矿井开采设计下演示文稿
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《煤矿开采技术》课件
地下开采技术是指通过在地下矿层进行挖掘，以获取煤炭资源的一种技术。该技术具有开采效率高、资源利用率高、对环境影响较小等优点，因此在煤炭工业中得到了广泛应用。
地下开采的工艺流程包括矿床开拓、采准、切割和回采四个阶段。其中，回采是核心阶段，采准和切割是为回采服务的准备阶段。
总结词
地下开采的工艺流程包括矿床开拓、采准、切割和回采四个阶段。矿床开拓是整个开采过程中的基础，目的是为了建立通往地下的运输通道。采准是在开拓的基础上，为回采工作准备好场地，安装设备，为回采提供必要的条件。切割是在采准的基础上，将矿体切割成适合回采的矿块或矿段。回采是整个工艺流程的核心阶段，通过回采可以获得煤炭资源。
安全培训教育
对从业人员进行安全生产培训教育，提高员工的安全意识和技能水平。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并处理存在的安全隐患。
应急救援预案
制定应急救援预案，配备相应的应急救援设备和人员，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
地下开采技术
地下开采技术是指通过在地下矿层进行挖掘，以获取煤炭资源的一种技术。其特点包括开采效率高、资源利用率高、对环境影响较小等。
综采工艺
在极薄煤层中，采用爆破方式采煤，需要注意安全管理和顶板控制。
爆破采煤工艺
根据煤层厚度和地质条件，选择适合的采煤机，确保采煤效率和安全性。
采煤机选择
A
B
C
D
随着矿井深度增加，地温、地压、岩石力学等条件变得更加复杂，开采难度和危险性增加。
深部矿井面临的问题
采用强度高、耐久性好的支护材料和方法，确保巷道的稳定性和安全性。
总结词：地下开采的安全管理是保障作业人员生命安全和身体健康的重要措施，包括建立健全安全管理制度、加强安全培训和检查等方面。
地下开采的工艺流程包括矿床开拓、采准、切割和回采四个阶段。其中，回采是核心阶段，采准和切割是为回采服务的准备阶段。
总结词
地下开采的工艺流程包括矿床开拓、采准、切割和回采四个阶段。矿床开拓是整个开采过程中的基础，目的是为了建立通往地下的运输通道。采准是在开拓的基础上，为回采工作准备好场地，安装设备，为回采提供必要的条件。切割是在采准的基础上，将矿体切割成适合回采的矿块或矿段。回采是整个工艺流程的核心阶段，通过回采可以获得煤炭资源。
安全培训教育
对从业人员进行安全生产培训教育，提高员工的安全意识和技能水平。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并处理存在的安全隐患。
应急救援预案
制定应急救援预案，配备相应的应急救援设备和人员，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
地下开采技术
地下开采技术是指通过在地下矿层进行挖掘，以获取煤炭资源的一种技术。其特点包括开采效率高、资源利用率高、对环境影响较小等。
综采工艺
在极薄煤层中，采用爆破方式采煤，需要注意安全管理和顶板控制。
爆破采煤工艺
根据煤层厚度和地质条件，选择适合的采煤机，确保采煤效率和安全性。
采煤机选择
A
B
C
D
随着矿井深度增加，地温、地压、岩石力学等条件变得更加复杂，开采难度和危险性增加。
深部矿井面临的问题
采用强度高、耐久性好的支护材料和方法，确保巷道的稳定性和安全性。
总结词：地下开采的安全管理是保障作业人员生命安全和身体健康的重要措施，包括建立健全安全管理制度、加强安全培训和检查等方面。
地下金属矿开拓设计PPT(最终版)
21
开拓方案的比较和确定
井巷工程量大小
考虑到开拓后期两方案工程量基本相同，故现在只考 虑主、副、斜井和石门等前期开拓工程量。 竖井-盲竖井联合开拓：石门及穿脉巷道共有5条巷道总长 度为963m，断面面积为8.29平方米，明竖井长度为433.19m， 副井长度为1057.06m,盲竖井长度为100.21m,明竖井断面 Φ 5.8m，副井断面 Φ 5.8m,盲竖井断面 Φ 5.6m 竖井-盲斜井联合开拓：石门及穿脉等平面开拓系统共有4 条巷道总长度为46.79m，断面面积为9.58m^2;斜井长度为 628.89 m，断面为6×4.2m^2；明竖井273m, 断面为Φ 5.8m; 副井长度为529.15m^2，断面为Φ 5.6m.
