豆腐加工新技术一

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豆腐加工技术的研究与创新

豆腐加工技术的研究与创新

豆腐加工技术的研究与创新豆腐是一种常见的食品,不仅在中国享有广泛的食用群体,而且在国外也受到了越来越多的关注。

豆腐的加工技术是豆腐产业成功的关键因素之一。

本文将从豆腐的加工流程、常见技术方法和创新技术方面进行分析。

一、豆腐的加工流程豆腐的加工流程包括浸泡、磨浆、采浆、煮浆、加工成形、压制、装箱和深加工等环节。

1.浸泡浸泡是豆腐加工的第一步,去除豆子表面的灰尘和杂质,并使之发酵。

豆子浸泡的时间应该根据豆子的质量来定,一般需要3至16小时,可以让豆子发酵变软。

2. 磨浆、采浆、煮浆磨浆是将浸泡发酵的豆子磨成豆浆的过程,一般使用的是敞口式的石臼或机器,石臼的敲击力度和石面的凹凸度决定着豆浆的出品质量。

采浆是收集新鲜的豆浆。

而煮浆则是将采浆得到的豆浆煮沸,使其变得更加浓稠。

3. 加工成形加工成形是将豆腐加工成所需要的尺寸和形状。

将豆腐浆装进豆腐模具中,制成锅盖或块状,然后进行相应的烹饪。

4. 压制与装箱经过加工成形的豆腐还很湿润,需要在龙头或压豆腐机中挤压,将其余水分去除,使其更加凝固。

将压制好的豆腐装入适当大小的容器中,等待销售和加工。

5. 深加工对于深受消费者喜爱的豆腐,深加工是必不可少的一环。

深加工可以将豆腐制成腐乳、豆渣等美食,拓宽豆腐的应用领域,更方便了人们的食用。

二、常见技术方法豆腐的加工技术有很多,其中常用的有预处理、微生物菌种和发酵技术等。

1. 预处理预处理包括了检验、筛分、浸泡、清洗、捣碎、分离、榨汁等工艺,可以提高豆腐的出品率和质量。

其中浸泡工艺是最传统的一种方法,这种方法可以让豆子发酵变软,方便下一步的加工。

2. 微生物菌种微生物技术是豆腐加工中的新兴技术之一,其优点在于能够快速地降解蛋白质,以及减少制作成本。

A. niger能降解豆腐中的抗营养物, B. subtilis及 S. thermophilum在制作豆腐中产生抗氧化剂和抗菌剂的功能3. 发酵技术发酵技术使豆腐更加美味可口,不但美味而且营养丰富。

豆腐加工技术

豆腐加工技术

豆腐加工技术
(6)煮浆:一般要求生豆浆在108℃下保持3~5分钟,可以在煮浆前加入消泡剂 煮浆的目的:生豆浆通过加热发生热变性,有利于形成凝胶;加热可破坏大豆中的抗生理 活性物质和豆腥味物质,同时具有杀菌作用 (7)凝固:凝固是指在大豆蛋白质发生热变性后,通过添加凝固剂,使豆浆由溶胶状态变 为凝胶状态。(可以分为点脑和蹲脑) (8)成型:豆腐的压制成型是在豆腐箱和豆腐包内完成的。豆腐压制温度一般控制在65~ 70℃,压制时间为15~25分钟 (9)出包冷却:压制成型后,豆腐的温度比较高,质地比较柔嫩,这时要适当冷却,然后 即可出包成为成品
豆腐加工技术
豆腐凝固剂
石膏,其主要成分是硫酸钙。石膏点浆的特点是凝固速度慢,属迟效性凝固剂。优点是出 品率高、保水性强,能适应不同豆浆浓度,但过量会使制品有一定的苦涩味。(南豆腐)
盐卤是生产海盐的副产品。以盐卤制成的卤水为黑色汁液,味苦。盐卤点浆的特点是凝固 速度快。(北豆腐) 葡萄糖酸——内酯在加热、有水的条件下,产生葡萄糖酸,使溶液pH值下降。当pH值接近 大豆蛋白等电点(pH4.5)时,引起蛋白质表层带电量下降,破坏胶体的稳定性,产生酸凝 固 用内酯做凝固剂制得的豆腐略带酸味常与硫酸钙等合用,可减少内酯的用量同时减轻酸味
豆腐加工技术
传统豆腐加工
操作要点(1)原料选择:应挑选蛋白质含量高、色泽光亮、籽粒饱满的新大豆为主 (2)挑选、清洗:对大豆进行手工挑选,颗粒饱满、无霉变、无杂质。大豆浸泡前应 清洗,减少污染 (3)浸泡:将清洗好的大豆加水浸泡。水温应控制在15~20℃,时间为8~12h。浸泡 的目的是软化大豆组织结构,降低磨浆时的能耗与磨损,提高蛋白质的提取率 (4)磨浆:磨浆的目的是破坏大豆的组织结构,便于对大豆蛋白的提取。采用电动砂 轮磨,为了最大限度提取大豆蛋白,宜采用多次磨浆法 (5)滤浆:主要是除去豆浆中的豆渣,也是豆浆浓度的调节过程。吊包过滤、挤压过 滤、卧式离心筛过滤、圆筛过滤

