生产项目加工厂房围护结构施工方案
围护工程施工方案
围护工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程围护结构采用XXX体系，主要包括桩基、地下室、墙体、柱梁板等部分。
二、施工目标为确保本工程围护结构施工的质量和安全，降低施工过程中对周边环境的影响，提高施工效率，我们制定了以下施工目标：1. 质量目标：围护结构施工质量满足国家标准和设计要求，确保结构安全、可靠。
2. 安全目标：施工过程中实现零事故，确保工人安全和周边环境安全。
3. 进度目标：按照施工计划顺利完成围护结构施工，为整体工程进度提供保障。
4. 环保目标：施工过程中严格控制噪音、粉尘、废水等污染，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 桩基施工：根据设计图纸和施工规范，采用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土。
施工过程中要注意桩基的垂直度、孔径、混凝土强度等质量控制要点。
2. 地下室施工：地下室施工主要包括土方开挖、支护、降水等工序。
土方开挖时，要根据设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
支护结构采用锚喷桩、搅拌桩等，要保证桩身质量。
降水采用井点降水法，确保地下水位稳定。
3. 墙体施工：墙体施工采用模板支撑体系，按照设计图纸进行施工。
施工过程中要注意墙体厚度、垂直度、平整度等质量控制要点。
4. 柱梁板施工：柱梁板施工采用现浇方式，按照设计图纸进行施工。
施工过程中要注意柱梁板尺寸、强度、连接方式等质量控制要点。
四、施工组织与管理1. 施工组织：本工程围护结构施工由项目经理负责，施工队伍由具有丰富经验的工人组成。
施工前进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全生产知识。
2. 施工管理：施工过程中实行严格的质量、安全、进度、环保管理等措施。
项目经理对施工现场进行全面管理，确保施工顺利进行。
3. 协调沟通：加强与设计、监理、甲方等相关单位的沟通与协调，确保施工顺利进行。
围护结构施工方案
围护结构施工方案围护结构施工方案是指在施工过程中采取的防护措施，以确保施工现场和周围环境的安全。
以下是一个700字的围护结构施工方案的示例：一、施工场地的现状分析：本次施工的工地位于城市中心的一个繁忙地段，周围有高楼大厦、居民区和交通干道。
施工场地为一个长方形的地块，面积为5000平方米，地势平坦，无障碍物。
根据设计图纸，需要建造一个4层的办公楼，并配套建造停车场和绿化带。
二、围护结构的选择：考虑到施工场地周围环境复杂、安全风险较大的特点，我们决定采用钢筋混凝土围护结构。
这种结构具有坚固耐用、可靠性高的特点，能够有效地承受施工过程中产生的各种荷载和力。
三、围护结构的施工方案：1. 施工期间的交通管理：由于施工场地周围交通繁忙，我们将采取以下措施来保证交通安全：1）设置警示牌和标志，提醒过往车辆注意施工区域；2）安排专人指挥车辆和行人通行，确保施工区域的通行畅顺；3）与交警部门保持联系，及时了解交通状况并根据需要进行交通管制。
2. 基坑的挖掘和支护：为了建造地下停车场，我们需要挖掘一个基坑。
基坑的挖掘和支护是施工中的关键步骤，必须谨慎操作来确保安全。
1）先在挖掘区域进行地质勘探，了解地下情况并制定相应的支护方案；2）采用钢支撑、挡土墙等支护结构，确保基坑的稳定性；3）设置检测仪器，实时监测基坑的沉降和变形情况，及时采取措施。
3. 施工期间的围护措施：在施工期间，需要采取措施来保护周围环境和临近建筑物的安全。
1）搭建防护网和防护栏杆，阻挡施工过程中掉落物；2）设置警示牌和标志，提醒周围人员注意施工区域，并遵守相关规定；3）定期巡视施工现场，确保各项围护措施的有效性。
四、风险应对措施：在施工过程中，我们意识到一些风险因素可能对施工造成影响，因此制定了相应的应对措施。
1）设立安全专岗，负责施工现场的安全监管和危险物品的管理；2）定期组织安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力；3）与周边居民和相关部门保持沟通，及时解决可能产生的纠纷和矛盾。
边生产边施工围护施工方案
**********项目边生产边施工围护施工方案编制人：***审核人：***施工单位：******编制时间：2019年04月26日目录一、工程概况 (3)二、项目内容及施工说明 (4)三、施工准备工作 (4)、施工安全工作准备 (4)、施工机具及材料工作准备 (4)、安全措施准备及要求 (4)四、冷床围挡施工方案 (5)、机具材料准备 (5)、施工步骤 (5)五、安全危险源辨识 (6)六、安全技术措施 (7)七、劳动力配置计划 (8)八、施工机具用料计划 (8)九、施工作业应急救援预案 (8)事故类型和危害程度分析 (8)组织机构及职责 (9)预防与预警 (9)事故应急预案 (10)一、工程概况三棒冷床东侧末端围挡施工，为保证其生产和施工交叉工作时施工人员的安全保障，需在冷床东侧末端新增围挡，为保证达到要求并且安全可靠地实施这些项目，根据贵司要求特编制本施工方案。
二、项目内容及施工说明经现场勘察需在现已打好混凝土的预埋螺栓上增设钢板，把所需的柱子和底板焊接在各钢板上，以此达到固定作用。
主要按以下工作流程施工。
