安全切断阀_BM5.
燃气紧急切断阀标准
Q/01JA 济南久安燃气设备有限公司企业标准Q/01JA002—2011燃气紧急切断阀2010—12-15发布2011-03-31实施济南久安燃气设备有限公司发布前言本标准由济南久安燃气设备有限公司提出。
本标准由山东省产品质量监督检验所和济南久安燃气设备有限公司起草。
本标准自发布之日起有效期三年,到期复审。
本标准主要起草人：孙积凯、耿博洋、赵忠诚、。
燃气紧急切断阀1 范围本标准规定了燃气紧急切断阀的分类、要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。
本标准适用于公称压力0。
01MPa＜PN≤4.0MPa，公称通径DN≤300mm，在城镇燃气的生产、储存和输配过程中作紧急切断用的电磁阀。
本标准也适用于其他低腐蚀性气体、液体介质的紧急切断用电磁阀。
本标准不适用在特殊场合下使用的高温高压电磁阀、输送有毒有害介质的电磁阀和民用燃气电磁阀。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB191-2000 包装、储运图示标志GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e”GB3836.9—2006 爆炸性气体环境用电气设备第9部分浇封型“m"GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T9113。
1—2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则GB/T12220-1989 通用阀门标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件GB/T13927-2008 工业阀门压力试验GB/T17241。
安全切断阀操作手册
阀杆
St52-3N 或相应同等材料
阀盖
ST52-3N 或相应同等材料
导套
青铜 Rg7acc（执行 DIN 1705 标准）
阀杆
C35 或相应同等材料
O 型圈
氟化橡胶或 NBR 或相应同等材料
膜片
NBR 与尼龙镶嵌
SVC086（操作部分）
不锈钢
双向拨动机构
黄铜和钢
表 1.2 切断阀材料
4
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1.6.2 压力传送器：设定弹簧
压力传送器的设定范围 （bar）
压力传送器 SM1.2-A SM1.4-A
SM1.9-A
亏压切断设定值 bar
Wau
弹簧号
-1） 2.0-6.0 6.0-10.0
8501114120460 8501114120470 8501114120480
-1） 1.0-3.0 3.0-5.0
HSV086-..″-ANSI600-A3/A5-BI-E-Sp
型号 公称直径（英寸或 DN） 压力级制（ANSI 或 DIN） 附录（见 7.1 章） 旁通阀型号（见 7.2 章） SVC086 控制形式 E（一级）或 D（两级） 特殊控制（根据指定要求）
第二章工作原理
2.1 概述 HSV086 为快速关闭型的机械式安全切断装置，是 BAAI SV086 型产品的改进产品。 安全切断装置不能自动复位，当故障解除后，通过转动切断阀的手柄（安装在本 装置上的部件）将切断阀打开。切断阀只有在故障已排除并且开关装置（SVC086）已经 释放时才能被打开。 安全切断装置作用十分精确，运动轨道受到限制，所以它的切断压力设定值与调
关于压力控制系统中的安全切断阀
关于安全切断阀安全切断阀（Safety shut-off valve or Slam-Shut Valve）英文定义：Safety shut-off valve is used to totally and rapidly cut the gas flow when the pipeline pressure exceeds the set pressure or when the pipeline pressure drops below the set pressure.安全切断阀的功能安全切断阀是压力安全系统中的第一个安全设备。
独立于监控调压阀（monitoring regulator）和工作调节阀(working regulator)的专用设备,正常工作状态下为常开，一旦系统的压力达到设定值的上限（overpressure set point）或下限（underpressure set point ），安全切断阀立即关闭，并将阀门关闭状态信号传至站控制系统，以保证下游设施的安全。
安全切断阀自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。
安全切断阀的响应时间及允许偏差安全切断阀动作响应时间（response time）规格书一般要求≤2s。
设定压力的允许偏差（response precision category）≤±1.0%。
多数厂家的产品性能远远优于此要求。
