BB测试介绍--EVA
evah100测试标准
evah100测试标准evah100测试标准是一种常用的评估语言技能水平的测试标准。
它主要用于评估考生的口语和写作能力。
以下将详细介绍evah100测试标准，并分析其对于评估语言能力的有效性。
首先，evah100测试标准包括听力、口语和写作三个部分。
对于口语部分，考生需要进行两个小组讨论和一个个人陈述。
在这个过程中，考生需要展示出流利的口语表达能力、扎实的语法知识和清晰的思维逻辑。
而写作部分则要求考生表达清楚准确、行文流畅、逻辑严密。
这种综合评估的方式能够较全面地考察考生的语言运用能力。
其次，evah100测试标准注重实际语言运用能力，着重考察考生在日常生活和工作中使用语言的能力。
这种测试方法与纯粹的书面语言测试相比更贴近实际需求，更能反映考生的实际应用能力。
因此，该测试标准在语言能力评估上具有较高的准确性和可靠性。
再次，evah100测试标准设置了多个等级，用以评估考生的不同水平。
这种分级的方式使得评估结果更具可比性，能够提供更详细的语言能力信息。
考生可以根据自己的测试结果了解自己的语言水平，并利用这些等级作为参考来制定学习计划和提高自己的语言能力。
此外，evah100测试标准还注重鼓励考生进行自我评估和学习反思。
考生在测试结束后，可以通过浏览测试结果和评估标准来了解自己的优势和不足之处，并据此重新调整学习策略。
这种自我反思和调整的过程有助于促进考生的语言学习和提高。
然而，evah100测试标准也存在一些挑战和争议。
首先，口语和写作能力是复杂的技能，而evah100测试标准只是其中的一种评估方式，可能无法全面准确地评估考生的语言能力。
其次，考试时间较为紧张，可能无法充分考察考生的语言能力。
另外，该测试标准采用集中考试的方式，可能对一些考生造成压力，影响其表现。
总而言之，evah100测试标准是一种常用的评估语言能力的测试标准。
它注重实际语言运用和能力提高，并通过多个等级的设置、自我评估和学习反思等方式，为考生提供了一种科学、系统的评估和提升语言能力的途径。
EVA考核指标
税盾效应和加权平均资金资本
12
税盾效应 (TAX SHIELD) ——即债务成本(利息)在所得税前支付，而股权成本(利 润)在所得税后支付；因此企业如果要向股东支付和向债权人支付相同的回报，实 际需要生产更多的利润。例如，设企业所得税率25%，利率10%，企业为向债权 人支付100元利息，由于利息在税前支付，则企业只需产生100元税前利润即可 ( 假定企业完全是贷款投资)；但如果要向股东支付100元投资回报，则需产生100/(1 一25%)=133.33元的税前利润 (假定企业完全为股权投资）.因此“税盾作用”使企 业贷款融资相比股权融资更为便宜。
EVA是对企业资产负债表和利润表的综合考量。使用EVA作为业绩衡量的工具有助于抑 制盲目投资、过度做大的冲动，形成资本约束，提高资本利用效率和盈利能力，引导企 业关注价值创造和可持续发展。
EVA是一项综合的指标，在企业管理应用中需要根据内在的价值驱动因素对指标进行 分解和细化，最终将EVA与企业KPI（关键业绩指标）或者平衡计分卡相结合。
企业价值的评价方法
企业 价值 评估 方法
收益法 成本法 市场法
12
DCF，现金流贴现法 IRR，内部收益率法 CAPM，资本性资产定价模型法 EVA，经济增加值法
重置成本法
可比企业分析法 先前交易分析法
市盈率法
企业价值和企业价值管理的定义
12
企业价值：是企业预期自由现金流以其加权平均资本成本（WACC）为贴 现率折现的现值。{DCF，现金流贴现法}
EVA凝胶交联度测试2
EV A交联度测试实验原理：通过测定交联EV A产品中凝胶的含量来确定交联度。
将所需测试的样品置于合适的溶剂中进行萃取一段时间，除去样品中未交联部分，称取萃取前后样品质量，即可获得样品交联度。
实验仪器与试剂：仪器：大口圆底烧瓶及塞子。
用磨口或软木塞连接。
加热套或恒温油槽。
回流冷凝管。
支架和夹子。
真空烘箱。
120目不锈钢网精度为1/10000的托盘电子分析天平。
干燥器试剂：二甲苯A.R，分析纯或化学纯。
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（即抗氧剂264）。
实验步骤：先将不锈钢网洗净，晾干，放入100℃左右的烘箱烘干，冷却后截取35×90mm，对折成35×45mm的长方形，两侧边折进7.5mm钉住，制成顶端开口的袋（尺寸约20×45mm），并且要保证折起的两边钢好能被订书钉钉住，而且做好的试样袋要能放入烧瓶，尺寸不能太大。
称重量为（W1）。
将已交联过的EVA胶样（在不同部位取样），用剪刀剪成小碎片，在1/10000电子天平式准确称取试样0.1450~0.1500 g准确到0.0001g，将样品放入已知重量的120目不锈钢网袋里，称（袋和试样）重（W2）。
将袋口折边钉上，构成试样包。
试样包用铜丝悬吊在回流装置的烧瓶中，以二甲苯为溶剂（溶剂要充足，2000mL烧瓶要装1000g溶剂；1000mL烧瓶要装500g溶剂）。
沸腾回流5h，一般回流速度为20~40滴/分。
（为防止试样的再度交联，加入溶剂重量1%左右的抗氧剂）冷却，取出试样袋（悬挂起来，以除去过量的溶剂）后，再放入真空烘箱（温度141±20℃，真空度0.8MPa）中烘3h，取出试样袋于干燥器内冷却15min，取出称量（W3）。
结果计算：W1：三边封口一边开口的袋重。
W2：装有试样的袋重（三边封一边开口的袋）W3：萃取并干燥后的试样袋重交联度（%）=（W2-W3）/（W2- W1）*100%实验结果分析：3月12日开始第一批次试验，选取的样品均为中间部位的片材，其中一号样品为片材的中央部位，而2,3,4号均为片材边缘部位，其中二号偏向中间部位。
EVA考核体系
创新EV A考核体系EVA (Economy Value Added) 经济增加值(经济利润)经济增加值---是指企业税后净营业利润减去资本成本(机会成本)后的余额。
---是指从税后净营业利润提取了包括股权和债务在内的所有资金成本后的经济利润。
注:资本成本包括债务资本的成本，也包括股本资本的成本。