豆制品加工工艺-新型脆豆腐生产技术

豆制品加工工艺-新型脆豆腐生产技术

豆制品加工工艺-新型脆豆腐生产技术一、设备及原料设备有浆渣分离磨浆机、水缸、蓄水池、大铁锅、水箱(压豆腐用)、鼓风机等;原料有黄豆(大豆)、浆水(卤水或熟石膏粉均可,任选一种)、食用卫生油、氢氧化钠(火碱)、消泡剂(可用食用油的隔年油根代替)、水。

二、生产工艺流程1、泡豆。

把挑选好的5千克黄豆粉碎去皮(亦可直接浸泡),加凉水15千克浸泡。

室内温度15℃以下,浸泡6—7小时;室温20℃左右,浸泡5—5.5小时;室温25—30℃,浸泡4—5小时。

2、磨浆。

用浆渣分离机磨浆:浆要磨2—3遍,要求磨细磨均匀;磨第一遍时,边磨边加水4千克(注意磨第二遍或第三遍时,将水加入豆渣中搅匀直接磨浆)。

3、杀沫。

用20—30克食用油泥(食用油的隔年油根)加入2千克50℃的热水中,搅匀,倒入豆浆内,待5—6分钟豆沫自然消失,使用消泡剂杀沫时,待豆浆加热到40℃时,用2.5千克热水将15克消泡剂化开,倒入豆浆中3—5分钟即可杀沫。

4、滤浆。

把磨好的豆浆过滤完后,用10千克凉水冲洗磨浆机,洗磨水加入磨浆后的豆浆内洗渣过滤,留作点浆用。

5、煮浆。

把杀沫后的豆浆倒入大铁锅内加热煮沸2—3分钟后,用勺扬浆,防止糊锅、溢锅。

严禁再向锅内放凉水。

6、点浆。

方法有两种:一种是卤水点浆法,另一种是熟石膏点浆法。

卤水可用1:10米醋和水配制,或者用1:30的醋精和水配制作引子,以后点浆时就使用压豆腐流出的卤水点浆,压豆腐流出来的卤水可入水缸内反复使用。

不断添加新的卤水,夏季3—5天要清洗一次卤水缸,换一次新卤水。

用卤水点浆的最佳温度(豆腐的温度)为80℃。

点浆时将卤水加入豆浆中点浆,使豆浆慢慢成型为豆腐脑。

所谓熟石膏点浆法,就是将熟石膏用洗磨水洗渣化开搅拌均匀,静置3—5分钟。

把石膏溶液倒入水缸内,把石膏沉淀物倒掉。

再浆煮好的豆浆倒入放石膏溶液的缸内,轻轻搅拌均匀,盖缸闷浆20分钟。

待温度降到70℃时压包(注意:5千克黄豆所用熟石膏为250克,250克熟石膏用3.5—4千克水或洗磨水溶解)。

豆制品加工工艺-豆腐制作新技术

豆制品加工工艺-豆腐制作新技术

豆制品加工工艺-豆腐制作新技术采用葡萄糖酸内酯作添加剂制作豆腐,是从日本引进的一项新技术,用它取代以盐卤、石膏作豆腐凝固剂的传统加工方法,其产品色白、细嫩、无苦涩味,一般每公斤黄豆可以制作出6公斤豆腐,蛋白质含量比传统方法加工的豆腐高18%左右,经济效益明显提高。

主要原料:选用无霉变的黄豆,筛去杂物,去掉虫粒,磨碎后待用。

设备用具:石磨或破碎机、木桶或瓦缸、大锅、蒸笼等。

制作方法:将黄豆装入木桶或瓦缸内,然后倒入清凉水,每公斤黄豆掺入22公斤水。

浸泡中换水3次,换水时要搅拌黄豆,进一步清除杂质,使PH值降低,防止蛋白质酸变。

浸泡的时间为,去皮黄豆:室温15℃以下时浸泡6-8小时,20℃左右浸泡5~6小时,夏季气温高浸泡3小时左右。

带皮黄豆:夏季浸泡4~5小时,春、秋季浸泡8~10小时,冬季浸泡24小时左右。

陈黄豆可以相应延长一些时间。

这样浸泡,能提高豆腐制品的光泽、筋度与出腐率。

将浸泡好的黄豆用石磨磨浆。

石磨磨齿要均匀,磨出的豆浆才会既均匀又细。

为了使黄豆充分释放蛋白质,要磨两遍。

磨第一遍时,边磨边加凉水,共加水30公斤。

磨完第一遍后,将豆浆再上磨磨第二遍,同时加入凉水15公斤。

这时,黄豆与水的比例一般为1:5左右。

磨完后,将豆浆用木桶或瓦缸装好。

取植物油或油脚,约占黄豆量的1%,装入容器,加入50℃~60℃的温水10公斤,用工具搅拌均匀。

然后倒入豆浆中,即可消除泡沫。

消泡后,紧接着过滤。

一般要过滤两次,边过滤边搅动。

第二次过滤时,须加入适量凉水,将豆渣冲洗,使豆浆充分从豆渣中分离出来。

过滤布的孔隙不能过大或过细。

然后将过滤好的豆浆一次倒入锅内,盖好盖加热,将豆浆烧开后煮2~3分钟即可。

注意火不要烧得过猛,要一边加热一边用勺子扬浆,防止糊锅。

煮好后,把豆浆倒入木盆里冷却。

当豆浆冷却到30℃左右时,取葡萄糖酸内酯200克,溶于适量水中后,迅速将其加入豆浆中,并用勺子搅拌均匀。

再将半凝固的豆浆倒入铝制容器或特制的塑料食品袋里,用蒸汽或蒸笼隔水加热20分钟左右,温度控制在80℃一90℃之间,切勿超过90℃。

一斤黄豆制10斤豆腐的新技术

一斤黄豆制10斤豆腐的新技术

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几 种 清 洗 剂 的 配 制 方 法
(1 ) 鱼 网 清 洗剂
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能 有 效 杀 灭粘 附 于 鱼 网 上 各种 海 生 物 并 且 价 廉 安