安全切断阀的响应时间与阀门结构有关的，自力式的安全切断阀比气缸活塞执行机构轴流式切断阀的响应时间短。
自力式安全切断阀的响应时间还取决于操作压力，阀门口径和测量单元。
对于在高集成压力保护系统(HIPPS)中用于常用的大口径气缸活塞执行机构轴流式切断阀，当公称通径≤12’以下的都可在1s内快速切断，公称通径≤36’以下的都可在2s 内快速切断且不会对介质造成紊乱、冲击等。
安全切断阀的信号及控制安全切断阀一般具有远方控制及远方阀位指示功能，能够接收来自控制系统的控制命令关断安全切断阀。
天然气公司BM5系列切断阀安全操作规程
天然气公司BM5系列切断阀安全操作规程一、前期准备1.操作人员应熟悉BM5系列切断阀的结构和工作原理，了解切断阀的操作原则和要求。
2.操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和工作服等。
3.检查切断阀是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报修或更换设备。
二、操作步骤1.打开设备a.切断阀旁设有切断阀操作台，先检查操作台的紧急停止按钮是否处于正常状态，确保能在紧急情况下立即切断气源。
b.检查切断阀本体，确保阀门处于关闭状态，并检查密封件是否完好。
c.操作人员应确认切断阀所处的管道是否已经停止供气，如未停止供气，应先关闭供气阀门。
2.阀门操作a.打开机电操作盒，按下复位按钮，确认设备处于待机状态。
b.将操作开关拨到自动控制位置，此时设备将处于自动控制状态，并且以设定的压力进行运行。
c.使用液晶显示屏设置所需的切断压力和切断时间，确保设备能够在规定的压力和时间下完成切断操作。
d.检查设备运行状态，确保设备与管道连接处无泄漏现象，并确保切断过程中无异响或异常震动。
3.应急切断a.若在使用过程中发现切断阀异常，存在安全隐患或需要进行紧急停机时，应立即按下紧急停止按钮，切断气源。
b.在切断紧急停止按钮时，应注意周围是否有其他人员或物体，确保停止按钮按下后不会对人员和设备造成伤害。
4.关闭设备a.若需要停机时，先关闭机电操作盒的电源，然后将操作开关拨到停机位置。
b.检查设备是否处于停机状态，然后断开切断阀与管道的连接。
c.关闭切断阀旁的切断阀操作台，并将设备周围的防护装备整理好。
三、注意事项1.操作人员在操作设备时，应严格遵守相关操作规程，不得擅自进行操作或调整设备参数。
2.操作人员应随时保持警惕，发现异常情况应及时上报，并采取必要的措施，确保设备和人身安全。
3.切断阀在使用过程中应定期进行维护，对设备运行状态进行检查和维修，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员在操作切断阀时，应注意保持设备周围的干净整洁，防止杂物进入设备内部影响设备正常工作。
综合维修工(管网)(输气运行、输油运行)考试题库(完整版)
综合维修工（管网）（输气运行、输油运行）考试题库（完整版）单选题1.AD01全电路欧姆定律的表达式为（）。
A、I=U/RLB、I=E/RLC、I=E×（RL+R0）D、I=E/（RL+R0）答案：D2.BK01电加热器在首次运行时应（）。
A、电缆绝缘情况B、检查电源电压是否正常C、复验电气接线是否准确D、以上都检查答案：D3.BK02原油输送管道中间站做为泄压罐使用的油罐是（）。
A、外浮顶罐B、内浮顶罐C、拱顶罐D、球形罐答案：C4.BD05安全阀在因为超压自动起跳后，当管线压力下降到（）后可以自动关闭。
A、管线的工作压力B、安全阀的回座压力C、安全阀的起跳压力D、管线的设计压力答案：B5.BH01先开差压表三阀组（或五阀组）的（）阀，再开三阀组（或五阀组）的（）游阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为“零”并作记录。
A、平衡，上下B、上，平衡C、上下，平衡D、平衡，放空答案：A6.BB01SCADA系统是以（）为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
A、站控设备B、计算机C、控制器D、监控设备答案：B7.AD01电气设备在额定电流、电压、功率下工作时称为工作在（）。
A、超载状态B、额定状态C、轻载状态D、堵转状态答案：B8.BH04造成阀门关不严的原因是（）。
A、法兰垫片损坏B、填料压的过紧C、填料压盖松脱D、阀槽内有杂物答案：D9.BQ04电气着火应设法切断电源，切断电源时应注意的问题不包括（）。
A、在可能的条件下，先停掉线路负荷，再切断电源；B、切断电源应用绝缘工具；C、应在电源侧的电线附近剪段电线；D、应在同一位置切断不同相的电源。
答案：D10.AD03我国电力系统中没有的电压等级是（）。
A、110VB、220VC、380VD、6000V答案：A11.AD05成品油计量中，若油品密度单位为kg/m3时，则有效数字应保留至小数点后（）。
A、四位B、三位C、二位D、一位答案：D12.BP03在变电所综合自动化系统中计算机起的作用没有（）。
调压撬介绍
