层共挤高温拉伸膜
七层共挤高温拉伸膜七层共挤高温拉伸膜是一种新型的包装材料，具有良好的透明性、高强度和耐高温的特点。
该膜由七层不同的材料通过共挤工艺制成。
下面是对七层共挤高温拉伸膜相关特点和应用的详细介绍。
1.材料组成七层共挤高温拉伸膜主要由以下几种聚合物材料组成：LLDPE（线性低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PA（尼龙）、EVA（乙烯醋酸乙烯）、EVOH（乙烯醇酯树脂）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）和PE（聚乙烯）。
每一层材料都有不同的功能和特性，共同构成了七层共挤高温拉伸膜。
2.特点七层共挤高温拉伸膜具有以下特点：- 好的透明性：膜具有良好的透明性，可以观察被包装物品的外观和状态。
- 高强度：膜具有高拉伸强度，能够保护包装物品不受损。
- 耐高温：膜能够在高温条件下保持稳定性，不会变形或损坏。
- 耐腐蚀：膜具有耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性物质的能力，可以保证包装物品的安全性。
- 耐撕裂性：膜具有良好的抗撕裂性能，可以避免被轻易撕破。
3.应用领域七层共挤高温拉伸膜广泛应用于以下领域：- 包装行业：膜可以用于包装各种产品，如食品、药品、化妆品等。
其高透明性和耐高温性能可以确保包装物品的质量和安全性。
- 物流行业：膜可以用于保护货物在运输过程中不受外界因素的影响，如水、油、灰尘等。
其高强度和耐撕裂性能可以有效减少货物的损坏率。
- 冷冻食品行业：膜可以用于包装冷冻食品，其耐高温性能可以确保食品在冷冻过程中不会变形或受损。
- 工业领域：膜可以用于包装各种工业产品，如管道、电缆等。
其耐腐蚀性能可以避免产品在储存、运输和使用过程中受到腐蚀的影响。
七层共挤高温拉伸膜是一种具有多重优势的包装材料，其在各行业的应用越来越广泛。
随着科技的发展，相信七层共挤高温拉伸膜的性能和应用领域还会不断拓展和创新。
七层共挤膜
七层共挤膜—引领软包装新潮流上海创发包装材料有限公司是一家集研发生产销售尼龙共挤高阻隔膜、贴体膜、流延膜为一体的软包装企业，引进德国、加拿大等其他国家最先进的设备，主要生产七层共挤膜、十一层共挤流延膜、贴体膜，同时配备精密的透氧、透水、层厚、拉力、摩擦系数的检测仪器，并拥有一支经验丰富、技术精湛、勇于创新的高效团队，七层共挤膜所生产的宽度为150-1000mm,厚度为0.06-0.35mm，十一层流延膜所生产的宽度为2600mm,厚度为0.03-0.3mm。
七层共挤膜主要分二大类:1、高温高阻隔型拉伸膜，结构:PA/TIE/PA/TIE/PP/TIE/PP/MPP,该系列薄膜主要用于需高温杀菌产品的包装。
譬如含骨刺的肉制品、坚硬的风干肉制品及各类需高温杀菌的卤蛋豆制品等。
2、低温高阻隔型拉伸膜，结构:PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/MPE,该系列薄膜主要用于作巴氏灭菌的低温肉制品、鱼类、水产品的包装等。
七层共挤膜的工艺特点:将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/TIE/EVOH等分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型冷却法合在一起。
无污染、高阻隔、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构设计灵活等特点，使食品包装材料生产过程实现了无污染。
耐热性、耐油性、强韧性、耐针孔性、气密性、透明性的尼龙树脂和具有优良的防潮性、热合性的聚烯烃树脂，经成熟的工艺和高精的加工技术集于一种产品之身，该产品在使用中充分显示了保质、保鲜、保味、保存期长，耐油、耐潮湿、耐高温(121℃)、耐低温﹙﹣50℃﹚、强度极高等优良特性。
