仓泵操作使用说明书

LD型浓相气力输送系统操作使用手册

江苏省无锡市华星电力修造厂

一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述

LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。

型仓泵:

LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.压缩空气气源:

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3.控制系统:

以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT 显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。

4.输送管道:

由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

5.灰库:

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）

图1

二·仓泵系统构成

LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。

在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。

图2

1.球阀 DN40

2.就地控制箱

3.调压阀 DN40

4.加压阀 DN40

5.节流阀 DN20

6.止回阀 DN20

7.节流阀 DN40

8.止回阀 DN20

9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4"

12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25

16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体

20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室

24. 二位五通电磁阀 1/2"

图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。

三. 仓泵工作过程

在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:

1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。

2．当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时

间后,输送阀自动打开。

3．当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。

4．当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,此时排气阀自动打开将泵内余压释放,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，排气阀关闭。

整个过程结束，从而完成一次循环.

在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.

为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.

下图为仓泵的一次工作流程

图3

四仓泵调试

为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、

空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

4．1单机调试

4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合

设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。

4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进

行测试，确认其性能符合参数要求。

4.1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各

阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。

4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有

泄漏，要求充压达到以上。

4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。

4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限

不低于，下限不低于，以确保系统的正常运行。

4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压

力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。

4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，

以确认各料位报警正常。

4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关

灵活。

4．2空载联动调试

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行

空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。

空载调试应结合电控调试同时进行。

单台仓泵调试

在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料

位及程序是否符合设计要求，

一组仓泵调试

调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁

是否符合设计要求。

系统仓泵调试

调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵

运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问

题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。

系统载荷调试

在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。

4.3.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运