12
开拓方法简介
上部竖井盲斜井联合开拓法
如左图所示，当上部地质资料清 楚且矿体产状为急倾斜，上部采用 竖井开拓是合理的。一旦得到深部 较完善的地质资料，且深部矿体倾 角变缓，则深部可采用盲斜井开拓 方案。这样可使一期工程（上部竖 井部分）和深部开拓工程（下部盲 斜井部分）的工程量得到最大限度 压缩，缩短建设时间，使开拓方案 在经济上更为合理。
3
基础设计
井田划分
本次设计矿体控制的走向长度约为230米，走 向长度较长，连续性好；矿体平均厚度为20米，平 均倾角25°，为缓倾斜厚矿体，矿石储量为275.65 万吨，属于中小型贵重有色金属矿山。设计要求为 年生产能力20万吨，矿山合理服务年限符合不低于 10年的要求，因此把矿体划分为一个井田开采是可 行的。用一个井田开采还有许多优越性：人员、材 料、设备、矿石的运输方便，管理方便且集中，可 减少非井下生产人员，管理费用低，在经济上优越 。 综上所述：设计将矿体划分为一个井田开拓。
金属矿床地下开采 ——矿床开拓方法设计
开拓方案的比较和确定
井巷工程量大小
考虑到开拓后期两方案工程量基本相同，故现在只考 虑主、副、斜井和石门等前期开拓工程量。 竖井-盲竖井联合开拓：石门及穿脉巷道共有5条巷道总长 度为963m，断面面积为8.29平方米，明竖井长度为433.19m， 副井长度为1057.06m,盲竖井长度为100.21m,明竖井断面 Φ 5.8m，副井断面 Φ 5.8m,盲竖井断面 Φ 5.6m 竖井-盲斜井联合开拓：石门及穿脉等平面开拓系统共有4 条巷道总长度为46.79m，断面面积为9.58m^2;斜井长度为 628.89 m，断面为6×4.2m^2；明竖井273m, 断面为Φ 5.8m; 副井长度为529.15m^2，断面为Φ 5.6m.
12
开拓方法简介
上部竖井盲斜井联合开拓法
如左图所示，当上部地质资料清 楚且矿体产状为急倾斜，上部采用 竖井开拓是合理的。一旦得到深部 较完善的地质资料，且深部矿体倾 角变缓，则深部可采用盲斜井开拓 方案。这样可使一期工程（上部竖 井部分）和深部开拓工程（下部盲 斜井部分）的工程量得到最大限度 压缩，缩短建设时间，使开拓方案 在经济上更为合理。
3
基础设计
井田划分
本次设计矿体控制的走向长度约为230米，走 向长度较长，连续性好；矿体平均厚度为20米，平 均倾角25°，为缓倾斜厚矿体，矿石储量为275.65 万吨，属于中小型贵重有色金属矿山。设计要求为 年生产能力20万吨，矿山合理服务年限符合不低于 10年的要求，因此把矿体划分为一个井田开采是可 行的。用一个井田开采还有许多优越性：人员、材 料、设备、矿石的运输方便，管理方便且集中，可 减少非井下生产人员，管理费用低，在经济上优越 。 综上所述：设计将矿体划分为一个井田开拓。
金属矿床地下开采 ——矿床开拓方法设计
采矿课件第四章井田开拓方式.ppt
图4—2为一典型的斜井单水平分区式开拓方式。 井田划分为两个阶段，每个阶段沿走向划分为 六个采区。开采水平在上、下两阶段分界面。 上山阶段每个采区沿倾斜划分为五个区段，下 山阶段式分为四个区段。矿井可采煤层为一层 中厚煤层，煤层倾角较小。
图4—2 斜井单水平分区式开拓
1—主井；2—副井；3—井底车场；4—阶段运输平巷； 5—阶段辅巷；6—采区运输上山； 7--采区轨道上山；8、15—区段运输平巷；9、16—区段回风平巷；10、17—采煤工作面； 11--阶段回风平巷；12--回风井；13—采区运输下山；14—采区轨道下山；18—专用回风上山；
图4—1 片盘斜井开拓 1—主井；2—副井；3—片盘车场；4--阶段运输平巷；5—辅巷；6—阶段回风平巷；
7--采煤工作面；8—联络眼
第一节 斜井开拓
1．矿井开拓程序 2．矿井生产系统 3. 特点
优点：片盘斜井开拓，巷道布置和生产系统简单，井 巷施工技术也不复杂，而且初期工程量小，出煤快。
19—采区煤仓；20—井底煤仓；21—行人进风上山；22—回风联络巷
第一节 斜井开拓
三、斜井形式选择
1、斜井倾角主要依据其装备的提升设备确定。根据经验，一般应符合下 列范围：
串车提升 α≯25° 箕斗提升，α=20°～35° 无极绳提升 α≯10° 胶带输送机提升α≯17°
2、斜井采用串车和箕斗提升时，其提升能力受井筒斜长影响较大。近年 来，随着胶带输送机技术的不断发展，斜井提升能力大大加强，其应用 更加广泛。斜井在地下的空间布置形式主要受煤层赋存条件、地面地形 和提升方式影响。