各种物 质 每 加 入 一 种 需 适 当 搅 和 最 后 加 入 防腐 剂 即 制 得 饮料 瓶 清 洁 剂
( 河 北 省 曲 周 县 依 庄 乡宋庄
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一 斤 黄 豆 制

加工豆腐乳新技术

加工豆腐乳新技术


2 0 。 再 各硝 水 、精 盐 各I 0 ,麻 油3 即为 成 品 、 上市 。 0克 克 5 公 斤 、黄 酒5 公斤 、 白糖6 公斤 、优 质酱 油 家 制 五 香兔 肉食 用 时 ,如 洒 上 蒜 泥 、 5 公斤 。葱 花 、姜 汁 适量 。 麻 油 、 酱 油 或 醋 制 成 的调 料汁 ,其 味 更 二 、制 卤。将5 味香 料中 药材碾 碎 ,装 佳 。 ■ ・ ・ ④ 江 苏 张德 功
瘟, 穗 颈瘟 , 白叶 枯、 纹 枯等 主要 病害 的 发生。 “ 丰一号 ”光感性弱,早、 中、晚 旱 季种 植 都能 正常 抽穗 结 实成 熟, 但感 温性 较强 ,作 早 稻种 植 比作 中稻 种 植生育 期 延 长1一I天。 丰产性好. 一般亩 产30 4 0 0 5 5- 0 干 克, 高 者可 达千 斤。 米 质 中等. 有 淡 淡 的 清香味。 “旱丰 一号 ”株 高9 一i0 米, 麦茬 5 0厘 直播 生育 期9 -10 5 0 夭。 它既可单 种, 叉可 与 大 豆,棉 花 、玉 米 花 生、 蔬 菜等 作物 闸作 套种 。是 发展 节 水 农业 。促 进较 低 产 变高产不可多得的作物品系。 “ 丰 一号 ”麦茬 直播 。安 全播 期 :6 旱 s 月1 目前 ,其 栽培技 术如下 : 5 灭茬 整 地 麦收后,应立 即灭茬, 结 合 灭茬整地 、亩 施尿素2千克 、合量2 % 5 5 三元 复 合肥4 千 克, 并施 入辛 硫磷05 克 0 . 千
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青 草 膏 的 制 作 技 术
将 幼 嫩 多汁 的青 草 切碎 磨 成糊状 ,加 制饲料 。对 各种幼 、弱 、病 、残 、种公 畜、
水 搅拌 ,用布 袋过滤 取 其滤 液 ,将 滤 液放 怀孕母畜等畜禽都具有 良好的营养作用 , 入 锅 中加 热 到8  ̄ 右 ( 度 不 宜 过 高 , 可 用其 治疗 和 预防 维生 素缺乏症 ,并能 促 5 C左 温 否 则 维生 素即被 破 坏 )。 即分 离出绿 色 膏 进 幼 畜 禽的 生 长发 育 。 状 的凝块 ,然后 用带孔 的勺子 将凝块 捞 出。 青 草膏 是一种 营养性 的 补充饲 料 ,不 即 为 “ 草膏 ”。 新鲜 的膏 剂约 含 有6- 宣喂 的过 多,否 则会 造 成浪 费 。仔 猪每 头 青 0- - 6 % 水分 ,很 容 易 腐败 如 果数 量 较 多 每天 可喂2克左右;小 牛和 幼 驹每 不 完 时 , 必 须 加 入7 % 每 天 可 喂l0 左 右 ;羔 羊 每 只每天 可 喂 —8 的 O克

加工技术-豆腐加工生产中几个关键问题研讨

加工技术-豆腐加工生产中几个关键问题研讨

加工技术-豆腐加工生产中几个关键问题研讨豆腐是我国传统食品,不同地域的人都有制作、加工、食用豆腐的行为和习惯。

当前,豆腐加工生产进入到规模化和市场化,引入大型机械和自动化设备进行豆腐加工生产已经成为常态,把握加工生产的核心技术和关键问题是提升加工水平、提高生产效率的核心。

应从豆腐加工生产的整体过程入手,探寻豆腐加工生产的重要步骤和环节,突出泡豆、磨制、煮浆、点脑、蹲脑、压制等环节,以使豆腐加工生产的整个过程进一步规范化,为豆腐加工生产的效率和质量提供更为全面、科学的保证。

1、泡豆泡豆是豆腐加工生产的第一个环节,目的是利用黄豆在水分作用下膨胀的原理,抽取和降解蛋白质,为豆腐加工生产做好基础准备工作。

在泡豆环节中最为关键的三个条件是水量、水温和时间,这三个因素彼此相互影响。

适量的用水会提高泡豆的效率,豆腐加工生产中大豆吸水率以5:6的比例为主,工业化生产一般以50kg大豆添加100kg水为宜,这样,既有利于黄豆的初步膨胀,也有利于蛋白质的降解,为豆腐加工生产打下坚实基础。

