喷丸-喷锌方案
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
罐箱喷锌施工方案
巨化装备公司罐箱喷锌施工方案巨化装备公司为他公司制作10台液体罐箱，要求内部喷锌处理品 80um，根据现场情况制定本工艺，供参考。
一：电弧喷锌工艺基本过程:1、基体表面处理;2、喷锌;3、封闭或加工等涂层后处理（按业主要求，本工序省略，但本施工方案中涉及，主要是为其他喷锌工艺完整）。
1、基体表面处理1．1、按照施工要求，制定施工计划，下达作业指导书。
1．2、内置固定脚手架或移动脚手架（根据设备可以旋转，可以省略脚手架），准备过程验收单。
1．3、喷砂房内温度、湿度和钢板表面温度测量控制，空压机压力、油水分离装置检查、喷砂前喷砂机的准备检查等，并做好记录。
1．4、应彻底清除狭小耳孔、飞溅、焊瘤，咬口、咬边、毛刺、毛边等表面结构缺陷，自由边倒角打磨处理，对不需喷涂的位置等附件的包扎保护，下道工序必须经监理检查合格后方可施工1．5、工件基材表面进行喷砂处理前，要彻底清除工件表面的油渍、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣以及其他污染物。
用压缩空气吹干。
1．6、使用凌角砂2.5 ／60%--3.0／ 40%两种砂子搅拌好以后放入喷砂机使用，正式施工前做实验确认达到标准中的Sa2.5级,表面粗糙度达到C级要求。
本项目主要使用现有条件喷砂。
1．7、在没有进入喷砂房时要求所有的结构、焊缝、耳孔、进行检查，修补不合格的焊缝，修补打磨完整报检合格后进入喷砂房打砂，是为了打砂后有更好效果。
1．8、罐箱内表面进行清洁处理达到技术服务的标准及要求1．9、残余结构缺陷的处理，喷砂交验阶段原则上不进行结构的修整处理工作，所发现的前期遗漏的残余结构缺陷如飞溅、锐角和焊缝气孔，应在上面封贴胶带纸，等所有涂层完工后再作统一处理。
如进行现场修补，表面处理必须符合要求，同时必须在现场技术代表的指导下，做好表面防污和清洁工作。
2、喷涂电弧喷涂系统示意图2．1、需要进行喷涂处理的表面在电弧喷涂施工之前要清理干净，并符合表面清洁度和粗糙度的要求，并验收合格签单后方可进行。
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的附着力和表面质量。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面要求等。
2. 检查喷丸设备和工具，确保其正常运行和安全性能。
3. 准备喷丸材料，包括磨料、清洁剂等，根据作业要求选择合适的材料。
4. 对作业区域进行清理和封闭，确保周围环境的安全和清洁。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 对待处理的金属表面进行清洁和预处理，如去除油污、锈蚀等。
3. 根据作业要求，选择合适的喷丸设备和喷丸材料，调整喷丸设备的参数，如喷射压力、喷嘴大小等。
4. 进行试喷，调整喷丸设备的参数，确保喷射效果和作业质量。
5. 开始正式的喷丸作业，按照预定的作业方向和顺序进行喷射，确保喷丸的均匀性和覆盖率。
6. 定期检查喷丸设备的运行状态，如喷嘴磨损情况、磨料消耗量等，及时进行维护和更换。
7. 完成喷丸作业后，对作业区域进行清理和整理，确保周围环境的安全和清洁。
四、作业注意事项1. 在喷丸作业过程中，严禁将喷丸材料直接对人体进行喷射，以免造成伤害。
2. 喷丸作业时，应保持作业区域的通风良好，避免喷射材料的粉尘积聚和呼吸道感染。
3. 严禁在喷丸作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应定期接受相关的安全培训，了解喷丸作业的安全操作规程和应急措施。
5. 喷丸设备的操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉设备的操作和维护要求。
6. 如发现喷丸设备异常或故障，应立即停止作业，并及时进行维修和检查。
五、作业质量控制1. 在喷丸作业前，应制定详细的作业方案和质量要求，确保作业的一致性和可追溯性。
2. 在喷丸作业过程中，应定期进行质量检查和记录，包括喷丸效果、表面质量等指标。
喷丸处理
喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷锌施工方案
施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。
按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
喷锌工艺
喷锌施工技术概要为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品1.表面处理1.1焊缝处理。
用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。
转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。
目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。
质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。
粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。
颗粒直径在0.5-1mm范围。
喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。