3、煤层斜井 斜井沿煤层开掘，施工容易、速度快、投资少。但当煤层 较厚、煤层松软、构造复杂及煤层有自燃倾向时，不宜沿煤层布置。此 外，沿层斜井需要留设井筒保护煤柱，资源浪费大。
图4—2 斜井单水平分区式开拓
1—主井；2—副井；3—井底车场；4—阶段运输平巷； 5—阶段辅巷；6—采区运输上山； 7--采区轨道上山；8、15—区段运输平巷；9、16—区段回风平巷；10、17—采煤工作面； 11--阶段回风平巷；12--回风井；13—采区运输下山；14—采区轨道下山；18—专用回风上山；
图4—1 片盘斜井开拓 1—主井；2—副井；3—片盘车场；4--阶段运输平巷；5—辅巷；6—阶段回风平巷；
7--采煤工作面；8—联络眼
第一节 斜井开拓
1．矿井开拓程序 2．矿井生产系统 3. 特点
优点：片盘斜井开拓，巷道布置和生产系统简单，井 巷施工技术也不复杂，而且初期工程量小，出煤快。
19—采区煤仓；20—井底煤仓；21—行人进风上山；22—回风联络巷
第一节 斜井开拓
三、斜井形式选择
1、斜井倾角主要依据其装备的提升设备确定。根据经验，一般应符合下 列范围：
串车提升 α≯25° 箕斗提升，α=20°～35° 无极绳提升 α≯10° 胶带输送机提升α≯17°
2、斜井采用串车和箕斗提升时，其提升能力受井筒斜长影响较大。近年 来，随着胶带输送机技术的不断发展，斜井提升能力大大加强，其应用 更加广泛。斜井在地下的空间布置形式主要受煤层赋存条件、地面地形 和提升方式影响。
3、煤层斜井 斜井沿煤层开掘，施工容易、速度快、投资少。但当煤层 较厚、煤层松软、构造复杂及煤层有自燃倾向时，不宜沿煤层布置。此 外，沿层斜井需要留设井筒保护煤柱，资源浪费大。
最新矿井开采设计课件
(8)各方案的差别以百分比表示，将总费用最小的方案 定为100％，其他各方案的费用与其相比较。
如果各方案在经济上相差不大，就要根据技术上的优 越性、初期投资的大小、施工的难易程度、建设期的 长短、材料设备供应条件等因素，综合考虑。
(9)两个方案费用差额不超过10％时，即认为此 两方案在经济上是等价的。
+80 +30
0 -100
-200
-300
-400
-420
1740
井田概况
井田两侧人为划定境界，井田走向长9km，倾斜长约 1740m。 井田内共有4个可采煤层，倾角均为15°左右。 各煤层的名称、厚度、间距及顶底板情况如表25—3
+80
+30
0 -100
1740
-200
-300 -400 -420
➢ 生产能力和服务年限 T取60年，求A T=Zk/（1．4A），A=136.5万t/a 根据煤层赋存情况和矿井可采储量，遵照煤炭 工业矿井设计规范规定，将矿井生产能力A确定 为120万t／a，储量备用系数按1．4计算，可得 矿井服务年限为 T=11468．4/（1．4120） =68．26 a.
K：地质损失增大；采出率降低；矿井增产
➢ 备用储量计算 算法1 120万t／a68．26a=8191．2万t 11468．4万t-8191．2万t=3277．2万t 算法2 T=[11468．4/（1．4）]0.4 =3276.7万t 估计约有50％为采出率过低和受未预知小地质破坏影 响所损失的储量。 3276.7万t50％=1638.3万t ➢ 全井田实际采出储量 11468．4-1638.3万t=9830．1万t
2．方案比较注意事项
(1)不要遗漏方案；
如果各方案在经济上相差不大，就要根据技术上的优 越性、初期投资的大小、施工的难易程度、建设期的 长短、材料设备供应条件等因素，综合考虑。
(9)两个方案费用差额不超过10％时，即认为此 两方案在经济上是等价的。
+80 +30
0 -100
-200
-300
-400
-420
1740
井田概况
井田两侧人为划定境界，井田走向长9km，倾斜长约 1740m。 井田内共有4个可采煤层，倾角均为15°左右。 各煤层的名称、厚度、间距及顶底板情况如表25—3
+80
+30
0 -100
1740
-200
-300 -400 -420
➢ 生产能力和服务年限 T取60年，求A T=Zk/（1．4A），A=136.5万t/a 根据煤层赋存情况和矿井可采储量，遵照煤炭 工业矿井设计规范规定，将矿井生产能力A确定 为120万t／a，储量备用系数按1．4计算，可得 矿井服务年限为 T=11468．4/（1．4120） =68．26 a.
