炼油厂含油废水处理工艺设计

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含油废水的工艺设计

含油废水的工艺设计含油废水是一种重要的工业废水，常见于石油炼化、化工生产、机械加工等行业。

由于其含有高浓度的油脂物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

因此，对于含油废水的处理和回收具有重要的意义。

含油废水的处理工艺设计追求的目标是有效去除废水中的油脂物质，使废水达到环境排放的标准或者达到可再利用的要求。

下面将从预处理、主处理和后处理三个方面进行介绍。

首先是预处理阶段。

预处理的主要目的是去除废水中的杂质，以减少主处理过程中的阻抗和提高处理效率。

常见的预处理方法包括：固液分离、沉淀池和离心脱油等。

固液分离常用的设备有格栅、压力过滤机和旋流器等，用于去除较大颗粒的固体杂质。

而沉淀池和离心脱油则主要用于去除废水中的细小颗粒和悬浮物。

通过预处理，可以有效地减少主处理阶段对设备和处理药剂的磨损和损耗。

接下来是主处理阶段。

主处理的主要目的是去除废水中的油脂物质，常见的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法主要是利用各种物理性质对油脂物质进行分离，如重力沉降、气浮和吸附等。

重力沉降通过不同密度的物质在介质中产生沉降，来分离油脂物质。

气浮则是利用微细气泡与油脂物质结合，形成浮泡，从而实现油水分离。

吸附则是利用吸附剂对油脂物质进行吸附，从而达到分离的目的。

化学方法主要利用化学反应来改变油脂物质的性质，使其易于分离。

常见的化学方法包括酸碱中和和氧化等。

生物方法主要是利用微生物对废水中的有机物质进行降解，从而达到分离的目的。

通过选择合适的处理方法结合使用，可以高效地去除废水中的油脂物质。

最后是后处理阶段。

后处理的主要目的是对处理后的废水进行进一步处理，以达到排放或者回收的要求。

后处理的方法多种多样，如过滤、吸附和消毒等。

过滤是利用不同孔径的滤材对废水进行过滤，去除残留的杂质。

吸附则是利用吸附剂对废水中的溶解物质进行吸附，从而达到进一步净化效果。

消毒则是对废水进行杀菌处理，以消除细菌和病毒等微生物的影响。

通过选择合适的后处理方法，能够有效地提高处理后废水的质量，使其符合排放或者回收要求。

含油废水处理方案

方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。

污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。

充分进行混凝、絮凝反应。

经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。

高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。

设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。

数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。

2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。

数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。

数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。

溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。

加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。

溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。

数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。

溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。

加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。

溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。

炼油废水处理工艺设计计算书资料讲解

炼油废水处理工艺设计计算书方案说明一、工艺路线的确定据分析，炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等，其生产废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。

总之主要以有机物为主，具有较好的生化性，对于进水设计水质和处理后出水水质，污水去除率分别达到BOD5：80%、CODcr：70%、油类：99.7%、挥发酚：98.3%、硫化物：80% 。

虽然去除率高，但进水水质比较低，采用隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达到排放要求。

二、隔油池的选择隔油池主要目的去除大颗粒油粒，同时去除细小悬浮物。

常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式.平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同，其表面一般设置盖板。

除了便于冬季保持温度，从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨。

在寒冷地区还应该在池内设置加温管，以使必要时加温，其特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，有相应的资料表明，平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100～150µm，相应的上升速度不高于0.9㎜/s,斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直径约为60µm。