其力学性能:氧气和水蒸气的阻隔性能及高温蒸煮性能，已达到国外同类产品先进水平，透明度和柔韧性是其它产品所不能比拟的。
在同类用途产品加工技术方面和产品性能方面居国内领先水平。
联系人：王建华。
七层共挤拉伸膜
七层共挤拉伸膜（最新版）目录1.七层共挤拉伸膜的概述2.七层共挤拉伸膜的结构和材料3.七层共挤拉伸膜的特点和优势4.七层共挤拉伸膜的应用领域5.七层共挤拉伸膜的发展前景正文一、七层共挤拉伸膜的概述七层共挤拉伸膜，顾名思义，是一种由七层材料共同挤压而成，并在一定条件下进行拉伸的塑料膜。
这种膜具有优异的物理性能、化学稳定性和耐候性，广泛应用于包装、建筑、装饰等领域。
二、七层共挤拉伸膜的结构和材料七层共挤拉伸膜通常由以下七层构成：1.聚乙烯（PE）：作为底层，提供良好的热封性能和抗穿刺性。
2.聚乙烯（PE）：作为第二层，增强膜的耐寒性和柔韧性。
3.聚乙烯（PE）：作为第三层，提高膜的耐磨性和耐撕裂性。
4.聚丙烯（PP）：作为第四层，增强膜的力学强度和刚性。
5.聚丙烯（PP）：作为第五层，提高膜的阻隔性能和防潮性。
6.聚丙烯（PP）：作为第六层，增加膜的耐热性和耐化学品性。
7.聚乙烯（PE）：作为顶层，提供良好的印刷性能和外观。
三、七层共挤拉伸膜的特点和优势1.优异的力学性能：七层共挤拉伸膜具有较高的拉伸强度、刚性和耐磨性，能满足各种包装和运输需求。
2.良好的阻隔性能：膜的第五层和第六层具有较高的气密性和阻水性，能有效防止包装内的物质泄漏和受潮。
3.耐化学品性：七层共挤拉伸膜具有较强的耐化学品性，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4.耐候性：膜的材料具有优良的耐候性，能在户外环境下长期使用，不易老化、龟裂。
5.易于加工：七层共挤拉伸膜具有良好的热封性能和印刷性能，便于生产和后续加工。
四、七层共挤拉伸膜的应用领域1.包装行业：七层共挤拉伸膜广泛应用于各种食品、药品、日用品等产品的包装，能有效保护包装内的物品，提高产品的附加值。
2.建筑行业：七层共挤拉伸膜可用于建筑墙体、屋面、地下室等部位的防水、防潮和保温，提高建筑物的整体性能。
3.装饰行业：七层共挤拉伸膜可用于家具、地板、汽车内饰等表面的装饰，提高产品的外观和质感。
七层共挤拉伸膜
七层共挤拉伸膜共挤拉伸膜是一种常用于包装和保护物品的薄膜制品。
它由七层薄膜复合而成，具有优异的抗拉强度和耐磨性能，能够有效地保护包装物品免受外界因素的影响。
本文将介绍共挤拉伸膜的原理、制作工艺、应用领域以及优点等方面的知识。
共挤拉伸膜是一种多层薄膜结构，由不同材料层按照一定的比例混合共挤而成。
一般来说，共挤拉伸膜的七层结构包含了两层聚乙烯外层、两层胶粘剂层、两层聚丙烯中间层以及一层聚酯内层。
每层材料的选择都是有原因的，它们各自具备不同的特性，通过合理的组合可以达到最终产品的要求。
共挤拉伸膜的制作工艺主要包括共挤成型和拉伸两个阶段。
首先，在共挤成型阶段，各层材料在挤出机中被同时挤出，通过各自的挤出器和模具形成多层薄膜结构。
然后，薄膜经过冷却和拉伸处理，使其获得理想的尺寸和牵伸性能。
整个制作过程需要精确的控制和高度的自动化设备，以确保薄膜的质量和稳定性。
共挤拉伸膜具有广泛的应用领域。
在物流行业中，它被广泛用于包装和保护货物，例如包裹、托盘包装、集装箱封口等。
共挤拉伸膜的高抗拉强度和良好的收缩性能使其能够牢固地包裹住物品，防止其在运输过程中受到损坏。
同时，薄膜的透明性也能够方便货物的识别和检查。
另外，共挤拉伸膜还应用于食品包装领域。
由于其具有优异的耐磨性和耐渗透性，可以保持食品的新鲜度和卫生性。
比如，常见的一次性餐具、蔬菜水果包装袋等都采用了共挤拉伸膜制作。
共挤拉伸膜还可以作为薄型包装袋的内衬材料，用于包装肉类、奶制品等易渗透物品，保持其品质和卫生。
共挤拉伸膜的优点是显而易见的。
首先，它具有很高的抗拉强度和耐磨性，能够承受较大的外力和摩擦，有效地保护包装物品。
其次，共挤拉伸膜具备良好的收缩性能，能够紧密包裹物品，减少包装的体积和重量。
再者，共挤拉伸膜的透明性和光泽度良好，使其能够展示物品的外观和质感，增加商品的吸引力。