K：地质损失增大；采出率降低；矿井增产
➢ 备用储量计算 算法1 120万t／a68．26a=8191．2万t 11468．4万t-8191．2万t=3277．2万t 算法2 T=[11468．4/（1．4）]0.4 =3276.7万t 估计约有50％为采出率过低和受未预知小地质破坏影 响所损失的储量。 3276.7万t50％=1638.3万t ➢ 全井田实际采出储量 11468．4-1638.3万t=9830．1万t
2．方案比较注意事项
(1)不要遗漏方案；
《矿井开采设计》PPT课件
矿井建设方案所包括的技术经济指标是多方面的。在建设时期有投资指标、在 生产时期有年经营费用指标、劳动生产率指标、原材料消耗指标等。
评价矿井开采设计的最优化准则一般有：生产费用、吨煤成本、基建投资、
初期投资、折算费用、劳动生产率、矿井生产能力等多个因素。
目前常用的基本准则（作为主要准则用于编制经济数学模型进行矿井开采优
（4）确定矿井提升及大巷运输方式，选择提升、运输、通风、排水、压气设备。
（5）说明煤质及用途，煤的加工，确定煤的生产工艺流程，地面生产系统及各环节 的设备、能力；排矸系统及处理能力。
（6）地面运输方式，设计运输线路（铁路及公路）、矿井装车站等。
（7）确定工业广场总平面布置，防洪排涝措施等。
（8）确定矿井电源，用电设备容量，井上下供配电系统，电机车运输、信号、照明、 通讯、调度；矿井安全、生产监控及计算机管理系统。
化设计）有:(1) 折算费用法；(2) 投资回收期法；(3) 劳动生产率；(4) 吨煤投资和吨 煤成本；(5) 利润和多目标决策等。
1、折算费用法（计算费用法）
在技术方案费用中，包括基建投资和生产经营费两部分，二者性质不同，前者属 于一次性支出，非一次性消耗；后者属于经常性支出，一次性消耗。利用投资效果系 数（折算比率）将各方案中基本建设投资折算成和生产经营费类似的费用，然后与生 产经营费相加，得到一个“折算费用”的数值。选择数值最小者作为最优方案。
确定矿井开采设计方案的方法主要有：方案比较法、统计分析法、技术标 定法（标准定额法）、数学分析法以及经济－数学规划法等。
（一）方案比较法
1、方案比较的内容
（1）工程量 井巷工程量（井巷长度或掘进体积、硐室掘进体积等）、地面建筑工程量、机
电设备安装工程量（设备台数、管路和线路的长度）、其他工程量（占用农田面积、 平整土地石方数）。 （2）基本建设投资
评价矿井开采设计的最优化准则一般有：生产费用、吨煤成本、基建投资、
初期投资、折算费用、劳动生产率、矿井生产能力等多个因素。
目前常用的基本准则（作为主要准则用于编制经济数学模型进行矿井开采优
（4）确定矿井提升及大巷运输方式，选择提升、运输、通风、排水、压气设备。
（5）说明煤质及用途，煤的加工，确定煤的生产工艺流程，地面生产系统及各环节 的设备、能力；排矸系统及处理能力。
（6）地面运输方式，设计运输线路（铁路及公路）、矿井装车站等。
（7）确定工业广场总平面布置，防洪排涝措施等。
（8）确定矿井电源，用电设备容量，井上下供配电系统，电机车运输、信号、照明、 通讯、调度；矿井安全、生产监控及计算机管理系统。
化设计）有:(1) 折算费用法；(2) 投资回收期法；(3) 劳动生产率；(4) 吨煤投资和吨 煤成本；(5) 利润和多目标决策等。
1、折算费用法（计算费用法）
在技术方案费用中，包括基建投资和生产经营费两部分，二者性质不同，前者属 于一次性支出，非一次性消耗；后者属于经常性支出，一次性消耗。利用投资效果系 数（折算比率）将各方案中基本建设投资折算成和生产经营费类似的费用，然后与生 产经营费相加，得到一个“折算费用”的数值。选择数值最小者作为最优方案。
确定矿井开采设计方案的方法主要有：方案比较法、统计分析法、技术标 定法（标准定额法）、数学分析法以及经济－数学规划法等。
（一）方案比较法
1、方案比较的内容
（1）工程量 井巷工程量（井巷长度或掘进体积、硐室掘进体积等）、地面建筑工程量、机
电设备安装工程量（设备台数、管路和线路的长度）、其他工程量（占用农田面积、 平整土地石方数）。 （2）基本建设投资
煤矿开采学课件第三篇井田开拓及矿井开采设计第二十一章 矿井开采设计第十七章 井田开拓方式
课题目录
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.
阶梯平硐
课题目录
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22
.
