返工品、维修品管理规范标准[详]
返工返修管理规定
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制：审核：批准：。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产、加工或者服务过程中，浮现质量问题需要进行修复或者改进的情况。
返工返修管理的目的是确保产品或者服务达到预期质量标准，提高客户满意度，减少成本和资源浪费。
本文将介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任分工、记录和报告等内容。
二、定义返工返修是指对于已经生产、加工或者提供的产品或者服务，因存在质量问题而需要进行修复、改进或者重新加工的过程。
返工返修包括但不限于以下情况：1. 产品在生产过程中浮现缺陷或者不符合规格要求；2. 客户对已交付的产品或者服务提出质量问题的投诉；3. 内部质量检测或者审核发现产品或者服务存在质量问题。
三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品或者服务存在质量问题时，相关人员应填写返工返修申请表，包括问题描述、原因分析、修复方案等，并提交给质量管理部门。
2. 返工返修评估：质量管理部门负责对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及修复的优先级和时间要求。
3. 返工返修执行：质量管理部门协调相关部门或者人员进行返工返修的执行，包括修复、改进、重新加工等。
4. 返工返修验证：质量管理部门对返工返修后的产品或者服务进行验证，确保质量问题得到解决，并满足预期的质量标准。
5. 返工返修记录：质量管理部门应记录返工返修的详细信息，包括问题描述、修复方案、执行过程、验证结果等，并进行归档保存。
6. 返工返修报告：质量管理部门应定期编制返工返修报告，包括返工返修的数量、原因分析、改进措施等，并向相关部门和管理层进行汇报。
四、责任分工1. 生产部门：负责确保产品在生产过程中符合规格要求，减少返工返修的发生。
2. 质量管理部门：负责返工返修管理的规范制定、评估、执行、验证、记录和报告等工作。
3. 相关部门或者人员：根据返工返修申请和质量管理部门的安排，负责返工返修的执行工作。
五、记录和报告1. 返工返修申请表：记录返工返修的问题描述、原因分析、修复方案等信息。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。
返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。
本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。
二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。
2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。
三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。
2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。
3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。
4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。
5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。
四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。
b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。
2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。
b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。
3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。
b. 确定返工返修的责任人和时间节点。
4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。
b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。
5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。
b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。
6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
车间返工返修品管理制度
第一章总则第一条为加强车间返工返修品的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有返工返修品的管理工作。
第三条返工返修品是指在生产过程中，因质量问题、工艺缺陷或操作失误等原因，需要重新加工、修复或调整的半成品或成品。
第二章返工返修品分类及处理第四条返工返修品分为以下几类：1. 质量不合格品：因原材料、工艺、设备等原因导致产品不符合质量标准。
2. 工艺缺陷品：因工艺设计、操作失误等原因导致产品不符合工艺要求。
3. 操作失误品：因操作人员技能不足、操作不规范等原因导致产品不符合要求。
第五条返工返修品处理流程：1. 发现问题：操作人员发现返工返修品时，应立即停止生产，并报告班长。
2. 确认问题：班长对返工返修品进行确认，并填写《返工返修品报告单》。
3. 分类处理：根据返工返修品分类，采取相应的处理措施。
a. 质量不合格品：分析原因，采取措施防止类似问题再次发生，并安排返工或报废。
b. 工艺缺陷品：改进工艺设计，调整设备参数，提高产品质量。
c. 操作失误品：加强操作人员培训，规范操作流程，提高操作技能。
4. 处理结果：返工返修品经处理合格后，由班长审核签字，方可重新投入生产。
第三章返工返修品记录与统计第六条返工返修品应建立详细的记录，包括产品名称、型号、数量、原因、处理措施、处理结果等。
第七条每月对返工返修品进行统计，分析原因，总结经验，制定改进措施。
第八条返工返修品记录和统计资料应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章奖惩制度第九条对在返工返修品管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第十条对因返工返修品管理不善，导致产品质量问题或经济损失的，将追究相关责任人的责任。
第五章附则第十一条本制度由车间主任负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
第十三条本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
返工品维修品管理规范
文件修改目录制作：审核：核准：一、目的明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。
二、范围适用于公司产品返工处理的相关过程。
适用于公司产线维修机处理的相关过程。
三、定义返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品维修品：在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品.四、职责品质部：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》的会签与分发.PMC：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.制造工程部: 负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原因分析与统计.工程部：参与返工方案的评审.生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.业务部：负责参与返工方案的评审.总经理：负责返工方案的批准.五、作业程序返工品的管理办法产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工单》，《返工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PMC 开出《返工单》，经PMC 经理审核后交制造工程部。
制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便PMC 安排生产计划。
所有返工产品必须经LQC 全检重新测试，入库前由QA 按抽样标准进行验货并出具a) 有更换电子元件的； b) 凡对锡面动过铬铁的；c) 重新扫防潮油的；d) 库存时间超过 6 个月的；《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC、生产部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。
以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。
同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现缺陷或不符合要求，需要进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。
二、返工返修管理的原则1.质量第一原则：返工返修过程中，质量始终是首要考虑的因素，要确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。