总之，共挤拉伸膜是一种多层薄膜结构，具有优异的抗拉强度和耐磨性能，广泛应用于包装和保护物品的领域。
七层共挤膜工艺创新
七层共挤膜工艺创新作为一种先进的塑料加工技术，七层共挤膜工艺在包装材料、建筑材料、医用材料等领域拥有广泛应用。
该技术的创新不仅可以为行业带来更高的产品质量和生产效率，同时也可以满足消费者不断增长的需求。
下文将从技术创新和市场需求两方面探讨七层共挤膜工艺的前景和发展。
一、技术创新1.材料创新：随着技术不断提升和消费需求的变化，七层共挤膜材料正在逐步向多层复合材料转变。
通过引进高分子复合材料，可以使七层共挤膜的层数增加，从而实现更高的功能性和实用性。
例如，在食品包装领域，加入阻气、防氧化等复合材料可以延长食品储存时间，同时保持食品原有的口感和营养。
2.工艺创新：工艺创新可以让七层共挤膜制品更加简单高效。
随着自动化和智能化技术的普及和应用，七层共挤膜的生产速度和效率大大提高，同时减少了人工干预，降低了生产成本。
例如，在医用材料领域，通过采用全自动化生产线和电子控制系统，可以减少对医用材料的污染和交叉感染。
3.产品设计创新：随着消费者对环保、健康、美观等方面需求的增加，七层共挤膜产品的设计也在不断创新。
例如，在建筑行业，通过在七层共挤膜膜材料的表面印刷石纹、木纹等图案，可以使建筑物表面拥有更多元化、美观的外观。
而在包装领域，通过多彩的设计和新奇的造型，可以吸引消费者的注意力和购买意愿。
二、市场需求1.食品包装：七层共挤膜工艺的应用，在食品包装领域目前已经拥有较高的市场份额。
在高速的现代社会中，消费者对食品的要求已经不仅限于口感和营养，更加关注食品的安全和保鲜。
随着技术的不断进步，七层共挤膜工艺可以满足消费者对食品保鲜和安全的要求，同时也可以延长食品的保质期。
2.建筑材料：在建筑领域，七层共挤膜工艺的应用也在不断扩大。
各种新型建筑材料的诞生，给予了七层共挤膜新的应用前景。
七层共挤膜不仅可以作为防水层，在建筑保温、防水和隔热方面也有广泛的应用。
3.医用材料：在医用材料领域，七层共挤膜工艺的应用也日益广泛。
随着医用技术的快速发展，医用材料对标准的要求也越来越严格。
七层共挤拉伸膜
七层共挤拉伸膜【最新版】目录1.引言：介绍七层共挤拉伸膜的背景和重要性2.七层共挤拉伸膜的构成和特点3.七层共挤拉伸膜的应用领域4.七层共挤拉伸膜的优势和前景5.结论：总结七层共挤拉伸膜的重要性和未来发展正文【引言】在当今的包装行业，七层共挤拉伸膜已经成为了一种必不可少的包装材料。
它以其优良的性能和环保的特点，被广泛地应用于各种产品的包装和保护。
本文将详细介绍七层共挤拉伸膜的构成和特点，以及它在各个领域的应用和优势。
【七层共挤拉伸膜的构成和特点】七层共挤拉伸膜，如其名，是由七层材料共同挤压而成。
这七层材料通常包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龙（NY）、聚氨酯（PU）等。
这种结构使得七层共挤拉伸膜具有良好的韧性、抗拉伸强度、抗穿刺性、耐寒性、耐热性以及化学稳定性。
同时，它还具有良好的透明度，可以满足各种包装需求。
【七层共挤拉伸膜的应用领域】七层共挤拉伸膜广泛应用于食品、医药、化工、电子、家电等领域。
在食品行业，它被用于包装肉类、鱼类、水果、蔬菜等产品，可以延长产品的保质期，同时还能保持产品的新鲜度和口感。
在医药行业，它被用于包装药品和医疗器械，可以保证产品的卫生和安全。
在化工、电子、家电等行业，它被用于包装各种产品，可以保护产品免受外界环境的损害。
【七层共挤拉伸膜的优势和前景】七层共挤拉伸膜的优势主要体现在其优良的性能和环保的特点。
它具有良好的韧性和抗拉伸强度，可以保证包装产品的安全性。
同时，它还具有良好的耐寒性和耐热性，可以满足各种环境条件下的包装需求。
此外，它还具有良好的化学稳定性，可以保护产品免受化学污染。
最重要的是，七层共挤拉伸膜是可降解的，符合当前的环保要求。
在未来，随着环保意识的增强和包装行业的发展，七层共挤拉伸膜的前景十分广阔。