第四节 井筒（硐）形式分析及选择
一、平硐开拓的优缺点和适用条件
优点：井下出煤不需提升转载，运输环节少，系统简单，占有设备少， 费用低；地面设施较简单，无需井架和绞车房；不需设较大的井 底车场及其硐室，工程量少；平硐施工容易速度快，建井快；无 需排水设备且有利于预防水灾等。
适用：在地形条件合适、煤层赋存位置较高的山岭、丘陵或沟谷地区， 只要上山部分储量能满足同类井型的水平服务年限要求时，应首
10
.
（4）反斜井和折返斜井
受地貌和地面布置限制井筒无法与煤层倾斜方向一致 时，可使用斜井井筒倾斜方向与煤层倾斜方向相反布置，这 种方式称反斜井。
当煤层倾角较大，采用底板穿岩斜井受到地形条件限制 时，可采用“折返式”斜井。
11
.
2、井筒装备及坡度
各种斜井提升方式的适应条件
斜井倾角
＜17° ＜25 ° 25 °-35 ° ＜15 °
第十七章 井田开拓方式
第一节 斜井开拓 第二节 立井开拓 第三节 平硐开拓 第四节 井筒（硐）形式分析及选择 第五节 综合开拓 第六节 多井筒分区域开拓
1
.
第一节 斜井开拓
主、副井筒均为斜井的开拓方式称为斜井开拓。 斜井开拓方式在我国煤矿中应用较广，半数以上的 矿井是斜井开拓。按井田内划分和阶段内的布置方 式不同，斜井开拓可以有许多种方式。这里只介绍 斜井多水平分段式开拓(即片盘斜井开拓)和斜井多 水平采区式开拓。
一般情况下，斜井井筒应布置在煤层下部稳定的底板岩石 中，距离煤层法线不小于15-20米，方向与煤层倾向基本一 致。
煤矿开采生产技术PPT课件
+
主排水泵
+ 供电系统：高压双回路电网 矿井地面变电所 井筒 井下中央变电所 采区变电所 工作面用 电点
+ 专线供电点：主要通风机、井底水泵房、掘进工 作面局部通风机等
+
消防 洒水、喷雾、防尘水幕、采掘
+ 供水 防尘 工作面机械设备供水系统
+ 供水线路：水池 井筒 井底车场
+ 运输 大巷 采区上下山 区段集中巷
面(也称回采工作面)。
(3)回采工作： 在采场内，为采取煤炭所进行的一系列工作，
称为回采工作。把煤从整体煤层中破落下来，称为破煤。把破落
下来的煤炭装入采场中的运输工具内，称为装煤。煤炭运出采场
的工序，称为运煤。煤炭采出后，被废弃的空间，称为采空区。
为了减轻矿山压力对采场的作用，以保证回采工作顺利进行。在
机。
+ 支护——液压自移支架
+ 采空区处理——全部垮落法
+ 1、事故现场行动原则
+ 及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。
+
过滤式
+ 2、自救器
化学
+
隔绝式
+
压缩氧
使用：取罩 开盖 戴口具 夹鼻夹 套头带 戴帽子
3、躲避硐
+ 瓦斯、煤尘爆炸 + 煤与瓦斯突 + 火灾 + 水灾 + 冒顶
+
口对口吹气法
+ 破煤——单滚筒采煤机
+ 装煤——采煤机
+ 运煤——工作面刮板输送机，顺槽转载机
+
和胶带输送机。
+ 支护——单体液压支柱牵引＋部铰接顶梁
《煤矿开采技术》PPT课件
采用充填法管理顶板后的直接顶，相当于用全部垮
落法的裂隙带。因此，采用充填法时的采高M。相当于同 样条件下使用全部垮落法的垮落带高度Σh加上采高M，即 M。=（Kp/ Kp一1）M，也就是说，用充填法时的采高M。 相当于用全部垮落法时的采高的（Kp/ Kp一1）倍。或者 说垮落法的采高相当于采用充填法的采高的（Kp一1/ Kp）；采用充填法的采高相当于采用垮落法时的采高缩 小了[1一(Kp一1/ Kp)]。顶板下沉量与采高成正比关系。 因此，采用充填法时的顶板下沉相当于垮落法时的（Kp 一1/ Kp）。
当直接顶的厚度大于（1/Kp一1）倍采高时， 垮落矸石充满采空区，其上覆岩层在断裂 下沉中易于形成平衡岩层结构，位于平衡 岩层之上的煤层将缓慢下沉，有利于上行 开采。
当顶板赋存有节理裂隙发育的石灰岩或
坚硬砂岩时，这些岩层在下沉过程中易于 形成缓慢下沉。显然，上覆岩（煤）层将 均匀下沉，有利于上行开采。
表2 厚煤层分层开采时导水断裂带高度计算公式 Table 2. The Formula of the height of the fracture Zone in Thick
Slicing Seams
岩性
计算公式/m
Hale Waihona Puke 计算公式/m坚硬Hd=
100M 8.9 1.2M2.0
Hd 30M10
中硬
Hd =
Hk=2.110M0M 162.5 Hk=4.710M0M 192.2
