数控等离子下料切割工艺

目录

1 适用范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 术语和定义 (1)

4 施工准备 (1)

5 人员要求 (1)

6 安全要求 (2)

7 设计要求 (2)

8 工艺要求 (3)

9 工艺流程 (5)

钢板吊运上台 (5)

核对信息 (5)

外观检查 (6)

9．4 数控切割 (6)

9．5 号料 (6)

分类码放 (6)

完工处理 (7)

10 标准作业周期 (7)

11 参考资料 (7)

附件1 (8)

1 适用范围

本工艺规定了数控等离子切割机开工前的作业准备、人员要求、工艺要求、精度控制方法及自检项目等内容。

本工艺适用于船厂钢板的干式等离子数控下料切割工作，其它数控切割机的钢板切割，以及铝合金板材等材质的数控切割工作也可参照使用。

2 引用标准

CB/T 4000-2005 中国造船质量标准

3 术语和定义

等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；

4 施工准备

工具设备

4.1.1 盒尺、盘尺等测量工具；

4.1.2 撬棍、记号笔等定位、号料工具；

4.1.3 手持切割、打磨工具；

4.1.4 U盘等数据存储工具。

技术准备

4.2.1 根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样及数切套图，并检查数切小样及数切套图是否一致，如有差别，及时向设计反馈进行确认修改，检查无误后，将数切套图裁减为单板数切小样，分发到号料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机；

4.2.2 确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表（附件1），确保数切机具有可靠的精度保障；

根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进行登记，并由板材发放人员检查待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反馈，如存在板材代用情况，切割主管必须在钢板预处理后，及时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见；

4.2.4 确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。

5 人员要求

施工人员应接受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用；

施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工；

施工人员必须持证上岗；

施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。

6 安全要求

安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用品必须穿戴齐全；

切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品；

作业过程中要十分注意防电击防护；

上料及下料过程中远离起重设施，注意防砸及防摔；

切割完毕后要及时切断电源和气源；

必须保证施工人员进行过安全培训。

7 设计要求

设计部根据车间工艺要求，配合施工人员定期做出数切样板，适用于每台等离子数控切割机，以便工作人员校验切割机精度。

设计在对数切构件进行放样时，需在构件边缘处增加切割补偿量，坡口切割件按设备规定补偿量进行修正，直口切割件按下表执行：（所有补偿量均需长期跟踪统计不断修正）

直口切割补偿量参照表

数切小样，必须保证每张板材上，至少有一个数切构件有长、宽、对角线等平面尺寸数据，留有数据的数切构件，尽量选择形状规则、尺寸最大的进行标注。

由于数切平台隔板间距100mm，因此对于小于300mm的构件应保持相互连接，防止切割后掉落。设计人员在做数切预拼图时，应标明距切割起弧点最近的拼板口处具体尺寸，以便现场施工人员对板材进行准确定位。

横向接口定位示意图

纵向接口定位示意图

7. 6 带有变坡口的构件，在构件坡口改变的切割边处做出100mm标记，保证施工人员切割坡口的准确性。

坡口分界线示意图

为防止切割变形，对于不规则且数量较大的板材时（例如曲形细长类零件），施工人员应在构件之间留连接点，切割完成后切开。

8 工艺要求

所有数切机必须定期进行精度校验，同时需要在切割运行过正中，随时进行切割、画线精度检查，做好测量精度记录（附件1）。

位置线偏差

切割线及切割尺寸偏差

坡口及过渡偏差

施工人员必须定期（至少6个月一次）对数切机运行轨道进行直度和平度的检测，以防轨道变形或下沉后对数切机的切割精度造成影响；

施工人员每天必须对数切机进行大方精度校验，具体方法为：对平台上要切割的板材进行喷粉画线，画出板尺最大矩形，并测量长、宽、对角线尺寸，对照精度要求（见表《切割线及切割尺寸偏差》）调整数据切机，直至满足精度要求为止；

大方检验示意图

施工人员必须在交接班时，首先对数切机进行小方检验，小方检验主要检验切割精度、画线精度、切割与画线匹配精度三个方面，具体方法为：：根据切割机划线嘴头横向和纵向坐标尺寸，画300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分别测量矩形板尺寸、画线尺寸，以及切割边距划线边的尺寸。

小方检验示意图

数切过程中，必须时刻观察切割件状态，并且根据数切小样，对每张板件上的标有尺寸的构件进行精度检验，发现问题即使调整。

9 工艺流程

工艺流程示意图

钢板吊运上台

起重人员根据车间切割计划，将所需要的钢板吊运至切割平台，要求钢板摆放时，长边基本平行于轨道，两张钢板并排摆放时，利用撬杠使两张钢板尽量紧密帖合，以便在切割过程中增加排尘效果。为加快作业进度，可以在钢板切割过程中进行另一端钢板吊装摆放工作。

核对信息

钢板切割前，数切人员必须首先核对待切割钢板的材质、规格、尺寸、数量是否与数切程序一致，如发现问题，首先检查钢板上有无代用说明，如无代用说明，必须向切割主管汇报，确认无误后，方可进行切割。另外，出于船级社对钢板可跟踪要求，数切人员在进行信息核对时，必须将待切割钢板炉号（船级+炉号+钢板号）与数切小样上所标的数切并编号进行对应记录，切割完成后，立即将该记录反馈给信息标注人员，并由信息标注人员将该记录写在数切小样的统一位置，以便后期对钢板进行跟踪。

外观检查

切割人员在核对完信息以后，必须对钢板外观进行检查，重点检查有无麻点板、夹层和夹渣情况，发现问题及时向切割主管反馈。

数控切割

在切割过程中，切割人员必须及时清除板材费料，以免在切割时发生变形使板材发生移位，导致构件切割精度产生偏差；

带有结构位置线的板材在数切喷粉画线时，若无特殊情况必须一次完成画线工作。如中途出现停车情况，必须由原点起车直到停车点处再重新开始喷粉画线；

切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和氧化铁等缺陷，检查方式为外观检查；其次，应该对板件上标有尺寸的零件进行尺寸检查，并将检查结果填写在数切小样上，如发现问题，必须重新校验数切机精度；

切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物等缺陷必须消除。

信息标注

切割后完成后，信息标注人员根据数切小样，用油漆笔将构件编号、坡口信息、过渡信息、加工信息等所有数切小样上的字符，全部清晰书写到数切零件上，禁止连笔、简写，尤其注意区分“5、S”“2、Z”之类容易混淆的字符书写，书写字符时，禁止使用油漆刷进行书写。

信息标注结束后，按照数切小样进行互检，确保零件各种信息清晰准确。