(1990年)无纺布基湿式PU合成革的生产技术
聚氨酯合成革产品开发及技术现状
1．2．5经编针织布湿法涂层技术近几年经编针织布才应用于湿法涂层工艺。经编针织布弹性伸长率过大，较难运用于湿法涂层工艺。日本采用经编针织布背面衬机织布的方法加以改进，生产高档服装革，但这种工艺太复杂，需要使用专用设备。目前意大利已有专门设计的经编针织布，较易用于湿法涂层工艺。经编针织布湿法PU革产品具有特殊的风格，一定会得到发展和推广。
1．4．3直接涂布直接涂布有前处理和后处理之分。进行干法涂层前，预先在离型纸上涂布表面处理剂的方法称前处理;后处理则是指在PU革半成品上直接涂布表面处理剂的方法。直接涂布技术往往用于需要经揉纹处理的产品。这种技术以前主要用于对纺织品进行功能性加工，如开发防水，透湿面料及装饰材料，在PU革表面处理中应用中应用较多，也是提高PU革产品附加值的好方法，转印材料分转印膜和转印纸。烫金膜转印成本低，应用较普遍，而花样转印成本高，应用范围较窄，适合开发高档PU革产品。这种技术如和其他工艺配合得好，可提高产品的品位。
2．基布
合成革所用基布，特别是湿法涂层所用的基布，其性能的好坏已越来越影响最终产品的质量和档次。基布的纤维种类及质量、基布的织造方式和织造结构，都和PU革产品的设计和生产紧密相关。
1．3干法转移涂层干法转移涂层是湿法PU革产品一种重要的表面加工手段，同时也是PU革最早发展起来的技术，工艺技术发展很快。
1．3．1透湿技术常规的干法涂层外观很好，但透湿性差，影响了产品性能。目前意大利已开发出具有透湿、吸湿功能的干法涂层技术，用于高档鞋里革，提高了穿着舒适性。韩国也已推广此项技术。
PU革生产工艺流程图
PU革生产工艺流程图
PU革是一种合成革，由聚氨酯材料制成，具有外观和质感类似于真
皮的特点。
以下是PU革的生产工艺流程图：
1.原料准备
-聚氨酯材料：聚醋酸、聚醚、二异氰酸酯等。
-配方调配：根据产品要求，将适量的原料混合在一起，形成配方。
2.混合
-将配方中的原料放入混合机中，通过搅拌混合，使材料充分均匀地
混合在一起。
3.涂覆
-将混合后的材料经过特殊涂覆机进行涂覆。
涂覆机会将材料均匀地
涂覆在基材上，并形成一层薄膜。
4.干燥
-将涂覆完成的基材放入烘干房中进行干燥。
高温高湿度的环境可以
加速聚氨酯形成。
5.压花
-干燥后的基材通过压花机进行压花处理，以增加PU革的质感和外观。
6.后整理
-根据产品要求，对PU革进行后整理处理。
可能包括染色、切割、磨
光等步骤。
7.检验
-对后整理后的PU革进行质量检验，检查是否存在瑕疵或缺陷。
8.包装
-合格的PU革经过包装，以便运输和销售。
以上是PU革的主要生产工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还会有更多的细节和工艺步骤，以确保PU革的质量和外观符合要求。
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制摘要：聚氨酯（PU）合成革自从进入我国之后，由于性能上的优势，PU在我国迅速发展起来，至90年代我国已经建立起完整的工业体系，干湿法的生产线已经逐渐成熟起来。
随着PU革市场的发展与壮大，对于PU革产品的品质、品种要求越来越高，对于当前PU革转移层防水透湿合成革研制要求也随之增大。
本文将结合当前PU革转移层防水的主要方法，阐述研制透湿合成革的过程。
关键词：透湿转移层一、聚氨酯（PU）合成革的概述合成革与人造革是我国塑料制品业中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，其产品在应用领域得到了不断发展壮大，使用所牵扯到的部门不断增加，由于合成革、人造革属于新兴多功能材料研制的，其物理、力学性能的优越性不言而喻，而且其在世界的蕴藏量非常丰富，大力推广聚氨酯（PU）合成革将会获得显著的经济效益、社会效益和环保效益，倍受世界各国重视。
然而当前世界上所公布的生产湿式聚氨酯合成革能产生透气的微孔层，其制品具有透气透湿性，良好的柔软性，丰满弹性的触感，如同天然皮革一般。
他的综合性能与天然皮革相近，故被广泛用于制鞋、服装、箱包、皮件等行业。
但其表面难以做到饱满鲜艳的花纹与颜色，这必须通过干法涂层来实现。
干法涂层可以赋予合成革以完美的表面，但是其缺点也很明显，就是其吸湿透气能力很差，由于干法膜的表面致密性，水汽很难透过。
在这方面合成革不如天然革。
1．采用高密度织物织物使用高密度的进行制造，才能够具有超细的纤维，其纤维细度小于1dtex，使得纱线之间空寂小于水滴，不容易让水滴渗入，并且由于纱线遇水膨胀，间隙就会变得更小。
水滴无法正常通过，从而达到防水、透湿性的效果。
2．簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类。
国内现已有此类技术成果。
3．织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
PU合成革工艺
1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用：
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求：
１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 ２.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。 纯度在９９％。 常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸 透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。 三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍 的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图 2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图 3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图 5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图 7） 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件
《 合成革聚氨酯生产工艺》(论文)正文
合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。
根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。
通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。