水温直接决定着黄豆种子内水解酶的活性和数量,温度过低水解酶的活性不足,延长泡豆的时间,生产加工的豆腐会出现数量和质量的下降。

要采用温度控制的方式,避免长时间低温浸泡导致的黄豆不适应上磨问题,为豆腐加工生产提供效率上的保证。

此外,时间也是泡豆过程中不可忽视的重要一环,要根据季节的变化和温度的波动选择适宜的泡豆时间,在冬季,要确保11±1h;在春秋两季要确保8±1h;在夏季要确保7±1h。

当然,泡豆的时间需要结合水分的大小、黄豆的品质、气温的变化加以适当调整,这样,才能确保泡豆的质量。

2、磨制当前,工业化的豆腐加工生产中,磨制环节一般采用砂轮磨制或刀具磨制两种方式,都是利用转动的机械力量使黄豆经过砂轮或刀具,以此形成对黄豆的破坏,在不断加注水分的前提下,形成具有一定黏稠度的稠沫。

通过粉碎黄豆的内部结构,蛋白质、矿物质溶解于水,方便蛋白质和其他有机质的提取。

乳酸菌点豆腐制作技艺

乳酸菌点豆腐制作技艺

乳酸菌点豆腐制作技艺本发明涉及豆腐制作方法领域,尤其涉及一种乳酸菌豆腐的制作方法。

背景技术:我国是大豆的故乡,豆制品品种很多,例如豆腐、豆浆、豆腐干、豆腐卷、豆腐皮、豆豉、豆腐乳等。

我国每年大豆消费量很大,2007年中国大豆消费量达到3300万吨,可见大豆制品深受消费者的青睐。

但在豆制品加工过程中会产生大量的有机废水和废渣,这些废水就是人们常提到的黄浆水。

大豆黄浆水中含有大量营养素,其中蛋白质含量为0.377%;总糖含量为0.313%,其中还原糖含量为0.10%;粗脂肪含量为0.06%;大豆异黄酮含量为0.014%;钾含量为0.048%;钠含量为0.03%;镁含量为0.01%;钙含量为0.01%;磷酸根含量为0.08%;氯含量为0.035%。

此外,黄浆水中还含有维生素p、k及其它营养成分。

目前由于工艺条件和加工设备所限,大量的黄浆水作为废弃物被排放掉,这既是一种资源浪费又污染了环境。

如果通过一定的技术手段将其综合利用,变废为宝,不仅减少环境污染,还可以降低生产成本,提高企业综合效益,创造出一定的社会和经济效益。

目前,在豆腐生产过程中主要使用石膏和盐卤作为凝固剂,石膏和盐卤能使豆浆中的蛋白质凝结成凝胶,把水分析出来而制作豆腐,但这些凝固剂都是化学合成的。

石膏主要成分是硫酸钙,盐卤是由海水或盐湖水制盐后,残留于盐池内的母液,主要成分有氯化镁、硫酸钙、氯化钙及氯化钠等,味苦。

盐卤对皮肤、粘膜有很强的刺激作用,对中枢神经系统有抑制作用,因此需要一种新的制备工艺来代替传统的“卤水点豆腐”。

技术实现要素:本发明的目的是解决上述问题,并设计一种用乳酸菌制作豆腐的方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种乳酸菌黄豆豆腐的制作方法,该方法制作成分按重量分为:黄豆20.5kg 与乳酸菌600-800g;其制备方法为:(一),乳酸菌制作工艺:a、取500g黄豆进行清洗,要求温水冲洗;b、冲洗后的黄豆进行浸泡,浸泡时间为30-60分钟;c、浸泡后的黄豆进行去渣工艺,去渣工艺通过人工筛网进行打捞浮起的杂质,并且进行黄豆的筛选,取出合格黄豆;d、合格的黄豆通过加工制成10kg熟豆浆,并腔熟豆浆静放冷却到40°-50°;e、将10kg熟豆浆投入发酵罐中,并且放入干酪乳酸菌340g、嗜热链球菌60g、保加利亚乳酸菌350g,然后将发酵罐密封,发酵罐内部要求真空恒温,发酵时间为24小时;(二),原材料加工工艺:a、取20kg黄豆进行清洗、浸泡、去渣工艺;b、将20kg黄豆制得100kg熟豆浆,并且放置冷却到80°-90°;c、将方法(一)内发酵完成的乳酸菌加入100kg熟豆浆内,并且完成熟豆浆的凝固工艺,然后通过成型工艺将凝固的熟豆浆制成块状豆腐。