2.及时性原则：发现问题后，应立即进行返工返修，以防止问题进一步扩大。
3.责任追溯原则：明确责任，追溯问题的根源，避免同样的问题再次发生。
4.持续改进原则：通过分析返工返修原因和频率，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
三、返工返修管理流程1.问题发现与登记a.生产人员在生产过程中发现产品缺陷或不符合要求的问题，应立即停工并将问题记录下来。
b.问题记录应包括问题描述、发现时间、发现人员、相关工序等信息，并进行编号。
2.问题分析与评估a.质量部门负责对问题进行分析，确定问题原因和影响范围。
b.对问题进行评估，判断是否需要进行返工返修，以及返工返修的程度和成本。
3.返工返修计划制定a.根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
b.计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、所需资源等信息。
4.返工返修执行a.返工返修过程中，质量部门负责监督和指导，确保返工返修符合质量要求。
b.返工返修人员应按照工艺要求进行修复或重新加工，确保产品质量。
5.返工返修验证a.返工返修完成后，质量部门进行验证，确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。
b.验证结果应记录下来，并与返工返修前的问题进行比对。
6.返工返修问题分析与改进a.质量部门对返工返修过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源。
b.制定改进措施，避免同样的问题再次发生。
四、返工返修管理的关键指标1.返工返修率：返工返修数量与生产总数量的比例，反映产品质量稳定性。
2.返工返修周期：从问题发现到问题修复完成的时间，反映返工返修的及时性。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合要求，需要经过修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了规范返工返修管理，提高产品质量，本文制定了返工返修管理规范，以确保返工返修工作顺利进行。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和修复产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
2. 降低成本：合理利用资源，减少返工返修次数和返工返修工时，降低生产成本。
3. 提高效率：通过规范的返工返修流程和操作方法，提高返工返修工作效率，缩短返工返修周期。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 产品质量问题发现：生产人员或质量检验人员在生产过程中或产品检验中发现产品质量问题，填写返工返修申请表。
b. 返工返修申请提交：返工返修申请表由生产人员或质量检验人员提交给返工返修主管。
c. 返工返修申请审批：返工返修主管对申请进行审批，确定是否需要返工返修。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修任务分配：返工返修主管根据返工返修申请，将返工返修任务分配给相应的责任人员。
b. 返工返修计划制定：责任人员根据返工返修任务，制定详细的返工返修计划，包括返工返修工序、工时、所需材料等。
3. 返工返修执行a. 返工返修准备：责任人员根据返工返修计划，准备所需材料、工具和设备。
b. 返工返修操作：责任人员按照返工返修计划进行操作，修复或重新加工产品。
c. 返工返修记录：责任人员记录返工返修过程中的关键数据，如返工返修时间、返工返修原因、修复措施等。
4. 返工返修验证a. 产品验证：返工返修完成后，进行产品验证，确保产品质量符合要求。
b. 返工返修记录整理：责任人员整理返工返修过程中的记录和数据，包括返工返修申请表、返工返修计划、返工返修记录等。
5. 返工返修评估a. 返工返修效果评估：返工返修主管对返工返修效果进行评估，判断返工返修是否达到预期效果。
返工返修品管理规范
返工返修品管理规范返工/返修品管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。
2、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。
3、职责权限：3.1品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。
3.2技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。
3.3生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
4、管理内容及要求4.1返工/返修品判定流程4.1.1不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照《不合格品评审管理规定》；4.1.2数量在100以内的自制或外购返工/返修品可由技术开发部判定，数量在500以内自制返工/返修品判定需经过常务副总经理批准，数量在500以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总经理批准；4.1.3相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在《不合格品评审单》中填入返工/返修部门；4.2返工/返修措施制定流程4.2.1品质部根据《不合格品评审单》填写《返工/返修通知单》交于技术开发部，由技术开发部在《返工/返修通知单》中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门签字并制定返工/返修时间；4.2.2 措施涉及与产品图纸不符的，由技术部出具临时产品图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章；4.2.3措施涉及变更产品生产工艺的，需要上生产设备的由技术开发部编制《返工/返修作业指导书》交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由技术开发部编制《返工/返修检验指导书》便于检验员检验，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；4.2.4外购件需返工/返修的产品，原则上由责任供应商进行返工/返修，特殊情况下可委托公司内部进行，由此产生的损失由品质部根据与供方签订的《质量保证协议》及内部返工/返修费用填写《质量索赔单》，交于供方签字、盖章确认；4.3返工/返修品的标识、储存4.3.1返工/返修品需用黄色箱子放置，标识卡更换为返工/返修品标示卡，标识卡上需注明产品名称、型号、数量、返工/返修部门、责任人、处理时间；4.3.2返工/返修后合格品入生产部半成品库；4.3.3返工/返修品的防护参照《产品防护管理规定》执行；在入半成品库前由返工部门负责对产品进行防护处理，入库后由库管员负责产品的防护；4.3.4总成返工/返修由返工/返修部门填写《返工/返修情况跟踪表》。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合标准要求，需要进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。
一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。
1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。
1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或者需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。
二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或者客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。
2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。
2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或者重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。
2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。
2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或者重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。
3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。
3.3 返工返修结果的控制：修复或者重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次浮现质量问题。
返修和返工管理规范
返修和返工管理规范拟制：审核：批准：2011年1月11日发布 2011年1月12日实施文件版本记录1 范围本标准规定了返修、返工管理的职责，内容和工作程序。
本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。
2 术语和定义GB/T 19000中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。