所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。
对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。
在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。
关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。
湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。
下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。
首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。
原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。
聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。
混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。
这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。
涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。
可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。
干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。
这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。
处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。
处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。
这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。
总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。
然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。
同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。
总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。
在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
pu合成革的介绍
Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。
湿法PU合成革生产线项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务方案+厂区规划)方案设计
湿法PU合成革生产线项目可行性研究报告（市场+技术+设备+财务+环保+厂区规划）方案设计【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）【研究思路】：【关键词识别】：1、湿法PU合成革生产线项目2、湿法PU合成革生产线市场前景分析预测3、湿法PU合成革生产线项目技术方案设计4、湿法PU合成革生产线项目设备方案配置5、湿法PU合成革生产线项目财务方案分析6、湿法PU 合成革生产线项目环保节能方案设计7、湿法PU合成革生产线项目厂区平面图设计8、湿法PU合成革生产线项目融资方案设计9、湿法PU合成革生产线项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质【应用领域】：【湿法PU合成革生产线项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：第一章湿法PU合成革生产线项目总论1.1 项目基本情况1.2 项目承办单位1.3 可行性研究报告编制依据1.4 项目建设内容与规模1.5 项目总投资及资金来源1.6 经济及社会效益1.7 结论与建议第二章湿法PU合成革生产线项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性第三章湿法PU合成革生产线项目承办单位概况3.1 公司介绍3.2 公司项目承办优势第四章湿法PU合成革生产线项目产品市场分析4.1 市场前景与发展趋势4.2 市场容量分析4.3 市场竞争格局4.4 价格现状及预测4.5 市场主要原材料供应4.6 营销策略第五章湿法PU合成革生产线项目技术工艺方案5.1 项目产品、规格及生产规模5.2 项目技术工艺及来源5.2.1 项目主要技术及其来源5.5.2 项目工艺流程图5.3 项目设备选型5.4 项目无形资产投入第六章湿法PU合成革生产线项目原材料及燃料动力供应6.1 主要原料材料供应6.2 燃料及动力供应6.3 主要原材料、燃料及动力价格6.4 项目物料平衡及年消耗定额第七章湿法PU合成革生产线项目地址选择与土建工程7.1 项目地址现状及建设条件7.2 项目总平面布置与场内外运7.2.1 总平面布置7.2.2 场内外运输7.3 辅助工程7.3.1 给排水工程7.3.2 供电工程7.3.3 采暖与供热工程7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施8.1 节能措施8.1.1 设计依据8.1.2 节能措施8.2 能耗分析第九章节水措施9.1 节水措施9.1.1 设计依据9.1.2 节水措施9.2 水耗分析第十章环境保护10.1 场址环境条件10.2 主要污染物及产生量10.3 环境保护措施10.3.1 设计依据10.3.2 环保措施及排放标准10.4 环境保护投资10.5 环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1 劳动安全卫生11.1.1 设计依据11.1.2 防护措施11.2 消防措施11.2.1 设计依据11.3.2 消防措施第十二章组织机构与人力资源配置12.1 项目组织机构12.2 劳动定员12.3 人员培训第十三章湿法PU合成革生产线项目实施进度安排13.1 项目实施的各阶段13.2 项目实施进度表第十四章湿法PU合成革生产线项目投资估算及融资方案14.1 项目总投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.2 流动资金估算14.1.3 铺底流动资金估算14.1.4 项目总投资14.2 资金筹措14.3 