Solidworks三维设计 COSMOS运动仿真 Simulation有限元分析
基于SolidWorks和Cosmos的模具结构三维设计及有限元分析
2004年4月第21卷第2期沈阳航空工业学院学报Journal of Shenyang Institute of Aeronautical Engineering Apr.2004Vol.21 N o.2文章编号:10071385(2004)02004402基于Solid Works 和Cosmos 的模具结构三维设计及有限元分析包明宇 曹国强(沈阳航空工业学院机械与汽车学院,辽宁沈阳 110034)摘 要:复杂结构注塑模具的设计和强度、刚度分析是注塑行业的重要难题。
利用Solid Works 三维设计软件实现了注塑模具的三维实体建模,并运用COSM OS/Wo rks 软件对注塑模具的典型部件进行了有限元分析,验证设计的零件是否符合实际工作情况是实现注塑模具现代化设计的重要途径。
通过G earT r ax 2001Plus 、T oolbox 等外挂、内挂插件的使用,大大地简化了建模过程,克服了原有设计方法的不足,为解决较复杂的结构设计和理论分析问题提供了一种新的途径。
关键词:三维设计;有限元分析;注塑模具;建模中图分类号:T G24文献标识码:A注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
凡是注射模具,均可分为动模和定模两大部分。
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离,取出制件。
定模安装在注射机的固定板上,而动模则安装在注射机的移动模板上。
根据模具上各个部件所起的作用,可细分为成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、分型抽芯机构、螺纹型芯和芯圈的退芯机构、冷却和加热机构等部分[1](如图1所示)。
图1 模具结构图示(1)凹模的设计成型塑件外表面的零件称为凹模或型腔。
凹模的结构形式可分为整体式,整体嵌入式,局部镶嵌式,组合式等。
本文采用组合式凹模设计方法。
设计时应尽量应下列要求:收稿日期:20031104作者简介:包明宇(1968),女,辽宁彰武人,讲师将型腔的内形加工变为镶件或组合件的外形加工。
基于SolidWorks和Cosmos_Works的有限元分析
随着电子计算机软硬件技术的不断发展和应用领域的日益扩大,计算机快速、准确的运算功能和图形功能,被广泛应用于现代设计方法中。
在现代设计阶段,解决的主要问题之一是一个承受载荷的组合体在各种运行条件下,内应力和变形要保持在一定的范围内,并要同时考虑在选用材料、工艺方法等技术限度内要达到优化设计的最佳状态。
在设计中通常利用计算机,并借助一些数学、力学工具来做大量的分析研究工作,其中包括对各种方案的分析比较。
当前采用的基本方法是应用范围极广泛的有限元法。
有限元法是以电子计算机作为计算工具的电算方法,它是对大型、复杂结构进行分析的有力工具。
近年来国外的一些大型商品化结构有限元分析程序得到了较大的发展,其中最著名的有AN-SYS、NASTRAN等。
然而,由于有限元分析本身具有专业性强和建模复杂繁琐的特点,所以即使是使用目前最先进的有限元分析程序进行大型复杂结构的有限元分析,仍需要投入较大的人力和物力。
为了降低有限元分析的成本,SRAC公司开发了面向微型计算机的大型结构有限元分析程序Cosmos/Motion,其目标是在微型计算机上完成原需要在中小型或大型计算机上才能完成的有限元分析计算,为工程师提供了在SolidWorks环境下的完整分析手段,可快速地对设计模型进行分析验证,获得最准确的修正数据来完善产品的设计。
其载荷和边界条件完全提取于SolidWorks模型,且随着SolidWorks几何特征的改变而更新;结合有限元算法(FEM)[2],直观智能地划分网格单元、定义边界载荷条件,快速地求解计算结果;多种形式输出分析结果:应力、应变、形变等各类图表、梯度表、曲线图,基于动画等形式产生结果的仿真显示和报告。
分析的模型和结果与SolidWorks共享一个数据库,这意味着设计与分析数据将没有繁琐的双向转换操作,分析也因而与计量单位无关,计算结果也可以直观地显示在SolidWorks精确的设计模型上。
这样的环境既操作简单、又节省时间,而且硬盘空间资源要求很小。
SolidWorks3D软件和COSMOS分析软件应用介绍
SolidWorks3D软件和COSMOS分析软件应用介绍目前,我们能够以很高的质量标准完成航天和军工领域的研发订单。
这些最终证实了3D CAD 软件SolidWorks 和分析软件COSMOS 的优势。
本文介绍了SolidWorks3D软件和COSMOS分析软件应用相关内容。
当今社会,令人满意的事物主导着我们的生活。
不久前似乎还不可能完成的事情,现在已经变得轻而易举:最高的建筑、最快的车、或者最大的客轮。
这些当代的巨作之所以能够变为现实,离不开不同领域公司的参与以及工作之间的相互交流,而研发总是扮演着开路先锋的角色,为可持续发展、成功的生产理念奠定必要的基础。
位于德国Niestetal的iw-Maschinenbau 股份有限公司,长期参与大型项目(例如当今世界上最大客机)的研发工作。