软弱（10-20，泥岩，泥质砂岩）
Hk=6.210M0M 321.5
H = 极软弱（<10，铝土岩，风化泥岩，粘土，砂质粘土）
k 100M 1.2
7.0M63
注：——累计采厚，单层采厚1-3m，累计采厚不超过15m，±号项为中误差。
开采设计矿井开采设计
+80 +60 +40
17-1
135.1 83.7 2.21
矿 井 边 界
8ˊ
7
16-1
8 11 4 12 134.9 72.2 2.08
17-2
134.0 2.30
5
16-2
134.6 3 2.20
+20 ±0
Ⅰ Ⅰ
8 3 10 12 1 3 14 4 5 11
Ⅰ
8ˊ
9 9ˊ 6 13 2
第五节 采区方案设计案例
第二节 采区设计内容
（5）瓦斯抽放系统图（低瓦斯矿井不要）； （6）采区管线布置图（包括防尘、洒水、灌
浆管路布置等）； （7）采区轨道运输系统图（比例：1∶1000 或1∶2000）； （8）采区供电系统图（比例：1∶1000或 1∶2000）；
第二节 采区设计内容
（9）采区避灾路线图； （10）采区车场图 （比例：1∶200或1∶500）； （11）采区巷道断面图
第二节 采区设计内容
（6）采区机电设计：
（7）采区通风设计： （8）采区其他系统： （9）安全技术及组织措施。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标。
二、采区设计的程序和步骤
第一节 采区设计的依据、程序和步骤
二、采区设计图纸 采区设计所需图纸包括：地质柱状图、采区井上下 对照图、煤层底板等高线土、储量计算及剖面图等。 采区设计图纸主要包括： （1）采区巷道布置平面及剖面图 （比例：1∶1000或1∶2000）； （2）采区采掘机械配备平面图 （比例：1∶1000或1∶2000）； （3）采区工作面布置图（比例：1∶50或1∶200）； （4）采区通风系统（最大、最小负压）示意图；
17-1
135.1 83.7 2.21
矿 井 边 界
8ˊ
7
16-1
8 11 4 12 134.9 72.2 2.08
17-2
134.0 2.30
5
16-2
134.6 3 2.20
+20 ±0
Ⅰ Ⅰ
8 3 10 12 1 3 14 4 5 11
Ⅰ
8ˊ
9 9ˊ 6 13 2
第五节 采区方案设计案例
第二节 采区设计内容
（5）瓦斯抽放系统图（低瓦斯矿井不要）； （6）采区管线布置图（包括防尘、洒水、灌
浆管路布置等）； （7）采区轨道运输系统图（比例：1∶1000 或1∶2000）； （8）采区供电系统图（比例：1∶1000或 1∶2000）；
第二节 采区设计内容
（9）采区避灾路线图； （10）采区车场图 （比例：1∶200或1∶500）； （11）采区巷道断面图
第二节 采区设计内容
（6）采区机电设计：
（7）采区通风设计： （8）采区其他系统： （9）安全技术及组织措施。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标。
二、采区设计的程序和步骤
第一节 采区设计的依据、程序和步骤
二、采区设计图纸 采区设计所需图纸包括：地质柱状图、采区井上下 对照图、煤层底板等高线土、储量计算及剖面图等。 采区设计图纸主要包括： （1）采区巷道布置平面及剖面图 （比例：1∶1000或1∶2000）； （2）采区采掘机械配备平面图 （比例：1∶1000或1∶2000）； （3）采区工作面布置图（比例：1∶50或1∶200）； （4）采区通风系统（最大、最小负压）示意图；
第六章矿井开采设计
135m3/h; （4）井田内煤层赋存深,覆盖层厚度在500m以上,表土含水丰富； （5）古近系甘肃群下部砂岩结构松软、含水丰富,井筒施工困难； （6）除了东部的向斜和中部的背斜外,井田内无大断层,具有采用
机械化采煤的条件。 （7）具有较好的铁路外运条件,有加大开发强度的必要。 （8）井型定为4.00Mt/a, 矿井的服务年限为99a。
井田概况
Ⅰ———庞家磨场地; Ⅱ———何家庄场地; Ⅲ———曹家园场地; Ⅳ———任家磨场地
2.井田内可采煤层
5#煤层：主采煤层，厚0.02~83.00m,平均厚33m,仅西
部局部不可采。 5#煤层分四个区段：
东区块段可采储量：317.20Mt； 北区块段可采储量：84.10Mt； 南区块段可采储量：130Mt； 西区块段可采储量：25Mt。
注意事项：
方案优化