食品加工中的豆制品加工技术

食品加工中的豆制品加工技术

食品加工中的豆制品加工技术豆制品是指以豆类为主要原料加工而成的食品,包括豆腐、豆腐皮、豆腐干、豆皮、豆渣等。

在中国传统饮食文化中,豆制品一直占据着重要地位,不仅是素食者的首选,也是广大人群的营养食品。

随着人们对健康饮食的追求和豆制品消费市场的扩大,豆制品加工技术也得到了越来越多的关注和研究。

一、豆制品加工原理豆制品加工的主要原理是将大豆打碎磨浆,然后用石膏(硫酸钙)或醋酸等凝固剂使大豆乳凝结成块,从而得到豆腐。

豆腐制作过程中的主要反应是蛋白质的凝固和水的挤出。

在这个过程中,石膏与豆浆中的蛋白质结合,使蛋白质凝固并收缩,形成乳清和豆腐固体两部分。

同时,由于蛋白质的聚合,会使豆浆中的水分挤出,形成一定量的豆渣。

二、豆腐的加工工艺1.浸泡洗净大豆将大豆浸泡在清水中约8小时,直到变软。

然后用清水洗净,去掉表面杂质。

2.磨豆浆将浸泡后的大豆加水磨浆,浆汁过滤掉渣,得到豆浆。

3.加入凝固剂将豆浆加热至85℃以上后,加入少量的石膏或其它凝固剂。

然后轻轻搅拌搅匀,继续加热,使豆浆凝固。

4.压模成型将凝固好的豆腐倒入模具中,压实取出,切成块装盘即可。

五、豆腐皮的加工工艺1.提取豆浆将大豆清洗干净后,磨成豆浆。

2.煮熟豆浆将豆浆加热至80℃以上煮熟,取出上面的浮沫。

3.筛浆将煮熟的豆浆过滤、去渣,过滤出来的就是豆浆。

4.制作豆腐皮将豆浆冷却至50℃左右,倒入浅盆中,静置20分钟左右,就可以从盆壁上取下豆腐皮。

六、豆腐干的制作过程1.负压浸泡将大豆浸泡在含盐水的负压罐中,使用低温低压处理大豆,使胚芽松散,利于磨浆。

2.磨浆使用研磨机磨成浆,过滤出豆浆。

3.凝固将豆浆加入凝固剂,进行凝固。

4.压模成型将凝固好的豆腐块进行切割,压模成型。

5.晾干将豆腐块放入通风处晾干,放置若干天使豆腐腐化,再煮油炸制成豆腐干。

七、豆制品加工技术的进展豆制品加工技术的进展始于上世纪七八十年代。

近年来,随着豆制品市场的快速发展和消费者对豆制品的健康需求不断提高,豆制品加工技术持续创新并取得了突破性进展。

无渣豆腐的加工技术

无渣豆腐的加工技术

无渣豆腐的加工技术豆腐是江浙一带和南方比较流行的食品,由于其蛋白质含量高、易消化吸收、口感鲜美、营养丰富等特点,为广大人民群众所喜爱。

而在传统过程中,豆腐的制作过程中会残留一定的固态废弃物,即豆渣。

而近年来,由于环保意识的增强和需求的推动,无渣豆腐逐渐受到人们的青睐。

因此,本文将介绍无渣豆腐的加工技术。

1. 豆浆的制备豆浆是制作豆腐的主要原料,无渣豆腐也不例外。

传统豆浆制作方法较为繁琐,需要事先浸泡豆子,经过磨浆、过滤、煮沸、加酸等多个步骤,时间长,效率低。

而现代化生产工艺采用高速破壁技术,可以在不用浸泡豆子的情况下,直接用豆类清洗、破壁、加水等操作制作豆浆。

同时,利用分离技术将豆渣和豆浆分离,从而实现无渣豆腐的加工。

此外,还可以采用豆腐渣经过再磨碎后制成豆浆的方法,以进一步提高豆浆的利用效率,减少废渣产生。

2. 无渣豆腐的制作2.1 原料处理在制作无渣豆腐时,需要选择新鲜大豆作为原料,并去除杂质,洗净浸泡过的豆子。

接着,放入破壁机进行捣碎,将豆子破碎成细小颗粒。

2.2 豆浆的加工将破碎后的豆子与适量的水混合,放入豆浆机进行搅拌,然后经过压滤将豆浆和豆渣分离。

而对于豆渣的处理方式主要有两种方法,一种是回收利用,另一种是丢弃废弃物。

2.3 原料成分调整通过第2.2步中的豆浆加工,得到的豆浆需要进行配料调整,以便得到适合制作无渣豆腐的原料成分。

2.4 熟化剂的加入在无渣豆腐的生产过程中,需要加入一定的熟化剂以帮助豆腐溶解、凝结,使豆腐在口感和质地上能与传统豆腐媲美。

常见的熟化剂有钙盐、硫酸、酒石酸、面粉等。

2.5 凝固将原料加入豆腐机中,进行加热凝固处理。

豆腐机的温度需要掌握好,太高会使豆腐变糊,太低则无法凝固。

2.6 冷却和包装将豆腐从豆腐机中取出,放入冷却池中冷却。

最后将冷却后的豆腐进行包装,即可出售或存储。

3. 无渣豆腐的市场前景随着人们健康意识的增加,对健康食品需求的增加,无渣豆腐的市场前景逐渐扩大。

第八章 豆制品加工技术7.20

第八章 豆制品加工技术7.20

第一节 概论
三、我国豆制品行业的发展现状及前景 当前存在的问题 从目前我国豆制品行业的发展情况来看,存在着一些 问题,如:大工业与小生产之间的矛盾影响行业发展,城 乡差距也导致了豆制品行业发展的不平衡及地区差异;另 外,目前我国分散小工业的手工作坊的豆腐加工形式,不 易管理,监管难度大。这些都是行业发展需要解决的问题。 欢迎外资进入 豆制品行业在改革开放之前,是计划性很强的食品, 当时还是凭粮票供应。改革开放后,市场逐渐放开,目前 属于市场开放程度比较高的行业。当企业发展到一定规模, 需要资金时,我们欢迎外资进入,行业的发展也需要合作。 不过目前在豆制品行业外资比较少,如果与外资合作的 话,可以考虑引进资金、引进先进的技术以及先进的经营 理念。