为了能按时完成任务,设计顾问们采用了SolidWorks3D软件和COSMOS分析软件等现代化创新和的资源,对三维设计模型进行全面的分析验证。
从2D到3Diw-Maschinenbau 的设计顾问们把注意力集中在机器和仪表技术的解决方案、以及程序和系统工程上,提供了从设计计算到设计组装的全套服务。
无论是专用机器、驱动装置还是装备设计,这家中型企业的产品都以设计精确和安全著称。
iw-Maschinenbau在2002 年之前一直提供2D 和3D 设计。
但之后面对不断增长的客户需求,该公司不得不对形势进行重新评估。
Dipl.-Ing. Frank Grabow 作为iw-Maschinenbau 股份有限公司的一名高管,他表示:“在当今市场上,公司必须不断的进步才能保持竞争力。
而如今我们面临的很多问题,3D 系统也无法满足我们的全部要求,所以我们不得不重新审时度势,寻找新的解决方案。
最后我们决定向2D 说永别。
”除了要加速设计过程,iw-Maschinenbau 还希望相关公司和客户能够加强彼此之间的沟通。
这样就可以在不耗费更多时间的情况下,轻松实现数据交换从而保证他们能够了解整个研发过程中各个步骤的信息,以便采取相应的措施。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应⽤教程(⼀)SolidWorks Simulation图解应⽤教程(⼀)SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称,是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单⼀屏幕解决⽅案来进⾏应⼒分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析,凭借着快速解算器的强有⼒⽀持,使⽤户能够使⽤个⼈计算机快速解决⼤型问题。
SolidWorks Simulation提供了多种捆绑包,可满⾜各项分析需要。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模⼯作之后,需要确保模型能够在现场有效地发挥作⽤。
如果缺乏分析⼯具,则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这⼀任务。
⼀般产品开发周期通常包括以下步骤:1)建造产品模型;2)⽣成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这⼀过程将⼀直继续、反复,直到获得满意的解决⽅案为⽌。
⽽分析可以帮助我们完成以下任务:1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试,从⽽降低费⽤;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形,然后做出最终决定。
这样,我们就有更多的时间考虑新的设计,从⽽快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称,是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单⼀屏幕解决⽅案来进⾏应⼒分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析,凭借着快速解算器的强有⼒⽀持,使⽤户能够使⽤个⼈计算机快速解决⼤型问题。
SolidWorks Simulation提供了多种捆绑包,可满⾜各项分析需要。
为了使读者能更详尽地了解SolidWorks Simulation的分析应⽤功能,从本期开始,我们将分期介绍其强⼤的分析功能。
⼀、线性静态分析当载荷作⽤于物体表⾯上时,物体发⽣变形,载荷的作⽤将传到整个物体。
solidworkssimulation有限元法概述
SolidWorks Simulation概述SolidWorks Simulation是一款基于有限元(即FEA数值)技术的设计分析软件,是SRAC 开发的工程分析软件产品之一。
SRAC是DS SolidWorks@公司的子公司,成立于1982年,是将有限元分析带入微型电脑的先驱。
1995年,SRAC开始与DS SolidWorks@公司合作开发了COSMOSWorks软件,从而进入了工程界主流有限元分析软件的市场,成为了DS SolidWorks@公司的金牌产品之一。
同时,它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成,迅速成为顶级销售产品。
整合了SolidWorks CAD软件的COSMOS-Works软件在商业上取得了成功,并于2001年获得了Dassault Systemes(DS SolidWorks@母公司)的认可。
2003年,SRAC公司与DS SolidWorks⑤公司合并。
COSMOSWorks推出的2009版被重命名为Solid-Works Simulation。
SolidWorks是一款基于特征的参数化CAD系统软件。
和许多最初在UNIX环境中开发,后来才向Windows系统开放的CAD系统不同,SolidWorks与SolidWorks Simulation茌一开始就是专为Windows操作系统开发的,所以相互整合是完全可行的。
