离心泵检修ppt课件

三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期为一年一次。 2．检修内容 1) 复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差 异较大，须重新调整。 2) 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并 进行无损探伤。 3) 对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4) 对转子进行动、静平衡校正，并在机床上 作端面跳动检验。 5) 检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效
可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时， 介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被 介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透 的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混 装的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填 料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间 隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间 隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以 防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要 有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大， 摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升 高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体
水泵多是筒体式多级离心泵。 3. 填料密封 对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的 是填料密封。其密封机理可以这样叙述。 编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料 与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间 隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量 的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的 作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了 介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过 阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向 相同的径向力，当径向力大于介质压力时，
离心泵检修
总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作 为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体 的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着 相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一 般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求 的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时 间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用 L／s或m³ /h表示。所要求的高度或所要求的压力， 即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路 内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液 柱高度（米）来表示。
使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压 器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部 分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。 所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机 械能转换成流体动能，该动能部分地又转换 为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 二、离心泵主要部件的结构与作用 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重 要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用， 给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一
部分转换为压力能，提高流体的压力和速度， 完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着 比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数 从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向， 可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶 轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式 叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开 式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。 2．1水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面
上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关， 维修比较方便。 2．2垂直剖分式 这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分， 不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道， 所以维修不如水平剖分式泵壳方便。 2．3筒体式 这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对 于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其 压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受 较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分 式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给
一、离心泵工作原理：
பைடு நூலகம்
离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内 应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使 流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心 力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口， 经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满 足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较 高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中 心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入 口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当 叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出,将 流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就 是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，
积随之减少，径向密封力下降，很容易造成 泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起 不到密封作用。所以在了解了填料密封的机 理后，方可按实际情形精心实施。本规程中 泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。 4．机械密封 机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体 泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端 面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互 贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密 封面是端面，故也叫端面密封。
率。 1)调整叶轮背部和其他各部间隙。 1) 检查和更换密封。 2) 清理和吹扫泵内脏物。 3) 消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑 油系统。 4) 对整台机泵除垢、喷漆。
四．离心泵常见故障、原因及处理方法
现象 泵输不出液体 原因 1．注入液体不够 2．泵或吸入管内存气或 漏气 3．吸入高度超过泵的允 许范围 4．管路阻力太大 5．泵或管路内有杂物堵 塞 1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气 处，重新灌泵 3．降低吸入高度 4．清扫管路或修改 5．检查清理 处理方法 1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气处， 重新灌泵 3．降低吸入高度 4．清扫管路或修改 5．检查清理
1．检查，清扫吸入阀及管路 2．清扫叶轮或更换 3．更换密封环 4．检查、消除漏气处
电流过大
1．填料压得太紧 2．转动部分与固定部分发生摩 擦 1．轴承缺油或油不净 2．轴承已损伤或损坏 3．电机轴与泵轴不在同一中心 线上
1．拧松填料压盖 2．检查原因，消除机械摩擦 1．加油或换油并清洗轴承 2．更换轴承 3．校正两轴的同轴度 1．校正电机轴与泵轴的同轴度 2．校直泵轴 3．更换叶轮，进行静平衡 4．检查调整，消除摩擦 5．紧固基础螺栓 6．调节出口阀，使之在规定的性能 范围内运转 1．更换填料 2．修复或更换磨损件 3．校直或更换泵轴 4．修复或更换坏的动环或静环 5．重装静环 6．调整弹簧压缩量或更换弹簧