EVA的计算公式如下：第一代EVA：采用固定资本成本率EVA = 税后净营业利润-资本成本=税后净营业利润-调整后资本×平均资本成本率；税后净营业利润 = 净利润+（利息支出+研究开发费用调整项-非经常性收益调整项×50%）×（1-25%）；调整后资本 = 平均所有者权益+平均负债合计-平均无息流动负债-平均在建工程；EVA =（投资资本收益率—加权平均资金成本率）×投资资本总额＝息前税后利润－全部资本费用。
其中：（1）投资资本总额等于所有者权益与有息长期负债之和的平均数；（2）投资资本收益率等于企业息前税后利润除以投资资本总额后的比率。
资本成本率一般按国资委公布的上年国有企业分行业数据分别计算得到。
第二代EVA：采用加权平均资本成本率EVA2 = 税后营业净利润-经过调整后的期初公司净资产价值×加权平均资本成本率。
加权平均资本成本(Weighted Average Cost of Capital，WACC) ，是指企业以各种资本在企业全部资本中所占的比重为权数，对各种长期资金的资本成本加权平均计算出来的资本总成本。
第三代EVA：相对于以上两种EVA绝对值EVA相对值= 税后净利润/资本总额-加权平均资本成本率当EVA的值为正时，表示企业获得的收益高于为其投入的资本的加权资本，即经营者为股东创造了新价值；当EVA为负时，则损害了股东的利益。
我们在坚持价值创造理念的前提下，以实用性、准确性和便捷性为原则，复杂问题简单处理，对考核体系进行了创新。
由于毛利指标可以从财务报表中方便取得，所以考核结果更加真实和准确。
EVA基本知识
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。
EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
EVA检测方法
EVA检测方法1、交联度测试：由于EVA胶膜经加热固化形成交联,未交联的EVA可溶于二甲苯等溶剂，而已经交联的EVA不溶于任何溶剂，所以采用二甲苯萃取方法测试产品交联度。
EVA采用140℃，抽真空5分钟，层压15分钟工艺固化。
实验前准备设备：电热炉、真空烘箱、冷凝管、精度0.001g电子天平和三角杯。
实验前准备试剂：二甲苯、抗氧剂。
实验步骤：1、取1g左右固化后的EVA，剪成细块状。
2、将制备好的EVA放入120目不锈钢丝网制作的网袋内。
3、将制作好的网袋置入140℃的二甲苯中。
4、让网袋在二甲苯中回流4小时，回流速度保持在20滴/min左右。
5、取出网袋，在130℃真空烘箱内干燥3小时。
6、计算：交联度 = 回流后EVA重量 / 回流前EVA重量×100%2、透光率测试：取EVA 50mm×50mm,夹在两片50mm×50mm×1mm高透光率光学玻璃之间,叠合好后放入层压机内,按产品要求工艺进行固化交联,然后使用雾度测试仪进行透光率测试；为得到相对准确结果，实验样品最少4块。
取平均值。
3、剥离强度测试：EVA与背板剥离强度测试：取EVA 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EVA与TPT之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后；用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EVA、TPT划透。
用自动拉力机，以100mm/min的速度，按180度角度匀速剥离记录拉力过程中数值，取最小值。
EVA与玻璃剥离强度测试：取EVA 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EVA与玻璃之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后，用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EVA、TPT划透。
2023EVA检测报告
2023EVA检测报告1. 引言本文档是关于2023年EVA检测的报告。
EVA（Evaluation and Assessment）是一种评估和评估系统，旨在评估个体或组织的绩效和能力。
本报告将介绍EVA测试流程、测试结果以及对结果的分析和建议。
2. 测试流程EVA检测的流程分为以下几个步骤：1.确定评估目标：在进行EVA测试之前，首先确定评估的目标。
根据评估的目的和范围，选择合适的评估指标和方法。
2.收集数据：收集数据是EVA测试的关键步骤之一。
通过观察、访谈、问卷调查等方法，收集与评估目标相关的数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，提取有用的信息和指标。
可以使用统计分析、数据建模等方法进行数据分析。
4.结果评估：根据分析的结果，对评估目标进行评估。
根据评估结果，可以得出对绩效和能力的评估。
3. 测试结果经过对2023年EVA测试的数据收集和分析，得出以下测试结果：•绩效评估：根据数据分析，2023年整体绩效表现良好。
在各项评估指标中，绩效相对稳定且持续提升。
•能力评估：2023年的能力评估结果显示，在大多数能力指标上，个体或组织能力得到有效提升。
特别是在创新能力和团队协作能力方面，表现突出。
4. 结果分析根据测试结果的评估，可以得出以下几点分析：1.绩效表现良好：2023年的绩效表现相对稳定且持续提升，这可能得益于对绩效管理的优化和改进措施的实施。
2.能力提升显著：2023年的能力评估结果显示，个体或组织的能力在大多数指标上得到有效提升。
这表明在培养和发展人才方面，取得了一定的成果。
3.创新能力和团队协作能力突出：在能力评估中，创新能力和团队协作能力表现突出。
这可能与组织推行创新文化和加强团队建设有关。
5. 结果建议根据对测试结果的分析，提出以下几点建议：1.绩效管理的持续优化：继续加强绩效管理，对绩效进行持续监测和评估，及时发现问题并采取相应措施。
2.加强人才培养和发展：在提升个体或组织能力方面，继续加强人才培养和发展，提供更多的培训和发展机会。