1、先安装涡轮壳；2、测量尺寸，下料钢板，放置地脚螺栓内；3、柱子、斜撑下料组对；4、组对围挡框架；5、安装就位立柱；6、安装东侧斜撑；7、安装围挡；8、安装西侧斜撑；9、其余位置脚手架与钢丝网围挡；根据现场状况，在施工过程过程中，如发现本方案存在的其他问题，我们将及时与业主沟通，及时处理，安全完成此次冷床围挡工作。
三、施工准备工作、施工安全工作准备1、编制好本方案后，经业主及相关部门审核后方可实施。
我司按施工方案要求做好施工现场安全交底工作。
2、办理好施工作业证。
3、开工前对施工人员进行安全培训，并做好安全交底。
、施工机具及材料工作准备1. 按方案要求准备好施工机具（电焊机、氧气、乙烯、手拉葫芦等）2. 按要求准备好施工材料（角钢、槽钢、钢板等）、安全措施准备及要求1．动火作业点要求：a、动火作业必须开具动火证；b、动火切割作业氧气、乙炔气瓶间距不小于5米；c、作业点与氧乙炔瓶不得小于10米；d、每个动火点必须配备足量、有效消防灭火器及消防沙子；e、动火点必须配专职人员监护。
钢结构厂房施工方案计划
钢结构厂房施工方案计划目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工目标与要求 (5)2.1 施工目标 (6)2.2 施工要求 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (9)3.2 材料准备 (10)3.3 机具准备 (11)3.4 劳动力准备 (12)四、施工方法及工艺流程 (13)4.1 建筑结构设计 (14)4.2 构件制作 (15)4.3 构件运输 (16)4.4 构件安装 (17)4.5 节点处理 (18)4.6 检验与验收 (20)五、施工进度计划 (21)5.1 施工阶段划分 (22)5.2 各阶段工期安排 (24)5.3 关键节点设置 (24)六、资源保障措施 (25)6.1 施工人员保障 (26)6.2 施工材料保障 (27)6.3 施工机械保障 (28)6.4 施工资金保障 (29)七、安全与环保措施 (30)7.1 安全生产保证措施 (31)7.2 环保措施 (32)八、风险评估与应对措施 (33)8.1 风险因素识别 (35)8.2 风险评估方法 (36)8.3 应对措施 (37)一、前言随着科技的不断发展和产业结构的优化升级，钢结构厂房作为一种高效、环保、节能的建筑形式，越来越受到市场的青睐。
钢结构厂房具有施工周期短、质量可控、空间利用率高等特点，已经成为现代工业生产的重要载体。
为了确保钢结构厂房项目的顺利进行，本施工方案计划旨在为项目提供一套完整的施工方法和技术措施，以保证工程质量、安全和进度。
本施工方案计划遵循国家有关法律法规和标准规范，结合项目的实际特点，对钢结构厂房的施工过程进行了详细的规划和组织。
在制定本方案计划时，我们充分考虑了施工现场的实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们还将根据施工过程中出现的问题和需求，及时调整和完善本方案计划，以确保项目的顺利实施。
1.1 编制目的本钢结构厂房施工方案计划旨在为钢结构厂房的施工提供一套详细的、系统的、科学的施工方案，以确保工程质量、安全和进度。
厂房围护工程施工方案
厂房围护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：厂房围护工程1.2 业主单位：XXX有限公司1.3 工程地址：XXXXXX1.4 工程概要：本工程主要包括围护结构施工，地基处理，排水工程等内容。
工程总面积为XXXX平方米，属于XX类别建筑。
二、工程条件分析2.1 地理环境：该工程位于XX市XX区，地势开阔，周边无高楼及其他建筑物。
气候为XX气候，年平均降雨量为XX，温差大。
2.2 地质条件：地基为XX土，XX岩层，XX地层等。
地下水位为XX米。
2.3 环境保护：周边无环境敏感区，但需符合当地环境保护要求。
三、施工方案3.1 围护结构施工方案3.1.1 围护结构选型：根据工程条件，采用XX材料作为围护结构材料，结构设计以满足工程要求为主。
3.1.2 施工工艺：采用XX施工工艺进行围护结构的施工，包括挖土、浇筑、养护等。
3.1.3 施工组织设计：为确保围护结构施工质量和进度，设立专门的工程部门负责施工组织。
3.2 地基处理方案3.2.1 地基处理方式：根据地质勘察结果，确定采用XX方式进行地基处理，确保地基稳定。
3.2.2 施工工艺：采用XX地基处理工艺，包括挖土、填充、夯实等。
3.2.3 施工组织设计：地基处理作为工程的重要环节，整个施工组织严密，确保施工质量。
3.3 排水工程方案3.3.1 排水系统设计：根据地形和地质条件，设计合理的排水系统，将雨水迅速排除，确保地基和围护结构的稳定。
3.3.2 施工工艺：采用XX排水系统施工工艺，包括排水管道的铺设、连接和测试等。
3.3.3 施工组织设计：排水工程施工过程中需密切配合，避免出现漏水和积水等问题。
四、施工组织管理4.1 施工组织结构：工程部门根据实际情况确定施工组织结构，确保施工质量和进度。
4.2 施工进度计划：根据各项工程的施工任务和时间要求，制定详细施工进度计划，严格按计划施工。
4.3 质量控制计划：建立质量控制体系，实施全程监控，并对关键节点进行重点监督，确保施工质量。
工业厂房围护结构安装方案(彩板)
板材安装:(1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板材长度,需要时对该板材进行剪裁。
(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
(3)板材安装示意图板标志宽度线用紧固件紧固两端,再安装第二块板,其安装顺序为先左(右)至右(左),后自下而上。