（1）不要遗漏可行的方案，反复核对对比项目,以免遗漏。 （2）经济计算时,只考虑重要项目费用。 （3）相同、影响不大、差别很小的费用项目可不比较。 （4）各项费用单价的选取必须比较可靠。 （5）大的方案比较之前，先对一些相同类型的局部方案进行比较，求出合
理的局部方案后,再进行整体的方案比较。 （6）进行经济比较时,应将基本建设费用与生产经营费用分别列出。 （7）分析计算出各方案的矿井建设期限,作为方案比较的因素之一。 （8）各方案的差别以百分比来表示，总费用最小的方案定为100%。 （9）两个方案差额不超过10%时,即认为此两方案在经济上是等价的；但差
石门 通风方式：初期中央并列式通风，后期中央边界式通风 采区划分：15个采区, 其中5#煤11个,3#煤4个； 首采区：北一和北三采区
方案二
1—主立井;2—副立井;3—回风立井;4—+930m水平东部轨道大巷;5—+930m水平 进风石门;6—+930m水平带式输送机石门;7—+930m水平轨道大巷; 8—+930m水平带式输送机大巷;9—后期进、回风立井
机械化采煤的条件。 （7）具有较好的铁路外运条件,有加大开发强度的必要。 （8）井型定为4.00Mt/a, 矿井的服务年限为99a。
井田概况
Ⅰ———庞家磨场地; Ⅱ———何家庄场地; Ⅲ———曹家园场地; Ⅳ———任家磨场地
2.井田内可采煤层
5#煤层：主采煤层，厚0.02~83.00m,平均厚33m,仅西
部局部不可采。 5#煤层分四个区段：
东区块段可采储量：317.20Mt； 北区块段可采储量：84.10Mt； 南区块段可采储量：130Mt； 西区块段可采储量：25Mt。
注意事项：
方案优化
（1）不要遗漏可行的方案，反复核对对比项目,以免遗漏。 （2）经济计算时,只考虑重要项目费用。 （3）相同、影响不大、差别很小的费用项目可不比较。 （4）各项费用单价的选取必须比较可靠。 （5）大的方案比较之前，先对一些相同类型的局部方案进行比较，求出合
理的局部方案后,再进行整体的方案比较。 （6）进行经济比较时,应将基本建设费用与生产经营费用分别列出。 （7）分析计算出各方案的矿井建设期限,作为方案比较的因素之一。 （8）各方案的差别以百分比来表示，总费用最小的方案定为100%。 （9）两个方案差额不超过10%时,即认为此两方案在经济上是等价的；但差
石门 通风方式：初期中央并列式通风，后期中央边界式通风 采区划分：15个采区, 其中5#煤11个,3#煤4个； 首采区：北一和北三采区
方案二
1—主立井;2—副立井;3—回风立井;4—+930m水平东部轨道大巷;5—+930m水平 进风石门;6—+930m水平带式输送机石门;7—+930m水平轨道大巷; 8—+930m水平带式输送机大巷;9—后期进、回风立井
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－１
22
α＝2tan－１ 1
2M
道岔角度对照表
M
新标准角度值α M
原标准角度值α
2 3
No 26°33′54″
18°26′06″
26.565°2 18.435°3
28°04′38″ 18°55′30″
28.077° 18.925°
4 5
Image 14°02′10″
11°18′36″
14.036°4 11.310°5
标准道岔共有七个系列
600轨距：615、622、630、643 900轨距：915、930、938
任务一 轨道、道岔选择
1）单开道岔基本结构
1 — 尖轨； 2 — 辙叉； 3 — 转辙器； 4 — 曲轨； 5 — 护轮轨； 6 — 基本轨。
道岔特征：道岔是一个刚性整体装置
任务一 轨道、道岔选择
2）道岔类别及参数
矿用标准轨距：600mm；900mm (762mm)
任务一 轨道、道岔选择
•
（2）轨距选用：
根据矿井生产能力大小和矿井运输方式选用。
大型矿井:一般选用— 900mm轨距
使用 3t、5t矿车 （辅运和主运）
中、小型矿井:多选用— 600mm轨距
使用1t、3t矿车 （辅运和主运）
任务一 轨道、道岔选择
1 2
3
2.采区车场轨道 线路设计 （采区下部、中部、 上部车场）
4
5
6
7
任务一 轨道、道岔选择
（一）采区轨道线路分类
• 1、线路位置与作用 （1）轨道上山 （2）采区车场 （3）工作面轨道平巷 2、线路空间状态 （1）水平： 下部车场：大巷装车站、区段轨道平巷 （2）倾斜：上山 中部车场 斜面线路。
14°15′ 11°25′16″
14.25° 11.421°
