仓泵操作使用说明书
仓泵操作使用说明书
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程1 范围本规程规定了仓式泵的主要技术参数、主要运行与调整参数和常见故障与处理。
2主要技术参数3 开机前准备工作3.1检查料仓上收尘器是否开启。
3.2 检查气源压力是否在规定范围。
3.3 检查泵顶手动插板阀是否打开。
4 操作方法4.1 喷射泵运行前，先手动打开喷射阀，将送料管道吹扫一次，确定管道畅通。
4.2 手动操作：将操作开关打至“手动”位置。
开排气阀开隔料阀开进料阀料满关隔料阀关进料阀关排气阀开喷射阀开气化阀仓空关气化阀关喷射阀下一循环4.3自动操作将操作开关打至“自动”位置，只要调节好进料量（设定时间），系统自动循环操作。
5 注意事项5.1 在自动运行时，操作开关推出“自动”位置，要待送完料再进行，以免造成堵管。
5.2 无论在手动或自动运行情况，排进料阀任何开启一个都无法开启喷施阀、气化阀。
5.3 如堵管，将控制器断电，再开至手动，排除仓内压力再进行处理。
6、操作方式：手动和自动结合。
6.1 自动操作：6.1.1 开机开启空压机检查气源是否正常（0.6MPa）,再将主气路截止阀打开，调整和检查工作压力（0.4～0.5 MPa），然后接通电控箱电源开关，将工作方式开关置于自动。
6.1.2正常停机先截断料源，待泵内物料送气时，操作电控箱上停机按钮使泵实现延时出料达到清灰目的，吹空管道后自动停机，工作方式开关复位，关掉电源。
6.1.3紧急停机：当发现设备出现异常情况或其他原因需立即停机时，应先关闭主气源，工作方式开关复位，断掉电源停机。
6.2 手动操作：将工作方式开关置于“手动”，分别进行排气、进料、喷射、出料，各过程的手动操作一般用于调试检修。
7 常见故障及处理方法8.1 切断电源,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
8.2 切断气源,悬挂“有人工作,严禁送气”警示牌。
8.3 当要更换气动、手动和清理风送管等所有有可能漏气的位置进行检修时都必须排空仓内压力。
9仓式泵示意图1、手动插板2、隔料阀3、排气阀4、泵体5、气化阀6、喷射阀7、11、压力变送器8、止回阀9、管道阀10、出料阀12、料位计13、进料阀。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和流体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作仓式泵，保障工作安全和设备正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解仓式泵的结构、工作原理和相关技术要求。
3. 操作人员必须熟悉仓式泵的操作步骤和安全注意事项。
4. 操作人员必须具备一定的机械设备维修和故障排除能力。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查仓式泵的外观是否完好，无损坏和漏油现象。
b. 检查仓式泵的电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查仓式泵的液位是否在正常范围内。
d. 检查仓式泵的阀门和管路是否畅通。
e. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动仓式泵a. 打开仓式泵的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按照仓式泵的启动顺序，依次打开进料阀门、出料阀门。
c. 观察仓式泵的运行状态，确保泵体无异常振动和噪音。
3. 运行仓式泵a. 根据工艺要求，调整仓式泵的流量和压力。
b. 定期检查仓式泵的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行。
c. 注意观察仓式泵的温度和压力变化，如有异常及时停机检修。
d. 定期清洁仓式泵的滤网和过滤器，确保泵体内部清洁。
4. 停止仓式泵a. 先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。
b. 关闭仓式泵的电源开关，确认电源指示灯熄灭。
c. 检查仓式泵的液位和压力是否降至安全范围。
d. 清理仓式泵周围的工作区域，确保无杂物和危险物。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作仓式泵时必须戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 操作人员禁止戴长发、长袖衣物、珠宝等杂物，以免被卷入机械内部。
3. 操作人员禁止将手部或其他身体部位伸入仓式泵内部，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止擅自改变仓式泵的工艺参数，必须经过相关负责人的批准。
仓泵操作使用说明书
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程
标题：仓式泵操作规程
引言概述：
仓式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
一、检查泵体和管路
1.1 确保泵体和管路无损坏
1.2 检查泵体和管路是否有异物堵塞
1.3 检查管路连接是否牢固
二、检查电机和控制系统
2.1 检查电机是否正常运转
2.2 检查电机与泵的连接是否牢固
2.3 检查控制系统是否正常工作
三、启动泵
3.1 打开泵体进出口阀门
3.2 启动电机，观察泵的运行情况
3.3 调整泵的进出口阀门，控制流量
四、停止泵
4.1 关闭泵体进出口阀门
4.2 停止电机
4.3 断开电源
五、日常维护
5.1 定期清洗泵体和管路
5.2 定期更换密封件和润滑油
5.3 定期检查泵体和管路的磨损情况
结论：
遵循正确的操作规程，定期进行维护保养，可以有效地延长仓式泵的使用寿命，确保设备的正常运行。
希望本文的介绍能够帮助您更好地操作和维护仓式泵。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个容器或储存设备中抽出并输送到另一个地方。
为了确保仓式泵的安全运行和有效操作，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查泵的外观：检查泵的外观是否完好，是否有明显的损坏或漏油现象。
2. 检查电源：确保泵的电源连接正常，电源电压符合要求。
3. 检查阀门：检查进出口阀门是否打开，确保泵的正常通道畅通。
4. 检查液位：检查液体储存容器的液位，确保液位足够供泵工作。
三、操作步骤1. 启动泵：a. 打开电源开关，确保电源供应正常。
b. 按下启动按钮，启动泵。
c. 观察泵的运行状态，确保泵运行平稳。
2. 调节泵的流量：a. 根据需要，调节进出口阀门的开度，控制泵的流量。
b. 观察流量表或压力表的读数，确保泵的流量在设定范围内。
3. 监测泵的工作状态：a. 定期检查泵的运行状态，包括噪音、振动等。
b. 注意观察泵的液位，确保液位不低于最低要求。
4. 停止泵：a. 在停止泵之前，先关闭进出口阀门，切断泵与液体储存容器之间的连接。
b. 按下停止按钮，停止泵的运行。
c. 关闭电源开关，切断泵的电源供应。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 防止泵过载：不得超过泵的额定工作压力和流量，以免造成泵的损坏或事故。
