等离子切割工艺指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。
本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。
包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。
选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。
按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。
在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。
将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。
严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。
合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。
3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。
避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。
四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。
在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。
二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。
3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。
三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。
2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。
3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。
2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。
3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。
4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。
5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。
6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。
7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。
8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。
五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。
3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。
4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。
5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。
六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。
2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、背景介绍等离子作业是一种应用于材料加工的高级技术，通过将气体或液体激发成等离子体，利用等离子体的高温和高能量特性，对材料进行切割、焊接、表面处理等工艺。
为了确保等离子作业的安全和高效进行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 等离子切割机：确保设备正常运行，电源接地良好。
2. 气体供应系统：检查气体供应是否稳定，气体种类和流量设置正确。
3. 切割头和电极：检查切割头和电极是否清洁，无损坏或磨损。
4. 水冷系统：确保水冷系统正常运行，冷却水温度和流量稳定。
5. 安全设施：检查灭火器、紧急停机按钮等安全设施是否齐全有效。
三、操作步骤1. 确定切割参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设置合适的切割参数，包括电流、气体流量和切割速度等。
2. 准备工作区：确保工作区域整洁，无易燃物品和杂物，设立警示标志和安全围栏。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保安全操作。
4. 启动设备：按照设备操作手册操作，依次启动等离子切割机、气体供应系统和水冷系统。
5. 调试切割参数：根据实际情况，逐步调整切割参数，确保切割效果和质量。
6. 定位材料：将待切割的材料放置在工作台上，并进行固定，确保稳定性。
7. 开始切割：按下启动按钮，等离子切割机开始工作，沿预定轨迹进行切割，保持切割速度和稳定性。
8. 观察切割过程：时刻观察切割过程，确保切割质量和安全，并及时调整切割参数。
9. 切割结束：切割完成后，关闭等离子切割机、气体供应系统和水冷系统，清理工作区域。
10. 故障处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并联系维修人员进行处理。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程，确保个人安全和设备安全。
2. 环境要求：操作区域应通风良好，避免气体积聚和有害气体泄漏，确保操作环境安全。
3. 材料准备：材料应干燥、无油污和腐蚀性物质，以免影响切割质量和设备寿命。
等离子作业指导书
等离子作业指导书1. 任务背景等离子作业是一种常见的工业加工技术，广泛应用于金属切割、焊接、表面处理等领域。
为了确保作业的安全和高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
2. 作业前准备2.1 确定作业场地：选择开放、通风良好的场地进行等离子作业，确保周围没有易燃、易爆物品。
2.2 检查设备：确保等离子切割机或者焊接机处于正常工作状态，所有电缆、气管等连接坚固。
2.3 个人防护装备：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，确保人身安全。
3. 作业操作步骤3.1 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
3.2 调整设备参数：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机或者焊接机的功率、气体流量等参数。
3.3 确定切割或者焊接路径：根据工件的形状和要求，确定切割或者焊接路径，并使用划线工具进行标记。
3.4 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动等离子切割机或者焊接机，并等待设备预热。
3.5 进行作业：将设备垂直或者倾斜地对准工件，保持适当的距离，开始进行切割或者焊接操作。
3.6 检查作业质量：作业完成后，检查切割或者焊接的质量，确保达到要求。