EVA评价方法
经济增加值评价法2010年开始，国务院国有资产监督委员会（以下简称国资委）在中央企业（以下简称央企）全面推行EVA考核。
根据国资委已出台的《中央企业负责人经营业绩考核暂行办法》，在央企年度经营业绩考核指标中，利润总额指标不变，但经济增加值指标取代了净资产收益率指标，并占到了40%的考核权重。
国资委推行这种考核方式无疑是一场“管理革命“，目前各个中央企业都在内部推行EVA绩效考核。
EVA是企业相关利益者的共同语言，对企业的投资冲动有明显的抑制作用，对企业加大科技创新投入有一定鼓励，对企业真正对股东创造价值有着重要的推动作用。
一、经济增加值的计算经济增加值（economic value added,EVA）是由美国斯特恩斯图尔特咨询公司（）与1991年首创的度量企业业绩的指标，并以此为核心建立了一整套管理评价体系。
EVA是指企业在现有资产上取得的收益与资本成本之间的差额，其计算公式为EVA=税后净营业利润-资本*加权平均资本成本式中，加权平均资本成本是根据债务资本成本和股权资本成本加权平均计算得，而股权资本成本是运用资本资产定价模型计算出来的，其计算公式为：股权资本成本=无风险收益率+B系数*（股本市场预期收益率-无风险收益率）从上面的计算公式可以看出，EVA就是指企业税后利润与全部投入资本（债务资本和权益资本之和）成本之间的差额。
如果这一差额为正数，说明企业创造了价值，增加了财富；反之，则表示企业发生了损失，减少了财富；如果差额正好为零，则说明企业的利润仅能满足债权人和投资者预期获得的收益。
EVA方法的有优点是将资本成本即所有者对企业的收益要求在企业经济增加值计算时扣除，使其变成一种对企业经营业绩的最基本的要求，可以避免只追求规模扩展不追求单位价值扩展、只追求绝对额扩大不追求相对效益提高的出现。
但其问题是股权资本成本计算比较困难，并且该指标在业务内部分解也比较困难。
资本成本的计算，一般采用资本资产定价模型，而其中的风险补偿率的计算和选择，则又会成为一个尖锐的问题，各个国家、同一国家不同行业、同一行业不同时期所计算的风险补偿率差异很大，市场平均风险报酬率从3%到8%不等，行业平均报酬率从-1%到15%不等，采用哪种风险报酬率确实又是一件非常头痛的事情。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
E V A 夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12 小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040 （g）;高度：1200mmb、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上万有电子拉伸实验机做180 度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X(需做的卷数)*5mm 胶片尺寸：长*宽=100mm*45m。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2) 。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、( 1 )、( 2)五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、1)、(2)。
彩色胶片在线生产的产品检测：(1)平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mn取在线生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片夹胶检验。
eva指标评价 -回复
eva指标评价-回复什么是eva指标评价？EVA（经济附加值）是一种企业绩效评价指标，广泛应用于企业的资本投资决策和绩效管理中。
它被许多企业和投资者用作衡量企业盈利能力和资本利用率的重要工具。
EVA指标评价是分析和评估企业通过其投资活动创造的经济附加值的过程。
本文将一步一步回答有关EVA指标评价的问题和方法。
第一步：计算经济附加值EVA指标评价的第一步是计算经济附加值。
计算EVA的一种常用公式是：EVA = 净利润- 资本成本。
净利润是企业在特定时间内的利润，通常是指净利润税后。
资本成本是企业为实现该利润所需的投资成本，通常是指资本结构和借款利率。
通过净利润减去资本成本，就可以得出经济附加值。
正EVA表示企业创造了经济附加值，负EVA表示企业未能创造经济附加值。
第二步：解释经济附加值的含义经济附加值的大小代表了企业创造的价值水平。
正EVA表示企业的经营表现优于资本成本，即企业创造了价值。
负EVA则表示企业的经营表现低于资本成本，即企业未能创造价值。
通过计算EVA，企业可以更好地了解自身的盈利能力和资本利用率，及时采取措施改进经营绩效。
第三步：分析EVA的驱动因素EVA指标评价不仅要计算EVA的数值，还要分析EVA的驱动因素。
换句话说，企业需要了解是哪些因素影响了EVA的正负值。
这些驱动因素可能包括销售额、成本控制、资本结构和利率等。
通过分析驱动因素，企业可以找出影响EVA变化的重要因素，并制定相应的战略来优化经营表现。
第四步：比较和benchmark EVA为了更好地了解自身的经营绩效，企业需要进行EVA的比较和benchmark。
比较是指将企业的EVA与同行业的竞争对手进行比较。
通过比较，企业可以得出自身在行业中的位置，并寻找优化经营的机会。
benchmark是指将企业的EVA与过去的绩效水平进行比较。
通过benchmark，企业可以评估自身在过去时间段内的发展水平，并制定相应的改进计划。
第五步：利用EVA指标评价进行绩效管理EVA指标评价可以应用于企业的绩效管理中。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