3. 防止泵空转：在启动泵之前，确保进口阀门打开，出口阀门关闭，以免泵空转导致损坏。
4. 防止泵堵塞：定期清洗泵的进出口阀门和泵体，防止泵堵塞影响泵的正常工作。
5. 紧急停止措施：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断泵的电源供应。
五、维护保养1. 定期检查泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 清洗泵的进出口阀门和泵体，保持泵的畅通。
3. 定期检查电源线路和电气元件，确保电气系统的正常运行。
4. 定期更换润滑油和润滑脂，保持泵的润滑状态。
5. 停机维护：在停机期间，应将泵的电源切断，进行必要的维护和保养工作。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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4
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
LY型仓泵说明书（Q1004030S）
LY型仓泵说明书（Q1004030S）一、概述LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。
LY型仓式气力输送泵吸取了国外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数0.5立LY型气力输送泵主要技术参数:型号：LY05-00泵体径：800mm总容积： 0.55 m3使用温度：≤120最大设计压力：0.79MPa工作压力：0.2~0.5MPa泵体主要材质：Q235B配用输送管径：DN100三、设备组成LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成1、进料控制装置针对高炉煤气除尘器灰斗正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。
1.1、手动球阀型号：Q341F-16C通径：DN200材质：WCB最大使用压力：1.6MPa1.2、星型卸灰阀型号：XG200×300处理量：25m3/h电机功率：1.1kw 防爆电机1.3、气动偏心半球阀型号：PQ647Y-10C通径：DN200材质：WCB最大使用压力：1.0MPa进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
AL浓相型仓泵使用说明书
A L型浓相气力输送泵AL Type Concentration Phase Air Delivery Pump说明书无锡中冶环保科技有限公司Wuxi Zhongye Environmental Technology Co., Ltd一、概述GeneralAL型浓相气力输送泵系列引进瑞典先进技术，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
AL type of concentration phase air delivery pump series products adopted the advanced technology introduced from Feida Company, Sweden and AB Company Australia. It is applicable to deliver powder and granule materials as fly- ash, boiler bottom cinder, limestone powder, cement raw meal, breeze and grain etc.AL型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：Comparing to the similar products and mechanical conveyors, the AL type concentration phase air delivery pump has following advantages:1. 灰气比（混合比）高,输灰管长度在200米内可达1:40～50以上。
Higher ratio of ash/air (Mix ratio), it reaches more than 1:40~50 with the ash delivery pipe length less than 200 meters.2. 工作压力低(一般在0.1～0.2MPa)、流速低。
仓泵操作说明
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体或气体输送的工作人员。
三、操作准备1. 确保仓式泵的安装位置稳定，并与输送介质的储存容器连接良好。
2. 检查仓式泵的电源线路和接地是否正常。
3. 检查仓式泵的密封件和管道连接是否紧固。
4. 检查仓式泵的控制系统是否正常运行。
四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查仓式泵的液位或气压是否正常，必要时进行调整。
3. 检查仓式泵的启动按钮、停止按钮和紧急停止按钮是否灵活可用。
4. 检查仓式泵的输送介质是否符合要求。
5. 打开仓式泵的进气阀门或进液阀门，确保介质顺利进入泵体。
6. 启动仓式泵，观察运行状态是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
7. 根据工作需要，调节仓式泵的输送流量或压力。
8. 定期检查仓式泵的温度、振动和噪音，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
9. 定期检查仓式泵的密封件和管道连接是否有泄漏，如有泄漏情况立即停止操作并采取相应的维修措施。
10. 操作结束后，关闭仓式泵的进气阀门或进液阀门。
11. 停止仓式泵的运行，按下停止按钮，确保仓式泵完全停止工作。
12. 关闭仓式泵的电源开关，断开电源。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉仓式泵的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免发生危险。
4. 操作人员应定期检查仓式泵的维护保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体过热、漏电、冒烟等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并立即报告相关人员。
2. 在发生泵体爆炸、泄漏等危险情况时，立即撤离现场，并寻求专业人员的帮助。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以规范操作流程，减少事故风险，保护人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的工作场所和人员。
三、安全注意事项1. 在操作仓式泵之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓式泵时，必须确保周围没有可燃、易爆物品，并保持操作场所通风良好。