它将以其优良的性能和环保的特点，继续在包装行业中发挥重要的作用。
【结论】总的来说，七层共挤拉伸膜是一种重要的包装材料，它以其优良的性能和环保的特点，被广泛地应用于各种产品的包装和保护。
7层共挤高阻隔复合薄膜的应用领域
7层共挤高阻隔复合薄膜的应用领域字体大小：大| 中| 小2007-01-08 11:03 - 阅读：17 - 评论：07层共挤高阻隔复合薄膜的应用领域真空包装真空包装真空包装是将食品放入特制的包装容器中，用真空泵抽走容器中的气体，再将其封装好，容器中的气体抽走后，其中造成了真空环境。
其特点是：氧分压低，水汽含量低，这样可防止食品氧化、发霉及腐败，减少变色、退色、减少维生素A和C的损耗，防止食品色、香、味改变。
真空包装的主要作用是保证食品的货架期，具体作用如下：1. 防止变干。
包装材料阻隔了水蒸气，防止干燥，使鲜肉表面保持柔软。
2. 防止氧化。
抽真空时，氧气和空气一起排除，包装材料和大气屏蔽，氧气不能进入包装袋中，氧气被彻底防止。
3. 防止微生物的增长。
细菌、酵母等严重影响食品的质量，它们新陈代谢的产物对人体有毒副作用，并使食品腐败，真空包装的产品可防止微生物的二次污染和好氧微生物的存活。
4. 防止香味的损失。
包装材料能有效的阻隔易挥发性的芳香物的逸出，同时也防止不同产品之间的串味；5. 避免冷冻损失。
包装材料使产品与外部隔绝，因此，冷冻时冰的形成和风干可将损失减少到最小程度。
6. 防止被人接触。
使产品能满足购买者的卫生要求。
真空包装主要被应用于如下一些产品：1. 腌腊制品：香肠、火腿、腊肉、板鸭等；2. 酱腌菜：榨菜、萝卜干、泡菜等；3. 豆制品：豆腐干、素鸡、豆沙等；4. 方便食品：米饭、熟菜等；5. 熟食制品：烧鸡、烤鸭、酱牛肉等；6. 肉类制品等主要有如下产品被用于真空包装型式：1. 真空袋：结构：PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PEPA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE厚度范围：70-120umPA层比例：15-30%2、热成型薄膜：结构：PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PEPA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PEPE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PEPE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE厚度：125、150、175、200um成型深度：0-20mm\20-40mm\40-80mm\80-100mm无菌包装无菌包装无菌包装（AP aseptic packaging）常用于乳及乳制品、果汁及蕃茄酱等流体食品的包装。
七层共挤膜工艺创新
七层共挤膜工艺创新一、引言七层共挤膜工艺创新是一种在塑料薄膜生产中应用的先进技术。
该工艺采用多层挤出机，将不同材料的薄膜层逐层挤出并复合在一起，形成具有多种性能的复合薄膜产品。
这种工艺在包装、建筑、医疗等领域有广泛应用，并提供了更高的性能和功能。
二、七层共挤膜工艺的原理七层共挤膜工艺是通过多层挤出机实现的。
每个挤出机单元对应一层膜材料，不同的挤出机单元可以通过独立控制，调整挤出速度和温度，以及膜材料的组成和分布。
通过一系列的挤出头和模具，将不同层的膜材料挤出，然后复合在一起形成七层复合膜。
三、七层共挤膜工艺的优势1. 提供更高的性能七层共挤膜工艺可以将不同性能的材料层复合在一起，使膜材料具有多种性能。
例如，可以将具有良好机械强度的材料与具有优异氧气屏障性能的材料复合，从而提高包装膜的强度和氧气阻隔性能。
2. 实现功能多样性由于七层共挤膜工艺可以组合多种不同的材料，因此可以实现功能多样性。
例如，在食品包装中，可以通过控制不同层的膜材料，使包装具有防潮、防油、抗菌等不同功能。