6
9°27′44″
9.462°6 9°31′38″ 9.527°
任务一 轨道、道岔选择
•4）道岔型号含义 （单开、对称道岔）
• （1）ZDK--单开道岔
在线路图中，道岔 以单线表示。 道岔主线与岔线用 粗实线绘出 主要参数： a、b — 外形尺寸，
— 辙叉角。
（M：2、3、 4、5、6）
任务一 轨道、道岔选择
（2）ZDC--对称道岔
道岔参数： a、b — 外形尺寸， — 辙叉角。
M （2、3、4）
任务一 轨道、道岔选择
1560 1600 曲线段： S1 =S+ S = 1600 + 300 = 1900mm。 矿井轨道轨中心距系列值： 600mm轨距(1300、1400、1600、1700、1900） 900mm轨距(1600、1800、1900、2200、2500）
任务一 轨道、道岔选择
• （2）弯曲段：S 1 B + S S—曲线巷道线路，由于车辆的外伸和内伸轨道中心线 必须加宽 机车运输：S = 300mm 其它运输：S = 200mm 《煤矿安全规程》23条规定: 装 车 点： 700mm， 摘挂钩点： 1000mm
a
b
（3）ZDX— 渡线道岔
道岔参数：
a、b — 外形尺寸
S1 —线路中心距
L —道岔总长度
— 辙叉角
（4、5、6）
s1
s1
α
b
a
L
a
b
α
b
a
Lx
任务一 轨道、道岔选择
• 3）道岔辙岔号 与辙岔角关系
新计算方法
原计算方法
Ｍ＝ AC ＝tanα－１
BC
α＝tan－１ 1
M
AO Ｍ＝ OB
＝1
tan
上下山
区段平巷
运输设备
10t，14t电机车 7t，8t电机车
3 t矿车 1t，1.5t矿车
3t，矿车 1.5t矿车
轨型（kg / m）
30~38（24） 22~30（18~24）
22~30（18） 15～22（11~15）
22~30（18） 15（11）
任务一 轨道、道岔选择
•2）轨距
（1）轨距：单轨线路是有两根轨道组成, 两根轨道上轨头内缘的距离为轨距。
课题一 轨道平面线路设计
任务一 轨道、道岔选择
知识点
技能点
轨距、轨型、曲线半径选择原则 矿用轨道、道岔系列及正确选用 矿井轨道线路加宽与外轨抬高
正确选用轨型、道岔、曲线半 径进行轨道线路设计 组织实施矿井轨道线路施工
任务一 轨道、道岔选择
本章要点
1.轨道线路设计基础知识
5
6
7
任务一 轨道、道岔选择
（二）采区车场线路设计步骤
• （1）确定车场形式 （2）绘制车场平面布置草图 （3）进行线路连接点、线路参数设计计算 （4）计算线路平面布置总尺寸 （5）绘制线路布置图
任务一 轨道、道岔选择
（三）矿井轨道
•1.轨道 在巷道底板铺设 道床（道砟）、 轨枕、钢轨和联 结件等组成。
矿井开采设计下演示文稿
课题一 采区车场线路设计
能力训练任务
进行采区上、中、下车场线路设计
任务描述
采区内最集中、最复杂的轨道线路，是采区上、中、下部车场线路 。釆区轨道线路设计主要是指釆区车场线路设计。采区的轨道线路 包括由采区上部、中部、下部车场组成的车场线路和与之相联接的 轨道线路。本模块任务主要结合准备方式模块所设计采区（盘区、 带区）中的上、中、下车场进行线路设计。
任务一 轨道、道岔选择
• 两根轨道以中心线作为线路的标志， （进行线路施工设计时。图中采用单线表示） 单轨线路 — 单线（细实线）； 双轨线路 — 双线（细实线）。
任务一 轨道、道岔选择
– 2.道岔
道岔：使车辆由一线路转运到另一线路的装置 煤矿常用道岔（ 新的标准： MT/T2--95） （1） 单开 ZDK （2） 对称 ZDC （3） 渡线 ZDX （增加 Z 代表窄轨道岔）
3）轨道线路中心距： 双轨线路中心线间距S
（1）直线段： S B ，mm。 式中：B — 机车宽度， mm； — 两列车对 开时最突出部 分之间的距 离，/mm， 200mm。
任务一 轨道、道岔选择
•（3）轨中心距选用： 线路中心距一般取100mm为单位的整数。
例：使用3t矿车，机车运输，机车宽度1360mm， 轨距 900 mm， 直线段： S = B+ =1360+200=1560mm
任务一 轨道、道岔选择
• 1）轨型：以单位长度质量表示， /kg·m-1， （kg/m）
矿井使用的轨型系列值： 现采用标准轨型：
15、22、30、38、43（新设计矿井使用） 原使用的轨型： 11、15、18、24 （生产矿井使用）
任务一 轨道、道岔选择
•新设计矿井轨型选用要求
使用地点 运输大巷