EVA基本性能及生产工艺介绍总结EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种重要的热塑性弹性体，具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性、电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。
本文将对EVA的基本性能和生产工艺进行介绍和总结。
EVA的基本性能：1.柔韧性：EVA具有良好的柔韧性，可以通过调整共聚物的乙烯含量来控制其硬度和弹性模量，以满足不同应用领域的需求。
2.耐磨性：EVA具有出色的耐磨性，可以经受住长时间的摩擦和磨损，因此广泛应用于鞋材制造领域，可以制作出舒适、耐用的鞋子。
3.高温稳定性：EVA具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定性，不易融化或变形，因此在汽车制造和电力工业中得到广泛应用。
4.电绝缘性：EVA具有良好的电绝缘性能，可以作为电缆绝缘材料使用，具有优异的绝缘性和耐电击性，能够确保电力设备的安全稳定运行。
EVA的生产工艺：EVA的生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤。
1.乙烯聚合：将乙烯与聚合催化剂一起放入反应釜中，在高温高压条件下进行聚合反应，生成聚乙烯颗粒。
2.醋酸乙烯与乙烯共聚：将聚乙烯颗粒与醋酸乙烯一起加入反应釜中，在催化剂的作用下进行共聚反应，生成EVA树脂。
3.挤出造粒：将EVA树脂通过挤出机挤出成为螺旋状的连续塑料带，通过切割装置进行切割，形成颗粒状的EVA材料。
4.模压成型：将EVA颗粒放入模具中，通过热压或冷压的方式进行成型，得到所需的EVA制品。
以上是EVA的基本性能及生产工艺的介绍和总结。
EVA具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性和电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。
其生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤，通过这些工艺可以得到符合需求的EVA制品。
EVA检验标准
EVA检验标准2011-05-04 15:13:04 来源：光伏太阳能网晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下:（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组"上盖下垫"，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1、原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下，EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT 产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
EVA胶膜检验方法
EVA胶膜检验方法EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜是一种常见的包装膜材料，广泛用于食品包装、医药包装和太阳能电池等领域。
为了保证EVA胶膜的质量，需要进行一系列的检验。
一、外观检验外观检验是检查EVA胶膜表面是否存在可见的缺陷，如气泡、划痕、杂质等。
检查过程中，可以用裁切之后的EVA胶膜，通过目测或放大镜观察表面，一一检查。
二、厚度检验EVA胶膜的厚度直接影响到其性能，需要进行准确的测量。
常用的测厚仪有机械测量法和光学测量法。
机械测量法使用千分尺或游标卡尺等具有较高精度的测量工具进行，光学测量法则使用光学显微镜、电子显微镜等设备，结合图像软件进行测量。
三、耐热性检验EVA胶膜在使用过程中会遭受到高温环境的影响，因此耐热性是一个重要的性能指标。
可以采用热变形温度测试法进行检验。
常用的测试方法有细菌模式熔体指数法和熔融流动速率法。
这些方法要求将EVA胶膜加热至特定温度，记录胶膜塑状物在规定压力下变形的时间。
四、铺展性检验铺展性是指EVA胶膜在拉伸过程中的延展性能，通常用其断裂伸长率和断裂强度来评估。
可以使用拉伸试验机进行测试，将EVA胶膜置于夹具中，通过外拉力使其断裂。
根据拉伸过程中的力变化曲线和试样断裂后形态的观察，可以得到EVA胶膜的铺展性能。
五、悬挂性检验EVA胶膜在一些应用中需要具备一定的悬挂能力，以便于悬挂和附着。
可以将EVA胶膜裁剪成特定尺寸的条状试样，通过自由悬挂或挂在一定重量下进行测试。
观察胶膜的变形和撕裂情况，以及断裂时的载荷值来评估悬挂性能。
六、抗紫外线性能检验EVA胶膜常用于太阳能电池等领域，抗紫外线性能对其使用寿命有重要影响。
可以采用紫外线辐射测试仪对EVA胶膜进行检查，常用的测试方法有紫外线透过率测试和抗紫外线老化测试。
这些测试方法可以分别评估EVA胶膜对紫外线的透过情况和长时间紫外线暴露后的老化程度。
综上所述，EVA胶膜的检验方法主要包括外观检验、厚度检验、耐热性检验、铺展性检验、悬挂性检验和抗紫外线性能检验等。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
E V A夹层玻璃胶片的检测及实验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998EVA夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm。
使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040（g）；高度：1200mm。