SolidWorks Simulation有不同的程序包或应用软件以适应不同用户的需要。
除了SolidWorks Simula-tionXpress程序包是SolidWorks的集成部分之外,所有的SolidWorks Simulation软件程序包都是插件式的。
不同程序包的主要功能如下:·SolidWorks SimulationXpress:能对带有简单载荷和支撑的零件进行静态分析。
·SolidWorks Simulation:能对零件和装配体进行静力分析。
SolidWorks Simulation有限元分析培训教程
/SOLIDWORKS © Dassault Systè mes | 机密信息 | 12/14/2020 | 参考: 3DS_Document_2012
Simulation中的单元类型
一阶(草稿质量)四面体单元 共有四个节点,每个角上有一 个。每个节点有三个自由度, 意味着节点可完全由三个位移 分量来表示。
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SolidWorks Simulation基础培训
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SolidWorks Simulation培训目录
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FEA中的误差
理想化误差
创建数学模型 离散为有限元模型
数值误差
解算过程
离散化误差是FEA特有的,也只有这个误差能够在使用FEA方法时被控制。 影响数学模型的建模误差,是在FEA之前引入的,只能通过正确的建模技 术来控制。求解误差是在计算过程中积累的,难于控制,但它们通常都很 小。 不要只根据该软件的结果进行设计决策。请结合试验数据和实际经验来使 用这些信息。最终设计必须接受现场测试的检验。软件可通过减少、而不 是完全免除现场测试,来帮助您缩短投入市场的时间。
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorks Simulation 是一种基于有限元分析的工程仿真软件,可用于对各种结构和组件进行强度、刚度、振动、热分析等。
为了正确使用和掌握SolidWorks Simulation,许多工程师和设计师都需要接受相应的培训教程。
本文将详细介绍SolidWorks Simulation的培训教程1 SolidWorks Simulation培训教程1主要介绍了软件的基本概念和应用技巧。
首先,教程会帮助学员了解有限元分析的基本原理和步骤。
有限元分析是一种工程计算方法,通过将结构或组件分成有限数量的小元素,并对每个元素进行力学、热学等计算,从而得到整体结构的行为特性。
了解有限元分析的原理和步骤对于正确使用SolidWorks Simulation非常重要。
接下来,教程将介绍SolidWorks Simulation软件的界面和功能。
学员将学习如何打开SolidWorks Simulation,并了解软件的各个工具和选项。
教程还将演示如何创建分析模型、定义材料属性和加载条件等。
同时,教程还会介绍SolidWorks Simulation中的求解器和结果显示工具,以及如何对结果进行解释和分析。
在教程的后半部分,学员将通过一系列示例来学习SolidWorks Simulation的具体应用技巧。
教程将涵盖不同类型的分析,如静力学分析、模态分析和热传导分析等。
每个示例都会详细演示如何设置分析条件、运行分析和解释结果。
除了基本的应用技巧,教程还将介绍一些进阶的功能和应用。
例如,学员将学习如何进行优化设计,以实现最佳的结构性能。
此外,教程还将介绍如何使用SolidWorks Simulation进行疲劳分析和动力学分析等更高级的技术。
总结起来,SolidWorks Simulation培训教程1 是学习SolidWorks Simulation的入门教程,它将帮助学员了解有限元分析的基本原理和步骤,并掌握SolidWorks Simulation的基本功能和应用技巧。
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorksSimulation有限元分析培训教程1SolidWorks Simulation是一种基于有限元分析(FEA)的软件工具,它能够帮助工程师们更好地理解和预测产品在不同工况下的性能。
本文将介绍SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分内容。
SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分主要涵盖了以下几个方面的内容:介绍有限元分析的基本原理和应用、软件界面的介绍和操作、建立有限元模型、设置边界条件、进行求解和结果分析。
首先,教程会介绍有限元分析的基本原理和应用。
有限元分析是一种数值计算方法,通过将实际结构或系统分割成有限数量的小元素,再通过求解这些小元素之间的相互作用,从而得到整个结构或系统的行为和性能。
