{生产计划}.生产控制计划

pmc生产计划管理

pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。

下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。

这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。

2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。

这包括人力资源、设备和原材料等方面。

通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。

3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。

这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。

4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。

通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。

5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。

这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。

通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。

6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。

通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。

综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。

通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。

生产计划与控制课程设计

生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。

2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。

3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。

2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。

3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。

2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。

3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。

课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。

学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。

教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。

二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。

教材章节：第一章生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。

教材章节：第二章生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。

教材章节：第三章生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。

教材章节：第四章生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。

生产控制计划书SPMP

生产控制计划书SPMP1. 引言本文档旨在为生产控制计划书（Software Project Management Plan，SPMP）提供一个清晰的框架和指南。

生产控制计划书是软件项目管理的重要文档之一，它定义了项目的目标、范围、计划、资源、风险等，以指导和管理软件项目的生产过程。

本文档总共包含六个主要部分，分别为：项目概述、项目组织、计划安排、风险管理、配置管理和文档管理。

2. 项目概述本项目旨在开发一款名为XXX的软件产品。

该产品旨在提供一种便捷的解决方案，帮助用户管理和监控生产过程。

XXX软件将包括以下主要功能：•任务管理：提供任务分配和跟踪功能，协助用户合理安排工作流程；•物料管理：帮助用户对生产所需的物料进行管理和追踪；•计划安排：帮助用户创建和管理生产计划，并对进度进行跟踪；•数据分析：提供数据分析和报表功能，辅助用户了解生产现状和进行决策。

3. 项目组织3.1 项目团队本项目的团队主要由以下角色组成：•项目经理：负责项目的整体规划、组织和协调，确保项目按时交付、质量可控；•技术主管：负责软件开发的技术方案和架构设计；•开发人员：负责软件的具体开发工作，实现项目需求；•测试人员：负责对软件进行测试和质量控制；•UI/UX设计师：负责软件界面和用户体验设计。

3.2 项目沟通为了保证项目的顺利进行，项目团队将进行定期的会议和沟通，以协调和解决项目中出现的问题。

沟通方式包括常规会议、日报、周报、邮箱和即时通讯工具等。

4. 计划安排本节将介绍项目的计划安排。

4.1 项目进度计划本项目的开发周期预计为6个月，按照以下计划安排进行：•需求分析阶段：2周•技术方案设计阶段：1周•开发阶段：10周•测试阶段：3周•修复和优化阶段：2周4.2 资源分配为了保证项目进度和质量，将对项目资源进行合理分配，确保每个阶段都有足够的资源支持。

