转子总装控制计划
发电机穿转子方案
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量：1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m2.编制依据：2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：所有作业人员均要求持证上岗。
其中：①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
水轮发电机组转子组装施工方案
水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。
1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。
发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。
转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。
1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。
转子吊装安装方案
根据现场施工情况和工程进度安排，对转子进行组装及安装,为了保证施工过程的安全性、准确性及安装工程质量,现编写《转子吊装方案》。
一、转子安装施工组织机构现场安全责任人：钟象新现场总指挥：卢刚雄现场调度：余朝新现场技术负责人：计小宁现场施工负责人：朱秀生现场信号手：刘国斌现场安全监督：张亮二、现场环境条件要求机组主轴安装完成，灯泡头已吊入进水流道上游侧，转轮已安装，下游侧灭火装置已安装。
三、安全交底措施1、对参与此项工作的人员，进行专项安全技术交底；2、检查好钢丝绳、卸扣、手拉葫芦是否具备吊装条件；3、在施工过程中一定注意安全，进入施工现场必须戴好安全帽。
在对焊缝进行焊接时，应搭设牢固可靠的平台，高空作业时，应系好安全带；4、在和土建单位交叉作业过程中应特别注意安全。
在转子吊装过程中，与土建管理人员进行协商，交叉作业人员必须离开吊物经过的垂直下方，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患；5、严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可，不能进入。
凡参加此项工作的施工人员，要严格遵守现场纪律，严禁酒后作业；6、安全监督人员在现场全程监督，出现问题及时提出并解决问题，防止发生任何安全事故，消除安全隐患；7、凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配、调动，确保该项工程安全、优质顺利完成。
四、施工技术参数（一）、设备技术参数转子组装共两件：转子中心体、磁极（64个）。
（二）、施工参考资料1、参考的图纸有：《转子装配图》（G202577）、《转子起吊方式》（G404685）、《转子中心体联轴工具》（G303552）等。
2、国标规范：《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564--2003）五、施工步序、方法转子吊装施工程序转子翻身→转子吊装→转子安装→转子剩余磁极的安装→剩余磁极之间、阻尼绕组、转子引线的连接→电气试验→验收六、转子的翻身及吊装1、转子吊装准备转子吊装工具和翻身工具的清扫和打扫。
发电机转子穿装装作业指导书
发电机转子穿装作业指导书1.工程概况1.1.概述山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。
为指导发电机转子穿装工作，特编制该作业指导书。
1.2.转子和定子相关几何尺寸如下：1)转子长度：13217mm2)定子长度：9964 mm1.3.此项施工过程中行车的最大总起吊重量约为77.55t1)滑靴及支撑座装配：约500Kg2)发电机转子：77t3)20t吊带:约50Kg2.编制依据2.1.《山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程A标段施工组织设计》2.2.发电机厂家图纸和桥式起重机厂家所提供相关技术资料2.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3—20092.4.《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2012年版）2.5.《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1——2002）2.6.中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.7.业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全等的文件。
3.施工准备3.1.施工条件准备3.1.1.发电机定子已初步找正。
3.1.2.与定子相关的各部件绝缘值测量合格，相关的电气试验、检查已经完成且合格。
3.1.3.汽、励端端盖已与定子预组合完毕；轴承检修以及轴承轴承座接触检查完毕。
3.1.4.合理规划转子穿装施工区域，并拉设警戒线挂“无关人员禁止入内”牌；施工区域要求采光良好。
