现代管理实务案例 (7)

学习情境十现代企业技术创新

案例一

技术创新的出发点

浙江久立集团的前身是湖州防火电缆厂和湖州不锈钢管厂，创建于1987年12月，是一家乡镇企业。该集团于1989年与上海电缆研究所技术合作，联合开发氧化镁矿物绝缘电缆，即MI电缆，填补了国内空白。又于1991年与上海电缆研究所成立科研生产联合体，“八五”期间投入4320万元技改资金，扩建MI电缆生产线，生产各种系列氧化镁矿物防火电缆，产品替代进口。

市场是检验技术创新成功与否的最终标准，是技术创新的归宿，同时也是技术创新的出发点。浙江久立集团公司董事长兼总经理周志江正是看准了市场，坚持百年艰难的氧化镁矿物耐火电缆技术创新。

过去我国大厦埋设的电缆都是不耐火的，在50℃以上温度下就损失功能，一遇火灾埋设的电缆就全部烧坏，电缆报废也就导致大楼报废。少数高级宾馆和大厦要花巨资从国外进口耐火电缆。随着我国建筑业的发展，对大厦的质量要求不断上升，防火电缆是一个很大的潜在市场。周志江正是看准这个市场，于1989年与上海电缆研究所合作开发氧化镁矿物防火电缆。在上海电缆研究所技术人员的帮助下，通过久立技术人员的不懈努力，终于产品开发成功，并通过了国内权威部门验证。产品质量达到同类进口产品水平，产品价格仅为同类进口产品的1/8。然而，市场一直没有订单，连续5年，公司每年投入30万元，试制费用，加上技术转让费用30万元，直接投入研究开发费用180万元，再加上生产设备，厂房投资，占用资金几千万元。

技术创新工作的艰难不仅来自技术本身，更是来自市场，在压力面前，周志江始终抱定一个信念：从国外建筑市场需求的现状和我国市场的发展趋势分析，防火电缆研究要发展。功夫不负有心人。1995年开始，国内市场逐渐从观望转向实际需求，1996年、1997年市场订货连续上升，至1997年产值达5000万元，国内一些主要工程项目纷纷来函、来人订购氧化镁矿物防火电缆，一些国内重点工程项目如北京国际贸易中心、上海浦东东方明珠电视塔、解放日报新闻大楼、

深圳商业中心、广州百货大楼、南京中国银行等项目，都采用了久立耐火电缆。

技术创新之路不平坦，然而，只要看准市场、集思广益，坚持不懈地研究开发，开拓市场，必定能到达胜利的彼岸。久立人用顽强的毅力创新成功MI电缆，为企业创出了经济效益，填补了国内空白，节省了国家大量外汇。

思考题：

（1）企业技术创新的主要依据是什么？

（2）对本案例来讲，企业的技术创新应注意哪些方面？

（3）产学研相结合是否能够解决目前企业所遇到的困境？

案例二

化肥公司的技术创新

驻马店市中化肥业有限公司在2003年对全国化学肥料市场进行了认真的分析和研究。公司认为，我国是世界上化肥使用量最大的国家，虽然在近二十年化肥工业得到了长足发展，但在产量上、质量上仍不能满足我国农业日益增长的化肥需要，尤其是氮、磷、钾比例失调的问题越来越严重，而现在高浓度复合肥占化肥产量的比率还很低，为了适应平衡施肥的需要，年年要进口大量的高浓度复合肥，销售前景看好。经过考察和充分的市场分析，公司决定扩大高浓度复合肥的产量，提高技术含量，节约能耗，降低成本，抢先占领市场。对当时采用的复合肥生产进行了技术创新。公司及时组织有关科技人员，在上海化工院工程技术人员的配合下，大胆提出从尿素车间引尿液生产高浓度尿基复合肥设想，经精心设计反复实验论证，确定最终方案，成功筹建了年产10万吨尿基复合肥项目。该项目共投资4500万元，于2004年初投产，在公司组织的为期三天的考核中共生产复合肥1086.6吨，平均日产362．2吨，超过了设计能力。此工艺技术系公司自行开发研制，属国内首创，达到国际先进水平，获得国家实用新型专利证书。2004年12月份，公司质量管理保证体系被PREMIER ASSESSMENTS LIMITED审核确认，获得了BSENISO9001：2000认证。

技术创新的价值就在于企业实现增长和盈利最大化的同时，也为社会的发展和进步做出了贡献。年产10万吨尿基复合肥项目不仅给该公司带来了巨大的社会效益和经济效益，同时也使公司深刻认识到技术创新是企业发展的必由之路。

该项目的具体作用体现在以下方面。

减少环境污染。该工艺直接利用尿素装置制得的“半成品”——熔融尿液（浓度99.7%，温度132℃），通过电磁流量计计量，同时向系统用柱塞泵注入一定量的蒸汽冷凝液，配成浓度为93%左右的稀尿液；再通过500米的逆向夹套保温管道送至转鼓造粒机，经喷头将其雾化成细小的雾滴，向转鼓造料机内喷洒，同主要成分为25%氯化钾，34%磷铵的混合粉状物料混合，在常压温度为65℃的条件下粘结成初成粒子，经反复喷涂聚结成颗粒；同时该颗粒在转鼓造料机流化床的挤压、碰撞和滚动摩擦力的作用下，形成合格球形颗粒；随后将其烘干、冷却使其温度降到30℃以下的常温，进入筛分、扑粉、包装计量入库的最后阶段。这样就制成了N-P2O5-K2O（15∶15∶15）的尿基复合肥。同时生产过程中的尾气先经旋风除尘器除尘后，再用闭路循环水洗涤后放空，闭路循环水回收利用，经市环境保护监测站监测，排放符合国家环保规定标准。节能降耗效果明显。由于回收了熔融尿液中的热量，使造粒物料水份由原来的6%降到4%，吨复合肥节省蒸汽20公斤，节省烘干用煤10公斤，按设计生产能力10万吨计算，年节约蒸汽量约200万吨，白煤100万吨。

降低成本。采用从尿素车间引尿液喷浆造粒生产高浓度尿基复合肥技术，从而使生产成本大幅度降低，每吨尿液节省包装费用30元，转运费用10元，人工投料费用5元，粉碎费用5元，按设计生产能力10万吨计算，全年可节约费用500万元。

技术含量高，推广应用价值大。该技术所生产的尿基复合肥，产品质量优于复合肥料国家GB15063-2001，颗粒强度达25牛顿以上，直径在3mm左右，产品表面光滑、圆润不易结块，内在养分均匀，浓度高，质量稳定与土壤接触后溶解性好，作物易吸收，增产效果明显；利用尿液本身的粘结性，可以生产出产品配方不易团聚的复合肥，而且填充料可以提高，从而解决了塔式造粒不能生产的产品，提高了复合肥生产技术。对于中、小氮肥企业调整产品结构，对于现有磷复（混）肥企业调整原料，提供了技术依据。总之，该技术有很强的可行性，具有非常高的推广应用价值。

社会效益和经济效益明显。该项目年产复合肥10万吨，年产值15500万元，年工业增加值4900万元，年销售收入14000万元，年创汇150万美元，年交税