4. 安全注意事项4.1 环境安全：作业场地要保持通风良好，远离易燃、易爆物品，防止发生火灾或者爆炸事故。
4.2 个人防护：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等的伤害。
4.3 设备安全：定期检查设备的电缆、气管等连接，确保坚固可靠；避免过度疲劳使用设备，以防发生故障。
4.4 废气处理：将产生的废气通过排气系统排出，避免对作业人员和环境造成污染。
4.5 紧急情况处理：在发生火灾、设备故障等紧急情况时，即将住手作业，采取相应的应急措施，保障人身安全。
5. 作业后处理5.1 设备清理：作业完成后，关闭设备，清理设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备的干净整洁。
5.2 工件处理：对切割或者焊接后的工件进行处理，如去除毛刺、打磨等，以获得更好的表面质量。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。
等离子切割工艺指导书
等离子切割工艺指导书一. 简介等离子切割工艺是一种常见的金属切割方式，通过高温等离子弧放电产生的等离子气体，使金属材料迅速加热至熔点以上，并通过高速喷射氧化剂气体将熔融材料冲击掉，实现切割目的。
本指导书旨在向操作人员提供等离子切割工艺的详细操作步骤和注意事项，以确保操作安全和切割质量。
二. 设备准备在进行等离子切割之前，需要保证以下设备的正常运行和准备：1. 等离子切割机：确保设备电源正常接入，并检查控制面板的各项指示灯是否正常工作。
2. 气体供应系统：检查气体瓶的安全连接，确保气体管路无泄漏。
3. 切割手持割枪和配件：检查手持割枪的电流调节和气体流量调节功能是否正常，确保切割嘴和电极处于良好状态。
三. 操作步骤1. 安全操作：在进行等离子切割前，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护服，并确保工作区域周围没有易燃物品。
2. 准备工作：a. 清洁工作区域：确保切割台面和周围环境干净，并清除任何可能导致操作不安全的杂物。
b. 安装合适的切割嘴和电极：根据要切割的材料和厚度选择合适的切割嘴和电极。
c. 连接气源：将氧化剂气体连接到手持割枪的气体接口，并确保气体供应正常。
3. 切割参数设置：a. 选择合适的功率级别：根据所需切割厚度选择适当的电流和功率级别。
b. 调整气体流量：根据切割要求调整氧化剂气体的流量，通常在2-5升/分钟之间。
c. 调整割枪距离：将手持割枪保持与切割表面的合适距离（通常为3-6毫米），以保证切割效果。
4. 开始切割：a. 打开气体阀门：确保启动开关关闭后，逐步打开氧化剂气体阀门。
b. 点火：按下手持割枪上的点火按钮，产生高频放电将等离子气体激活。
c. 调整切割速度：根据金属材料的厚度和切割效果，逐步调整手持割枪的速度，保持稳定的切割过程。
d. 完成切割：在切割完成后，释放点火按钮，并关闭氧化剂气体阀门，待等离子气体冷却后方可关闭电源。
四. 注意事项1. 操作时需戴防护手套和防护眼镜，以保护眼睛和手部免受飞溅的金属颗粒和火花伤害。
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等离子作业指导书一、引言等离子作业是一项重要的工艺，在各种工业领域中广泛应用。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保等离子作业的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 确定作业场地：选择一个通风良好的宽敞场地，确保作业区域无可燃物和易燃气体。
2. 安全装备准备：佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保作业人员的安全。
3. 检查设备状态：检查等离子切割机、等离子焊接机等设备的运行状态，确保设备正常工作。
三、等离子切割作业1. 准备工作：a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
b. 根据工件材料选择合适的等离子切割头和切割电流。
c. 将等离子切割机连接到电源，并确保电源接地良好。
2. 操作步骤：a. 打开等离子切割机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。
b. 将等离子切割头对准工件，保持适当的切割距离。
c. 按下切割按钮，等离子切割头将产生高温等离子弧，开始切割工件。
d. 沿着预定的切割线缓慢移动等离子切割头，保持稳定的切割速度。
e. 切割完成后，释放切割按钮，关闭等离子切割机的电源开关。
四、等离子焊接作业1. 准备工作：a. 将需要焊接的工件清洁干净，确保表面无油污和氧化物。
b. 根据工件材料选择合适的等离子焊接头和焊接电流。
c. 将等离子焊接机连接到电源，并确保电源接地良好。
2. 操作步骤：a. 打开等离子焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。
b. 将等离子焊接头对准工件，保持适当的焊接距离。
c. 按下焊接按钮，等离子焊接头将产生高温等离子弧，开始焊接工件。
d. 将焊接材料放置在工件接头处，等离子焊接头将熔化焊接材料，完成焊接。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭等离子焊接机的电源开关。
五、安全注意事项1. 作业人员应接受专业培训，了解等离子作业的操作规程和安全要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近等离子弧，以免发生触电或烧伤事故。
3. 确保作业区域通风良好，避免等离子切割或焊接产生的有害气体积聚。
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三、割炬的安装和校准。
1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。
四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。
拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。
等离子切割机作业指导书
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。
4。 等离子切割机的操作
4.1 等离子切割前准备
4.1.1 根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4。1。2 穿戴好劳保用品及工具准备等。 a。穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等）
始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，
割穿金属。
工件中间开口时， 4。4。4 将割炬按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作，直至切割电弧割形炬成应，略高频向振一荡侧器即停止工
作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
倾斜。
4。3 根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。
5 560×600×940 3 560×600×940 5 560×600×940 6 560×600×940 8 600×620×960
4.3。1 去除母材表面锈迹或油污等。 4.3。2 根据图纸要求利用直尺、石笔等对母材进行画线.