3.1.5.发电机转子所有相关检查及试验（包括转子通风检查、转子绕组冷态直流电阻的测量、转子绕组的绝缘电阻值测量、转子绕组的交流工频耐压试验等）已进行，并通过验收。
3.1.6.协同电气专业人员对行车进行全面的、认真细致的检查，确保其完好可用。
3.1.7.滑靴等专用工器具准备齐全。
3.1.8.拆除发电机汽、励两端外端盖和内端盖、导风装置、轴承座轴密封装置、轴承及电刷等。
发电机转子组装安全技术
发电机转子组装安全技术ü 轮毂热套的规定1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。
当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。
2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。
3）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。
轮毂下部的各个电热器应按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。
4）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备足够的消防器材。
一旦发生意外，先切断电源再进行灭火。
5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。
控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。
绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。
6）操作闸刀开关应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。
加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。
值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。
进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，并应指定专人监护。
ü 转子支架组装和焊接的规定转子支架组焊场地应通风良好，配备灭火器材。
中心体、支臂焊缝坡口打磨时，操作人员应佩戴口罩、防护镜。
轮臂或圆盘支架挂装时，中心体应先调平并支撑平稳牢固。
轮臂或圆盘支架应对称挂装，垫平、放稳后，应穿入4个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。
作业人员上下转子支架应设置爬梯。
在专用临时棚内焊接转子支架时，应有专门的通风排烟及消防措施。
轮臂连接或圆盘组装时，轮臂或圆盘支架的扇形体与中心体连接可靠并垫平稳后，才能松开吊钩。
转子焊接时，应设置专用引弧板，引弧部位材质应与母材相同。
严禁在工件上引弧。
焊接完成后，割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨。
ü 磁轭堆积的规定1）转子铁片清扫场地应地面平整，照明适宜，通风良好，并应设围栏及配置消防器材。
6号机转子吊装方案
万家寨水电站6#水轮发电机组扩大性大修转子吊装方案批准：审核：编写：湖南盛和电力产业集团有限公司万家寨水电站工程项目部2012年06月30日为确保万家寨电厂6#机组扩大性大修发电机转子吊装工作顺利进行，杜绝人身伤亡及设备损坏事故的发生，特制定如下吊装方案：一、转子吊装1.发电机定子及转子全面清扫、检查、喷漆工作结束，经三级检验合格。
转子中心体联轴螺栓、螺母清扫检查工作结束。
2.推力头、镜板清扫干净，更换镜板与推力头之间的密封条后推力头吊装，连接紧固后检查推力头与镜板间隙为0。
3.推力轴承检修工作已经完成，油槽盖及密封盖吊装到位。
4.推力头与发电机大轴法兰清扫检修工作完成，在吊装前，需检查并清扫干净接触面。
5.发电机制动器标高根据原始数据测量调整完毕，具备转子吊装的条件。
6.桥机并车全面检查天车各部，检查两桥机起升是否同步，操作有无异常现象。
桥机安装平衡梁后与转子起吊轴联接牢固。
7.转子吊装过程中，天车上应设专责机电机监护人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及绳夹和电气设备的监视检查。
8.转子起吊前，项目部和监理对转子、吊装工具进行全面的检查验收，检查有无妨碍转子吊装的部件。
9.转子吊装工作必须分工明确，设立起吊指挥机构，起吊过程服从总指挥的安排，做到各尽其责。
10.各工作面检查一切正常，由总指挥下达吊装命令，起重指挥指挥天车司机操作天车，开始起吊发电机转子并以小行程150㎜升降操作2-3次，检查天车各部机构是否运行正常，确认无误后进行吊装。
11.转子吊装至6号机机坑位置调整转子中心位置，中心调整好后，由起重指挥发出口令，天车司机操作天车，将转子吊落。
12.在吊转子前，将专用气隙插条沿空气间隙圆周对应磁极位置均布20根。
随着转子缓慢吊落不停地上、下抽动插条，若发现卡涩现象及时通知起重指挥停止下落，以随时纠正转子中心的偏移，抽动插条时应防止损坏空气间隙正下方环形橡胶条。
13.当转子吊落至离止口10㎜时，停止下落。
