粘钢板及碳布施工方案

粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案

拆除措施

1、根据施工图现场放线安位。按实际情况，放宽工作位。工作位一般周边

宽0.5m，但也按实际情况而定。

2、墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。

用机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。

3、在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落时，损坏

地面。

4、建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从各层所需

留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。

（一）粘贴钢板施工方案

一、施工程序：

1、施工程序表

定位放线及复核-砼表面处理-粘贴-固定及加压

T固化—检验

2、操作方法

2．1 定位放线

在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色

作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过± 5

mm o

2．2 砼表面处理

⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。

⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝

土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。

⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土

新面。

⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。

⑸对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。一般

用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。

2．3 粘贴钢板

⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。

⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1〜3伽），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。

⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20C ）下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于15C，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。

⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%非锚固区有效粘结面积不应小于70%

⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。

2.4注意事项

⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。

⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。

⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。

⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。

⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。⑹施工现场保持良好通风。

⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。

（二）粘贴碳纤维布施工程序：

1、施工程序表

混凝土表面处理+ |涂抹底胶| -涂抹找平胶（混凝土表面修补整平）| -涂抹浸渍胶—粘贴碳纤维布—涂抹浸渍胶—|养护| —表面防护

2、操作方法

2. 1混凝土表面处理

（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。

(2)在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料 (如环氧砂浆等到)

将表面修复平整。

(3)转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20伽。

( 4)被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。

( 5)清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。

( 6)对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。

2 ．2 涂刷底胶

⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。

⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝

土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料(如环氧砂浆等)将表面修复平整。

⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土

新面。

⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。

⑸对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。一般

用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。

2．3 找平处理

( 1)配制找平树脂胶，按比例将A、B 两组分布均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5 分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。

( 2)底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。

(3)转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧形，半径不少于20伽。

( 4)找平胶手触干燥后进行下一工序。

2．4 粘贴碳纤维布

①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件纤维布裁剪尺寸及数量计划表。

②按计划表裁剪纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20 mm）,并编号以备使用。在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。