画线效果要 清晰可辨
4。3.3 画线要求清洗可辨。
b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度. d。准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一） 4。1.3 等离子切割作业前注意事项。 a。检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上. c。作业前连接气泵与等离子切割机的气源,打开气泵电源开关，排放积水。
等离子切割的作业指导书
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4.6 气割施工结束后.
等离子切割作业指导书
进行空载调试， 检查等离子切 割机的输出电 压、电流和频 率是否正常。
确认空载调试 正常后，可以 进行等离子切
割作业。
安装等离子割炬，调整切割头高度和角度
安装等离子割炬：根据 说明书，将等离子割炬 安装到切割机上，并确 保安装牢固。
调整切割头高度：根据 切割材料的厚度和类型， 调整切割头的高度，使 其与切割材料保持适当 的距离。
产生等离子体的 方法：电弧放电、 高频感应加热等
等离子体特性： 导电性好、热传 导率高、化学反 应活性强
等离子切割原理： 利用等离子体进 行高温熔化、气 化切割，实现金 属材料的切割加 工。
等离子切割特点
高温熔化：利用高 温等离子弧，将工 件熔化并切割
切割速度快：等离 子切割速度比火焰 切割快，效率高
调整切割头角度：根据 切割材料的形状和切割 要求，调整切割头的角 度，使其与切割材料保 持适当的角度。
检查气压和水压：确保 等离子切割机的气压和 水压达到正常工作状态 ，避免因气压和水压不 足导致切割效果不佳。
根据工件厚度调整等离子切割速度和割缝宽度
工件厚度：影响 切割速度和割缝 宽度的主要因素
切割速度：根据 工件厚度选择合 适的切割速度， 保证切割质量和 效率
切割质量高：等离 子切割边缘光滑， 无毛刺，精度高
适用材料广：等离 子切割适用于各种 金属材料，如不锈 钢、碳钢、铝等
环保性：等离子切 割产生的烟尘和噪 音较低，有利于环 境保护
等离子切割作业准备
检查气路、电源连接是否正常
检查气路是否畅通，有无漏气现象
检查电源连接是否正常，有无松动或 接触不良现象
切割质量不佳时该如何处理
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等离子切割工艺指导书
等离子切割工艺指导书等离子切割工艺指导书
1：引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义和缩略语
2：物料准备
2.1 确定切割材料
2.2 材料处理要求
2.3 准备工具和设备
3：设备设置
3.1 准备等离子切割机
3.2 设定切割参数
3.3 检查切割机状态
4：工艺流程
4.1 成品设计和准备
4.2 图纸转换
4.3 切割路径规划
4.4 切割操作步骤
4.5 质量控制
5：安全要求
5.1 切割区域安全
5.2 设备操作安全
5.3 个人防护措施6：常见问题与解决方案
6.1 切割品质问题
6.2 设备故障解决7：后续处理和维护
7.1 切割后处理要求 7.2 设备维护保养8：附件
8.1 相关图纸
8.2 附加资料
注释：
1：切割材料：指在等离子切割过程中使用的金属材料，如钢板、铝板等。
2：切割参数：包括等离子切割机的电流、气压、切割速度等
设定值。
3：切割路径规划：指根据图纸要求，在切割材料上进行路径
规划，确定切割的顺序和路径。
本文档涉及附件：
- 图纸：附录1
- 切割参数表：附录2
- 维护保养手册：附录3
法律名词及注释：
1：等离子切割：一种利用高温等离子体进行金属切割的工艺，适用于切割钢、铝等材料。
2：安全要求：指进行等离子切割工艺时，必须遵守的安全规定，以保障人员和设备的安全。
3：质量控制：指确保切割成品的质量符合要求的各项措施和
方法。
4：后续处理和维护：指对切割后的成品进行后续处理以及对切割设备进行维护和保养的工作。
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。
2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。
3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。
2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。
3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。
一般有直流模式和交流模式可供选择。
4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。
切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。
5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。
6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。
2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。
3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。
4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。
5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。
六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。
2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。
3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。
4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。
七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书一、前言等离子切割机是一种利用等离子弧进行切割的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和切割质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、等离子切割机的组成等离子切割机主要由电源、控制系统、切割枪、气路系统、冷却系统等部分组成。