有限元分析广泛应用于产品设计和工程分析领域,能够帮助工程师们更好地优化产品设计,提高产品的性能和可靠性。
同时,教程还会介绍如何设置边界条件。
边界条件是有限元分析中非常重要的一部分,它决定了结构或系统在分析过程中的约束和加载情况。
教程将会介绍如何设置约束条件和加载条件,如固定支撑、力加载、压力加载等。
最后,教程会介绍如何进行求解和结果分析。
求解是有限元分析的核心过程,它通过数值方法求解有限元模型的方程组,得到结构或系统的响应结果。
教程将会介绍如何进行求解,以及如何对求解结果进行后处理和分析,如应力分析、位移分析、变形分析等。
综上所述,SolidWorks Simulation有限元分析培训教程的第一部分内容涵盖了有限元分析的基本原理和应用、软件界面的介绍和操作、建立有限元模型、设置边界条件、进行求解和结果分析等方面的内容。
通过学习这些内容,工程师们能够更好地掌握SolidWorks Simulation有限元分析的基本技能,从而能够更好地应用于产品设计和工程分析中。
SolidWorks cosmosmotion演示
实例一、夹紧机构模拟仿真
主要目的:熟悉cosmosmotion如何应用 于实践
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运动模拟目的
夹紧机构是机械设计中常用的工具, 计算夹紧机构能够产生的加持力是 一个比较复杂的力学计算。本实例 就是进行运动模拟,初步确认夹紧 机构设计的尺寸是否合理
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某一形式夹紧机构
主要由:手柄、支杆、枢板、钩头、机架组成,弹簧用于模拟机构的夹 持力
穿透深度x,为了消除力的不连续性(它会导致求解 失败),通常将穿透深度设置得很小
e通常取1.5或更大。其取值范围为>=1,对于橡胶可取2 甚至3;对于金属则常用1.3~1.5。
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阻尼由用户定义,即最大阻尼系数,它作为穿透深度 的函数逐渐起作用,当穿透深度为0时,其作用阻尼系 数也为0.当穿透距离达到最大值时,其作用阻尼也达 到用户的定义值,较好的办法是将最大阻尼系数设为 刚度的0.1~1%
摩擦总是对接触表面之间的滑动或滑动趋势 起阻碍作用。 0f动f静
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Step阶梯函数的应用
STEP(x,x0,h0,x1,h1)
h0
F(x) h0h1h0xx0/x1x02
h1
: xx0 : xx0x1 : xx1
x ―自变量,可以是时间或时间的任一函数 x0 ―自变量的STEP函数开始值,可以是常数或函数表达式或设计变量; x1 ―自变量的STEP函数结束值,可以是常数、函数表达式或设计变量 h0 ― STEP函数的初始值,可以是常数、设计变量或其它函数表达式 h1 ― STEP函数的最终值,可以是常数、设计变量或其它函数表达式
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STEP(TIME,0,0D,2,0D) + STEP(TIME,2,0D,4,-120D) + STEP(TIME,6,0D,8,240D) + STEP(TIME,10,0D,12,-120D)
SolidWorks运动仿真完全教程
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运动副基础知识(6)
In Line点在直线上
In Plane点在面内
方向
指定 的面
连接点
连接点
X参考轴
约束2个移动自由度
约束构件1的连接点,只能沿着构件2连接点 标记的Z轴运动
© 2007 SolidWorks Corp. Confidential.
a Concentric joint.
– 一个正交同轴配合转化为同轴副
One Coincident and One Orthogonal Concentric mates in
SolidWorks becomes a Revolute joint.
– 一个重合和一个正交同轴配合转化为一个转动 副
One Point to Point coincident mate in SolidWorks
Pendulum restrained to pivot about mounting point
5
Constraint Mapping约束映射
▪ Mapping of SolidWorks assembly mates (constraints) to COSMOSMotion joints.
映射SolidWorks装配体配合(约束)为 COSMOSMotion的运动副
运动约束 PointPoint PointPointDist PointLine PointLineDist PointPlaneDist PointPlaneDist PointLineDist PointLine LineLine LineLineDist LineLineAng LineLineAng (0 deg.) LineLineAng (90 deg.)