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢 钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有 系列指挥器都带有过滤器 除 和 外 所有PS系列指挥器都带有过滤器 所有
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力 主要材质
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损 关闭不严 密封件磨损 行程指示器破裂漏气 信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样 的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点 调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大 调压精度高 在线维护方便 阀口关闭紧密 使用寿命长 工作平稳、 工作平稳、噪音小 精确的行程指示 反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快 结构紧凑, 结构紧凑,零件少 可以阀位远传 适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛
氢气 紧急切断阀 技术参数表
氢气紧急切断阀技术参数表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氢气作为一种清洁能源，正日益受到人们的青睐。
然而，由于其具有易燃易爆的性质，一旦发生泄漏或其他安全事故，可能会造成严重的后果。
因此，在氢气系统中，紧急切断阀是一种非常重要的装置，可以在危险发生时快速切断氢气供应，从而保障系统的安全运行。
紧急切断阀的技术参数表是对该装置进行详细描述和规格的总结，下面我们就针对氢气紧急切断阀的技术参数表进行分析。
首先，紧急切断阀的型号是氢气系统中的重要标识，它可以用来区分不同规格和功能的切断阀。
在技术参数表中，通常会包括型号、规格、压力等级、温度范围、介质、安装方式等信息。
型号是最基本的识别标志，它反映了该切断阀的主要功能和性能特点。
其次，规格是紧急切断阀的重要参数之一，它包括切断阀的口径、连接方式、耐压能力等内容。
口径是切断阀的直径，一般根据氢气系统的输送量和管道直径选择适当的规格。
连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等多种，根据具体情况选择适合的连接方式。
压力等级是紧急切断阀的最大耐压能力，通常以兆帕或百帕为单位，根据氢气系统的工作压力确定切断阀的压力等级。
温度范围是切断阀可以正常工作的温度范围，对于氢气系统来说，由于氢气的低温液化特性，切断阀通常要求在-40℃到80℃的温度范围内保持正常工作。
介质是指切断阀可以工作的气体种类，对于氢气系统来说，切断阀需要具有良好的抗腐蚀性和密封性能，以确保系统的安全运行。
安装方式是指切断阀的安装位置和方式，通常有立式安装、横置安装等多种方式，根据氢气系统的实际情况进行选择。
总的来说，氢气紧急切断阀的技术参数表是对这一重要装置进行规格和性能描述的重要参考依据，只有充分了解和掌握这些技术参数，才能更好地选择和使用氢气切断阀，确保氢气系统的安全运行。
希望大家在选择和使用氢气切断阀时，能够注重技术参数表的细节内容，避免发生意外事故，共同推动氢能源的发展和应用。
【以上内容仅供参考】。
切断阀维护手册
切断阀维护保养手册紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。
适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。
该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。
另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。
相关参数最大允许压力Pe 100 bar切断压力范围Pt0.01-100 bar进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250)允许温度范围7 -30 to +70。
C切断精度AG2.5以及5（活塞式）反应时间<1秒零件名称图号零件名称图号1副阀瓣7密封垫2 O形圈1 8 O形圈33阀芯9切断弹簧4 O形圈2 1 0膜盖5销 1 1连接件6连接杆BM-机构盒BMS-传感器图1 0SE断阀原理图上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒）图2BM（机械盒）与BMS(传感器)1．结构与原理1.1结构图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。
1．2 0S2的结构OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。