2、工作原理通过电源产生高能量的等离子弧，利用压缩气体将熔化的金属吹走，从而实现切割。
三、准备工作1、场地准备确保切割场地通风良好，无易燃、易爆物品，地面平整、干燥。
2、设备检查（1）检查电源连接是否牢固，电线有无破损。
（2）检查切割枪是否完好，电极、喷嘴有无磨损。
（3）检查气路系统是否漏气，气压是否正常。
（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。
3、材料准备（1）将待切割的金属材料放置在平稳的工作台上，清除表面的油污、锈迹等杂质。
（2）根据切割要求，选择合适的切割参数和切割程序。
4、个人防护装备操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩、耳塞等个人防护装备。
四、操作步骤1、开机（1）打开电源开关，等待设备初始化完成。
（2）按下启动按钮，启动等离子切割机。
2、设定切割参数（1）根据材料的厚度、材质等因素，设定切割电流、切割速度、气体压力等参数。
（2）可以参考设备操作手册中的参数推荐表，或者通过试切来确定最佳参数。
3、定位与夹紧（1）使用量具和夹具将待切割材料准确地定位和夹紧，确保切割过程中材料不会移动。
（2）对于大型材料，应采用多点夹紧的方式，以保证夹紧的稳定性。
4、引弧与切割（1）将切割枪对准切割起点，按下切割枪上的按钮，引弧成功后开始切割。
（2）在切割过程中，保持切割枪与材料表面垂直，并匀速移动切割枪，确保切割质量。
5、切割过程中的注意事项（1）密切观察切割过程，如发现切割面有缺陷、切割火花异常等情况，应及时调整切割参数或停止切割，检查设备和材料。
（2）注意切割枪与材料之间的距离，避免碰撞损坏切割枪。
（3）避免在切割过程中中断切割，如需暂停，应先关闭切割电源。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书是为了指导工作人员在等离子作业过程中正确操作、确保安全、提高工作效率而编写的。
本指导书包含了等离子作业的目的、作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的清理工作等内容。
二、目的本指导书的目的是为了确保等离子作业过程中的安全性，保护工作人员的身体健康，并提供一份详细的操作指南，以提高工作效率和作业质量。
三、作业前的准备工作1. 确定作业区域：根据实际需要，确定等离子作业的区域，并进行标识，确保作业区域的安全。
2. 准备必要的设备和材料：根据作业需要，准备好等离子切割机、防护面具、防护手套、防护服等必要的设备和材料。
3. 检查设备的安全性：在进行等离子作业之前，必须对等离子切割机等设备进行全面的检查，确保其安全可靠。
4. 做好通风准备：等离子切割过程中会产生大量有害气体和烟尘，因此必须确保作业区域有良好的通风设施。
四、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行等离子作业之前，必须穿戴好防护面具、防护手套和防护服等个人防护装备，确保工作人员的安全。
2. 确保作业区域的安全：在进行等离子作业之前，必须确保作业区域内没有易燃易爆物品和其他危险物品，以防发生意外事故。
3. 控制等离子切割机的使用：在使用等离子切割机时，必须掌握好切割速度和切割深度，避免过度切割或切割不足，影响作业质量。
4. 注意观察等离子切割过程：在等离子切割过程中，必须时刻观察切割情况，及时调整切割参数，确保切割效果和作业质量。
5. 防止火花飞溅：在等离子切割过程中，会产生大量的火花，必须采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
6. 注意作业人员的安全距离：在进行等离子作业时，必须保持足够的安全距离，避免被火花或切割物品伤害。
五、作业后的清理工作1. 关闭等离子切割机：在作业完成后，必须及时关闭等离子切割机，并断开电源，确保设备的安全。
2. 清理作业区域：在作业完成后，必须清理作业区域内的切割废料和其他杂物，保持作业区域的整洁。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为进行等离子作业的操作人员提供详细的指导和操作流程，确保作业过程安全、高效、准确。
本指导书适合于等离子作业的各个环节，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备1. 确保等离子设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
2. 检查等离子切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 将待切割的材料放置在等离子切割工作台上，并固定好。
2. 打开等离子设备的电源开关，确保设备正常启动。
3. 根据所需切割尺寸和形状，调整等离子切割刀具的位置和角度。
4. 按下操作按钮，启动等离子切割过程。
5. 控制切割速度和切割深度，确保切割效果符合要求。
6. 切割完成后，关闭等离子设备的电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近等离子切割刀具。
2. 操作人员应保持专注，避免分散注意力导致意外发生。
3. 切割完成后，应及时清理切割工作台和刀具周围的杂物和废料。
4. 如果发现设备异常或者故障，应即将住手作业并通知维修人员。
五、常见问题解决方法1. 切割过程中浮现切割不平整的情况，可能是刀具磨损导致，应更换新的刀具。
2. 切割速度过快导致切割质量下降，应适当降低切割速度。
3. 切割过程中浮现异味或者冒烟，可能是材料过热，应住手切割并检查设备故障。
六、总结等离子作业指导书提供了详细的操作流程和安全注意事项，操作人员在进行等离子作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保作业过程安全、高效、准确。
同时，操作人员应保持警惕，及时发现并解决可能浮现的问题，确保作业质量和效率。
等离子切割作业指导书
工，并将返工结果填写在《不良品处置表》后交品管科。
3.11.4切断电源，按顺序进行关机，关掉所有的气源，确保安全。
3.11.5做好交接班工作，特殊情况要向接班人员讲述清楚。
文件名等离子切割作业指导书文件编号
-5-
C-02-24