发电机转子现场组装作业指导书
发电机转子现场组装作业指导书1.适用范围：本守则适用于立式水轮发电机三段轴结构的转子现场组装。
1.1 转子有圆盘支架、磁轭和磁极等部件组成。
圆盘支架由一个中心体和2瓣扇形体焊接组成，转子中心体φ3760×1305，重量12.81t；扇形体分两扇各7根筋，单扇重量为7.362t;转子磁轭单片厚3㎜，磁轭叠装约5334片，每层磁轭叠片14拼；转子磁极50个，体积为1231㎜×490㎜×336㎜，单个磁极重为1.005t。
1.2 转子需要在安装间进行组装。
转子支架由转子中心体和2组扇形体、14根立筋组焊而成。
磁轭片叠装前要去毛刺、滑洗、分类等序，转子支架组装后进行磁轭片叠装：50个磁极按重量配重对称挂装：转子（磁极）直径φ8373㎜，转子组装后总量166t.1. 需用工具及设备（1）磁轭压装工具(2)测圆架（3）5M千分尺（4）千分表3块（5）调整垫铁（6）液压拉伸器M42 （7）水准仪（8）弯尺（9）液压搬手（10）橡皮锤或铜锤（11）16P大锤（12）框式水平仪3. 准备工作：3.1 拆箱清点所有零件部件及数量并核对尺寸；3.2 修理磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；3.3 磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、分类等序已在厂内完成；3.4组装转子测圆架及其它专用工装；4. 工艺过程：4.1 转子支架的装配4.1.1 清理安装间装焊现场，地基调整平；按工装图纸装焊并固定中心体的支墩，调整水平度，并将转子支架的中心体吊装在其上；调平整体高度后，用压板等将支墩与地基、支墩与转子支架固定牢固，并点焊加固。
4.1.2 以中心体为基准，装配两个扇形体，控制立缝和环缝的装配间隙，间隙过大处应进行修补；用火焰调形；点焊成，控制电焊长度20-30㎜，立缝点焊4-5处，环缝间隔300㎜点焊一处。
4.1.3 加固后，在上下板之间及立板之间支撑固定，进行焊接。
4.2 转子支架的焊接4.2.1 焊工必须持有本行业认可的操作技能证明（持证上岗）。
转子组装安全技术措施
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2013第011号金沙江鲁地拉水电站机 电 安 装 工 程合同编号：LDL/C7-24～6# 转 子 组 装安 全 技 术 措 施批准：审核：周若愚编制： 周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站 机电安装项目部二 〇 一 三 年 十 二 月目录1 工程概 ...................................................................... - 1 -2 编制依据 .................................................................... - 1 -3 安全管理方针及目标........................................................... - 1 -4 安全生产保证体系 ............................................................ - 1 -5 安全设施及安全防护用品....................................................... - 2 -6 通用安全技术措施 ............................................................ - 2 -7 专项安全技术措施 ............................................................ - 3 -7.1大件设备运输、吊装安全技术措施 (3)7.2具体控制措施 (4)8 环保、水保措施 .............................................................. - 7 -9 危险源辨识、评价及控制措施................................................... - 7 -1 工程概述鲁地拉水电站安装6台套额定转速100r/min，额定功率为360MW的水轮发电机。
转子吊装施工方案
3#机组转子吊装施工方案一、转子吊装前的准备工作1、场地清扫，使安装场地和桥机梁上无杂物，无障碍物，设备摆放整齐。
2、确定转子吊装之前必须完成的工序是否完工。
3、调整好制动闸板高程，每闸板高程差控制在1mm以内，并且控制转子落实后转子磁极中心线高出定子铁心中心6mm。
4、定子全面检查，吹扫。
5、定子各项目电气试验完毕。
6、检查起吊器材及工具的安全性。
7、检查桥机的各机械紧固情况，刹车灵敏度。
8、检查转子组装情况。
9、作好转子、定子的清扫工作及试验工作。
10、准备好转子吊装时的竹签，以及吊装完毕后使用的防尘布。
二、转子吊装转子是发电机组的关键部件，总重约为90t，额定转速214r/min，空气间隙为17.5mm，绝缘要求F/F，转子吊装直接导致定子和转子安全，一旦损伤，造成的损失无论从资金还是工期都是相当重大的，因此转子吊装安全尤为重要。