solidworks_simulation功能特点_概述及解释说明
solidworks simulation功能特点概述及解释说明1. 引言1.1 概述Solidworks Simulation是一款强大的虚拟仿真软件,它能够在设计过程中提供准确、可靠的分析结果,实现产品性能优化和缩短开发周期的目标。
它基于有限元分析(FEA)的原理,通过对物体结构、热传导和动力学等方面进行模拟和分析,帮助工程师评估和改进产品设计。
1.2 文章结构本文将围绕Solidworks Simulation的功能特点展开讨论。
首先介绍其功能概述,包括其主要功能和应用范围;接着详细介绍其界面与操作,以帮助读者快速上手使用该软件;然后探讨不同类型的分析和工具,并解释其原理和应用;之后给出几个具体案例进行说明,并说明在实际应用中如何利用Solidworks Simulation 解决各类问题;最后总结该软件的功能特点和优势,并展望未来发展方向及应用领域扩展。
1.3 目的本篇文章旨在全面介绍Solidworks Simulation的功能特点及其解释说明。
通过阐述不同类型分析(如静力学、热传导和动力学)以及相应的工具,读者可以更好地了解该软件能够在不同领域中的应用。
我们希望通过本文的阐述,读者能够对Solidworks Simulation有一个清晰的认识,并为其在设计和工程实践中的应用提供参考。
2. Solidworks Simulation 功能特点:2.1 功能概述:Solidworks Simulation是一种基于CAD软件Solidworks平台上的有限元分析工具,提供了广泛的仿真功能,可用于结构、流体力学和热传导等领域的分析。
该功能强大且易于使用,旨在帮助工程师在设计过程中更好地评估产品性能,并优化设计。
2.2 界面与操作:Solidworks Simulation具有直观的用户界面,可以轻松导航和访问各种仿真功能。
用户可以通过几个简单的步骤设置和运行仿真分析,并查看结果以进行后续分析和优化。
SolidWorks及COSMOSMotion机械仿真设计课程设计
SolidWorks及COSMOSMotion机械仿真设计课程设计1. 引言随着计算机技术的不断发展,机械设计领域对于计算机仿真技术的需求也越来越高。
利用计算机仿真技术可以让我们在设计初期就对产品进行各种条件下的仿真分析,降低开发成本,提高设计效率。
本课程设计旨在通过 SolidWorks 及COSMOSMotion 两款软件的使用,让学生们能够了解机械设计中的仿真技术,并通过实践操作,掌握这些技能。
2. 课程安排本课程设计将会分为 4 个主要模块,每个模块会涉及到 SolidWorks 及COSMOSMotion 的使用,同时也会探讨机械设计中的相关知识点。
具体的课程安排如下:2.1. 模块一:SolidWorks基础入门1.SolidWorks 软件的介绍和安装2.SolidWorks 软件的用户界面3.SolidWorks 的基本操作:新建文件、保存文件、绘制平面图形等4.SolidWorks 的特征操作:切除、凸凹、拼接等5.绘制简单机械零件并进行 3D 打印2.2. 模块二:SolidWorks高级应用1.SolidWorks 的装配设计2.SolidWorks 的表面建模技术3.SolidWorks 的模拟工具:运动分析、流体分析4.SolidWorks 中的 API 编程5.装配模拟分析及可行性验证2.3. 模块三:COSMOSMotion基础入门1.COSMOSMotion 软件的介绍和安装2.COSMOSMotion 软件的用户界面3.COSMOSMotion 的基本操作:创建动力学模型、运动分析设置等4.COSMOSMotion 的运动仿真分析:马达运动分析、物体碰撞分析等5.通过实例操作来练习 COSMOSMotion 的应用2.4. 模块四:COSMOSMotion高级应用1.多物体运动仿真2.基于经验数据的运动仿真3.机械系统的优化设计4.制动系统的运动仿真测试5.基于 COSMOSMotion 的工业案例研究3. 实践操作除了授课之外,本课程的另外一个重要内容就是实践操作。
SolidWorks_SimulationXpress仿真介绍
SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。
Sim ulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。
例如,您可能要检查向水龙头施加的力的效果。
SimulationXpress 模拟设计周期,并提供应力结果。
它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。
根据这些结果,您可以加强不安全区域,并去掉超安全标准设计区域的材料。
SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进行应力分析的技术相同。
SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。
SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤,以指定材料、夹具、载荷,进行分析和查看结果。
分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。
要使结果有效,指定材料属性必须准确描述零件材料,夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。
SimulationXpress 支持对单实体的分析。