图2为OS2切断机构的结构图。
BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。
1.3工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。
塔塔里尼BM5切断阀
表 1. 流量系数
阀体尺寸，英寸（DN）
Cg
C1
1（25）
525
29
1-1/2 (40）
1420
28
2（50）
2250
26
2-1/2（65）
3600
28
3（80）
5400
30
4（100）
8700
26
6（150）
18600
28
流量系数 参见表 1
最大入口压力 参见表 4
入口压力范围 参见表 4
超压和低压范围 参见表 4
切断阀产品
BM5 系列
简介 BM5 系列切断阀是一种自动切断设 备，该装置适用于天然气调压站及 输配管线系统的安全装置。当控制 点的压力达到一个固定设置值时， 这种快速切断阀会迅速切断天然气 流动。
BM5系列快速切断阀是一种套管式， 因此不需要外部旁通设施来打开阀 门本身。这种阀门的复位仅通过人 工操作就行。
C
C-1
切断阀产品BM5 系列 Nhomakorabea指挥器型号 OS/80X-BP OS/80X-BPA-D OS/80X-MPA-D OS/80X-APA-D
OS/84X OS/88X
PRX
表 3. OS/80X 系列指挥器结构材料
伴随器阀体
密封圈
铝（GD Al Si 12 Cu2Fe UNI 5076-74）
铝（P Al Cu5.5 Pb0.4 Bi UNI 9002/5-89） -
精度 AG：达到± 1%
响应时间 ta ≤ 1s
图 1. BM5 型系列快速切断阀
温度适用范围 标准形式： 工作温度：-14°F～140°F 工作温度：（-10°C～60°C） 环境温度：-4°F～176°F 工作温度：（-20°C～80°C） 低温形式： 工作温度：-4°F～140°F 工作温度：（-20°C～60°C） 环境温度：-22°F～176°F 工作温度：（-30°C～80°C）
井口安全截断阀
6.3 操作规程6.3.1 蓄能器补压补压时，控制柜面板上手动紧急截断开关处于“自动”位置。
将手动泵的手柄杆插入手动泵手柄孔内操纵手动泵按规定压力补压。
6.3.2 开井正常生产调试完成后按以下步骤操作使系统处于自动控制状态（此时截断阀处于全开状态）：1、控制柜面板上手动紧急截断开关处于“自动”位置。
2、紧急截断操作柱上的操作手柄处于“自动”位置。
3、蓄能器补压至21MPa。
4、打开超压、失压感测口处截至阀。
6.3.3 手动紧急截断方法一、扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄至“ESD”位置。
方法二、扳动紧急截断操作柱上的手柄至“ESD”位置。
6.3.4 自动截断后装置的恢复手动泵补压至10~21MPa左手扳动换向阀至“开”位不放右手扳动紧急截断开关至“ESD”再扳回“自动”。
右手下压复位开关至“复位”并保持2秒后松开松开左手，完成复位6.3.5 紧急截断后装置的恢复同自动截断后装置的恢复。
6.4 维护保养及注意事项1、所有操作必须按说明书说明进行。
2、蓄能器保压压力最低不低于21MPa，最高调为21MPa±0.5MPa，严禁超压蓄能。
3、现场安装完毕后，应按使用要求作模拟动作试验，每月也应按使用要求作一次模拟动作试验，检查自动动作是否正常，以及超压、失压压力是否在调定范围内。
4、导阀调定压力一经调定，不得随意重新调定。
需重新调定时，需经相关人员同意，由制造方配合调定。
5、投入使用后，每班要检查液压管路及元件是否渗油，动作是否可靠，要检查电气线路及元件连接是否松动，动作是否可靠，整个系统进行每月巡视，重点是观察各感测管路、带压动力管路和油箱储油情况，是否有漏点，发现问题及时处理。
一旦发现蓄能器压力降至10MPa以下时，必须及时用手动泵补至21MPa，确保装置能正常工作。
7、压力表应按相关规定定期检定。
浅析规则式植物造景和自然式植物造景苏旺指导老师：汪小飞（黄山学院生命与环境科学学院，安徽黄山245041）摘要：本文分析了规则式植物造景和自然式植物造景，和他们各自的造景特色和主要适用在什么场合。
塔塔里尼调压器FL_BM5介绍(1)
BM5切断阀的安装
Φ8mm或10mm
BM5切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ
B
PRX/182
A
谢谢！
• 精简的结构设计
FL调压器-主阀结构
指挥器输出的 压力P3
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫
阀芯（套筒）
阀座
主阀弹簧 下游压力P2 阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器-主阀结构
FL调压器－工作原理
FL调压器－工作原理
PRX120
一级指挥器 阀口
指挥器阀口