3. 减少材料成本七层共挤膜工艺可以通过将昂贵的功能性材料仅用于薄膜的某一层，而在其他层中采用廉价的材料，从而降低整体材料成本。
这种方式可以实现在保证性能的同时节约成本。
4. 提高生产效率七层共挤膜工艺采用多层挤出机，可以同时挤出多个膜材料层，从而提高生产效率。
相对于传统的单层挤出工艺，七层共挤膜工艺可以在相同时间内产出更多的薄膜产品。
四、七层共挤膜工艺的应用七层共挤膜工艺在包装、建筑、医疗等领域有广泛应用。
1. 包装领域七层共挤膜工艺可以生产出具有高强度、优异的氧气屏障性能的包装膜。
这种包装膜可以被广泛应用于食品、医药等行业，保持包装内产品的新鲜度和品质。
2. 建筑领域七层共挤膜工艺可以生产出高透明度、耐候性好的建筑薄膜。
这种薄膜可以用于光伏板覆盖、温室大棚等建筑材料，能够提供良好的防水、保温、隔热等功能。
3. 医疗领域七层共挤膜工艺可以生产出抗菌、无菌的医用薄膜。
多层共挤膜性能及检测a 共挤膜
多层共挤膜性能及检测a 共挤膜七层共挤膜性能分析及检测要点1、阻隔性所谓阻隔性能，是指七层共挤膜对气体、液体等渗透物透过材料的阻碍能力。
无论食品、药品都要求七层共挤膜具有较高的阻隔性能，以延缓产品变质过程，延长保质期。
对于大多数食品来讲微生物超标生长繁殖是导致食品变质的主要原因。
加工过程中清洗、消毒、蒸煮、烧烤、熏制等环节可以有效地降低微生物的数量，但由于原材料受污染程度不同、加工/包装的卫生条件的差异会影响食物成品的微生物残存量。
在后期的存储和运输中，倘若温度、湿度和气体量适宜，微生物仍会大量生长繁殖，加快食物变质。
七层共挤膜作为食物与外界环境的最后一道屏障，其阻隔气体和水蒸气的渗透能力对于食品品质的保持有着极为重要的关系。
氧气透过率是指在单位时间内透过单位面积试样的氧气数量，此项指标可以作为衡量包装膜阻氧性能的重要参数。
在目前氧气透过率监测领域中，压差法和等压法作为二种独立典型的检测方法各具特色:压差法可测试多种气体，测试成本低、成功率高，其最大优势在于测试环境气体“纯净”，排出了杂质气体对试验过程带来的影响，但容器检测技术的发展一直遭遇瓶颈，兰光济南兰光机电技术有限公司研发生产的G2/130压差法容器气体透过率测试仪的问世标志着这一技术难关终于被攻破：等压发的检测对象从膜材扩大至容器，但在检测范围上较为局限，仅适用于氧气透过率测试。
水蒸气透过率是指在特定条件下，单位时间透过单位面积试验的水蒸气量。
目前此项检测已称重法和传感器法二大主要检测方法。
称重法历史悠久是透湿检测的仲裁方法，但操作较为复杂，测试时间长。
如今该方法已经得到明显的改进，最新的称重法透湿性仪器--W3/031水蒸气透过率测试仪已全部采用微电脑控制，自动试验，且多个透视杯设置极大提高了测试效率:传感器法包括电解传感器法、红外传感器法和相对湿度测定法。
但就测试效率来说，传感器法略胜一筹。
2、抗拉强度和断裂生长率抗拉强度是指包装膜拉断前承受的最大应力值，而断裂伸长率是指包装膜拉断后被拉伸增加的长度与初始长度的比值。
7层尼龙共挤膜的结构
7层尼龙共挤膜的结构你有没有注意过那些包装食品的塑料膜？看起来一层一层的，像是外面缠着个小小的“盔甲”，有时候会想，这些膜是怎么做出来的？是不是也是一层一层叠上去的？这些膜背后有着一段挺神奇的故事，尤其是那种7层的尼龙共挤膜，听着就很高大上吧？别急，今天咱们就来聊聊这个“七层膜”的秘密。
7层尼龙共挤膜一听名字就很复杂，但其实它的原理并不难懂。
它就像是在做“千层饼”，一层一层地叠加上去，只不过它不是用面粉，而是用不同种类的塑料材料。
想象一下，这就像你给不同的食材做个三明治，每层都负责不同的功能。
可能有人会问，为什么要用七层呢？五层、三层不行吗？这就好比做蛋糕，层数多了，口感更丰富，不同的材料叠加在一起，能发挥各自的优势，让膜既坚韧又柔韧，既防潮又不容易破损，还能防止氧气、光线和湿气侵入，保护里面的食物不被破坏。
说到这里，咱们就得聊聊每一层的秘密了。
通常，最外面的一层材料要有很强的抗撕裂能力，能承受运输中的撞击。