资源包括人员、设备和软件工具。

具体的资源分配将在项目启动后进行详细规划。

生产年度工作计划及目标

生产年度工作计划及目标一、年度工作计划1. 生产目标- 提高生产效率，确保完成销售订单，保证产品质量，提高客户满意度。

- 增加新产品开发力度，扩大产品线，满足客户多样化需求。

- 控制生产成本，提高生产效益。

2. 生产计划- 制定每月生产计划，确保按时交付客户订单。

- 合理安排设备使用率，提高设备利用率。

- 加强生产调度管理，确保生产有序进行。

3. 新产品开发计划- 每季度确定新产品开发计划，加快新产品上市速度。

- 优化新产品开发流程，缩短新产品上市周期。

4. 品质管理计划- 加强对原材料和工艺的控制，确保产品质量。

- 定期组织质量培训，提高员工品质意识。

- 优化品质管理流程，提高品质管理效率。

5. 成本控制计划- 控制原材料采购成本，寻求更多优质供应商。

- 提高设备利用率，降低生产成本。

- 加强能耗管理，降低能耗成本。

二、目标1. 生产目标- 提高产能，实现年产值20%增长。

- 完成销售订单，提高交付率至95%以上。

- 提高产品合格率，达到98%以上。

2. 新产品开发目标- 每季度推出至少1-2款新产品，丰富产品线。

- 新产品上市后，达到月销售额10%增长。

3. 品质管理目标- 整体产品合格率达到98%以上。

- 提高客户满意度，达到90%以上。

4. 成本控制目标- 原材料采购成本降低5%以上。

- 生产成本降低10%以上。

三、具体措施1. 生产目标- 加强设备维护保养，提高设备利用率和产能。

- 定期进行生产技术培训，提高员工技术水平。

- 增加生产线，提高生产效率。

2. 新产品开发目标- 设立新产品开发小组，加快新产品开发进度。

- 强化与供应商的合作，确保原材料供应质量和及时性。

- 加强市场调研，了解客户需求，优化产品开发方向。

3. 品质管理目标- 加强对原材料的检验和控制。

- 优化工艺流程，提高生产过程控制能力。

- 加强对产品的质量把控，确保产品合格率。

4. 成本控制目标- 深入挖掘原材料供应商，降低采购成本。

生产控制计划英语缩写

生产控制计划英语缩写Production Control Plan (PCP)。

Introduction.In the realm of manufacturing and industrial operations, a Production Control Plan (PCP) serves as a crucial document that outlines the strategies, procedures, and guidelines to ensure smooth and efficient production processes. The PCP is a comprehensive plan that covers various aspects of production, from raw material procurement to finished product distribution. This document is often the backbone of a successful manufacturing operation, as it provides a clear roadmap for achieving production goals while adhering to quality, cost, and time constraints.Definition and Purpose of a Production Control Plan.A Production Control Plan is a concise yetcomprehensive document that details the steps, resources, and strategies required to effectively manage and control the production process. It serves as a reference point for all stakeholders involved in the production process, from management to production personnel, ensuring alignment and coordination of efforts.The purpose of a PCP is to:1. Define production goals and objectives: The PCP clearly states the expected output, quality standards, and delivery timelines for the production process.2. Outline production procedures: The document details the step-by-step procedures for each stage of the production process, from raw material procurement to final inspection and packaging.。

生产计划与控制概论

二、良好的生产与物控管理应该
做到哪几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响.企业要建立良好的生产与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序). 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划. 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的数据. 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划. 5.配合生产计划做到良好的物料控制. 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调.
•PMC代表Product MaterialControl的缩写形式, 意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分:
1> PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制.
2> MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出用料控制)等.
二、决定产能的步骤有哪些?(一)
决定产能的步骤可分为以下三步:
1.决定毛产能:
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产调备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力.毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际产能的基准.
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人为10人.
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解决办法,并采取行动加以补救.
二、生产控制部门的工作职能有哪些?
1.协调销货计划. 2. 3.控制生产进度. 4.督促物料进度. 5.分析产能负荷. 6.生产数据统计. 7.生产异常协调.

生产计划与控制教程与作业指导书

生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。

生产计划与物料控制主要工作内容

生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。

本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。

二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。

生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。

2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。

如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。

3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。

如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。

三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。

物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。

2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。

采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。

3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。

对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。

4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。

库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。

四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。

通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。

在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。

生产计划控制流程图

设计、研发
销售部技术部计划部
生产任务书编制备料单编制工艺、工序卡设计工装、模具生产作业计划
采购部
原材料、外购件采购工装、模具外协加工
物料采购清单采购部
工装加工计划
1、生产动态表 2、控制计划 3、车间看板 4、生产计划变更通知单
1、控制计划 2、车间看板
1、控制计划 2、车间看板
制造部
过程输入
1、顾客要求
2、市场预测
生产计划控制过程流程图
工作流程
责任部门涉及的记录文件
收到合同订单
销售部合同传递记录
老产品
新产品
联系图纸
销售部图纸
1、成品库存状况 2、半成品库存状况 3、原材料库存状况 4、各车间目前生产状况 5、批量生产能力计划 6、产品交付周期计划 7、应急计划
生产任务书编制生产计划
装配车间 Y
验证合格
N 不合格品控制过
程
成品仓库
确认收货
发货
领料、发货
100%按期交付监控
顾客满意
制造部生产作业计划质检部图纸、技术文件成品仓库合格品入库单
发运科销售部
领料单、发货单 100%按期交付监控记录顾客满意度测量分析报告
质检部
质检部制造部
派工单领料单
零部件生产车间
N
不合格品控制过程
领料Байду номын сангаас发料
验证合格
Y
半成品库 Y 验证合格
外协
领料发料
N
不合格品控制过程
质检部图纸、技术文件
不合格品处理单质检部
合格品入库单半成品仓库领料单

生产计划与控制范文(精选5篇)

生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。

1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。

MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。

2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。

可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。

对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。

而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。

如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。

因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。

使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。

在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。

主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。

(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。

(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。

(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。

2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。

在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。

主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。

(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。

(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。

(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。

3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。

在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。

主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。

(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。

(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。

(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。

总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。

注塑件-生产控制计划

注塑件-生产控制计划一、引言注塑件是制造行业中常用的成型工艺之一，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