控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。
锌丝直径Ф=3mm，纯度要求99.99%。
2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。
2.4喷涂作业。
启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。
喷锌工艺及要求
喷锌工艺及要求
温度
加温到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。
喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。
材料
采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，或是采用铝丝变可采用铜丝（青铜、紫铜、黄铜）根据需要可自行决定工艺要求。
喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求
涂覆方法
锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。
喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。
涂层要求
锌涂层应覆盖整个钢管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于230g/平方米，局部最小值应不小于210g/平方米。
防腐效果
在室外或水下的情况下防腐效果在30年以上，室内可达到50年以上。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺是一种相对成熟的表面涂层工艺，它是将含有锌粉的高
压气体射入基材表面，达到表面涂层的目的。
其核心原理是在高速气
流的加速作用下，锌粉与气流重击击碰撞并受到大力剪切作用，从而
将锌粉加速热熔并沿射流朝向将其射入基材表面，形成均匀的锌炮层。
下面我们来详细介绍一下冷喷锌工艺流程。
一、基材准备
首先要准备需要涂层的基材，通常选择高铁、锌合金、铜、钢、铝等
金属基材作为锌炮层的基材，基材在涂层前需要进行喷砂、除油、除
锈等表面清理工序，以确保涂层与基材之间的附着力以及涂层的均匀
性和美观度。
二、预处理
预处理是冷喷锌工艺流程中的关键步骤，包括清洗、喷砂、抛丸除锈、钝化等多项技术措施，以保证涂层对基材之间能够达到更良好的附着力。
三、涂层
涂层是冷喷锌工艺流程中最主要的步骤，它采用高压空气和锌粉的混
合气体射入工件表面达到涂层的目的。
锌基材在极短时间内达到热熔
的状态，高速喷射将熔融的锌颗粒沉积在基材表面形成坚固的锌炮层。
四、修补工序
冷喷锌修补是指对涂层出现的缺陷，进行局部喷涂，常用的修补材料
有喷射锌、锌线等。
修补要求技术熟练、操作精确。
五、质检
在涂装工厂内进行质检是十分必要的，质检可以对涂层进行合格性验证，对不合格涂层进行分析定位，以确保涂层产品达到国家标准或客
户要求的质量。
总之，冷喷锌工艺流程应该是一个严谨细致、科学合理的过程，只有
每个环节都得到严格把控和操作规范，才能确保最终锌炮层达到良好
的保护位层效果。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
冷喷锌施工方案
1. 简介冷喷锌施工是一种防腐涂料施工工艺，通过在表面喷涂含锌颗粒的涂料，形成一层坚固耐用的锌层，有效保护金属材料。
本文将介绍冷喷锌施工的具体方案，包括施工准备、操作步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•冷喷锌涂料：选择质量良好的冷喷锌涂料，确保其锌含量符合要求。
•确保喷涂设备完好：喷涂设备应具备稳定的喷涂压力和流量。
•其他辅助材料：如稀释剂、清洗剂等。
2.2 表面处理在进行冷喷锌施工前，需要对金属表面进行一定的处理，以确保涂层与基材的粘结力。
主要的处理方法包括：1.去除污垢：使用溶剂或清洗剂清洗表面，去除油脂、灰尘等污垢。
2.去除锈蚀：使用钢丝刷或喷砂机去除金属表面的锈蚀层。
3.防锈处理：使用防锈剂或底漆对金属表面进行防锈处理。
3. 操作步骤3.1 施工环境准备•确保施工现场通风良好，避免有害气体的滞留。
•清理施工区域，确保无杂物、灰尘等干扰施工。
•铺设防护措施，保护周边设备和物品不受喷涂影响。
3.2 涂料配制按照涂料厂家提供的配比要求，将冷喷锌涂料与稀释剂按比例混合，并搅拌均匀，以确保涂料的稳定性和流动性。
3.3 施工操作1.喷涂前的准备工作：–检查喷涂设备的压力和流量，确保正常运作。
–确认涂料的质量和稳定性。
2.喷涂涂料：–按照涂装标准和涂装要求，进行喷涂施工。
–喷涂涂料应均匀、连续且无漏涂现象。
–涂料喷涂厚度应符合设计要求。
–喷涂方向应与基材表面垂直，覆盖全面。
3.喷涂后的处理：–检查喷涂质量，如有漏涂、起皮等问题应及时处理。
–涂料固化后，对涂层进行质量检查。
4. 注意事项•施工过程中，要佩戴好防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，以免对人体健康产生不良影响。
•施工现场要保持通风良好，避免有害气体堆积。
•在施工过程中，应避免涂料温度过高或过低，影响涂料喷涂效果。
•施工完毕后，要对喷涂设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
•施工前，要进行涂料试验，确保涂料质量符合要求。
5. 总结冷喷锌施工是一项重要的防腐工艺，能够有效保护金属材料免受腐蚀，延长其使用寿命。
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