转子吊装过程中项目经理总体指挥；设一名安全员进行现场安全管理；由相关技术人员编写转子吊装施工方案并且报审监理部，核实后严格执行；转子吊装具体过程由一名专职起重工负责，天车工听从起重工指挥。
转子吊装步骤：1、起吊钢丝绳双组采用Ф28，走14线单根承受重力7T。
2、提起转子离基础面10cm，做静止试验3分钟，观察桥机及其他起吊设备的运行情况，并作好记录。
3、在检修孔内做动负荷试验，观察上升、停止速度、点动控制转子位移情况，以及桥机和其他起吊设备的运行情况，并作好记录。
4、清洗水机主轴法兰面、转子下法兰面，并涂抹干净的润滑脂。
5、调整转子垂直度，达到视觉上没有偏差，在安装间摆放好木方，转子垂直度调整在木方上进行。
6、转子在定子上空调整中心，各人员就位，手拿竹签不停上下插动，转子下落时竹签不能卡住，点动操作使转子下落，当转子离制动闸20cm时取出竹签，转子落实。
7、转子、定子遮盖好，取掉吊具。
湖北大禹水利水电建设有限责任公司凉风壳水电站首部枢纽工程项目部时间：2013年1月18日安全措施方案为了保证转子吊装工作顺利进行，提出以下安全措施方案一，检查桥式起重机大小车刹车是否正常，刹车是否有松动的现象要及时调整。
三里坪水电站转子装配工艺及质量控制措施
紧 ， 量螺 杆 的拉长 量 ， 测 达到 要求 后 ， 螺母 点 焊 ， 将 将 并
拉 紧螺 杆多 余部 分 割 去 。 打 紧磁 轭 反 向键 ， 去 多 余 割 部 分 。割去 拉 紧螺 杆 多余 部 分 时 ， 意 预 留需 压 紧引 注 线 的螺 杆 。根据 磁 轭 高度 ， １ｍ 以上 的平 尺 检 查 磁 用
殖 、 区航 运等综 合效 益 的水利枢 纽 。 库 地下 电站装 有 ２台立 轴 混 流 式水 轮 发 电 机组 ， 单 机 出力 为 ３ ５ＭＷ ， 总装机 容量 为 ７ Ｗ 。发 电机 转 子 ０Ｍ
铁 ， 动液压 拉伸 器 ， 准 仪 ， ｍ 平尺 ， 皮锤 、 锤 、 手 水 １ 橡 铜
偏 差应 不 大 于设计 空气 间隙值 的 ± ％ 。 ４
（ ）按磁 轭叠 片 图 ， 轭 叠片 每层 ６拼 ， 片厚度 ３ 磁 冲 ３ｍｍ， ３层 冲 片为 一 个 基 本 层 ， 基 本 层 错 一 极 ， 每 ６层 为一 个 基 本 循 环 。 磁 轭 高 度 １２ ０ ｍ 需 要 叠 ４ ３ ， ｍ， ７ ２
形叠 片临 时平 台 ， 置于磁 轭外 圆处 ， 在叠 片到 一定 的位
置 后 把 叠 片 平 台 加 高 到 １２ ０～１３ ０ ｍ ０ ０ ｍ。 定 子 装 配
与转子 装配 之间 的 区域 作 为 硅钢 片清 扫 、 重 、 组 、 称 分
堆放 、 单个 磁极堆 放 、 电气试 验 的临时 场地 。
向垂 直度 不 大 于 ０ １ｍ ／ ． ｍ ｍ。
２ ５ 磁 极 挂 装 ．
检 查 磁 极 磁 轭 Ｔ型 尾 槽 ， 有 毛 刺 须 去 掉 。 因 设 如
水轮发电机组定子转子安装质量控制
后， 均达优 良； 流 电阻经测量 ， 直 最大最小值之比不超过 １２ ．。
线棒嵌装前进 行 了 ５ ％的抽 检耐 压 ， 验 电压 为 加 ．５ｋ 。 试 ４ Ｖ
２ ．ｍ １ ０ 出线平台 ， 电能送 入 系统 。２０ｋ ４ 将 ２ Ｖ高压 电缆 每 回
长 ３４４ｍ，１ ｖ高压 电缆每回长 ４３ ３ｍ ４ ． １０ｋ ４ ． 。
装了 １盏碘钨灯和 １ ６ 台临时风机， 克服了外界环境影响， 保
证 了定子叠片 的质量和进度 要求 。下线前 ， 主 、 业 厂家 、 施工
单 位对各种下线前 的准备工作进行 了联合检查 ： 现场 下线环 境、 温度 、 湿度 、 明、 照 施工平 台、 支撑平 台均 达到规范和厂 家 要求 ； 置定 子测 温 元件 的铁 芯槽标 记位 置全部 正确 ； 放 上下 层线圈接头相互错 位 均小于 ３ｍ 前后 距离 偏 差均在 连接 ｍ，
维普资讯
人 民珠江
Ｐ Ａ ＬＲＶ Ｒ ２０ Ｅ Ｒ ＩＥ ・０６年增 刊
水轮发 电机 组 定子 转 子 安装 质量控 制
陈言相
（ 四川二滩国际工程咨询有 限责任 公司， 四ຫໍສະໝຸດ 成都 ６０７ １ ２） ０摘
要： 定子 、 转子是发 电机 的重要 组成部分 ， 组装及 安装质 量 的好坏 直接影 响到机 组运行 的 长期 性 、 定性 和安 稳
２ 定子装配控制
下层 线棒 嵌装完成后进行 了耐压 ， 电压 为 ３． ｋ ， 试验 ６５ ｖ 耐压 后 绝缘电阻大于 １ ＾ ， ０ 满足厂家和规范要求。上层线棒嵌 ０ 装并槽 楔安装 完成 后进行 了上 、 层线棒 的整 体耐 压 ， 下 耐压
等级为 ３ ， ｖ 耐压后绝缘电阻均大于 ８ Ｑ。并头焊接完 ５５ｋ ， ０Ｍ 成 和绝缘抱扎后进行 了定子 的交 直流耐压试验 、 流电阻测 直 量， 直流试验 电压为 ４ ． Ｖ 耐 压前 后绝缘 电 阻均 大 于 １０ １４ｋ ， ２ Ｍ 吸引 比均大 于 ２４ 交流耐压 电压为 ３ ． Ｖ， ， ．， ０ ６ｋ 持续时 间 １ ｍｎ 起晕电 压 ２ Ｖ 三 相 直 流 电 阻相 互 差 不 到 最小 值 的 ｉ， ４ｋ ， ０ ５ ３ 满 足厂家和规范要求。 ．２ ％， 定子组装 主要包括 ： 子机 座组 装 、 片、 装调 整 、 定 叠 安 下 线 。百色水利枢纽 电站采用哈尔 滨 电机 厂的发 电机 ， 定子叠 片采用“ 以筋定片 ” 因此定 位 筋 的安装 、 ， 调整 及焊 接是监 理
转子组装节制要点