投资使用计划14.4 借款偿还计划第十五章湿法PU合成革生产线项目财务评价15.1 计算依据及相关说明15.1.1 参考依据15.1.2 基本设定15.2 总成本费用估算15.2.1 直接成本估算15.2.2 工资及福利费用15.2.3 折旧及摊销15.2.4 修理费15.2.5 财务费用15.2.6 其它费用15.2.7 总成本费用15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1 销售收入估算15.3.2 增值税估算15.3.2 销售税金及附加费用15.4 损益及利润及分配15.5 盈利能力分析15.5.1 投资利润率，投资利税率15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3 项目财务现金流量表15.5.4 项目资本金财务现金流量表15.6 不确定性分析15.6.1 盈亏平衡15.6.2 敏感性分析第十六章经济及社会效益分析16.1 经济效益16.2 社会效益第十七章湿法PU合成革生产线项目风险分析17.1 项目风险提示17.2 项目风险防控措施第十八章湿法PU合成革生产线项目综合结论第十九章附件1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表《湿法PU合成革生产线项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况图表2013-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图图表项目财务评价主要数据汇总表【成功案例】：1. 500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告2. 新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告3. 新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告7. 透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目9. 循环经济静脉产业园项目可行性研究报告10. 治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告11. 可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告13. 电子废物拆解及处理项目可行性研究报告14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告16. 高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告19. 高效节能生物污水处理项目可行性研究报告20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告25. 创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告26. 历史文化公园项目可行性研究报告27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告32. 12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告42. 4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告46. 绿色农产品配送中心项目立项报告47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书51. 现代农业生态观光示范园区建设项目52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告54. 综合物流园区项目可行性研究报告55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告59. 气象数据处理解释中心项目申请报告60. 电子束辐照项目可行性研究报告61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告86. 废矿物油再生利用项目可研报告87. 煤层气开发项目可行性研究报告88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告……【完】。
无纺布湿法合成革生产工艺探讨_戴玉梅
1 实验部分
1. 1 主要原料及助剂 针刺无纺布, 厚度 1. 0 mm, 单位面积重量 180~
凝固温度25凝固时间15min工艺方法对无纺布pu革性能的影响传统的无纺布湿法合成革工艺路线见图一般无纺布湿法合成革生产工艺流程此工艺流程较长在我厂设备上无法一次完成生产效率低成本高而且由于浸渍pva后面还要把它除去增加了生产难度经过反复外理革的质量不稳定
2000 年第 15 卷第 2 期
聚 氨酯 工 业
平滑剂 ACR, 均为市售品。
1. 2 生产工艺 1. 2. 1 工艺流程
湿法涂层主要有浸渍法、单涂法、浸涂法三种方
法, 我们经过试验比较, 选择了浸涂法生产工艺, 工艺
流程见图 1。
基布( 无纺布)
浸渍 PU( 浸轧浆)
刮涂 PU( 涂层浆)
凝固
水洗
烘干
成卷
图 1 浸涂法工艺流程简图
我公司采用浸涂法无纺布湿法革生产工艺, 其设 备流程图见图 2。
18% , 粘度在 2500 mPa s。在此范围内成品革的手感 一般我们控制 DMF 质量分数在 20% 左右。
适度, 弹性好, 具有良好的微孔结构, 产品具有良好的 2. 3. 4 浸渍带浆量
透湿、透气性能。
试验发现浸渍时若无纺布带浆量太少, 则达不到ຫໍສະໝຸດ 2. 3. 2 凝固温度及时间
浸浆的目的, 成革后, 下部无纺布风格改动不大, 没有
好; 下层的无纺布经轧浆着色后同天然皮革纤维结构
pu合成革生产技术 书籍
pu合成革生产技术书籍《PU合成革生产技术》
第一章：引言
1.1 研究背景
1.2 研究目的
1.3 研究意义
第二章：PU合成革的基本知识
2.1 PU合成革的定义
2.2 PU合成革的特点
2.3 PU合成革的分类
2.4 PU合成革的应用领域
第三章：PU合成革生产工艺
3.1 原材料准备
3.2 预处理工艺
3.3 合成工艺
3.4 热压工艺
3.5 涂覆工艺
3.6 后处理工艺
第四章：PU合成革生产设备
4.1 混料设备
4.2 合成设备
4.3 热压设备
4.4 涂覆设备
4.5 后处理设备
第五章：PU合成革生产中的质量控制
5.1 原材料质量控制
5.2 工艺参数控制
5.3 产品质量检测
5.4 不合格品处理
第六章：PU合成革生产中的环境保护
6.1 环境污染问题
6.2 环境保护技术
6.3 环境管理措施
第七章：PU合成革的市场前景与发展趋势