b、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm*5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上万有电子拉伸实验机做180度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）二、发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X（需做的卷数）*5mm。
胶片尺寸：长*宽=100mm*45mm。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2)。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、（1）、（2）五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、（1）、（2）。
EVA剥离强度试验方法
EV A与玻璃、EV A与背板剥离强度试验
一、试验目的
1、测试EV A与玻璃的剥离强度
2、测试EV A与背板的剥离强度
二、试验材料
压花玻璃（300×300mm）；生产现用EV A；生产现用背板
三、样品制作
1. 按玻璃-EV A-EV A-背板的顺序进行敷设；
2. 玻璃与EV A之间夹30mm宽的纸,便于进行玻璃与EV A的剥离试验；
3. 背板与EV A之间夹30mm宽的纸,便于进行背板与EV A的剥离试验；
4. 用胶带进行固定,然后用生产现行参数进行层压，层压时将样品放到层
压机上放组件的位置。
四、试验方法及判定标准
试验方法：待样品冷却后，用刀将背膜、EV A划出宽1cm的长条，并保证将其划透。
用拉力试验机以100mm/min的速度180°方向拉
剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。
判定标准：EV A与玻璃之间的剥离强度≥100N/cm；
EV A与背板之间的剥离强度≥40N/cm。
五、抽样频次
每天测试一台层压机；一次一个样品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
Test Cases as below
• • • • •
•
AC/DC Charger Charging test Charger Switch Saturation Voltage Charger switch PWM Counter Test Total Flat Battery Start–up Test Battery Removal when Charging Power up tests
9
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
RF int below
• System clock The purpose of this test is to verify that the UPP receives a stable RFClk clock from the RF section. In BB point of view the signal level in startup is more essential than the frequency when Purx is released • AFC- control line The purpose is to verify that voltage level of AFC- line is functional. Performance of AFC -DAC is measured by UEM IC tests. • TXC- control line (aux out) The purpose is to verify that voltage level of TXC- line is functional. Performance of TXC -DAC is measured by UEM IC tests. • TX & RX IQ- signals Bias and signal- levels in call mode must be as specified. The performance and signal quality cannot be measured in BB tests.
SIM Interface Test
• Test Purpose
The tests described below are to ensure that the SIM interface functions according to the GSM specification. The tests are designed to test the SIM interface to the SIM reader (from UEM to SIM). If the test fails then the internal SIM interface (from UPP to UEM) should be tested. The tests are not exhaustive but important from timing point of view.
3
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
UEM Test
• Test Purpose
The test cases is to be executed on the power supply regulator and control circuit of the UEM. Some of these tests require running SW and PC locals/emulator.
2 © Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
Charging circuitry Test
• Test Purpose