(4)安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
(5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
(6)安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
(7)安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
(8)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，我国已生产出现新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。
不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。
穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。
暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。
安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。
一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
厂房围护工程施工方案
一、工程概况本工程为某厂房围护工程，位于我国某市某工业园区。
工程内容包括厂房外围护结构、门窗安装、室外地面硬化等。
厂房围护结构采用钢架结构，墙体采用轻质砖墙，屋顶采用彩钢瓦。
工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工材料（1）钢架结构：Q235钢材，满足国家相关标准要求。
（2）轻质砖墙：采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为C15。
（3）彩钢瓦：厚度为0.5mm，符合国家相关标准。
（4）门窗：采用铝合金门窗，满足使用功能。
（5）室外地面硬化：采用C20混凝土。
3. 施工机械（1）钢架结构施工：吊车、切割机、电焊机、气割机等。
（2）墙体施工：砖砌机、砂浆搅拌机、砂浆泵等。
（3）屋顶施工：卷材铺设机、彩钢瓦切割机等。
（4）门窗安装：电动螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
（5）室外地面硬化：混凝土搅拌车、平板振动器、切割机等。
4. 人员组织根据工程需求，合理配置施工人员，包括施工队长、技术员、焊工、电焊工、瓦工、木工、电工等。
三、施工工艺1. 钢架结构施工（1）根据设计图纸，确定钢架结构的位置、尺寸和间距。
（2）使用切割机将钢材切割成所需尺寸。
（3）使用电焊机将钢材焊接成钢架。
（4）将钢架安装到预定位置，并进行校正。
2. 轻质砖墙施工（1）根据设计图纸，确定墙体厚度、高度和位置。
（2）使用砖砌机将蒸压加气混凝土砌块砌筑成墙体。
（3）使用砂浆泵将砂浆泵送到墙体顶部，进行勾缝。
3. 彩钢瓦施工（1）根据设计图纸，确定屋顶尺寸和坡度。
（2）使用卷材铺设机将彩钢瓦铺设到屋顶。
（3）使用切割机对彩钢瓦进行切割，确保铺设整齐。
4. 门窗安装（1）根据设计图纸，确定门窗位置和尺寸。
（2）使用电动螺丝刀将门窗固定到墙体上。
（3）调整门窗的水平和垂直度，确保安装牢固。
5. 室外地面硬化（1）根据设计图纸，确定地面硬化范围和厚度。
施工方案围护结构工程
施工方案围护结构工程一、项目名称：围护结构工程1. 项目概述：本项目是指在土木建筑施工中，用以围护施工现场、维护土体和支撑周围土体的结构。
围护结构工程主要用于解决土体挖掘和支护问题，保证土体的稳定和施工现场的安全。
本施工方案将详细介绍围护结构工程的施工内容、工程流程和安全措施等相关内容。
2. 工程内容：本工程包括围护结构的设计、材料的采购和施工，具体工作内容包括：(1) 围护结构设计：根据工程图纸和实际施工需求，设计围护结构的形式、尺寸和材料等。
(2) 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、钢板桩等围护结构材料。
(3) 施工准备：清理施工现场，安装必要的施工设备和安全防护措施。
(4) 围护结构施工：包括土方开挖、地下水处理、土体支护和围护结构的安装等施工工序。
(5) 后续工程：施工完毕后的清理和整理工作。
3. 施工流程：(1) 施工前准备阶段：a. 安全协议：制定并签署施工安全协议，明确各方责任和注意事项。
b. 施工方案：制定详细的围护结构施工方案，包括施工流程、工艺要求和安全措施等内容。
c. 现场布置：对施工现场进行布置，设置施工标志、警示牌、安全隔离区等设施。
(2) 施工过程：a. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，保证围护结构的施工空间。
b. 地下水处理：对施工现场的地下水进行处理，保证施工现场干燥。
c. 土体支护：根据挖掘深度和土体稳定性需求，在土方开挖的同时进行土体支护工作，采用支撑桩、挡墙等材料进行土体支护。
d. 围护结构安装：根据设计要求，安装围护结构，包括横梁、支撑杆、钢板桩等材料的安装。
(3) 施工后整理阶段：a. 施工清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾等杂物。
b. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。
4. 施工安全措施：(1) 安全教育：加强现场作业人员的安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程，并自觉遵守。
(2) 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，确保相关人员和设备的安全。
钢结构厂房安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化钢结构厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为24米。
钢结构厂房主要用于生产加工，具备良好的抗震性能和耐久性。
本工程主要包括钢结构基础、钢结构主体、屋面系统、围护结构、电气系统、消防系统等施工内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织与管理，下设各专业工程师、施工员、质量员、安全员等。
（2）各专业工程师负责本专业的施工方案编制、技术交底、施工监督等工作。
（3）施工员负责现场施工组织、协调、指挥等工作。
（4）质量员负责现场质量监督、检验、验收等工作。
（5）安全员负责现场安全监督、巡查、整改等工作。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、标准规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制、安全控制。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 钢结构基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场浇筑混凝土基础，先进行垫层处理，再进行混凝土浇筑。
（3）质量控制：确保混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
2. 钢结构主体施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保钢结构焊接质量、安装精度、尺寸偏差等符合设计要求。
3. 屋面系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、防水等工艺。
（3）质量控制：确保屋面系统防水、排水、保温、隔热等性能符合设计要求。
4. 围护结构施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保围护结构密封性、保温、隔热等性能符合设计要求。
5. 电气系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
围护施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目日益增多，围护施工作为基坑工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全与稳定。
本方案针对某基坑工程，结合工程特点，制定一套科学、合理的围护施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某基坑工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约5000平方米，基坑深度约6米4. 工程结构：地下两层，地上五层，框架结构5. 工程特点：场地周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，基坑深度较大三、围护施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立围护施工项目组，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、土工布、排水管等材料。
（3）设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌站、泵车、切割机等机械设备。
2. 施工工艺（1）围护结构施工1）围护结构采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
2）桩基施工前，对桩位进行测量放线，确保桩位准确。
3）采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔深度达到设计要求后，进行清孔。
4）钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸、间距及保护层厚度符合设计要求。
5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6）桩间连接：桩间连接采用型钢连接，确保连接牢固。
（2）降水施工1）根据地质条件及设计要求，选择合适的降水方法，如井点降水、深井降水等。
2）降水井施工：降水井采用钻机施工，井深根据降水深度及地质条件确定。
3）井点布置：井点布置应根据降水要求及地质条件进行，确保降水效果。
4）井点运行：井点运行期间，对井点进行监控，确保井点运行正常。
（3）土方开挖及支护1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，分层支护。
2）支护结构：支护结构采用喷射混凝土支护，厚度根据设计要求确定。