7.1 市场需求分析
7.2 产品发展趋势
7.3 竞争态势分析
结论
参考文献
以上是《PU合成革生产技术》一书的大致章节安排，通过对PU合
成革生产的基本知识、生产工艺、生产设备、质量控制、环境保护以及市场前景等方面的系统介绍，旨在为读者提供全面了解和掌握PU合成革生产技术的基础知识和实践经验。
本书力求以人类视角进行写作，通过生动的叙述和丰富多样的词汇，使读者感受到仿佛真人在讲述的情感，增强阅读流畅性和自然度。
同时，本书确保内容准确无误，严肃认真，避免歧义或误导的信息，以提供读者可靠的参考。
湿法聚氨酯合成革
湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。
有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
一、主要原料：11、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。
树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。
要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。
表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。
单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
合造革及湿法工艺
人造革/合成革材料及工艺学目前，人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）。
在我国，人们习惯将PVC树脂（聚氯乙烯）作为涂层生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革，artificial leather），将PU树脂（聚氨酯）作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革（简称PU革），将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革（简称合成革，synthetic leather），对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名，但人们习惯将两种革称为合成革或PU革，将上述三种革称为人工皮革[3]。
人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。
民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。
工业用革有车辆用革、地板用革等1.4中国人造革、合成革行业现状1.4.1、发展概况中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中是发展较早的行业，但是中国的人造革、合成革行业迅速发展是在改革开放后实现的，自1979年以后，上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备，武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。
1981年又开始引进干法PU革生产技术，当时仅广州人造革厂生产，随后，东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。
而湿法PU合成革的生产则是始于1983年，山东烟台合成革厂（现在的烟台万华）从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。
目前，中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国，截至2006年，我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。
全国共有人造革、合成革企业2600多家，上千条生产线，年生产量已达35亿平方米，是塑料行业重点发展的产业。
其中规模以上企业360家，干法线681条，湿法线634条，200条左右压延线，共计1515条。
2007年人造革、合成革总产量达到167万吨，其中人造革占约60%，合成革占40%左右，实现工业总产值502亿元，销售收入492亿元，出口10.3亿美元，进口5.6亿美元。
人造革的几种生产制造方法
人造革的几种生产制造方法一．定义一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU 革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
一种类似皮革的塑料制品。
通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。
近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。
根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革（PVC），聚氨酯人造革（PU）等。
几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。
根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。
按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。
二．发展20世纪初期用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。
20世纪30年代聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。
聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。
其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。
随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。
涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。
底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。
不同品种和花色的人造革生产，还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。
三．生产方法包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。