喷锌工艺规程
喷锌工艺规程1、冷镀锌的定义冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
2、冷镀锌的加工工艺2.1钢材表面处理在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1-1 Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
”同时在我们的冷镀锌中对于表面处理质量的另一个指标-粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。
在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。
在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
2.2镀锌漆料冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。
冷镀锌漆一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜，能够与任何金属基材接合。
薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂，可通过电化学作用粘附在裸金属上。
此涂层提供活性电镀保护，即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。
涂层干燥迅速，具优秀的粘附力，使用后形成灰色涂层。
主要特性优良的附着力，耐冲击性和柔韧性。
卓越的耐候性和保色保光性。
超强的抗老化性能和防腐蚀性能。
优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能。
突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。
技术参数涂装一道，干膜厚度30±5mm配套用漆H53-89 环氧云铁中间层漆E06-99 无机富锌底漆 IPN8710 互穿网络防腐涂料H52-39 环氧食品饮水仓涂料锌涂冷喷锌涂料表面处理1、清除金属表面杂物和毛边，毛刺，还原光洁的金属表面。
喷锌室方案
喷锌室方案1. 引言喷锌是一种在金属表面涂覆锌层的方法，能够有效防止金属材料腐蚀和氧化。
喷锌室是进行喷锌作业的场所，其设计和建造需要考虑多种因素以确保喷锌作业的安全和高效进行。
本文将介绍喷锌室方案的设计和建造要点。
2. 设计要点2.1 空间布局喷锌室的空间布局要合理，以便于喷锌作业的进行。
一般来说，喷锌室需要包括以下区域：•喷锌操作区：用于进行喷锌作业的区域，需要有足够的空间容纳喷锌设备和操作人员。
•材料存放区：用于存放待喷锌的金属材料，需要有适当的物料搬运设备和储存空间。
•副产品处理区：用于处理喷锌产生的废料和副产品，需要有合适的设备和容器。
•办公区：用于工作人员的休息和管理事务，需要有合适的办公设备和舒适的工作环境。
2.2 通风系统喷锌作业会产生大量锌烟和有害气体，因此喷锌室必须配备强有力的通风系统，以确保室内空气清新并保护操作人员的健康。
通风系统应满足以下要求：•强制通风：采用强制通风系统，能够快速将有害气体排出喷锌室，保持室内空气质量。
•过滤装置：在通风系统中加装过滤装置，能够有效捕获锌烟和颗粒物，防止其进入大气或室内环境。
•负压设计：喷锌室应采用负压设计，以避免有害气体逸出到周围环境。
•废气处理：喷锌室需要配置废气处理设备，对排出的废气进行处理，确保达到环保要求。
2.3 安全设施喷锌室必须具备一套完善的安全设施，以保障喷锌作业的安全进行。
以下是一些常见的安全设施：•灭火系统：喷锌室应配备自动灭火系统，以防止火灾事故发生。
•紧急出口：在喷锌室内设置多个紧急出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
•应急救护设施：喷锌室内应设置急救箱和紧急医疗设施，以便在发生事故时及时提供急救。
•防护设备：喷锌室内应提供必要的个人防护设备，包括呼吸器、防护服等，保障操作人员的安全。
3. 建造要点3.1 材料选择喷锌室的建造材料应选择耐腐蚀、耐高温的材料，以确保室内能够承受喷锌作业中产生的高温和化学物质的腐蚀。
喷砂喷锌施工技术
1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。
1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
1.2喷石英砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
喷丸处理规程 (喷丸)
喷丸处理一般应用在汽车的弹簧钢板的加工上.是为了减少被加工材料的塑性变形.喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力.以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理.汽车钢板弹簧喷丸处理规程1 主要内容与适用范围本规程规定了汽车钢板弹簧喷丸处理的适用范围、术语、喷丸处理的分类、喷丸处理条件的确定、技术要求和检验方法。
本规程适用于以提高汽车钢板弹簧使用寿命为目的的喷丸处理。
2 术语2．1 喷丸是一种将丸粒以适当的加速装置加速，并用适当的方式喷向工件的一种冷加工方法。
2．2 喷丸强化用喷丸的方法使其表层发生塑性变形并形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比。