一级指挥器 二级指挥器 过滤器
FL调压器－工作原理
阀体
指挥器
BM5切断阀的结构
套筒
弹簧
调节器2
调节器1
托架 弹簧2 杆 弹簧1
偏心轴
偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力 杠杆1
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图
BM5切断阀工作原理
A
BM5切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大
★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长
-20°～60°C (低温产品)
稳压精度δ： ≤±1％ 关闭压力精度Pb：≤ ＋5％
FL调压器安装-铭牌
型号
系列号 生产年份 符合标准 进口法兰尺寸 出口法兰尺寸 出口设定范围 超压设定范围 失压设定范围 内放散开始出 现的压力
泄露等级 功能等级
流体属性 温度范围 最大工作入口压力 零部件能承受的最 高工作压力 皮膜腔能承 受的压力
BM5系列切断阀安全操作规程
BＭ５系列切断阀安全操作规程
i.安装
1.检查现场安装技术条件是否与阀体标签上指明的使用条件相符
2.复位器应为竖向插装。
3..经过气流走向与阀上标签的箭头一致。
4.安装A取压管，应注意A取压管的另一端需连接在管道上远离
拐变和变径管的直管段上，以避免管内涡流影响复位器的切断灵
敏度。
ii.通气步骤
1.轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气
流。
2.慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
3.用系在切断阀上的专用扳手，将复位器（20）上的方头（B）轻
轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
4.停留片刻直到气流稳定。
5.重复步骤（3），确认OS／80x复位器在复位状态，即切断阀打开。
6.将BM5阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。
iii.常见故障原因
1.如果复位器（20）的复位钩不能挂上，可能有以下原因造成：
2.取压管(A)未接上或接在出口位置
3.调压器的设定压力过于接近BM5阀的最大或最小切断压力
4.超高或超低切断压力设定点超出规定范围。
5.阀密封不严
6.阀垫(11)破损
7.阀口积累灰尘
8.轴承组合(24)损坏
iv.定期检查
1.定期检查切断阀使用情况
2.切断关闭测试
a)关闭管线的入口与出口阀门，切断压力控制（A），复位器（20）
应可在超低压力，关上切断阀。
b)通过压力控制连接，利用橡皮泵或其它合适方式。
升高压力
至已设定的切断压力，如果复位器（20）在第1节中
跳位，应先重新设定复位器。
塔塔里尼调压器FLBM5介绍1
调压或监控
调压 PS/79 监控
PSO/79 REO/79
100
0.5~40
钢
PS/80
PSO/80 REO/80
100
1.5~40
钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有PS系列指挥器都带有过滤器
FL系列调压器的指挥器介绍
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 钢 钢 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 主要材质
FL调压器介绍
目录
FL BM5 EZR A100 MBN
• 结构、原理、参数 • 安装、操作 • 常见故障分析
FL调压器
FL调压器部分
FL调压器
◆Tartarini公司产品，轴流式、负载型指挥器式调压器 ◆由阀体和指挥器组成
PS/79 指挥器
+
SA/2 + PRX/120
FL阀体
+
指挥器
FL调压器-主阀结构
阀体极限压力
FL调压器安装
φ10mm
拆卸块
4
FL调压器常见故障
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 一、如果调压器没有开启阀口，请检查： 进口侧的气流情况； 指挥器的进口压力信号； 调压器皮膜是否已经损坏。 二、如果出口压力下降，请检查： 流量不足； 下游需求大于调压器的流通能力； 指挥器供给压力异常； 进口过滤器堵塞； 指挥器过滤器堵塞。 三、如果出口压力增加，请检查： 主阀口是否已经破损,老化； 指挥器阀口是否已经破损,老化； 四、喘动/振荡，请检查 错误地放置了信号管取压点的位置 下游流量需求不足； 指挥器内进出口调节阀口设定不当（参见指挥器说明书） 五、结冰现象，请检查： 是否已预热天然气；
调压撬培训
FL调压器-主阀结构
指挥器输出的 压力P3 SR消音器
行程指示器
阀座密封垫
阀芯（套筒）
阀座
主阀弹簧 下游压力P2 阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器-主阀结构