为保证注塑件的质量和生产效率，制定一份科学合理的生产控制计划是非常重要的。

二、生产目标1.提高注塑件的生产效率，减少生产时间和成本。

2.保证注塑件的质量，达到客户的要求。

3.提高生产线利用率，减少因机械故障导致的停机时间。

三、生产流程注塑件的生产流程一般包括以下几个步骤：1.设计模具：根据客户提供的产品图纸，制定模具设计方案，确保模具设计符合产品要求并具有良好的可制造性。

2.制作模具：根据设计的模具方案，制作模具，包括模具的铣削、电火花、抛光等工艺。

3.准备原材料：根据产品要求，准备好合适的塑料原材料，并进行预处理，如干燥或混合。

4.注塑成型：将预先处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，通过加热和高压注射的方法将塑料原料注入模具腔体，冷却后脱模而得到注塑件。

5.后续处理：对注塑件进行去除模具支架、修整边角、打磨和检验等工序，确保注塑件的质量。

6.包装和发货：对合格的注塑件进行包装，并安排合适的物流方式进行发货。

1.设计模具阶段1.1.收集和分析客户提供的产品图纸，与客户确认产品要求。

1.2.制定模具设计方案，设计模具的结构和尺寸，并进行模具流道系统的优化设计。

1.3.细化模具设计方案，包括模腔结构、冷却系统和顶出机构等。

1.4.完成模具设计，并提交负责人进行评审和批准。

2.制作模具阶段2.1.根据模具设计方案准备好所需的材料和工具，开始制作模具。

2.2.根据设计方案进行模具的铣削、电火花和抛光等工艺。

2.3.完成模具的组装和调试，并进行底模和上模的匹配性测试。

2.4.对模具进行质量检查，确保模具的使用寿命和性能。

3.原材料准备阶段3.1.根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行质量检查。

3.2.对塑料原料进行预处理，如干燥或混合。

3.3.对预处理后的塑料原料进行质量检查，确保原料的质量符合要求。

4.注塑成型阶段4.1.安排合适的注塑机和相关设备进行生产。

生产计划与生产进度控制

生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。

事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。

在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。

在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。

2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。

4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。

5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。

6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。

8.交货经常迟延，影响公司信誉。

9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。

10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。

以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。

生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。

也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。

生产计划流程及控制程序(含表格)

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

生产计划与控制管理

生产计划与控制管理1. 引言生产计划与控制管理是在企业生产运营过程中的关键环节之一。

它涉及到生产计划的制定、执行和监控，以确保企业能够按时交付符合质量要求的产品或服务。

本文将介绍生产计划与控制管理的概念和重要性，并讨论一些常用的管理方法和工具。

2. 生产计划的制定生产计划的制定是生产计划与控制管理的第一步。

在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求、资源供应和生产能力等因素，以确定合理的生产量和生产时间表。

在制定生产计划时，可以使用多种方法和工具，如需求预测、产能评估和排程算法等。

这些方法和工具可以帮助企业合理安排生产任务，最大限度地满足市场需求。

3. 生产计划的执行生产计划的执行是生产计划与控制管理的核心环节。

在生产计划执行过程中，企业需要有效组织生产资源，监控生产进度，并及时处理生产中的异常情况。

为了提高生产计划的执行效率，企业可以采取一些措施，如优化生产流程、培训生产人员和引入信息化系统等。

这些措施可以提高生产计划的执行精度和效率，减少生产中的延误和错误。

4. 生产计划的监控生产计划的监控是生产计划与控制管理的重要环节。

通过监控生产计划的执行情况，企业可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。

监控生产计划时，可以使用多种指标和方法，如生产效率、生产成本和质量指标等。

这些指标和方法可以帮助企业评估生产计划的执行情况，并及时采取相应的措施来调整生产进度和生产资源。

5. 常用的生产计划与控制管理方法和工具5.1 需求预测需求预测是生产计划与控制管理中常用的方法之一。

通过对市场需求和销售数据的分析，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量，从而作为生产计划制定的依据。

5.2 排程算法排程算法是生产计划与控制管理的另一个常用工具。

通过对生产任务和生产资源之间的关系进行建模和分析，企业可以制定合理的生产排程，最大限度地满足市场需求。

5.3 信息化系统信息化系统可以帮助企业实现对生产计划与控制管理的全面管理和监控。