毕竟你想，膜要在各种条件下工作，不能一碰就裂开，客户看到破膜了，哪还有心情吃东西？这时候，尼龙就派上了用场，它坚韧不拔，抗拉伸。
接下来的几层嘛，它们各自有不同的“任务”，有的负责增加强度，有的负责防潮，有的甚至能对抗紫外线，保持食物的新鲜。
哎呀，别看这些层看起来简单，其实是根据不同的需求定制的，每一层都有它的独特作用。
最有意思的是，7层膜的制造过程。
想象一下，一个巨大的机器，它就像是一个魔术师，把各种塑料材料加热融化，然后把它们挤压成一条条薄膜，最后这些膜就像是“丝带”一样，一层一层地叠加到一起。
你知道吗？这个过程有点像是把不同颜色的糖果堆叠在一起，成品既美观又实用。
所有材料的选择和厚度的调整，都是根据客户的需求来定制的。
是的，这样的膜不仅仅是“膜”，它们是经过千锤百炼，精心设计的产品。
说到这里，可能有些朋友会想，这么多层，膜是不是特别厚重？其实不然！虽然看起来是七层，实际的厚度并没有想象中的那么大。
5至7层共挤簿膜工艺技术
5-7层共挤薄膜工艺技术多层共挤技术直接采用三种以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作为原料，通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。
多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。
多层共挤技术代表了经济、环保的方向。
根据调查，多层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了76.9%的应用率。
目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。
由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。
PE,PA,TIE,EVOH等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱,肉制品等的真空包装；共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。
该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起，由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差，因此必须首先考虑选择好溶剂。
如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时，用Bynel树脂，使用3台挤出机共用一个复合模头，便可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构复合膜。
目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。
主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。
根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE 为热封层。
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专业生产水冷七层共挤高阻隔拉伸膜。可生产规格有
160-1000mm
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0.07
－
0.35
ｍｍ，
有低温冷冻和高温蒸煮真空高阻隔膜两种，
冷冻型包装适合猪
肉，牛羊肉、鸡、鸭、鹅、鱼虾及海产品
-18
℃到
-45
℃的冷冻保鲜包装；高温可
耐
121
℃反压釜蒸煮，适合于各类熟肉食品（鸡、鸭、鹅、猪蹄）的包装。
（
3
）耐高温（
121
℃）
、耐低温（
-50
℃）
、耐油、保香性能好。
（
4
）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。