氧气、乙炔、压缩空气、冷却水
3.3安全事项
3.3.1进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。
3.3.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特
殊工种操作证者一律不得操纵。
3.3.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离
序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。在切割过程中，随时观察切割质量。
3.4.7切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进
行调节。
3.5工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈
斑，则用干布擦，不可加润滑油。
3.6切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，冷却水阀门。
本设备系统。
3.3.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬，在
防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。
3.3.5等离子切割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。
6.3.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线、电缆是否有
3.7等离子岗位质量工艺要求
外形尺寸
长度公差：0，+L/1000
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书是为了帮助操作人员正确、安全、高效地进行等离子作业而编写的指导文档。
本指导书将详细介绍等离子的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答，以便操作人员能够全面了解等离子作业的相关知识，并能够顺利完成作业任务。
二、等离子基本原理等离子是由高温、高能量的电离气体所组成的第四态物质，具有高度的活性和热能。
等离子作业是利用等离子的特性对材料进行加工、清洁、涂覆等工艺操作。
等离子作业通常包括等离子切割、等离子焊接、等离子清洗等多个方面。
三、操作步骤1. 准备工作a) 确保操作环境安全，通风良好。
b) 确认所需材料和设备齐全。
c) 检查等离子设备的工作状态和安全性能。
2. 等离子设备操作a) 打开等离子设备的电源，并按照设备说明书正确设置参数。
b) 确保等离子设备的电极和喷嘴清洁无异物。
c) 将待处理材料放置在等离子设备工作台上，并固定好。
3. 进行等离子作业a) 根据作业需求选择合适的等离子工艺模式。
b) 控制等离子的功率和气体流量，确保作业效果和安全性。
c) 进行等离子作业，注意操作的稳定性和准确性。
4. 检查和清理a) 完成作业后，关闭等离子设备的电源。
b) 检查作业效果，确保达到预期要求。
c) 清理等离子设备的残留物和废料，保持设备的清洁和正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在进行等离子作业时，必须注意操作环境的安全，防止火灾和爆炸等事故发生。
3. 操作人员必须熟悉等离子设备的使用方法和安全规范，严禁未经培训人员操作设备。
4. 在作业过程中，要随时观察等离子的工作状态，确保其稳定运行，并及时调整参数。
5. 等离子设备的维护保养必须按照设备说明书的要求进行，定期检查和更换易损件。
五、常见问题解答1. 为什么等离子作业需要通风良好的环境？等离子作业过程中会产生大量的气体和粉尘，如果环境通风不良，可能会导致气体积聚和粉尘爆炸的风险。
等离子作业指导书
等离子作业指导书1. 引言本指导书旨在提供关于等离子作业的详细指导，以确保操作人员的安全和作业的高效进行。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等等离子作业过程。
2. 作业环境要求2.1 作业场所应具备良好的通风系统，以确保排除等离子作业产生的有害气体和烟雾。
2.2 作业场所应保持干燥，以避免湿气对等离子作业的影响。
2.3 作业场所应具备足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地观察等离子作业过程。
3. 个人防护措施3.1 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
3.2 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或者失效的装备。
3.3 在进行等离子作业过程中，操作人员应注意避免直接接触等离子火焰，以防止烧伤。
4. 设备操作要求4.1 在进行等离子作业之前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.2 操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
4.3 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
4.4 操作人员应定期对设备进行维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应分类采集，如废金属、废塑料、废玻璃等。
5.2 废弃物应妥善包装，以避免对环境造成污染。
5.3 废弃物应交由合法的废物处理单位进行处理，不得随意丢弃或者倾倒。
6. 紧急情况处理6.1 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处置，确保人员安全。
6.2 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、紧急呼救装置等。
6.3 操作人员应参加相关的紧急情况演练，以提高应对突发事件的能力。
7. 结束语本指导书涵盖了等离子作业的各个方面，包括作业环境要求、个人防护措施、设备操作要求、废弃物处理和紧急情况处理等。
操作人员应严格按照本指导书的要求进行作业，确保作业的安全和质量。