对于多实体零件,您可一次分析一个实体。
对于装配体,您可一次分析一个实体的物理模拟效应。
曲面实体不受支持。
SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。
每完成一个步骤,SimulationXpress 会立即将之保存。
如果您关闭并重新启动 SimulationXpress,但不关闭该零件文档,则可获取该信息。
您必须保存零件文档才能保存分析数据。
下面简要说明 SimulationXpress 用户界面:欢迎标签:允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。
在多实体零件中,选择要分析的实体。
在装配体中,选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。
材料标签:指定材料属性到零件。
夹具选项卡:应用夹具至零件的面。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例15 自上而下脚轮的装配设计
自上而下设计的类型
编辑零部件的设计方法(混合法) 布局草图的设计方法
自上而下设计时界面的变化
整个装配体从布局草图开始自上而下设计。通
自上而下的设计步骤
基于布局草图的装配体设计 常,首先通过绘制一个或多个布局草图,定义零部
件位置和装配总体尺寸(如长度尺寸)等;然后,
在生成零件之前,分析机构运动关系,优化布局草
以按照装配模型的最基本的功能和要求,在装配
基于布局草图的装配体设计 体顶层构筑布局草图,用这个布局草图来充当装 配模型的顶层骨架。随后的设计过程基本上都是
在这个基本骨架的基础上进行复制、修改、细化
和完善,最终完成整个设计过程。
布局草图对装配体的设计是一个非常有用的
工具,使用装配布局草图可以控制零部件和特征
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例15 自上而下脚轮的装配设计
15.1自上而下设计的基础知识 15.2虚拟零部件概述
15.3自上而下脚轮的装配设计
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例15 自上而下脚轮结构的装配合理性。
自上而下设计的基础知识 虚拟零部件概述 自上而下脚轮的装配设计
自上而下设计的类型
由于自上而下设计是从装配模型的顶层开始, 通过在装配环境建立零部件来完成整个装配模型
自上而下设计时界面的变化 设计的方法,所以,在装配设计的最初阶段,可
自上而下的设计步骤
自上而下设计的类型
编辑零部件的设计方法(混合法) 布局草图的设计方法
自上而下设计时界面的变化
零件的某些特征通过参考装配体中的其他零件
SolidWorks进行三维仿真动画的模拟怎么做
《SolidWorks及COSMOSMotion机械仿真设计》是2007年清华大学出版社出版的图书,作者是张 晋西。
SolidWorks进行三维仿真动画的模拟需要四步,下面是步骤
找到“配合”
首先,在solidworks中,直接找到 “配合”选项,然后单击以进入,如 下图所示。
选择“齿轮”
其次,完成上述步骤后,请选择“齿 轮”并根据实际情况设置相应的参数, 如下图所示。
进行“配合选择”
接着,完成上述步骤后,需要进行 “配合选择”,并通过相关面确定, 如下图画圈处所示。
完成
最后,完成上述步骤后,以这种方式, 可以获得下图中所示的效果,并且皮 带上的物体可以被皮带驱动,如下图 所示。这样,问题就解决了。
《SolidWorks Motion机械运动仿真实例教程》是2013年出版的一本图书,作者是张晋西、蔡维、 谭芬。
《SolidWorks三维设计及动画制作》是2012年9月电子工业出版社出版的图书,作者是上
SolidWorks Simulation仿真基础篇
变形结果
应力结果
三、算例演示
5mm网格
变形结果
应力结果
三、算例演示
2.5mm网格
变形结果
应力结果
三、算例演示
算例1、L形板分析(顺带说明应力奇异问题) 应力最大位置所在的线上出现了应力发散,这是应力奇异, 在该位置倒12mm圆角如下图,边界条件不变:
12mm圆角
三、算例演示
算例1、L形板分析(顺带说明应力奇异问题)
二、操作步骤
1、打开零件;
2、启动SolidWorks Simulation;
二、操作步骤
3、打开选项窗口,为SolidWorks Simulation指定默认单 位;
二、操作步骤
4、设置默认结果; 5、设置默认图解; 6、指定颜色图标选项; 7、新建一个算例,给算例命名;
二、操作步骤
8、指定材料属性;
三、算例演示
算例2、装配体分析(顺带演示接触和接头的使用)
10000N拉力
钣金件
固定约束
三、算例演示
算例2、装配体分析(有限元模型)
钣金件为
实体件自动识别为实体单元
钣金件自动识别为壳单元
三、算例演示
算例2、装配体分析(边焊缝连接)
三、算例演示
算例2、装配体分析(螺栓连接)
三、算例演示
算例2、装配体分析(销轴连接)
基础篇内容介绍
一、仿真流程 二、操作步骤 三、算例演示
3.1、零部件仿真 3.2、装配体仿真(接触、接头、连接) 四、一些功能说明 五、存在的问题
一、仿真流程
1、创建算例 对模型的每次分析都是一个算例。一个模型可 以包含多个算例; 2、应用材料 想模型添加包含物理信息(如屈服强度)的材 料; 3、添加约束 模拟真实的模型装夹方式,对模型添加夹具 (约束); 4、施加载荷 载荷反映了作用在模型上的力; 5、划分网格 模型被细分为有限个单元; 6、运行分析 求解计算模型中的位移、应变和应力; 7、分析结果 解释分析的结果。