产品持水性好,弹性大,质地华润爽口,但产品 口味平淡且略带酸味,应添加一定的保护剂(如磷酸 氢二钠、磷酸二氢钠、酒石酸钠等),改善风味。 4、复合凝固剂
如带涂覆膜的有机酸颗粒凝固剂
,常温下不溶于豆浆,一旦加热涂覆 膜溶化,内部的有机酸就可以发挥凝 固作用。
第二节 豆制品原辅料及加工特性
一、豆制品原辅料 (三)消泡剂 1、油脚:油炸食品的废油,杂质较多,色泽暗,适合 作坊式生产使用。
第二节 豆制品原辅料及加工特性
一、豆制品原辅料
(二)凝固剂
1、石膏:含水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。
产品保水性好,光滑细腻。 2、卤水:主要成分氯化镁。 蛋白质凝固快,网状结构易收缩,产品保水性 差,适合做豆腐干、干豆腐等低水分产品。
第二节 豆制品原辅料及加工特性
一、豆制品原辅料
3、δ-葡萄糖酸内酯(GDL)
第三节 豆乳粉加工技术
一、豆乳粉加工的工艺流程 主要操作步骤说明: (二)酶的钝化与磨浆 3、热水浸泡法 与热磨法这两种方法适用于不脱皮的加工工艺。热水浸 泡法就是把清洗过的大豆用高于80度的热水浸泡30-60分钟, 然后磨碎制浆。 热磨法是将浸泡好的大豆沥去浸泡水,另加沸水磨浆, 并在高于80度的条件下保温10-15分钟,然后过滤、制浆。 4、热烫法 这种方法是将脱皮的大豆迅速投入到80度以上的热水中, 并保持10-30分钟,然后磨碎制浆。

几种新型豆腐的加工技术

几种新型豆腐的加工技术
加 工用 。
4 井 温凝 聚 先 把 豆浆 液 移人 锅 、 内, 用文 火加 热来自. 边加 热边搅 动 , 防 严
糊锅 . 直至浆沸。 再按每 5 公斤 豆浆液
加入 O 5公斤 绿 豆粉凝 剂 的 比例 .将 . 凝剂 和 盐 卤混 溶均 匀 ,一 人快 速搅 动 煮 沸 的豆 浆 .另一八 迅速 把凝 剂盐 卤 倒人 锅 内 , 散分 钟后 . 豆浆 呈现 出豆 待 花时 为 止 。 5 挤 水制腐 将 点 卤后 的豆花 浆 、 捞 人 豆 腐包 内包 好 .放 人长 方形 平底 挤筐内 , 上盖 一平 板 , 板上 压 加 公斤 的石 块 , 将腐 水挤 出一 定量 时 . 即成绿 豆 凝 剂 豆腐 。 《 ) 生豆庸 二 花 花 生加 工而 成 的豆腐 ,富含维 生 素 、 物质等 多种 营养 戚 分 . 含 的 矿 所
透 细 ;第= 次边磨 边 加温水 并继 续用 } 水 冲浆 . 争 使加 水量 达到加 料量 的 l 0 倍 左右 , 水 的时候 . 用 注意尽 可能 用 中 性水 . p 即 H值 为 7左 右 的水 。 4 、消泡 为 了排腺 豆 浆 的空 气 . 消 昧煮 浆时 出现的 大量泡 沫 ,我 国 民 间通常 使用油 泥 { 即食 油 的底子 ) 加 . 约 6 ℃ 的热水 搅 匀 ,然 后加 A浆 中 , o 约 5— 6分 钟 辣 自行 消失 。 泡 5 煮囊 煮 浆前 先搬一 点 豆 粉在 、 生 浆上 面竭匀 .即可 以保 证 豆 腐鲜嫩 可口. 又可提 高 豆腐 的筋力 ; 同时在锅 中擦一 点油 ,以 避免糊 锅烧 焦 。然后 倒^ 生 浆用 大火 烧至 1 1 .注 意用 0% 勺 子扬 浆 , 匆用 冷水 冲泡 沫 . 时如 切 此
油脂不 易 氧 化 . 易被人 体 吸收 . 容 井且 鲜嫩 细脆 . 清香 可 口 . 口感 细腻 。 1 主 要 原 料 度 配 比 ( 1 斤 、 以 0公 花 生为 铡 ) 1 公 斤 花生仁 ( ,0 去皮 ) 水 、 4 5公 斤 、 乳化 剂甘 油 ( 或基 油二酸 脂 ) 5壳 、8克 淀粉 、0 l 10克硫 酸钙 溶液 。 2 、生产 I 艺 ①将 1 0公斤 花 生 仁与 4 5公斤 水一起 点谪 磨浆 , 后 用 然 滤布 将浆 渣进 行分 离 . 可得 3 加 公 8 斤 花 生 浆 汁 ② 在 滤得 的 花 生 浆 汁 中 ,添加乳 化剂 甘 油井在较 高压 力 下 进 行 均 质 。③ 经 过 均 质 的 花 生 浆 汁 中. 添加 淀 粉 . 倒人 锅 中加 热 , 9 在 4 9 的温度 下 . 热 3 6 加 0分钟 。@ 将加 热 的花 生厦 淀粉 混台浆 渣 .移人 另一 容器中, 添加 硫酸 钙溶 液搅拌 均 匀 . 立 即用 水 冷却 到 l 2 ,即凝成 “ 5— O 花 生 豆腐 ” 。 { ) 渣钓挂 豆庸 五 无 此 豆腐 乳 白鲜嫩 , 光滑 细 腻 、 口味 纯正 、 煮 、 抗 筋力 大 . 可 用 称 钓挂起 来称 , 保存期 长 达 4 0天左 右 。 l 墁豆 大 豆去 除 泥沙 、杂质和 、 腐 烂 豆后 , 沸 水烫泡后 碾 磨去皮 . 经 然 后用 一倍 量 水浸泡 l 时 以上 ( 2小 冬季 可更长些 ) 热 天可用 玲水 , . 挣天要用 温水 . 浸至 用 捻无硬 感为 止 , 使大 豆增 重 到 3倍 左 右 2 冷 冻 把原料 用 玲冻 方法 : 、 如 液 氟 冻 结 法 或 其 它 任 何 方 法 进 行 冻 结, 使大 豆的组 织接 近新 鲜 时状态 . 而