3）边坡监测：对边坡进行监测，确保边坡稳定。
钢结构及围护施工方案
钢结构及围护施工方案本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF 钢，均为甲供材料。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
允许偏差：依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
场地围护施工步骤
场地围护施工步骤1. 前期准备1.1 设计阶段- 依据施工现场的地质、水文、环境等因素，进行合理的围护结构设计。
- 确定围护结构的形式、尺寸、材料及其施工方法。
1.2 施工前准备- 完成施工现场的平整、清障工作。
- 设置施工临时设施，包括临时道路、临时供水供电系统等。
- 准备施工所需的材料、设备及其工具。
2. 施工阶段2.1 桩基施工- 依据设计要求，进行桩基施工，包括桩基的制作、运输、打桩等。
- 确保桩基的垂直度、质量和承载力符合设计要求。
2.2 围护结构施工- 依据设计要求，进行围护结构的施工，包括围护墙体的砌筑、支撑系统的安装等。
- 确保围护结构的稳定、密封和强度符合设计要求。
2.3 土方开挖与回填- 在围护结构稳定后，进行土方开挖。
- 依据设计要求，进行土方的回填，确保回填土的密实度符合要求。
2.4 排水系统施工- 依据设计要求，进行排水系统的施工，包括排水管道的铺设、检查井的建造等。
- 确保排水系统畅通、无泄漏。
2.5 施工监测- 对施工过程进行监测，包括围护结构的变形、应力、土压力等。
- 根据监测数据，及时调整施工方案，确保施工安全。
3. 后期验收- 完成施工后，对场地围护进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
- 对施工过程中的监测数据进行整理分析，编制施工总结报告。
4. 施工安全与环保- 严格遵守国家有关施工安全的规定，确保施工过程中人员设备安全。
- 加强施工现场的环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
以上就是场地围护施工的全部步骤，希望能为您的项目提供参考。
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、项目背景围护结构在工程建设中扮演着至关重要的角色，它不仅能够确保工程的安全和稳定，同时还能有效地保护周边环境和人员的安全。
针对某工程项目，我们设计了以下围护结构施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、设计思路为了有效保护工程的安全和周边环境，我们采用了以下设计思路：1.工程围护目标：保证工程建设过程中不发生土方滑塌、坍塌等安全事故，同时确保周边环境的安全和整洁。
2.结构选择：根据工程地质特点以及周边环境条件，选择了符合项目要求的围护结构类型。
3.施工工艺：制定详细的施工工艺流程，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
4.监测预警：安排专业监测机构进行围护结构施工过程的实时监测，确保及时发现问题并采取应急措施。
三、施工方案1. 围护结构类型选择在本工程中，我们选择了XXX类型围护结构，该结构适用于工程地质条件，并能够有效地保护施工现场及周边环境。
2. 施工准备工作在正式施工前，我们将做好以下准备工作：•确保施工现场的清理整理，消除可能影响施工的障碍物。
•调配施工所需的设备、材料和人员，并进行安全教育培训。
3. 施工流程步骤一：基础处理1.对施工现场进行勘测和布置，确定围护结构的位置和尺寸。
2.进行基础处理，确保基础牢固。
步骤二：围护结构安装1.按照设计要求，安装围护结构的各个构件。
2.进行结构连接及固定，保证结构的稳固性。
4. 施工安全和质量控制在施工过程中，我们将严格执行以下安全和质量控制措施：•定期进行安全检查和评估，消除安全隐患。
•对施工工艺和质量进行监督检查，确保施工符合设计标准。
四、总结本文详细介绍了针对某工程项目的围护结构施工方案，通过合理的设计思路和施工方案，确保了工程建设的顺利进行和周边环境的安全。
在实际施工过程中，我们将严格按照该方案执行，以确保工程的安全和质量。
围护钢结构施工方案
围护钢结构施工方案一、概述在钢结构施工中，围护体系是起到保护结构、保温隔热、美化建筑外观等作用的重要部分。
围护钢结构主要有两种常用的方式：一种是采用传统的砌筑方式施工，如砌块、轻骨料混凝土等；另一种是采用现代化施工方式，如预制混凝土板、复合板和外板等。
本文将介绍一种常用的围护钢结构施工方案。
二、方案内容1.前期准备工作2.围护物材料选用围护物材料的选用一般要考虑结构的保护、保温隔热和装饰等要求。
根据具体项目的要求，可选用玻璃幕墙、金属板、彩钢板、玻璃钢板等不同材料进行围护。
3.围护物的加固措施围护物的加固措施主要包括：加固构造、强度计算、选择适宜材料等。
根据钢结构的荷载和围护物的自重，计算围护物承载能力，确保围护物能承受荷载和外部环境的影响。
4.围护物的施工工艺围护物的施工工艺一般分为以下几个步骤：（1）基础处理：根据具体情况，进行基础处理或铺设地下桩基，确保围护物施工的坚固基础。
（2）安装骨架：根据设计要求，进行围护物骨架的安装。
一般采用焊接、螺栓连接等方式。
（3）围护物安装：将选用的围护材料按照设计要求进行安装，保持水平、垂直和整体的平整度。
（4）围护物连接：围护物各个部分之间的连接一般采用焊接、螺栓连接或其他连接方式。