不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本公司包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。
返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3 职责3.1 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件。
3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施。
3.3制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。
3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库和出货检验。
3.5 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成。
4 工作程序4.1 质量检验不合格产品的返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。
4.1.2 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。
4.1.3 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定，根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。
4.1.4 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。
4.2 顾客要求的改制品返工处理4.2.1计划根据库存产品，发出相应的改制单，并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件修改目录
制作：审核：核准：
一、目的
明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规返工品、维修品的作业方法
、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。
二、围
2.1 适用于公司产品返工处理的相关过程。
2.2 适用于公司产线维修机处理的相关过程。
三、定义
3.1 返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品
3.2 维修品：在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品.
四、职责
4.1 品质部：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及
维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》
的会签与分发.
4.2 PMC：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.
4.3 制造工程部: 负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原
因分析与统计.
4.4 工程部：参与返工方案的评审.
4.5 生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.
4.6 业务部：负责参与返工方案的评审.
4.7 总经理：负责返工方案的批准.
五、作业程序
5.1 返工品的管理办法
5.1.1 产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工
单》，《返
工单》的容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品
质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签
进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PMC 开出《返工单》，经PMC 经理审核
后交制造工程部。
5.1.2 制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返
工方案
的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数
量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便PMC 安排生产计划。
5.1.3 所有返工产品必须经LQC 全检重新测试，入库前由QA 按抽样标准进行验货
并出具
a) 有更换电子元件的； b) 凡对锡面动过铬铁的；c) 重新扫防潮油的；
d) 库存时间超过 6 个月的；
5.1.4 《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、
PMC、生产
部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
《返工单》最终经事业部
总经理或其授权人签名后下发给 PMC、生产部、品质部各保留一份.
5.1.5 PMC 收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，
必要时
调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.
5.1.6 生产部根据PMC 的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复
杂程
度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时 PIE 及IPQC 要现场
跟进及指导，确保返工产品质量。
5.1.7 返工产品完成后QA 对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进
行抽样检
验，并保存重检记录，重检合格后入库处理.
5.2 维修品的管理办法
5.2.1 不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后
首先确
认品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测
维修，维修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据.
5.2.2 维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，
维修合
格的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理.
5.2.3 维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号BO M相同规格
型
号的物料，不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量.
5.2.4 产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，
防止混
料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行
重点清洗，确保板面清洗干净.
5.2.5 执锡拉的维修品在洗板后由在线LQC 进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试，LQC
应做好
维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
检测合格的产品进
入下一工序，打胶、过油、IPQC 确认、入库.
5.2.6 成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长
通知LQC
组长安排LQC 重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC 同时做好维修品
重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.7 成品拉维修机芯板经LQC 重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行组
装外壳
品的老化监督
工作，并做好老化品质统计表. 报表中要注明“维修品” 以便追溯。
5.2.8 成品拉维修机重新老化合格后由产线LQC 对耐压、电参数进行重新测试，以
确认维
修机品质达到标准要求才可以放行. LQC 同时做好维修品重检记录，在检验报表中
要注明“维修品”以便追溯。
5.2.9 针对成品拉尾数产品QA 要跟踪确认，要追溯老化记录，确认维修机经过老
化，对
维修机要加大抽样比例，30 个以的要全检，并要拆壳检查，如有发现没有按要求
清洗板面、板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料等问题的，应开出异
常追究当事人责任.
5.2.10 LQC IPQC QA 要加严对维修品的检查与监督，凡发现有维修品未按流程作业的、
未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举，保障维修品质量.
5.3 返工品与维修品处理各阶段作业记录按《质量记录管理程序》保存.
六、相关文件
6.1《质量记录管理程序》
七、相关记录
7.1《返工单》QZ-QR-119 B1
附录二：维修品处理流程
附录三：返工通知单
返工通知单
□在制品□库存品□客退品□其它
说明：1、本单由提出单位组织会签；表单编号：QZ-QR-119/B1
2、返工方案由 PE 工程部给出，描述返工流程和作业要求；
3、本表一式五份，品质、工程、PMC、生产、营销各保留一份. word版本.。