合理地控制应变层内的这些变化可以提高零件的疲劳断裂抗力和应力腐蚀开裂抗力。
2．3 饱和以同一条件继续喷丸而不改变受喷区域的喷丸特性时，这一受喷区域就达到了饱和状态。
2．4 标准弧高度试片[即ALMEN片]标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。
标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按表1的规定。
表 1试 片 代 号项 目 名 称N A C厚度，mm 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025×75±0.2宽×长，mm 190-0.1平面度公差，mm ±0.025表面粗糙度，μm表面硬度 HRA 73～76 HRC 44～50 HRC 44～502．5 弧高度曲线试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲（见图1），切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。
试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数。
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一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。
室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。
室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。
灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。
（2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套）喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。
a、名称及技术参数名称：单缸二枪喷砂机型号：LXPW-1500尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3技术参数：设计压力：1.1Mpa控制电源：24V；喷枪：2把b、设备配套：主机1台喷砂软管20 m 2根喷嘴2支Φ12 mm控制箱1套操作开关及电缆1套及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。
主机中包括：进气阀2套排气阀及过滤器1套球阀2套磨料阀2套手控磨料阀2套（3）磨料循环回收系统该系统由钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器等组成一套。
地坪回砂采用全地坑自动回收，喷砂下来的砂料落入集砂斗，集砂斗的砂料落入纵向刮板输送机、纵向刮板输送机把砂料送入横向螺旋输送机、横向螺旋输送机再把砂料送入斗式提升机，斗提机再把砂料送进入尘砂分离器，经筛选分离的磨料进入储砂箱。
进入储砂箱的磨料采用自流式磨料分配（并设置手工料阀及自动料阀）。
设备包括：钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、尘砂分离器及放料阀等。
a、刮板输送机刮板装置具有以下优点：1、地坑浅，土建成本低2、运行成本低，一条刮板消耗电能在0.1KW左右3、维修操作简便，故障少。
4、加砂容易，操作工整袋钢砂倒入刮板，刮板依然运行正常，不会造成堵塞。
刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。
结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。
板输送机工作时气缸推动刮板组件，刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。
在刮板恢复原位时刮板自动翘起，不会带回磨料。
提高了输送效率，降低了能耗。
※纵向刮板技术规格和型号1、型号及数量：GB1000 3套2、刮板宽度：2000 mm3、刮板长度：约7000mm4、输送量：≥10t/h/台5、输送形式:水平b、流幕式分离器该产品主要用于在抛丸系统或喷砂系统中。
经过抛射或喷射的磨料中，含有大量的杂质与粉尘，使用该设备后，可将磨料中的杂质和粉尘分离、清除，以获得干净的磨料，循环投入使用。
该产品主要特点是：粗颗粒垃圾由筛选装置筛选后排出；粉尘由吸风装置吸除，并经过除尘器后排放；细颗粒垃圾因风力作用，与磨料分离而清除。
分离器由三级分离，分离干净，除尘率可达95%以上。
本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。
工作原理及结构本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。
自斗式提升机输入的砂尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置中，筛选装置设有过滤网。
工作时，螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，过筛后的使其沿分离器长度方向布料，然后砂尘料通过分离器挡板的调节，呈流幕状态，均匀流至分离器底部，此时除尘风机通过分离器排风口吸风，利用重力风选原理，将弹砂和粉尘及细颗粒垃圾有效分离。
粉尘通过风管排出，砂落入底部后待用，从而实现砂循环使用。