确保连接牢固可靠。
（5）围护物的检验和验收：对施工完成的围护物进行检验和验收工作，确保围护物的质量和稳定性。
5.围护物施工中的安全防护措施围护物施工中，必须要做好安全防护工作，包括施工人员的安全教育、防坠落设施的搭设、高处作业人员的安全带使用等。
6.施工中的质量控制措施围护物施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验、施工工艺的控制、焊缝的质量要求等。
三、方案总结通过采用上述方案，可以使围护钢结构施工有条不紊地进行。
在施工过程中，要严格按照方案的要求进行操作，并加强现场管理和质量监控，确保围护钢结构施工的顺利进行，同时保证工程的质量和安全。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米，采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
（2）焊条：选用适合钢材的焊条，保证焊接质量。
（3）涂料：选用环保型防腐涂料，确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备（1）起重设备：选用适宜的起重机，如塔吊、汽车吊等，满足施工需求。
（2）焊接设备：选用适合的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）检测设备：配备相应的检测设备，如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）钢结构制作：在工厂内进行钢结构制作，确保质量合格。
（3）钢结构安装：采用分段吊装、拼装的方法，确保安装精度。
2. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
（2）屋面板安装：采用螺栓连接的方式，将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工（1）墙面板安装：采用螺栓连接的方式，将墙面板与钢结构主体连接牢固。
（2）门窗安装：按照设计要求，安装门窗，确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工（1）基础制作：按照设计图纸进行基础制作，确保基础尺寸准确。
（2）设备安装：按照设备要求，进行设备安装，确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
围护结构施工方案
围护结构施工方案1. 引言围护结构施工方案是在建筑施工过程中必不可少的一项工作。
该方案的目的是确保施工过程中的安全性和稳定性，同时有效地控制项目成本和时间进度。
本文将详细讨论围护结构施工方案的主要内容和步骤。
2. 施工前准备在正式开始围护结构施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：2.1 工地勘察与分析在施工前阶段，需要进行全面的勘察工作，包括地质条件、地下水位、土壤承载能力等的调查与分析。
这些信息将有助于确定合适的施工方法和材料选择。
2.2 施工设计与规划基于勘察工作的结果，施工方案的设计和规划将进行详细的制定。
这包括施工过程的步骤、材料的选择与配比、荷载计算、支护结构设计等方面。
3. 施工步骤围护结构施工的具体步骤可能因项目的不同而有所差异，但一般包括以下几个基本阶段：3.1 地下室开挖在施工开始之前，首先需要进行地下室的开挖工作。
这需要根据设计要求和地下室的功能选择合适的开挖方式，如土方开挖、爆破开挖或机械挖掘等。
3.2 基坑支护在地下室开挖后，基坑支护是至关重要的。
常见的基坑支护方式包括钢支撑、混凝土墙支护、土壁支护等。
根据设计要求和地质条件，选择合适的支护方式来确保基坑的稳定性。
3.3 围护结构施工一旦基坑支护完成，可以开始围护结构的施工。
这一阶段的工作包括搭设脚手架、浇筑混凝土、砌筑砖墙等。
施工过程中需要确保施工质量，及时进行质量检验和安全措施的落实。
4. 安全保障措施围护结构施工中，安全始终是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全保障措施：4.1 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，包括安全教育培训、人员管控、安全设备使用等，以保证施工现场的安全性。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，对施工过程进行全面监控和质量检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.3 灾害预防与应急准备针对可能发生的灾害风险，制定相应的应对措施和应急预案，以便及时处理并最大限度地减少损失。
工业厂房生产及配套项目工程施工方案
工厂生产及配套项目工程施工方案1总体施工流程图图4-1 总体施工流程图2定位和测量放线施工方案2.1定位和测量放线施工方案本工程施工测量特点：施工面积大，栋号多且较为分散，工程定位需要的测绘点位多。
2.1.1测量控制思路（1）进场后依据建设单位给出的本建筑物的定位桩，在现场四周即建筑物的每个外边线设立导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到各层，再使用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。
为保证顺利放线，本建筑物每个外围边线及其垂直方向均应设置轴线控制点，并按区域以“田”字型控制网进行控制。
轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。
（2）依据测绘院给出的海拔高程点定出本工程的高程控制点。
轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的放线依据。
每次测设建筑物及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论在规范允许误差内相同后进行放线施工；结论不同时，双方同时进行验算直到结论达到规范要求，以保证施工质量。
（3）控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
2.1.2测量质量标准（1）根据建设单位的要求、设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。
（2）据《工程测量规范》（GB50026-2007）规定，本工程场区平面控制网采用一级导线网，测设精度：测角中误差±5＂边长相应误差1/40000；建筑物平面图控制网测设要求采用二级平面控制网测设精度：测角中误差±12＂，边长相应误差1/15000。
高程控制网采用三等水准要求进行测设，水准闭合差±4mm。
基础放线总长允许误差±15mm。
轴线竖向投测允许误差3mm，总误差不大于15mm；标高传递每层不大于±3mm，总误差不大于±15mm；细部轴线不大于±2mm。
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加工厂房围护结构施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)第四章脚手架搭设与拆除 (7)第五章施工工艺 (11)第六章质量保证体系 (16)第七章安全保证体系 (19)第八章文明（环境保护）管理体系 (25)第一章编制依据1 招标文件、施工图纸等资料。
2 国家及重庆市有关建筑工程安全文明施工规范、标准。
3 施工现场实际情况及周边环境。
4 根据国家建设部法规及设计要求，本工程采用的相关规范、规程如下:（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（15）《紧固件机械性能自钻自攻螺钉柱》（GB3098.11—1995）（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第二章工程概况工程名称：生产项目污水处理站、机修厂房工程地点：**省**市**区**镇建设单位：****开发有限责任公司火锅底料加工厂屋面外层彩钢板采用YX66-470B型，有效宽度470mm，波高66mm；墙面外层彩钢板HV-28-205-820型，有效宽度820mm，波高28mm，正面涂层为5μm环氧树脂底漆加外覆20μm特殊纳米强化聚酯漆，反面为5μm环氧树脂底漆加外覆5μmPE漆；屋面、墙面内层彩钢板采用TD板，有效宽度975mm，波高30mm，正反面涂层均为5μm环氧树脂底漆加外覆5μmPE漆。
连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）、4.6级普通螺栓。
屋面、墙面保温层均为100mm厚厌水性玻璃丝绵卷毡。
第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量目标：合格。
2、工期目标：严格遵守合同规定工期3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术,并进一步总结幕墙及金属屋面施工经验，增强企业市场竞争力。
二施工准备工作1、图纸会审（1）积极参与图纸会审，及时提出问题请求设计答复。
（2）熟悉设计图纸，根据设计图转化为施工图，以方便制作和安装。
2、原材料供应：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合设计要求。
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料检验报告、出厂合格证等文件。
3、施工现场工作准备：开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
四、施工组织和管理机构1 施工管理体系2 主要管理人员职责：（1）项目经理：对工程全面负责。
是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
（2）技术负责人：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
（3）项目副经理：组织工程的施工。
按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
（4）安全主管：负责施工现场的安全管理。
负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
（5）质量主管：负责工程的质量管理。
协助技术负责人落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题并及时整改。
负责工程资料的收集与管理，负责与监理及质检站的沟通与联络。
五施工协调管理1 与设计单位的工作协调（1）积极参与图纸会审，对设计图中不明确地方积极的向设计提出书面询答，完善图纸设计。