机电安装1#、2#机转子组装控制要点1、准备工作安装工具齐备且良好，测量工具准确，通过检测试验变压器、千伏表和调试设备齐备（通过检验）。
起吊工具（如钢丝绳，卡扣等）无损伤。
要求报审事项已批复同意。
2、转子中心体就位1)用厂家提供的吊装工具、75T主钩吊住中心体上侧，用20T副钩吊下侧，竖起中心体，摘除副钩吊装工具，用主钩把中心体吊入安装间转子支墩，用配套螺栓固定中心体（吊前套入下风扇）。
2)用钢支墩和压板5-8个做中心体支撑和调整中心体垂直度、水平度用。
3)要求垂直度不大于0.02mm/m，水平度不大于0.03mm/m。
3、开箱1)磁极外观检查及清点。
2)键、挡块、螺栓、附件清点。
4、单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐压标准及绝缘要求2)分别用千分表对每个磁极上中下三点测圆，并记录。
3)磁极圆度半径Φ2464mm（-0.3，+0.2）。
4)用加减绝缘垫方式调整半径在设计范围内。
5)记录转子半径并有效，并通过验收。
7、阻尼环阻尼环接头的接触面用0.05塞尺测量，深度不得超过5mm。
8、打键1)磁极键打入前应在斜面上涂润滑剂。
2)打入的键应紧密，其下端按鸽尾槽底切割平齐，上端留约200mm，注意上机架或挡风板保持足够的距离。
3)磁极挡块紧靠鸽尾底部，焊接牢固。
4)磁极间挡块安装正确、支撑紧固、可靠锁定。
5)转子圆度、半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值±4%。
6)转子整体偏心，最大不应大于设计空气间隙的15%，0.15mm。
9、磁极接头连接和励磁引线安装1)接头错位不超过接头宽度10%，接触面电流密度应符合设计要求。
2)焊接接头焊接饱满，外观光洁，并具有一定弹性。
转子现场装配顺序简要说明
使用个人防护装备
工作人员在装配过程中应 佩戴合适的个人防护装备， 如安全帽、手套、护目镜 等，以降低受伤风险。
遵循安全操作规程
在进行转子装配时，应遵 循安全操作规程，严禁违 章操作和擅自更改工艺流 程。
注意装配精度
确保测量准确
在装配过程中，应使用高 精度的测量工具，确保各 部件的尺寸和位置精度符 合要求。
• 总结词：转子装配涉及多个环节，需遵循一定的流程和规范。 • 详细描述：转子装配通常包括准备、清洗、检查、组装、调试等多个环
节。在准备阶段，需核对零件并确保其质量合格；在清洗阶段，对零件 进行清洗以去除污垢和杂质；在检查阶段，对零件进行尺寸和形位公差 的检测，确保其符合设计要求；在组装阶段，将各个零件按照一定的顺 序和规范组装起来，形成完整的转子；在调试阶段，对转子进行测试和 调整，确保其性能参数符合设计要求。整个装配过程需遵循严格的工艺 规范和质量控制标准，以确保转子的质量和性能。
转子装配的重要性
总结词
转子装配的质量直接影响旋转机械的性能和稳定性。
详细描述
转子装配是旋转机械制造过程中的重要环节，其质量直接关系到机械的整体性能 和稳定性。一个高质量的转子装配可以提高机械的效率、降低振动和噪音、延长 使用寿命等。因此，对转子装配的精度、稳定性和可靠性要求非常高。
转子装配的流程简介
在安装转子平衡块时，需要选择合适的重量和位置，确保其平衡效果符 合要求。
安装过程中要特别注意平衡块的固定方式和紧固程度，确保其不会在运 转过程中发生移位或脱落。
04
转子装配过程中的注意事项
注意安全事项
01
02
03
确保工作区域安全
在转子装配现场，应设置 安全警示标识，并确保工 作区域整洁、无杂物，以 防止意外事故发生。
灯泡贯流式机组转子装配质量控制
灯泡贯流式机组转子装配质量控制【摘要】本文结合青海某项目5×45MW 及江西某项目6×20MW的贯流式机组转子工厂制造、现场装配的质量控制过程，对转子装配的整体质量控制进行了总结，以此作为灯泡贯流式机组转子制作、装配、检验、质量管理的参考.【关键词】贯流机、转子装配、质量控制、试验1 前言灯泡贯流式机组转子是由转子支架、磁轭、磁极、阻尼环、励磁引线等组成。
本文结合青海某电站5×45MW及江西某电站6×20MW转子从厂内制造到现场装配的质量控制和管理过程进行说明，希望能够对后续灯泡贯流式机组转子的制造、检验和质量管理提供一定的参考。
2 转子主要零部件厂内加工制造质量控制重点2.1 转子支架转子支架是连接磁轭和转轴成一体的中间部位,正常运行时转子支架要承受扭矩,磁极和磁轭的重力矩,自身的离心力以及热打键径向配合力的作用,对于支架与轴套配合结构,还要承受热套引起的配合力作用。
因此转子支架是受力复杂的的重要部件转子联轴销孔及转子各处形位公差的加工控制是转子加工过程中重要的工序,转子与主轴连接也是现场装配过程中的重要工序。
对转子连接销孔及各处形位公差的检查也成为了转子支架质量控制重要,实际质量控制通过工序及装配检查共同确认其是否符号要求。
a.转子各处及联轴孔加工完成后测量各孔分布情况,及各处形位公差。
b.转子与主轴预装检查转子、轴、销配合及同心情况。
2.2转子磁轭转子磁轭是发电机重要组成部分,也是固定磁极的机构部件,发电机的飞轮力矩由磁轭产生。
根据发电机容量、转速、制造工艺、安装、运输灯因素磁轭分为磁轭圈式磁轭及磁轭片式磁轭(采用扇形磁轭片现场交错叠成并用拉紧螺杆紧固组装成磁轭),为保证磁轭片顺利叠装工厂内磁轭片生产制作检查显得尤为重要.2.3 磁极磁极是提供励磁磁场的磁感应部件,由磁极铁芯,磁极线圈,磁极端板，极身绝缘，阻尼绕组等组成磁极的检验按照相关行业标准要求，主要检验包括四大方面：原材料检验、外形尺寸检验、电气性能、外观检验。