技术参数
压力控制系统配置图
PS/80 PS/79
BM5/
FL/
FL/
安全切断阀
监控调压阀
工作调压阀
PS79指挥器的结构及功能
OS/80X-PN指挥器性能
工作原理：正常工作条件下，指挥器皮膜腔（C）内为大气压。 控制压力被PRX指挥器中的阀（V）截断，皮膜腔（C）通过 针形喷嘴和大气连通。在这种条件下，如果指挥器没有设置 超低压切断，阀门将保持设定位置。 当控制压力升高，超过超高压切断设定值时，PRX/182中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX182进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 当控制压力降低，低于超低压切断设定值时，PRX/181中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX181进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 每次OS/80X-PN被驱动时，都有少量的天然气通过JET泻放到 大气中。直到新的工作状态重新建立。 由于这种特殊性能，使得通过为切断阀配置不限数量的 PRX/181和PRX/182指挥器来监控不同监控点的不同压力成为 可能。 OS/80X-PN装置组成： （1）OS/80X-APA-D，设定值为0.4bar ,只有超高压切断。 （2）PRX/182，用于超高压切断，数量可变。 （3）PRX/181，用于超低压切断，数量可变。
PS80指挥器的结构及功能
紧急切断阀的种类及应用
紧急切断阀的种类及应用紧急切断阀又称为安全切断阀，在遇到突发情况时，该阀会迅速关闭或打开，避免发生事故。
危化品储罐、储运设备和输送管道上都要求设置紧急切断阀，应急工况时，这些阀无需人工操作或电气控制就会自行关闭。
一、紧急切断阀的分类紧急切断阀因其特殊性，种类繁多，按功能划分为4类。
1、过流量切断型过流量切断型紧急切断阀（简称过流阀）工作温度一般不高于50℃,适用介质为液化石油气、液氨、液氮、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。
过流阀广泛用在罐/槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下可手动或自动快速关闭。
其工作原理为：当流经阀门的介质流量超过允许值时，阀芯和阀座构成的节流面会造成介质压差增大，推动阀瓣关闭；当阀后管道破裂，流量增大超过管道额度流量时，该阀也会迅速关闭从而切断介质。
过流阀的额定流量是阀门自动关闭前允许通过的最大流量，管道中介质的流量超过额定流量所引起的压差作用于阀门，完成自动关闭，额定流量的误差允许在±10%以内。
过流阀的最高工作压力为罐体的设计压力，按照国标/T22653《液化气体设备用紧急切断阀》规定，过流阀的最高工作压力随充装介质的不同而不同。
2、热熔切断型热熔切断型紧急切断阀（简称热熔阀）通常为低温介质紧急切断阀，常用于低温工况（-196℃-29℃）,适用于氧、氮、氧、天然气及乙烯等的低温介质。
管道的公称通径大于50mm时，阀体通常选用铸件；公称通径不大于50mm且公称压力不高于1500Lb级（10.335MPa）时，阀体通常选用模锻件；公称通径不大于50mm且公称压力高于1500Lb级时，阀体大多选用自由锻件。
热熔阀通常安装在储运低温介质的罐车（槽车）、储罐或管道上，阀门与管道连接可采用对接焊和承插焊形式。
易熔塞是热熔阀中的一个重要元件，当外界发生火灾或温度急剧升高时，操作人员无法靠近阀门，阀门周围环境温度超过阀执行器上易熔塞的温度并达到紧急自动切断温度（70°C±5°C）时，易熔塞熔化，执行机构上的气/液卸载，阀门在复位弹簧作用下自动关闭。
塔塔里尼BM5切断阀
复位差压， Psig（Bar）
AG -20°C ＋ 60°C 最大值 最小值
AG -10°C ＋ 60°C 最大值 最小值
0.15 （0.01）
0.29 （0.02）
0.44 （0.03）
0.87 （0.06）
2.90 （0.20）
2.18 （0.15）
4.35 （0.30）
10.15 （0.70）
钢（ASTM A 105）
钢（ASTM A 105）
黄铜（P-Cu Zn40 Pb2 UNI 5705-65） 黄铜（P-Cu Zn40 Pb2 UNI 5705-65）
聚四氟乙烯
黄铜（Cf9 5 Mn Pb28 UNI 4838-80）
-
皮膜 丁晴橡胶（NBR） ＋聚氟乙烯（PVC）
/ 丁晴橡胶
丁晴橡胶（NBR）
4.4-11.6 （0.3-0.8）
11.60-29 （0.8-2）
29-101 （2-7） 58-116 （4-8） 101-232 （7-16） 116-435 （8-30） 290-1015 （20-70）
OS/80X-PN 系列
7.3-21.8 （0.5-1.5）
14.5-44 （1-3） 29-116 （2-8） 73-290 （5-20） 218-609 （15-42） 435-1160 （30-80）