豆腐制作新技术

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郭献榜;张海波
【期刊名称】《河北农业科技》
【年(卷),期】2002(000)008
【摘要】@@ 1选料rn选饱满、无霉变、当年收获的黄豆,除去杂质、烂豆.将选好的黄豆10公斤放入15公斤20℃左右的水中浸泡6~8小时,手掐无硬感为宜.浸泡的时间,直接影响到豆腐的产量和品质.浸泡的时间过短,磨料时会达不到细度,且磨料时发热,使蛋白质变性,黏性降低;浸泡时间过长,磨出的豆浆黏性小,凝固性差.所以用冷水浸泡的时间要根据气温的高低来决定,冬季,浸泡的时间一般为20~24小时;春季,浸泡的时间一般为12~24小时;夏秋两季,浸泡5~6小时即可.冬天气温太低时,可用温水浸泡;夏天气温高,浸泡的豆子要用清水淘洗,去除酸水.
【总页数】1页(P37)
【作者】郭献榜;张海波
【作者单位】473500,河南省新野县农技推广中心;473500,河南省新野县农技推广中心
【正文语种】中文
【中图分类】TS214.2
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(6)上包上包前先用20℃一30℃温水洗包 布。上包后要包严,用35 kg~45 kg的重物压2 h 左右。
(7)拆包拆包后划成方块,洒上冷水,待豆 腐温度下降后,再放在T具盒内用冷水浸泡。冷水 要超过豆腐面,与空气隔绝。浸泡时间的长短,应 根据所需软硬程度而定。
3.点7次卤加工豆腐 山东省牟平县水道镇大瞳村的周洪玲,用1 kg 陈豆可制出3.6 kg豆腐,而且豆腐鲜嫩可口、质地 细密有韧劲。一块250 g的豆腐,可用一根马鬃提 起,其做法如下。 (1)浸泡将精选去杂后的大豆放人20℃ 左右的井水中浸泡8 h~9 h,直到用手掐无硬质 感为止。 (2)磨浆 在浸泡好的10 kg大豆中,再加 115 kg左右的水,然后带水将豆磨成很细的浆状。 (3)煮浆将磨好的豆浆放人敞口锅内,充分 搅拌均匀,用急火加热1 h,使浆液升温至10(3 ℃。煮浆时,要每隔10 min搅动1次,共需搅动5 次,以便豆浆受热均匀,防止煳锅。煮熟后,立即 撤火。 (4)挤浆将煮好的豆浆包入豆腐包里,挤出 豆浆,要尽量挤净。 (5)点卤 当豆浆温度达85℃时开始点卤, 待浆温降至20℃时停止点卤。点卤过程持续1 h 左右,分7次进行,需用卤块250 g,点卤前先将 卤块溶化成500 g卤水。点肉要先紧后松,第1次 ~第3次点卤要求每隔6 rain点1次,卤水用量依 次为75 g、90 g和125 g。18 rain后,进行第4次 点卤,点卤量为60 g。以后的3次点卤,每次间隔 10 rain左右,每次点卤量为50 g。每次点完卤后要 求盖好锅盖保温。点卤要冬急夏缓,冬天挤浆时就 开始点卤,夏天待豆浆温度下降后再点卤。 (6)压制点卤后待豆腐温度降至65℃时, 开始压豆腐。压力为60 kg-65 kg,连续压10 rain, 要求压制豆腐时要狠、要快。◇
火,以防煳锅、溢锅。用文 火加热豆浆至烧开后。保持 2 rain~3 min,用勺扬浆,以 防溢锅,严禁加冷水。
(5)点浆这是保证豆 腐品质及出品率的重要环 节。点嫩了,凝固不好,豆 浆易流失;点老了,出品率 低,且豆腐发涩。煮浆后将 熟浆倒入缸内,加盖闷8 rain~10 min,待浆温降至80 oC~90℃时即可点浆。点浆 前先将100 g-150 g熟石膏
2.磨两遍浆力g-r-豆腐 中国人民解放军驻内蒙古自治区乌兰察 布盟集宁市某部在豆腐加工方面做了有效的 尝试。他们用l kg大豆平均可生产4 kg豆 腐,最高的可达4.5 kg,而且所生产的豆腐洁 白细腻、有弹性、块形整齐、软硬适宜,其 做法如下。
nl:035l一4606086 E—mail:ncpjg@163.eom
农产品加工{33f
万方数据
固 应用推广
Yingyong Tuiguang
粉投人3.5 b4 L洗磨水中搅拌均匀,10 rain后便 可点浆。点浆时石膏水的加入要缓慢进行,且要均 匀一致,同时勤搅、轻搅豆浆,不得乱搅。待出现 芝麻大的颗粒状时,停止点浆和搅拌,然后加盖, 静置30 min~40 rain,待温度降至70℃左右时即可 上包。