如有任何疑问或者建议，请随时与相关负责人联系。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保等离子作业过程的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、焊接、表面处理等等离子作业过程。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，了解等离子作业的原理和安全要求。
2. 检查等离子设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
3. 准备所需的等离子切割、焊接或者表面处理工具和材料，并进行检查，确保其完好无损。
4. 配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
三、作业步骤1. 根据作业需求，选择适当的等离子切割、焊接或者表面处理工艺，并设置相应的参数。
2. 将待加工材料固定在工作台上，并确保其稳定性。
3. 操作人员应戴上防护眼镜和面罩，确保眼部和面部的安全。
4. 打开等离子设备的电源开关，并进行预热，确保等离子能量的稳定输出。
5. 按照设备操作说明，将等离子切割、焊接或者表面处理工具与待加工材料保持适当的距离，并进行操作。
6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，注意观察等离子作业的效果，并根据需要调整工艺参数。
7. 完成作业后，关闭等离子设备的电源开关，并进行必要的设备清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守等离子作业的安全操作规程，不得擅自修改工艺参数或者操作方式。
2. 在作业过程中，应保持操作区域的整洁，避免杂物和易燃物接近等离子设备。
3. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免在作业区域吃东西或者吸烟。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业并报告相关负责人。
5. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全要求和操作技术。
五、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现切割或者焊接不稳定的情况：检查切割或者焊接头部是否损坏或者松动，必要时更换或者紧固。
2. 切割或者焊接效果不理想：检查工艺参数是否正确设置，根据需要进行调整。
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等离子切割工艺指导书
1.主题内容与适用范围：
本标准规定了等离子切割的一般技术要求及质量等级和尺寸偏差。
本标准适用于常用钢材的下料切割。
2．引用标准
GB 9448-1999 焊接与切割安全
JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差
3.等离子切割的一般要求
3.1从事等离子切割作业的人员必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工具的使
用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，并经安全技术部门考试合格
后，方可持证上岗操作。
3.2设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规则。
4．切割前准备：
4.1 材料要求：
4.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的
相应规定。
4.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深
度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度
的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
4.1.3 在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认符合后才可下料。
4.2 切割设备及工具：
4.2.1 切割下料设备主要包括数控等离子切割机。
4.2.2 在切割前，先检查整个切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条
件下才能运行，而且在切割过程中应注意保持。
4.2.3 检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、拐尺、石笔、记号笔等。
5．切割工艺参数的选择
数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。
5.1 空载电压和弧柱电压：等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易
引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
5.2切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割
能力。
切割电流造成的影响：
①切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
②切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
③切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，
甚至无法进行正常切割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
5.3 切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的
厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
5.3.1下图是空气等离子弧切割机与氧乙炔焰切割的速度对比，根据图示，当工件厚度
为12mm时，空气等离子弧切割速度是氧乙炔焰切割速度的2倍。
当工件厚度
9mm时，切割速度是氧乙炔焰切割速度的3倍。
由于切割速度快，人工费用相对降低，加之压缩空气价廉易得，空气等离子在切割板厚30mm以下碳钢时比氧乙炔焰切割更具有优势。
但切割厚度超过30mm时，用氧乙炔焰切割较好。
5.3.2 切割速度的主要表现为：