3. 在操作仓式泵之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行。
如发现异常，应及时报修。
4. 在操作仓式泵时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入泵内部。
5. 在操作仓式泵时，禁止随意触摸泵的旋转部件，以免造成伤害。
四、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查仓式泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
3. 检查仓式泵的液位是否正常，必要时进行液位调整。
4. 打开仓式泵的出口阀门，确保泵的出口通畅。
5. 打开仓式泵的进口阀门，允许液体或气体进入泵体。
6. 观察仓式泵的运行状态，确保泵的转速稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据实际需要，调整仓式泵的流量和压力。
8. 在操作过程中，随时注意仓式泵的运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报修。
9. 操作结束后，关闭仓式泵的进出口阀门。
10. 关闭仓式泵的电源开关，确保设备安全关闭。
五、紧急情况处理1. 在发生泵体冒烟、漏液等异常情况时，立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 在发生泵体爆炸、火灾等严重事故时，立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期对仓式泵进行检查和维护，清理泵体内部的杂质。
2. 定期更换泵体密封件和润滑油。
3. 定期对仓式泵进行润滑和防腐处理。
4. 定期对仓式泵进行运行状态监测，如发现异常，及时进行修理或更换部件。
七、操作培训和考核1. 所有操作仓式泵的人员必须接受相关的操作培训，并通过考核合格方可上岗操作。
仓泵操作规程
仓泵操作规程仓泵操作规程第一章总则一、为保障仓泵操作的安全和正常运行，制定本操作规程。
二、本规程适用于仓泵操作人员，具体责任人根据工作职责配备。
三、仓泵操作必须遵守本规程，并按照相关法律法规和安全操作规定进行操作。
第二章仓泵操作人员安全常识一、仓泵操作人员应具备以下安全常识：熟悉仓泵的结构、性能和操作规程；掌握事故应急处理程序；了解泵站的相关设备和周边环境；熟悉各种紧急停泵装置的位置和使用方法。
二、仓泵操作人员应定期参加相关培训，了解仓泵的维修保养要求，提高操作技能和应变能力。
第三章仓泵操作规程一、开机前操作1. 仓泵操作人员应依次检查仓泵的供电、水源和油源，确保其正常运行。
2. 检查仓泵的进出水管道是否畅通，排除堵塞。
3. 检查仓泵周边是否有杂物、易燃物品等，确保安全。
4. 检查仓泵的紧急停泵装置是否正常，以确保应急情况下能迅速停泵。
二、开机操作1. 按照启动程序启动仓泵，确保其正常运转。
2. 检查仓泵的压力表、温度计等仪表，确保其读数正常。
3. 根据实际需要，调节仓泵的启闭度、频率等参数，确保工作效果。
4. 定期检查水泵的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常运行。
三、运行操作1. 随时观察仓泵的运行情况，确保其运转平稳，并注意防止过载。
2. 定期检查仓泵的轴承温度、电机运行状态等，如有异常应及时处理。
3. 仓泵运行中如出现异常声音、振动等情况，应立即停泵检修。
4. 仓泵运行中如发现进出水压力、温度等不正常情况，应及时调整。
四、停机操作1. 按照停机程序停止仓泵，确保其完全停机。
2. 关闭仓泵的进出水口，避免漏水或倒灌现象的发生。
3. 停泵后仍应观察一段时间，确保没有异常情况后才能离开现场。
第四章事故应急处理一、仓泵操作人员在操作过程中，如发生事故或突发情况，应立即做好以下处理：1. 迅速关闭仓泵的电源或切断供电装置，确保安全。
2. 立即向相关人员报告，并按照现场情况采取相应的应急措施。
3. 系统内发生爆炸、泄漏等事故时，应立即报警并启动事故应急预案。
仓泵操作规程
仓泵操作规程
《仓泵操作规程》
一、前言
仓泵是用于输送颗粒物料的设备，在使用过程中要按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行，同时确保操作人员的安全。
二、操作规程
1. 检查设备
在操作仓泵之前，要先检查设备是否完好，包括电机、输送管道、输送轮、传动装置等，确保设备没有损坏或异物。
同时检查润滑油是否足够，润滑部位是否正常。
2. 开机准备
开机前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全防护装备，同时清理工作场地，确保周围没有杂物。
然后开启设备的电源，逐步给设备通电，观察各部位是否运转正常。
3. 输送物料
在输送物料前，要根据物料的性质和数量选择合适的输送工艺参数，包括输送速度、输送量等。
然后将物料均匀地放入仓泵的进料口，开启设备进行输送。
4. 停机
当输送结束或者需要停机维护时，要按照规定的程序进行停机操作。
首先停止供电，然后清理设备内部和外部的残留物料，最后对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
5. 安全注意事项
在操作仓泵时，要注意相关的安全事项，包括避免物料堵塞、注意减速点、防止异物进入设备等。
同时要加强设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、结语
仓泵是一种重要的输送设备，正确的操作规程能够保障设备的正常运行和操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照《仓泵操作规程》进行操作，保证设备的正常运行。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的液体输送过程中。
为了确保仓式泵的安全运行和操作的标准化，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体输送的操作人员。
三、术语和定义1. 仓式泵：一种将液体从一个容器输送到另一个容器的设备。
2. 泵站：包括仓式泵、输送管道、阀门等设备的组合。
3. 液位：液体在容器中的高度。
4. 流量：单位时间内通过泵的液体体积。
5. 压力：液体对容器壁施加的力。
四、操作前准备1. 检查设备：操作人员应检查仓式泵及相关设备的完整性和正常运行情况。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：确保操作环境清洁、干燥，避免存在易燃、易爆等危险物质。
五、操作步骤1. 打开泵站电源：按照设备说明书的要求，打开泵站的电源。
2. 检查液位：通过液位计或者其他测量工具，检查液体的液位是否在正常范围内。
3. 打开进料阀门：缓慢打开进料阀门，使液体进入泵站。
4. 启动仓式泵：按照设备说明书的要求，启动仓式泵，并调整合适的流量和压力。
5. 监控运行状态：持续监控仓式泵的运行状态，包括液位、流量、压力等参数的变化。
6. 关闭进料阀门：当液体输送完成或需要停止泵站时，先缓慢关闭进料阀门。
7. 停止仓式泵：按照设备说明书的要求，停止仓式泵的运行。