电机转子自动安装控制系统设计方案
电机转子自动安装控制系统设计方案电机转子自动安装控制系统设计方案是一项关键技术，旨在实现电机转子自动化生产线的高效运行。
该系统主要由机械结构、电气控制、传感器和计算机控制等部分组成。
在机械结构方面，该系统采用先进的机械臂和传送带等设备，实现电机转子自动装配和定位。
机械臂和传送带的运动速度和精度可以通过电气控制系统进行精确调节，以确保装配和定位的准确性和稳定性。
在电气控制方面，该系统采用先进的控制器和驱动器，实现电机转子自动装配的精准控制。
控制器和驱动器可以根据电机转子的尺寸和形状进行自适应调节，以确保装配的准确性和稳定性。
传感器是该系统的核心部分之一，用于检测电机转子的位置、尺寸、形状和姿态等参数。
该系统采用多种传感器，如激光测距传感器、视觉传感器和力传感器等，以确保装配的准确性和稳定性。
计算机控制是该系统的另一个重要组成部分，用于实现电机转子自动化生产线的整体控制和管理。
计算机控制系统可以实时监测和控制电机转子自动装配的各个环节，以确保生产线的高效运行和质量控制。
总之，电机转子自动安装控制系统设计方案是一项复杂而关键的技术，需要多个方面的技术支持和协同合作才能实现，该系统的成功应用将为电机制造业的高效生产和质量控制提供强有力的支持。
汽轮机起吊转子施工方案
汽轮机起吊转子施工方案施工前准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、工艺要求、操作顺序等。
同时对施工人员进行专业培训，确保操作人员熟悉相关操作规程和安全规定。
2.确定起吊转子所需的设备和工具，如起重机、吊具、固定螺栓等。
3.对起重设备进行检查和维护，确保其工作正常。
同时，对现场环境进行检查，确保场地平整、无杂物，以免影响起吊操作。
4.进行必要的安全预控措施，如设置安全警示标志、划定禁止区域、安装安全网等。
施工过程：1.确定起吊点和吊装方法。
根据转子的重量和形状，确定吊装点的位置和数量，并使用合适的吊具进行固定。
2.检查吊具的状态和牢固度，确保吊具能够承受转子的重量。
同时，根据转子的形状和结构，选择合适的吊装方法，如单点吊装、双点吊装等。
3.对转子进行检查和清洁，确保其表面无杂物和损坏。
同时，检查转子轴承的状态和润滑情况，确保转子在起吊过程中不受损坏。
4.调试起重设备，确保其操作灵活、平稳，并由专人负责控制起重机动作，使起吊过程稳定、安全。
5.将吊具连接到转子上，确保连接部位结实可靠。
在连接过程中，注意吊具与转子之间的接触面和吊具的位置，以免损坏转子。
6.提前计算好转子的质量和重心位置，确保起吊过程中保持转子平衡和稳定。
在起吊过程中，严禁急停急启，要保持平稳的起吊速度和动作。
7.慢慢将转子起吊至指定高度，同时由操作人员进行平衡和调整。
在起吊过程中，需时刻注意吊机的安全，防止操作错误或起吊不当，导致意外事故。
8.将转子放置到指定位置并稳定固定。
在放置过程中，应严格按照制定的工艺要求进行操作，保证转子的安全落地。
9.完成起吊转子后，进行相关检查和测试，确保转子没有损坏和变形。
同时，对吊具和起重设备进行检查和维护，确保下次起吊作业的安全。
施工后处理：1.清理现场，将吊具和相关设备进行归放。
2.对起重设备进行检查和维护，保持其正常工作状态。
3.归档施工记录和相关资料，为今后的维修和检查提供参考。
总结：汽轮机起吊转子是一项复杂且危险性较高的施工工作，要求操作人员具备丰富的经验和专业知识。
转子吊装方案
GT21转子回吊装方案一．基本信息1.行车大钩满负荷130t。
2.转子自重110t，大钩及绳3t，转子吊装工具6t。
3.负荷率=(110+3+6)/130=91.54%。
二．吊装组织架构总负责：行车指挥：参加人员：三．转子起吊前检查项目1．行车：行车试吊，检查刹车、执行机构、电气保护装置。
2．吊梁：检查并确认吊梁（吊点、绳索、控制开关）正常。
3．转子：检查转子夹具、临时固定装置安装正确。
四．技术准备1.转子吊装图2.检查清单3.在有效期内的检验合格报告和负荷试验报告五．起吊步骤1.确认指挥和司机通讯畅通清晰。
2.大钩起吊转子吊装工具，并校正其水平。
3.将转子吊运扁担吊至转子正上方处。
4.将前钩板固定在第四级压气机侧的起吊槽中，注意两侧用纸板或尼龙垫保护，防止碰坏叶片（确认）。
5.将后钩板固定在透平第四级轮盘透平侧的吊运槽中并卡紧（确认）。
6.行车各机构动作，检查无误后，行车移动至转子吊装位置。
7.试吊转子，注意观察转子前后轴颈是否同时脱离支撑。
同时，在前轴颈处放置水平仪观察转子的水平情况。
8.微调扁担主轴的水平位置，配合水平仪将转子调整至水平位置。
9.起吊转子至脱离支撑，静止10分钟。
10.起吊高度至50mm时，确认吊装设备工作正常。
11.确认无误后，起升转子高出周围阻挡。
12.用牵引绳将转子转动90度。
13.继续起升转子至超出罩壳高度。
14.行车大车移至燃机上方。
15.缓慢落大钩，慢慢将转子吊入燃机中。
16.装透平轴承缸定位销，拧入垂直结合面螺栓，ITH拉紧。
17.继续落钩，分开钩板后起升大钩，走车将转子扁担放置专用支架上。
六．安全措施1.吊装区域禁止无关人员进入。
2.确认转子压气机端、透平端、燃烧室两侧设专人监测。
3.吊装过程中由专业起重指挥人员负责指挥，其余人员与指挥协调，不得直接指挥行车司机。