solidworks各种插件介绍 simulationXPress
solidworks各种插件介绍(转贴)SolidWorks 的插件与集成软件介绍很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途,这里做一些简要介绍,并不断更新中。
如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中,一般用OFFICE PRO模式安装即可正常使用! 三维网技术论坛# e; }2 T& J% k; b7 {/ h 请注意,我也没有那么多插件,如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。
PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染,可产生高级的渲染效果图,该软件使用非常方便,设计人员可以利用渲染向导一步步完成零件或装配真实效果的渲染。
利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染:1. 设置模型或表面的材质和纹理3 X9 c1 e: H* a2. 为零件表面贴图! }: f+ n8 c9 J, ]$ b3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理5. 图像可以输出到屏幕或文件6. 可以进行实时渲染FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成大部分三维设计软件都提供了数据接口,利用数据接口可以读入标准格式的数据文件,如IGES、EA T等。
但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型,无法区分输入模型的特征,对模型的修改很不方便。
利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。
实体模型被识别为特征以后,在SolidWorks中以特征的形式存在,并和用SolidWorks软件生成的特征相同。
FeatureWorks对静态的转换文件进行智能化处理,获取有用的信息,减少了重建模型所花费的时间。
FeatureWorks最适合识别规则的机加工轮廓和钣金特征,其中包括拉伸、旋转、孔和拔模等特征。
solidworks各种插件介绍 simulationXPress
solidworks各种插件介绍(转贴)SolidWorks 的插件与集成软件介绍很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途,这里做一些简要介绍,并不断更新中。
如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中,一般用OFFICE PRO模式安装即可正常使用! 三维网技术论坛# e; }2 T& J% k; b7 {/ h 请注意,我也没有那么多插件,如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。
PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染,可产生高级的渲染效果图,该软件使用非常方便,设计人员可以利用渲染向导一步步完成零件或装配真实效果的渲染。
利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染:1. 设置模型或表面的材质和纹理3 X9 c1 e: H* a2. 为零件表面贴图! }: f+ n8 c9 J, ]$ b3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理5. 图像可以输出到屏幕或文件6. 可以进行实时渲染FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成大部分三维设计软件都提供了数据接口,利用数据接口可以读入标准格式的数据文件,如IGES、EA T等。
但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型,无法区分输入模型的特征,对模型的修改很不方便。
利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。
实体模型被识别为特征以后,在SolidWorks中以特征的形式存在,并和用SolidWorks软件生成的特征相同。
FeatureWorks对静态的转换文件进行智能化处理,获取有用的信息,减少了重建模型所花费的时间。
FeatureWorks最适合识别规则的机加工轮廓和钣金特征,其中包括拉伸、旋转、孔和拔模等特征。
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Ansys培训Solidworks培训有限元分析机构运动仿真
Animator动画仿真、CosmosWork有限元分析:强度、安全系数、正应力、撞击掉落测试、机构尺寸优化、频率分析、扭曲分析、疲劳分析、设计情形等。
CosmosMotion机构运动仿真:机构零部件的质心加速度、角加速度、瞬时速度、动量、动能等运动几何关系数据并输出数据表格及曲线图等。
COSMOS的详细功能模块
(1)、前、后处理器(GEOSTAR)
GEOSTAR是一个在交互图形用户环境中完全结合特征几何造型和前后处理的处理器。
作为最直观的前后处理器之一,GEOSTAR解决复杂模型问题很容易。
把COSMOS/M的结构、热力、流力、电磁和优化模块加在一起。