(5)巧加压即压豆腐时,要做到快压、 狠压。压力不能低于50 kg,如掌握得好,可 加大到150 kg。以保证成块快、含水少。最 好是压两次,第一次是在豆腐浇注入木箱后, 系好包布。盖上加压,两人用手按压5 rain; 然后,解开包布,再铺平,盖上压板,其上 加100 kg左右的重物,夏天压20 rain、冬季 压30 rain。压好的豆腐,放在通风处.凉透 后即可。
固 应朋推广 Yingyong Tuiguang
栏日主持人:段军义
口 河北科技师范学院食品工程系教授杜连起
1.“五巧”技法加工 豆腐
山东省牟平县马家都 村的曲立文,通过长期的实践,总结出了 “五巧”技法,即巧用水、巧撒石、巧用盐、 巧点卤、巧加压的生产豆腐新技术。采用这 种技法生产出的豆腐洁白鲜嫩、味道纯正、 耐煮性强。
(2)巧撒石 撒石即是在所得豆浆中撒 人约25 g的面粉。通过撒石,既可保证豆腐 鲜嫩可口,又可使豆腐耐煮、筋性强。撒石 可以在稀释前进行,即将面粉撒在豆糊上。 用搅板搅匀,然后再稀释;也可在煮浆前进 行,即将面粉撒在生豆浆上,并搅拌均匀。
(3)巧用盐即先在缸底放400 g食盐, 然后将煮后的熟豆浆加入缸内进行闷浆。闷 浆期间不要搅到缸底.让食盐自然溶解。通 过加盐,可加快蛋白质凝固,防止豆浆沉留 缸底,还可使豆腐口感纯正,没有苦昧。
(1)巧用水将9 kg大豆碾碎后去皮, 用15 L冷水浸泡3 h一4 h,然后用石磨或粉 碎机磨成豆糊。磨糊时加水量因磨糊方法不 同而有所变化,用粉碎机磨糊需加水30 L, 用石磨磨糊则只需加15 L水。然后加水,将 豆糊稀释至70 L,稀释时切忌用冷水,以免 影响豆浆提出率。稀释后过滤去渣,并要求 用10 L水将豆渣冲洗两遍。
(1)原料豆处理清除杂质,剥去豆皮。 (2)浸泡在浸泡大豆时,按5 kg大豆加15 L水的比例加水。浸泡时间因气温不同而异别,气 温低于15℃时。浸泡6 h~7 h;气温为20℃时, 浸泡5.5 h;在25℃~30℃时,浸泡5 h。浸泡时间 过长,会增加淀粉和蛋白质的损失量,而浸泡时间 过短,则不利于大豆磨浆,出浆少,影响出品率。 (3)磨浆过滤为了多H{浆,少出渣,提高出 品率,采用磨两遍的方法,而且要求磨匀。在磨第 l道时,边磨边加水15 L,添豆加水要均匀,这样 既可磨得细,下浆还迅速。在磨第2道时,边磨边 加水7.5 kg。如果用石磨或钢磨磨浆,为了滤浆 快,滤得净,需加油脚消泡。即将20 g-30 g油脚 倒入5 L的温度为50℃左右的温水中,搅拌均匀 后倒人豆浆内,充分搅拌,这样5 min~6 rain即可 消除泡沫。若无油脚时,可用热的食油25 g-35 g 倒入5 L的温度为60℃~70℃的温水中,搅拌均 匀倒入豆浆。 滤浆要求滤细、滤净。把第1道磨下的豆浆滤 完后,再用15 L冷水分两次加入豆渣过滤。磨完 第l道后。用15 L冷水洗磨,再将洗磨水同豆浆 一起过滤。此外。用5 L~6 L的冷水洗磨,留作点 浆使用。 在以上浸泡、磨浆、消泡、滤浆和洗磨等工序 中,要掌握好用水量、出浆率和出渣率。总用水量 应控制在62.5 L左右。用水量较多,会使油脂、蛋 白质、淀粉等流失过多,而且会使豆腐粗糙、发 黑、松散,出品率低;用水量过少,则不易掌握点 浆,且豆腐容易粘包。 (4)煮浆 煮浆时要用文火加热,不得用大
(4)巧点卤点卤的要求是看温度、慢 点卤、多次点。卤水用量为250 g,分5次使 用。点卤要因气●■■■■■L—J■■■■lIIIt n,’^,’f
万方数据
高于15℃时。闷浆后豆浆温度降至85℃开 始点卤,以后每下降10℃点卤1次,当浆温 降至45℃时要将250 g卤水全部点完;当气 温低于15℃时,点卤应从90℃开始,以后 每降5℃点卤1次,至浆温降至65℃时,点 完最后一道卤。每点1次卤水,用水瓢顺缸 边慢慢推浆5罔~7圈。一般点完第5道卤 水后,应立即开始压豆腐。如果点浆时浆温 和卤水温度掌握得不准确,可在点第4道和 第5道卤水时,适当增减卤水用量。点完第4 道卤水时,可用水瓢从缸中舀起豆腐脑,如 果凝块有鸡蛋大小,而且流到瓢沿有弹性、 不易断开,证明浆已闷好;否则,要延长闷 浆时间,并增加1次卤水量。
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