环保PU合成革生产工艺流程及配方 CN200910111696[1].4
pu革的生产工艺
pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。
PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。
2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。
3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。
涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。
4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。
5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。
6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。
合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。
整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。
同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。
PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。
它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。
PU革生产工艺流程图
PU革生产工艺流程图
PU革是一种合成革，由聚氨酯材料制成，具有外观和质感类似于真
皮的特点。
以下是PU革的生产工艺流程图：
1.原料准备
-聚氨酯材料：聚醋酸、聚醚、二异氰酸酯等。
-配方调配：根据产品要求，将适量的原料混合在一起，形成配方。
2.混合
-将配方中的原料放入混合机中，通过搅拌混合，使材料充分均匀地
混合在一起。
3.涂覆
-将混合后的材料经过特殊涂覆机进行涂覆。
涂覆机会将材料均匀地
涂覆在基材上，并形成一层薄膜。
4.干燥
-将涂覆完成的基材放入烘干房中进行干燥。
高温高湿度的环境可以
加速聚氨酯形成。
5.压花
-干燥后的基材通过压花机进行压花处理，以增加PU革的质感和外观。
6.后整理
-根据产品要求，对PU革进行后整理处理。
可能包括染色、切割、磨
光等步骤。
7.检验
-对后整理后的PU革进行质量检验，检查是否存在瑕疵或缺陷。
8.包装
-合格的PU革经过包装，以便运输和销售。
以上是PU革的主要生产工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还会有更多的细节和工艺步骤，以确保PU革的质量和外观符合要求。
湿法pu合成革原料
湿法pu合成革原料湿法PU合成革是一种常见的合成革原料，它具有与真皮相似的外观和手感，同时具备了更好的耐磨性和耐候性。
本文将介绍湿法PU 合成革的制作过程、特点以及其在各个领域的应用。
一、制作过程湿法PU合成革的制作过程主要包括涂层、干燥、涂层、干燥等多个步骤。
首先，将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。
然后，将涂布好的基材送入干燥室进行干燥，使PU树脂固化。
接下来，再次进行涂层和干燥的过程，以增加革面的光泽和手感。
最后，经过整理和加工，湿法PU合成革制作完成。
二、特点1. 外观和手感：湿法PU合成革的外观和手感与真皮非常相似，可以模仿各种动物皮革的纹理和光泽，具有较高的仿真度。
2. 耐磨性和耐候性：湿法PU合成革具有较好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和使用；同时，它也具有较好的耐候性，耐受阳光、雨水等自然环境的侵蚀。
3. 可塑性：湿法PU合成革可以通过调整配方和工艺，使其具备不同的柔软度和强度，满足不同产品的需求。
4. 环保性：相对于传统的皮革制品，湿法PU合成革的生产过程中不需要使用大量的化学药品和有害物质，对环境的影响较小。
三、应用领域湿法PU合成革在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 家具：湿法PU合成革可以用于制作沙发、床垫、椅子等家具，具有舒适的手感和高品质的外观，同时易于清洁和维护。
2. 汽车内饰：湿法PU合成革可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的使用和日常清洁。
3. 鞋类：湿法PU合成革可以用于制作各类鞋子，如皮鞋、运动鞋等，具有良好的柔软度和舒适度，同时易于清洁和保养。
4. 包装材料：湿法PU合成革可以用于制作箱包、钱包等包装材料，具有较好的防水性和耐用性，能够保护物品免受外界环境的侵蚀。
湿法PU合成革是一种具有良好外观和手感的合成革原料，它具备耐磨性、耐候性和可塑性等特点，广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类和包装材料等领域。
PU合成革工艺范文
PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。
2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。
3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。
4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。
三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。
第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。
第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。
pu生产工艺
pu生产工艺PU(聚氨酯)是一种重要的化学材料，被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家居、鞋类等。
PU的生产工艺可以分为三个主要步骤：原料准备、反应聚合和后处理。
首先是原料准备。
PU的制备需要两种主要原料：多元醇和异氰酸酯。
多元醇是由氨基醇和多羟基化合物混合而成的，而异氰酸酯则是由异氰酸和甘油醚化合而成。
这些原料需要经过严格的筛选和预处理，以确保其质量和纯度。
同时，还需要根据产品要求调整原料的配方和比例。
接下来是反应聚合。
原料经过准备后，需要进行反应聚合来制备PU。
反应聚合是指将多元醇和异氰酸酯混合后进行化学反应，形成聚合物链的过程。
这个过程需要在特定的温度和压力条件下进行，以促使反应的进行。
反应聚合的过程中，还需要添加一定量的催化剂和辅助剂，以调整聚合物的特性和性能。
最后是后处理。
PU的生产过程还没有结束，还需要进行后处理来进一步改善产品的质量和性能。
后处理包括热处理、固化、切割和组装等步骤。
热处理是将PU制成的坯料放入烘箱中进行加热，以提高材料的力学性能和耐磨性。
固化是指将PU制成的成品放入恒温恒湿的环境中进行固化，以使其达到设计要求的硬度和强度。
切割和组装是将PU制成的成品按照产品要求进行切割和组装，以获得最终的产品形态。
在整个PU的生产工艺中，还需要注意一些关键问题。
首先是原料的质量和配比。
不同的PU产品对原料的要求不同，必须严格按照配方进行配料，以保证最终产品的质量和性能。
其次是反应聚合的条件控制。
温度、压力和反应时间等参数都必须严格控制，以保证聚合反应的进行和产品的稳定性。
最后是后处理的工艺控制。
热处理的温度、时间和速度等都需要精确控制，以保证产品的一致性和稳定性。
总之，PU的生产工艺包括原料准备、反应聚合和后处理三个主要步骤。
这些步骤需要严格控制和操作，才能生产出高质量和性能稳定的PU产品。
同时，PU的生产过程还需要注意原料质量、配比、反应条件和后处理等关键问题，以确保产品的质量和稳定性。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%）从2。
0MPa至30.0MPa不等.根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂(C-70,C—90)：又称为快速渗透剂,具有亲水性.主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化.阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
PU合成革工艺
1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用：
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求：
１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 ２.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。 纯度在９９％。 常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸 透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。 三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍 的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图 2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图 3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图 5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图 7） 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件