(2)、静力分析模块(STAR)
静力分析模块提供了一个完全集成的带有强大静态分析性能的前后处理器,它将在操作环境中即时显示设计过程。
(3)、频率及挫屈分析模块(DSTAR)
使用DSTAR你能确定在真实的操作环境下,你的设计时怎样进行的。
它可以评估出自然频率和系统相应的模式形状。
DSTAR也能计算挫屈载荷和相关的挫屈问题特征模式形状。
(4)、热效分析模块(HSTAR)
热效分析模块用来分析稳态和瞬态加热条件如对流、传导和辐射问题(二维和三维),计算温度,温度梯度和热流,解算模拟场应用。
(5)、非线性分析模块(NSTAR)
非线性分析模块提供二维和三维非线性静态和动态分析功能,包括大位移,大塑性,超塑性,粘性,蠕变,非线性热力和柱体挫屈分析,也能够研究三维模型交叉曲面的非线性接触问题。
(6)、疲劳分析模块(FSTAR)
疲劳分析模块分析在循环机械和热力载荷的影响下,机构受到的疲劳程度。
FSTAR将提示你产品的疲劳周期影响并显示疲劳破坏的断面。
疲劳分析模块计
算局部和整体疲劳使用系数,列出选择点的综合应力结果,显示出疲劳云图、矢量云图,在疲劳断裂发生的部位应用高亮的颜色表示。
(7)、优化和灵敏性分析模块(OPTSTAR)
优化和灵敏性分析模块提供结构和热应用问题的二维和三维尺寸和形状优化和灵敏度分析方案,进行优化设计。
你可以从基本模型入手,然后设定参数(称为目标函数),按你最大最小情况设定。
接着你可以选择模型响应限制(行为约束),最后你就可以进行你的改进设计了。
OPTSTAR帮助你进行尺寸和形状优化,给定可选择的变量范围。
你的目标函数可能是体积,重量,应力,应变,位移,自然频率,挫屈载荷因子,温度,热流或温度梯度。
行为约束可能是应力,应变,位移,频率,挫屈载荷,温度,热流,温度梯度或这些因素的组合。
优化和灵敏性分析模块的新性能是同COSMOS/M的动力分析模块(ASTAR)和疲劳模块(FSTAR)一起使用。
(8)、流力分析模块(FLOWSTAR)
流力分析模块分析三维非对称或曲线管道的内部流质问题,也分析环绕任意形状物体的外部流质问题。
流力分析模块分析稳态和瞬态流体,同时考虑热传问题和二维、三维的非压缩流体问题。
流力分析模块还分析压缩性流体,包括流体内部的超音速压缩性流体。
FLOWSTAR允许你指定随温度变化的速度和内部热源。
流力分析模块中流体材料的范围包括牛顿流体和非牛顿流体。
(9)、紊流分析加强模块(FLOWPLUS)
紊流分析加强模块通过在不同的雷诺系数范围构建跨音速、超音速和次音速的压缩性和非压缩性气体和流体模型,保证获得真实的分析结果。
分析力系数,自然,混合和辐射热传效应。
紊流分析加强模块特点功能:
瞬态流体和/或热传导允许分析流体和热的时间函数,提供随时间变化的求解运算。
两相流体(潮湿气体和水混合物)允许分析两种不同状态的两相流体,具有更大的灵活性。
柱坐标方便地解决了旋转坐标物体的流体问题,因此扩充了CFD分析的范围。
受空间周期性边界条件影响旋转设备。
此类设备比如风扇,螺旋桨或推进器都具
备对称的多叶片结构,在进行有限元分析时,只分析其中一个叶片。
影响沿墙面移动的流体状态的滑动墙提供非正交对称边界条件,因此使用户分析此类流体更方便。
对于未知边界条件指定可压缩流体的外围条件,从而加速了分析进程。
棱锥或四面体单元允许FLOWPLUS使用由COSMOS/M生成的此类单元,这对于用户在不同模块之间使用更容易。
紊流分析加强模块给出了三种紊流模型-简单但强常数涡流粘度模型,传统的强K-E模型和完美的RNG模型。
你可以利用极其精确的模型技术,这些模型与强大的涡流墙模型一起和自动涡流启动算法,使高度非线性、几何复杂涡流问题解决更为顺利。
一旦完成了分析,FLOWPLUS提供外部图形来显示流体模型的速度、压力和温度分布来帮助你理解你的设计过程。
(10)、低频电磁分析模块(ESTAR)
低频电磁分析模块进行二维和三维的静态电磁场、瞬态和交流电涡流、静电和电流的分析,求解力、力矩、涡流、电阻、电感和电容矩阵等参数。
设计分析的结果用云图和矢量图绘制表示。
ESTAR也提供检查电器设计中热和/或机械性能的影响,分析结果也很容易地与COSMOS/M的结构和热力模块链接。
(11)、高频电磁分析模块(HIFIS)
HIFIS特征为二维准静态,二维全波和时间域上交调失真分析能力。
它集成在COSMOS/M的GEOSTAR的前后处理器中。
高频电磁分析模块可以为判断一个电路高频特征提供一种准确、灵活、快速的方法。
COSMOSWorks分析类型
静应力分析——零件会断裂吗?是超安全标准设计吗?热应力作用下会失效吗?
频率分析——确定零件或装配的造型与其固有频率的关系,会发生共振吗?在需要共振效果的场合,获得最佳设计效果。
失稳分析——在压载荷作用下,薄壁结构件会发生失稳吗?在这些情况下一般不会达到材料失效(应力超过材料屈服极限)。
热分析——零件会过热吗?热量在整个装配体中如何发散?用辐射、对流和
传导三种方式研究热量在零件和装配中的传播。
非线性分析——用于分析橡胶类或者塑料类的零件或装配体的行为,还用于分析金属结构在达到屈服极限后的力学行为。
也可以用于考虑大扭转和大变形,如:突然失稳。
间隙/接触分析——在特定载荷下,两个或者更多运动零件相互作用。
优化——在保持满足其他性能判据(如应力失效)的前提下,自动定义最小体积设计。
后动力分析——零件或装配体在动态激励下的线性动力学分析,如地震激励分析。
疲劳分析——预测疲劳对产品全生命周期的影响,确定可能发生疲劳破坏的区域。
流体动力学计算(CFD)——跟踪导管内部或者螺旋桨等表面的气体、液体流动状况。
电磁分析——研究导电原件的电磁相互作用,确定线圈和磁体感应产生的机械力。