①切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化
的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下
降。
②当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，
阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会
向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
③当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。
由此可见，良好的切割质量
与切割速度是分不开的。
5.4 电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。
等离子弧切割机通常有较
高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。
当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。
如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
5.5 工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，
通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。
切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。
过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。
5.6喷嘴高度：指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。
由于等离
子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。
通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。
另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。
所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。
采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
5.7切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的
喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。
但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%～50%之间。
5.8 切割方向选择：正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离。
如果
过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸超差。
5.9 切割顺序影响：切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的
顺序。
一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓
（或内轮廓中嵌套的零件），后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。
否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。
6．等离子操作
6.1 认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度等技术数据。
6.2 打开压缩空气，查看压缩空气压力是否正常.压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间。
6.3 调整割炬与被切割材料表面垂直。
07.16.2012 CLX Mr. Zhang Lihui Mr. Li Zixiang Mr. Hameder
6.4 检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需
要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度.喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源。
6.5 必须按照受控图纸套料，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提
高切割效率，编制完毕后，要仔细校对。
合理套料是指在保证切割质量的前提下，以最少的穿孔次数和最短的切割途径完成零部件切割。
6.6 正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割。
6.7 在切割操作时，先运行切割程序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。
在切
割过程中，随时观察切割质量。
6.8 首件切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，对切割程序进
行调节。
7．切割尺寸偏差及质量控制
7.1 切割面质量
7.1.1切割面质量根据切割面平面度u、割纹深度h两项参数进行评定。
挂渣、后拖量n、
上缘熔化度r、缺口不作为质量分级依据。
7.1.2 切割面质量等级分Ⅰ、Ⅱ两级。
切割面平面度u、割纹深度h的分等取值范围见
下图所示。
7.2 工件尺寸偏差
工件尺寸偏差是指工件的基本尺寸与切割后实际尺寸之差值，实际尺寸应在切
口经过清理并冷却到室温后进行测量。
工件尺寸偏差见表1.偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。
7.3常见故障和缺陷
等离子弧切割时，由于技术不熟练或操作不当，有时会产生一些故障和切割缺陷。
下表给出等离子弧切割常见故障和缺陷的产生原因及改善措施。
等离子弧切割常见故障和缺陷的产生原因及改善措施。