（2）对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会设计、监理按照进度要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
2 与建设单位的工作协调（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3 与监理公司的配合（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中我部如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
（3）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
4 协调方式本项目管理部门将定期编制工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地配合监理单位召开各种协调会，解决与其他专业单位在穿插施工中的矛盾以确保工程进度。
第四章脚手架搭设与拆除1 搭设目的脚手架主要是为作业人员提供安全操作平台，并不是承重脚手架。
现场安装时，葫芦严禁直接挂在脚手架上，焊接空心球安装时的临时支撑严禁固定在脚手架上。
2 材料要求（1）钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
（2）扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制作材料应符合GB700中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触面良好，扣件活动部位应能灵活转动。
3 施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备操作平台的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事满堂架安装、拆除作业。
4 扣件式脚手架搭设根据设计图纸，并结合该项目的实际情况，我们在施工时拟搭设双排脚手架进行施工。
脚手架沿建筑物外围搭设，搭设高度为幕墙起点至幕墙顶面标高加1.5m。
脚手架搭设的基本要求：①搭设脚手架应选择同一种类材料，不能钢木混搭。
钢管脚手架的节点应使用扣件扣牢，不准用铅丝绑扎②钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座上，下面再垫厚5㎝的木板，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢,扫地杆距离地面高度不大于20㎝。
③立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开。
立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处小横杆不能拆除。
④脚手架搭设到3～4步时应设置支撑（压栏子），支撑与地面成60°夹角，间距不得大于7根立杆。
当高度超过7m不便设支撑时，应在每高4m，水平每隔7m设置连墙杆与建筑结构连接，不得与脚手架、门窗等部位连接。
⑤应在脚手架的尽端、转角处和中间每隔9～15m的地方设置剪刀撑。
剪刀撑与地面呈45～60°夹角，从下到上连续设置。
⑥铺脚手板时必须按照脚手架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，板与墙面的间隙不得大于20㎝。
脚手板接头采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不得小于20㎝，搭接方向应顺重车运输方向（手推车）；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于20㎝。
禁止出现探头板。
⑦作业时，操作层下步应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。
二步架以上应设两道护身栏杆，并设18㎝高的挡脚板。
⑧脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设，形成封闭结构。
如因条件所限不能封闭时，应在脚手架尽端设置连墙杆，以增加脚手架稳定性⑨立杆接长必须采用对接扣件，以利荷载沿立杆中心传递，也可避免应搭接受力时对回转扣件螺栓的剪切力。
相邻两立杆的接头应错开，水平位置不少于50㎝，并不设在同一步距内。
大横杆接头也应使用对接扣件，以利小横杆的设置，另外，从对接扣件的抗弯试验中，按大横杆弯时的最大负荷加载时，是能满足变形要求的。
相邻大横杆的接头位置，应上下里外错开。
斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于40㎝，以抵抗杆件受力时扣件所产生的滑动。
⑩扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力，钢管脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆。
5 扣件式脚手架拆除①拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
②拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
③拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。