设备维修标准.

设备维修技术标准

1 电动机（内修、外修）

1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：

1.2 标准

1.2.1 绝缘电阻

（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

1.2.2 直流电阻的测定

1.2.3 定心

（1）刚性连轴器定心的允许偏差

（2）齿轮连轴器定心的允许偏差

（3）弹性连轴器定心的允许偏差

1.2.4 定转子气隙

对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：

1.2.5 温升

（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

（

其中：A级－不可逆运行的交流电机

B级－可逆运行的交流电机

C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷

（2）电刷的磨损限度：

I.刷辫固定件以下5mm；

II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm

III.电刷产品的寿命线。

（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）

（4）电刷的压力

（1）滑环偏差的允许值

滑环磨损的原因：

I.过电流

II.振动引起接触不良

III.碳刷材质不适当

交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）

备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。

1.2.9 轴承

1.2.10 振动

参照下列振幅－转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：

A －最良

B －良

C －可

D －较差（要检修）

E －差（急需检修）

F －很差（不能运转）

1.2.11 同步电机旋转整流器 200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 3000 4000 7000

转速r/min

1000

600 400 200 100 80 70 60 50 40 30 20 15 10

全 振 幅 μm

注：额定电压是指SR、SCR的元件额定电压

同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下

(a)失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍，具体设定值按厂家规定。

(b)强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.7～0.8倍），吸上值为装置额定电压

的1.5倍，具体设定值按厂家规定。

(c)当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大

于额定值的10％。

(d)AC，EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在±0.5A范围内。

(e)励磁回路绝缘水平，一般用500V摇表测量，必要时可进行耐压试验，但其绝缘耐压

应符合转子耐压水平。

(f)旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，其耐压标准按有关

规定进行。

2 减速箱（内修）

1.1 维修内容

1.1.1 清除机件和齿轮箱内油污及杂物。

1.1.2 检查更换密封圈、润滑油、填料等。

1.1.3 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。

1.1.4 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。

1.1.5 检查紧固各部连接螺栓。

1.1.6 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。

1.1.7 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。

1.1.8 检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。

1.1.9 修理或更换冷却、润滑系统。

1.1.10 检查或修理基础。

1.1.11 油漆。

2.2 检修方法及质量标准

2.2.1 机体

2.2.1.1 机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查部分面的接触密合性，即用小于0.05㎜的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。

2.2.1.2 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。

2.2.2 渐开线圆柱齿轮

2.2.2.1 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

2.2.2.2 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20﹪。

2.2.2.3 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：

2.2.2.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：

单位：毫米

2.2.2.5 齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3m(m为法向模数)。

2.2.2.6 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合2.2.4及2.2.5条规定者、可按2.2.2.4及2.2.5条修正中心距来实现。

2.2.2.7 两齿轮的中心距极限差应符合下表规定：

单位：毫米

2.2.2.8 齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定：