水平装配
7.68 11.61 10.63 10.83 16.14 13.88 14.51 15.51 4（100）
（195） （295） （270） （275） （410） （352.5）（368.5） （394）
I A
9.84 14.37 14.96 16.14 23.03 17.76 18.62 20.0 6（150）
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BM5切断阀的检测
切断关闭测试 1、关闭调压系统的进出口阀门，切断取压管压力。 如果有超低压切断， 指挥器会触发切断。 2、通过取压管，使用橡皮手泵或其它方式，将压力 升高至调压器 设定值（如果在步骤1中切断阀已切断，需重新打开切断阀）。 3、继续升压，直至达到切断阀的切断设定值。 4、恢复取压管至正常状态，按3.通气步骤恢复工作状态。 二、密封性测试 1、缓慢关闭调压器下游阀门。 2、按下紧急切断按钮，这时切断阀会立即切断。 3、松开切断阀和调压器之间的取压管上卡套接头。待放完气后将 肥皂水涂于卡套接头上，检查是否漏气；如有漏气应进行检修。 三、压力精度检测 1、关闭调压器出口阀门，调节调压器至切断压力，调节三次并记录若精度不够则对切 断阀进行保养润猾 2017/9/29 8
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安全切断阀的通气
1、轻轻打开调压器出口管道上的 放气阀,以使切断阀内通过少量 气流. 2、慢慢地打开切断阀前的进口阀 门. 3、用系在切断阀上的专用扳手将 复位器（20）上的方头（B） 轻轻的向逆时针方向转动,使切 断阀打开. 4、停留片刻直到气流稳定 5、重复步骤(3),确认OS/80X复位 器在复位状态,即切断阀打开. 6、将BM5阀前的进口阀门全部打 开,再将出口阀门全部打开.
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谢谢！
切断阀主体部分内的切断阀芯阻力较大，若出现此现象应立即清洗主体内的阀芯； 切断阀阀杆运行阻力较大； 脱扣机构零件之间运行不灵活，
三、切断压力不准确的原因
感应元件损坏或运行不灵，主要包括感应皮膜损坏和感应传感器滑杆阻力过大，出现后必须更换皮 膜或润滑滑杆。 脱扣机构运行不灵活或滑块位置安装不正确，应检查更换脱扣机构或调校滑块。 检测工具或方法不正确，检测时对出口管道加压时应匀速加压，加压设备、压力表（仪）及进气的 管道孔径应一致。
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复位器
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安全切断阀的复位
手动旋杆
复位只需要手动旋杆即可 完成。 带有OS/80指挥器的切断 阀复位方法： 1）插入复位杠杆，缓慢 逆时针旋转，使阀口全部 打开。 2）保持杠杆的位置不动 ，当出口压力稳定后再缓 慢松开杠杆。 3）重复上述步骤几次， 确认杠杆牌指挥器设定的 位置。
BM5切断阀的故障分析
一、切断后关闭不严的原因 切断阀主阀瓣损伤； 切断阀阀口损伤； 切断阀阀口和阀瓣关闭密封线之间有杂质； 切断阀切断后关闭不到未，主要表现为阀杆运行阻力大于切断阀关闭弹簧的力； BM5切断阀还应检查切断阀主体部分是否运行关闭不到位。
二、切断过程中运行不灵活的原因
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结构特点
结构
切断阀进气口
BM5切断阀主体
BM5切断阀脱扣机构
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BM5安全切断阀工作原理
调节压力是由指挥器来控制的。正常情况下，调节压力是由 最大压力弹簧（M1）抵消最小压力（M2）后反作用于调节压力。这种 情况下系统处于平衡状态，杠杆（L）处于杠杆（L1）的凹槽中央。杠 杆（L1）固定住托架（L2），此托架防止与杆（A）结合的（L3）转 动。指挥器设置好后保持套筒（O）的开户。输出压力如果正超出允许 值就会破坏平衡，杠杆（L）就会移动。杠杆（L）通过（L1）的传动 作用释放（L2），于是杆（A）就转动套筒（O）在弹簧的作用下关闭。
BM5安全切断阀
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2011年4月1日 何锋
目 录
BM5系列概述 BM5切断阀的结构 BM5安全切断阀工作原理 BM5安全切断阀的通气 BM5安全切断阀的复位 M5切断阀的检测 BM5切断阀的故障分断阀在调压撬（站）中是一种安全保护装置， 当调压器出口压力因故升高或降低，达到切断阀设 定的启动压力时，它立即自动切断气流，保护下游 设备不受损坏。现场和遥控操作人员在需要时，也 可手动操作切断阀启动，切断气流。(在福建LNG输 气站自用气撬体上主要用BM5系列切断阀)