4.吊装作业吊物下方严禁站人。
5.高处作业人员必须系好安全带。
转子起吊前检查项目清单1.压气机轴承上半吊走2.压气机与中间轴靠背轮解列，螺栓拆除，拖开距离大于20CM3.压气机侧主推力瓦、副推力瓦移出4.转子处于中间位置5.燃烧室转子护套两侧夹具安装完毕，检查紧固6.透平轴承临时假瓦更换完毕7.透平轴承油管路拆开8.透平排气缸与转子间临时固定安装完毕9.透平排气缸与排气扩散段间连接螺栓拆除。
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目测
100%全检
员工自检
隔离/返工
1 端子机 端子模 2 套管 3 4 1 A4 放前、后支架 定子总成 入支架工装 2 3 1 A5 穿打螺丝 扭力风批 （或电批） 装配工装 2 3 螺钉M4×28 弹垫 A 电枢总成 54Z2098G1 前支架总成 54D3031G1 后支架总成 54D3028G1
过程/部件名称: HXJ7020A02.MD02总装 零件/过程编 过程名称/操作描 设备/工装夹 NO. 号 述 具 1 2 3 A13 检外观、喷码 喷码机 4 5 6 7 喷码参数设定确 认 转定子气隙：气隙均匀，电机转动灵活 喷码正确，字迹清晰 外观：铭牌、合格证无翘起、芯片无变形、包 装无受损、标识清晰 包装总成 54B0059G1 防锈 数量 防锈：电机铁心,轴表面均匀涂上S1防锈油 数量：包装内数量符合图纸要求 片规检查 片规检查
目测 100%全检 员工自检
隔离、标识
2 3 1
目测 手感 目测 秒表/目测 目测/耳听 测试/扭力计 0~10N.m 目测 测量工装/拉力 计 测量工装扭力 计 目测
返工
100%全检 1次 4h
员工自检 首巡检记录 员工自检 首检/巡检 Xbar-R图 员工自检 首检记录 首检记录 员工自检
返工 调整 隔离、标识 隔离、标识 返工 返工 返工 返工
√
料理机电机（HXJ70系列电机）控制计划
（客户:美的） 生产 主要联系人邮件地址
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样件
√ 试生产
控制计划编号:CP-XA-0004 最新更改等级:A01
xiaoym1＠
方奇、凌传江、蒲勇华、张达、肖有明
编制日期 2011/2/25
修改日期 2011/4/22
审核: 蒲勇华 2011-04-22
会签：李才荣2011-04-22
批准:
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样件
√ 试生产
控制计划编号:CP-XA-0004 最新更改等级:A01
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方奇、凌传江、蒲勇华、张达、肖有明
编制日期 2011/2/25
修改日期 2011/4/22
供应商名称:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 核心小组成员 供应商地址:顺德区北滘工业园港前路21号 特性 产品 过程 特殊 特性 方法 评价/测量 技术 测量\百分表 (0.01mm) 测量/卡尺 (0.02mm) 轴伸尺寸：13.2± 0.4（测量试算上螺纹，螺纹 长度6.2± 0.1，要保证轴伸100%合格固测量的尺 寸为19.4± 0.3） 电刷外观：电刷无损伤，崩裂.尾线不能脱落, 接电盘焊接牢固，弹簧无失效、变形 碳刷组件 54G0034G1 装置要求：电刷与换向器弧面吻合，弹簧不外 露 可靠性：接电片插接可靠、无松脱 外观：贴合端子外露部份 电源:160V/50HZ 磨合时间：60 S 磨合要求：运行时无火花大，异音等 风批扭力设置： 扭力参数为1.5 ～3N.m（通过扭 扭松力控制） A 螺钉旋松力≥65N.cm 外观：定、转子无损伤，安装板无变形 风叶拔出力≥3kgf 风叶 54S2002#1 承受扭矩≥8kgf 外观：无变形、偏斜、风叶贴轴枝台阶 样本 容量 频率 5PCS 4h 100%全检 生产前确认 5PCS 量规/目测 100%全检 员工自检 返工 4h 反应计划 隔离、标识 返工 调整 隔离、标识
过程/部件名称: HXJ7020A02.MD02总装 零件/过程编 过程名称/操作描 设备/工装夹 NO. 号 述 具 1
产品/过程规范/公差
控制方法 首检/巡检记录 员工自检 首检记录 首检/巡检记录
虚位：0.2-0.8mm
基准轴校正工装
A6
测轴伸、虚位
虚位、轴伸 测量工装
2
3
1 A7 装碳刷、 导电片
目测 卡尺 测试/拉力计 目测
100%全检 5PCS 5PCS 4h 4h
员工自检 首检/巡检 首检/巡检
隔离/返工
A3
穿套管、打端子
端子拉脱力:能承受5kg.f/2s的拉力不脱落 外观:端子包线良好,无披锋大 装置要求：按外型图 外观：定子无锈蚀，线圈无损伤，支架表面无 氧化； 转子无损伤（换向器、轴承、漆包线）;电源 线无损伤 要求：每支螺丝穿装一枚弹垫 风批扭力参数：1.5～3N.m 或电批：奇力速牌9230PB电批刻度6以上 螺钉旋松力≥65N.cm
过程/部件名称: HXJ7020A02.MD02总装 零件/过程编 过程名称/操作描 设备/工装夹 NO. 号 述 具 1 2 3 测试机 A11 电机综合检测 负载风叶 5 6 7 4 负载风叶： 73X35 A A A A