8. 关闭泵站电源：关闭泵站的电源，确保设备处于安全状态。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉仓式泵的结构和工作原理，并按照设备说明书要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁随意调整泵站的流量和压力，以免造成设备损坏或安全事故。
3. 定期检查泵站的液位计、阀门等附件设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 若发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
七、紧急情况处理1. 泵站异常停止：立即关闭进料阀门和仓式泵，检查设备故障原因，并及时报告相关人员进行维修。
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LD型浓相气力输送系统操作使用手册江苏省无锡市华星电力修造厂一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT 显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
图21.球阀 DN402.就地控制箱3.调压阀 DN404.加压阀 DN405.节流阀 DN206.止回阀 DN207.节流阀 DN408.止回阀 DN209.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4"12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN2516.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室24. 二位五通电磁阀 1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
三. 仓泵工作过程在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。
在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。
2．当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。
3．当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。
此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。
4．当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,此时排气阀自动打开将泵内余压释放,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，排气阀关闭。
整个过程结束，从而完成一次循环.在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.下图为仓泵的一次工作流程图3四仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
4．1单机调试4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
4.1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到以上。
4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。
4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于，下限不低于，以确保系统的正常运行。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
单台仓泵调试在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，一组仓泵调试调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
系统仓泵调试调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。
模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
系统载荷调试在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
4.3.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。
在运行中如出现问题因及时处理。
五. 操作使用说明仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作.程控柜操作手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
.启动确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
仓泵就地箱均处自动位置。
系统投入，确认辅助设备运行状况。
（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。
(一般情况下，应全部投入运行。
)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。
以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。
在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
六. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:.料位计报警料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。
.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为）2.控制气源压力低于设定压力（一般为）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。
.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合).报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：八. 注意事项. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送.. 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作.. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.. 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.九. 工艺流程图加压阀开气源压力达到设定值：压力达到压力达到压力降最低点 MPA1 料位计料满（指示灯亮）手动时：自控进料自动时：自动控制九·仓泵的维护和保养. 仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。