the test cases is to be executed on the charging circuitry of the UEM baseband. The Charging Control is carried out with SW and HW. Some of these tests require running SW and PC locals/emulator.
•
8
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
Genio Test
• Test Cases as below
•
UEM GenIOs The purpose of the test is to measure the functionality of all the used GenIO signals and check that levels are within limits.
• Test Cases as below
• • • •
Memory interface (Flash) C-Bus Interface tests D-Bus Interface tests RFICCtrl-bus tests
5
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
• Test Cases as below
• • • • • •
UEM Load Regulation Test UEM Stability Test UEM Power Dissipation Direct Access ADC Input ICHARADC, VCHARADC and VBATADC input OFFSTATE current test
4
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
Digital interface Test
• Test Purpose
Test procedures required to test all the digital interfaces to and from the UPP are described here. The tests should be carried out on a phone PWB with fully working ASICs of DCT4. The tests are designed to measure some of the key parameters that will affect the operation of the interfaces. The test results should be used to check that the devices connected to the interfaces meet the required specification. It can also be used to verify the UPP interface simulation results.
• UPP GenIOs The purpose of the test is to measure the functionality of UPP GenIO signals and check that levels are within limits. The UPP GenIOs, which are not tested in other tests, will be tested here.
•
7
© Foxconn
Foxconn Design Center
Company Confidential
Accessory interface Test
• Test Cases as below
•
Headset interface test The purpose of the test is to ensure that the interface to the headset socket works according to the baseband specification. The tests are to prove that the connections to the headset socket function satisfactorily and the external components chosen are within the tolerance. the tests should be carried out in each configuration as defined in common BB specification. It is proposed that the detection of the headset and the operation of the button tests should be carried out to prove part of the headset functionality. Accessory detection test The Purpose is to verify that all the accessories mentioned in the project's accessory matrix will be identified. Also different combinations with different accessories must be checked. For example headset button pressed/not pressed etc.
• Digital interface Test • SIM Interface Test • Sleep clock Test • Accessory interface Test • Genio Test • RF interface Test • External digital interface Test • Hall sensor Test • FMEA based Test