（
5
）热封性能好、柔软性、高透明度好。产品适用行业：
①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。
种形式的合作，达到共赢的目标。
公司产品主要分为两大类：
1
、高温，高阻隔型拉伸膜，结构：
PA/TIE/PP/TIE/PA/TIE/PP
，该系列薄膜
主要用于须高温杀菌产品的包装。
例如：
含骨、
刺的肉制品；
坚硬的风干肉制品
及各类须高温杀菌的卤蛋类，豆制品类产品等。
②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速
冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保
色。
李先生13868565760
QQ:610116436
温州创佳包装材料哟怒西安公司
七层共挤膜
3
、及对称结构
PE
／
PE
／
TIE
／
PA
／
TIE
／
PE
／
PE
七层共挤膜
PP
／
PP
／
TIE
／
PA
／
TIE
／
PP
／
PP
七层共挤膜
4
、对称结构
PE
／
PE
／
TIE
／
EVOH
该薄膜具有无污染、
高阻隔、
功能强、
强度高等特点，
且具有极强抗穿刺能力，
能大大延长贵公司产品的货架期，
保持食品原有的独特风味。
产品质优价廉，
与
干式复合包装材料相比，
复合材料必须用胶水黏合，
其中芳香族和脂肪族胶水中
含有害物质，
容易游离渗透到肉制品中；
共挤高阻隔包装材料不使用胶粘剂，
121
℃反压釜蒸煮
〔产品适用于包装〕
生肉类：冷冻牛肉、冷冻猪肉、肉块、肉片；
肉制品类：火腿、熏肉、香肠、烤肉、烤鸡、卤蛋；
乳制品类：干酪、黄油；
水产品类：冷冻鱼肉、腌鱼、模拟蟹肉；
粉制品类：咖啡、粉质干酪；
2
、低温，高阻隔型拉伸膜，结构：
PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PE
，该系列薄膜
主要用于作巴氏杀菌的低温肉制品；鱼类、水产品的包装。
〔结构〕七层共挤
〔材料〕
PE
、
PP
、
PA
、
EVOH
、
TIE
等
〔性能〕高温可耐
／
TIE
／
PE
／
PE
七层共挤膜
5
、对称结构
PE
／
TIE
／
PA
／
EVOH
／
PA
／
TIE
／
PE
七层共挤膜
Hale Waihona Puke 且各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，
各层原料也可根据客
户包装要求进行调整，
（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基
材等）
，以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。
（
1
）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。
（
2
）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。
特产类：豆腐干、咸菜、花生、枣、干鲜蔬菜、土特产等
用途：食品［生鲜肉、大米、熟食］
、母料［塑料消泡剂、脱水母料、消泡母料］
、纺织
［真空压缩袋、储物袋］
、电子［集成电路、
PCB
线路板］
、五金、医药、农药、重物等包
装用
七层共挤膜基本结构：
1
、非对称
PA
／
TIE
／
PE
／
TIE
／
PA
／
TIE
／
PE
七层共挤膜
PA
／
TIE
／
PP
／
TIE
／
PA
／
TIE
／
PP
七层共挤膜
2
、非对称
PA
／
PE
／
EVOH
因
而杜绝了酯、
苯等类有害物质对食品的污染，
保证了食品安全，
不漏气，
共挤高
阻隔包装抽真空度可达
100%
，而干式复合材料一般在
90%
。
本公司按照《共挤膜质量标准》，专业制作全自动连续真空包装机用拉伸膜。
我们在提供产品的同时还为您提供完善的技术服务，
我们真诚期待着与您进行各