1.型号：HY-LM-25002.主要技术参数：外形尺寸：1500×1700×1000(mm)最大处理量：30 t/h功率：3 kwc、螺旋输送机螺旋输送机主要有壳体、无缝管、螺旋叶片等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单。
※纵向螺旋技术规格和型号①型号及数量：GX250②螺旋直径：φ250 mm③螺旋间距：250mm④螺旋机长度：纵向5800mm⑤螺旋机转速：53r/min⑥功率：4 kw⑦输送量：≥30t/h/台⑧输送形式:水平d、斗提机①用途：磨料回收②形式：D型运行速度1.05 m/s③型号：D-160功率：5.5 kw 数量：1台④斗式提升机的基本原理及结构斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢砂、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。
本机具有一般输送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。
斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、驱动异型链、料斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
循环工作原理：集砂斗→纵向刮板输送机→横向螺旋输送机→斗式提升机→分离器储砂箱→喷砂缸（4）全室除尘通风系统（每套喷砂房配置1套）除尘系统由一台布袋式除尘器，并配置一台离心风机，通风管道和烟囱等组成。
工件在喷砂清理时，产生的粉尘根据风选重力原理，轻质粉尘经布袋除尘器过滤后进行高空排放，排放浓度远远低于规定的排放值。
在每次开启设备和添加砂料前，除尘系统应首先启动，在每次停机时，除尘系统还要运转一段时间。
除尘系统的工作情况主要取决于布袋的粘灰情况，因此要经常检查布袋是否受潮，要经常在除锈工作结束后，开启除尘器脉冲控制仪，用压缩空气吹掉布袋上的粘灰，保证除尘效果。
a、布袋除尘系统技术参数及性能要求①型号：覆膜布袋除尘器②数量：1套③每套处理风量：33000m3/h④运行阻力：初阻力12~25 mmH2O,正常运行阻力< 100 mmH2O，终阻力100~125 mmH2O⑤出口排放浓度：<80 mg/m3⑥过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑦滤材工作温度：< 65℃⑧除尘器壳体承受负压：-500 mmH2O，⑨滤材:保用期一年，且保证对于0.5μ粉尘，净化效率在99.99%以上。
b、风机①型号：C4-68№10C②风量：33000m3/h③功率：30kwc、管道阀门及附件（实配）（5）、电控系统电控系统采用PLC自动/手动操作和集中控制/现场控制两种模式并存的方案，有工作运行状态的动态显示、故障诊断及报警功能。
控制系统中采用不同的检测元件，分别对关键的部件系统进行检测，如分离器、横向螺旋输送机、斗式提升机等，当某一设备运转出现异常时，控制系统能自动分类采取措施。
所有开关、动力系统、风机、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，控制柜配有散热装置。
所有电控系统与机械系统安全可靠，同时具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人误操作引发设备故障及损失。
所有电气系统符合VDE0113及IEC标准，防护等级IP65。
控制柜外壳上带有各个部件正常工作/故障显示信号灯。
控制柜操作、显示简单、明了。
3、喷锌房（10*8*4m套）3.1 参数一览表3.2、房体整个室体采用方管100*50*3焊接框架结构，镶1.5mm镀锌板。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
3.3、排风系统（每套喷锌配1套）该系统由底部吸风装置、布袋除尘器、风机、通风管道、烟囱等组成一套。
除尘器采用防静电覆膜布袋除尘器，处理风量：50000m3/h，配用风机型号：B4-68NO12.5C，功率45kw。
（1）全室锌雾除尘器系统介绍a、技术参数及性能要求①型号：布袋除尘器(防静电覆膜)②数量：1套③每套处理风量：50000m3/h④出口排放浓度：< 80mg/m3⑤过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑥滤材工作温度：< 65℃⑦滤材：保用期一年，且保证对于1μ粉尘，净化效率在99.99%以上。
3.4 喷锌机（XM-400-2.0锌丝）每套1台新型拉式电弧喷涂枪是一种高效率、低能耗的高新技术产品。
它是利用二根带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化，加速喷射到经过预处理的工件表面，获得理想的涂层。
4、主要外购件清单5、功率表（1）喷砂房耗电（1套）（2）喷锌房耗电（1套）6、压缩空气耗量（1）喷砂房耗气量（1套）（2）喷锌房耗气量（1套）二、售后服务承诺及维保体系本设备的制造质量以先进的工艺系统和完整的质量体系为保证，并按以规定程序批准的图样及技术文件生产。
➢本设备质保期为1年。
➢制造中接受业主在进度和质量方面的监督。
➢在制造中选用的材料是符合设计和使用要求的优质材料，所用的外购件是有信誉的优质产品，并保证出厂的产品优质可靠。
➢设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行设备调试验收合格移交用户使用后，免费派员进行现场培训操作15天。