产品/过程规范/公差
控制方法
耐压:1500V/0.5mA/1s 绝缘电阻:常态≥200MΩ 负载电压:220V/50HZ 负载功率:225～275W 负载转速:11250~13750 RPM 转向:CW（轴伸端视） 设备校验:用封样对设备检测的 准确性进行校验
A A
空载功率:106～143W 空载转速:16575~22425RPM
震动大电机/声级计校验：用标准件对声计级 进行校验（封样） 铭牌粘贴要正确，无贴歪、漏贴现象
首检/巡检记录 5PCS 4h 首检记录表 员工自检
返工
生产前确认 100%全检
调）控制计划
（客户:美的） 生产 主要联系人邮件地址
5PCS
4h
首检/巡检记录 员工自检 首检/巡检记录 员工自检 首检/巡检记录 员工自检
隔离、标识 返工 隔离、标识 返工 隔离、标识 返工
100%全检 5PCS 4h
2
100%全检 5PCS 4h
A12
噪音、振动检测 、贴铭牌
测试仪 震动仪 声计级 转速灯
3
100%全检 100%全检
4 5 6 7
产品/过程规范/公差
控制方法
目测
100%全检
首检/巡检记录
隔离、标识、 返工
返工 2次 4h 首检/巡检记录 返工
1 A14 包装、暂存 2 3
目测 目测 目测
100%全检 100%全检 100%全检
员工自检 员工自检
隔离、标识
立即返工 员工自检 凌传江2011.0422
编制:向维维 2011-04-22
产品/过程规范/公差
控制方法
A1
转子放垫圈、 波垫
1
外观：1.转子换向器表面无氧化,无杂物；2. 垫片按技术图纸安装，但可据轴伸、虚位要求 作出调整（电木介子）3.无漏放垫片
目测
操作员100%全检
隔离、标识
A2
定子检外观
1
定子总成 54Z3064G1
外观：引线无松脱；绝缘纸对称无撕裂；线圈 无移位、松软变形；扎带、胶纸无偏斜；槽纸 口/胶纸口应藏于铁芯槽内 套管规格:按图纸要求,套装于碳刷连线 电源线胶皮处端子高度：2.6±0.1mm
样件
√ 试生产
控制计划编号:CP-XA-0004 最新更改等级:A01
xiaoym1＠
方奇、凌传江、蒲勇华、张达、肖有明
编制日期 2011/2/25
修改日期 2011/4/22
供应商名称:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 核心小组成员 供应商地址:顺德区北滘工业园港前路21号 特性 产品 过程 特殊 特性 方法 评价/测量 技术 样本 容量 频率 反应计划
设备调整 100%全检 员工自检
目测
100%全检
隔离、标识
目测 风批扭力计/电 批 测试/扭力计 0~10N.m
100%全检 生产前确认 5PCS 4h
员工自检 首检记录 首检/巡检 Xbar-R图
返工 调整 隔离、标识
√
料理机电机（HXJ70系列电机）控制计划
（客户:美的） 生产 主要联系人邮件地址
A8
吹套管 磨碳刷
热风筒 电刷磨台
2 3
100%全检 5PCS 4h
A9
打安装板
打安装板工 装
1 2
1
安装板 54G1081#1
100%全检 1次 1次 4h 4h
A10
压风叶
压风叶工装 手压机
2 3
100%全检
√
料理机电机（HXJ70系列电机）控制计划
（客户:美的） 生产 主要联系人邮件地址
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测量 1次 4h 首检/巡检 调整 自动检测 100%全检 员工自检 隔离、标识
1
噪音：小于85dB(距电机1米处) 振动:小于12mm/s(空载运行时不麻手 或震动仪检测)
异音:耳听无明显异音(如轴承异音,换向异音等) 铭牌 电压220V/50HZ 铭牌确认
测试/声计级 (0.1dB)/耳听 测试/震动仪 (0.1mm/s) 手 感 模拟负载工装/ 耳听 检测仪 转速灯 测量 测量
供应商名称:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 核心小组成员 供应商地址:顺德区北滘工业园港前路21号 特性 产品 0.8电木垫片 0.5电木垫片 0.2钢垫片 波形垫片 挡油垫圈 电枢组件 54Z2097G1 过程 特殊 特性 方法 评价/测量 技术 样本 容量 频率 反应计划
过程/部件名称: HXJ7020A02.MD02总装 零件/过程编 过程名称/操作描 设备/工装夹 NO. 号 述 具
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样件
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控制计划编号:CP-XA-0004 最新更改等级:A01
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方奇、凌传江、蒲勇华、张达、肖有明
编制日期 2011/2/25
修改日期 2011/4/22
供应商名称:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 核心小组成员 供应商地址:顺德区北滘工业园港前路21号 特性 产品 过程 特殊 特性 方法 评价/测量 技术 手感 外观： 铁芯无生锈\端盖.螺纹无损伤； 铭牌、合格证无翘起； 爬电距离≥2.5mm； 槽绝缘纸对称 样本 容量 频率 反应计划