相应上升速度约为0.2㎜/s，含油废水在斜板式隔油池中停留时间一般不大于30秒，为平流式隔油池的1/4～1/2。

隔油池有沉淀和隔油的作用，要求停留时间较长，有利于微小悬浮物与细沙的沉淀以及排出，因而采用平流式隔油池。

三、浮上法的选择气浮是为了进一步去陈各类油污染物，经过气浮后，油指标基本接近排放标准。

按生产微细气泡的方法，浮上法分为：电触浮上法、分散空气浮上法、溶解空气浮上法。

电触浮上法主要用于工业废水处理方面，处理水量大约在10～20m3/h,由于耗电高，管理复杂以及电极结垢后等问题，较难适用于大型生产。

分散空气浮上法用于矿石浮选，也用于油脂、羊毛等污水的初级处理以及含有大量表面活性剂的污水。

含油废水处理工艺设计论文

目录第一部分毕业设计说明书 (1)第一章总论 (1)1、设计任务，依据和目的 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计目的 (1)2、处理对象的水质参数及排放标准 (1)2.1、处理对象的水质参数 (1)2.2、排放标准 (1)3、废水来源 (2)3.1、含油废水 (2)3.2、生活污水 (2)4、处理能力及所采用的方法 (2)5、处理厂的自然条件及厂址选择 (3)5.1、处理厂的自然条件 (3)5.2、厂址选择 (3)6、处理方法的确定 (4)6.1、含油废水的存在形式 (4)6.2、含油废水的一般处理方法 (5)7、设计范围和设计原则 (9)7.1、设计范围 (9)7.2、设计原则 (9)第二章工艺设计论证 (11)1、处理方法的论证 (11)1.1、物理法除油 (11)1.2、化学法除油 (11)1.3、物理化学法 (11)1.4、生化法 (12)2、废水处理流程的确定 (13)3、水处理的基本与原理 (13)3.1、格栅 (13)3.2、沉砂池 (13)3.3、隔油池 (14)3.4、浮选池 (14)3.5、曝气池 (14)3.6、吸附塔 (14)4.1、确定工艺流程的要求 (14)4.2、处理系统要求 (14)5、主体设备的选择 (15)5.1、隔油池 (15)5.2、浮选池 (15)5.3、曝气池 (16)5.4、吸附池 (16)6、污水处理的主要工艺指标和工艺条件 (17)6.1、隔油系统操作指针 (17)6.2、浮选系统操作指针 (17)7、紧急事故处理 (19)8、装置布置介绍 (21)9、车间组织设计 (21)第三章技术经济指标分析 (23)1、工程直接投资 (23)1.1、建筑材料费 (23)1.2、机器设备 (23)2、工程间接投资 (23)3、年经营管理费 (23)第二部分设计计算书 (24)第一章水质平衡计算 (24)1、含油废水条件参数范围 (24)1.1、含油废水 (24)1.2、生活污水 (24)2、各池去除率 (24)3、各池水质计算列表 (25)3.1、隔油池水质计算列表 (25)3.2、一次浮选池水质计算列表 (25)3.3、二次浮选池水质计算列表 (25)3.4、曝气池水质计算列表 (25)3.5、吸附塔水质计算列表 (26)第二章主体设备的计算 (27)1、水封井 (27)1.1、定义 (27)1.2、作用 (27)1.3、工艺要求 (27)1.4、计算参数 (27)2.1、目的 (28)2.2、工艺要求 (28)2.3、设计计算 (28)3、曝气沉砂池 (30)3.1、曝气沉砂池的设计规定 (30)3.2、曝气沉砂池的设计参数 (30)3.3、设计计算 (30)4、隔油池 (31)4.1、目的 (31)4.2、要求 (31)4.3、设计参数 (32)4.4、设计计算 (32)4.5、隔油池及其附件设备 (33)5、气浮池 (34)5.1、设计要求 (34)5.2、设计计算 (35)6、曝气池 (39)6.1、合建式圆形表面加速曝气池的一般规定 (39)6.2、设计计算 (40)7、活性炭吸附塔 (42)7.1、设计一般要求 (42)7.2、设计计算 (42)8、竖流式沉淀池 (44)8.1、设计一般要求 (44)8.2、设计计算 (44)9、干化场 (45)9.1、面积负荷 (45)9.2、干化场设计的主要内容 (46)9.3、干化场设计时的要求 (46)9.4、设计计算 (46)10、管道设计计算 (47)10.1、厂区来水 (47)10.2、重力输水管道重力 (47)10.3、压力输出管道 (52)10.4、泵的选择 (55)第三部分物料衡算 (57)2、一级气浮池物料横算 (57)3、二级气浮池物料衡算 (57)4、曝气沉淀池物料衡算 (58)5、吸附塔物料衡算 (58)6、各构筑物去除组分总和 (59)6.1油 (59)6.2污泥（SS的量） (59)7、回收污油量 (59)第四部分工程造价 (60)1、建材用量 (60)1.1、建筑体积 (60)1.2、水泥使用量 (62)1.3、钢筋使用量及投资 (62)1.4、砖砂投资 (62)1.5、设计总造价 (63)2、机械设备 (63)2.1、离心泵 (63)2.2、污油泵 (63)2.3、回流水泵 (63)2.4、油泥泵 (63)2.5、事故泵 (63)2.6、循环泵 (63)2.7、投药泵 (63)2.8、空压机 (63)2.9、溶气罐 (63)2.10、释放器 (63)2.11、污油罐 (63)2.12、泵型叶轮表面曝气机 (63)2.13、各种阀门管件器材 (63)2.14、其他费用 (64)3、工程间接投资 (64)3.1、施工临时工程费 (64)3.2、建筑单位管理费，员工培训费 (64)4、年经营管理费 (64)4.1、工人工资及福利 (64)4.2、折旧费 (64)4.3、药剂费 (65)4.4、活性炭 (65)4.5、电费 (65)4.6、回收污油 (65)4.7、工程费用表 (65)参考文献 (68)致谢 (69)附图 (70)第一部分毕业设计说明书第一章总论1、设计任务，依据和目的1.1、设计任务处理烟台某炼油厂含油废水与部分生活污水，使其排放达到国家规定的GB8978-96排放标准，并且部分深度处理达到回用标准。

炼油废水处理方案

第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。

⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。

第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。

2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。

2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。

2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。

调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。

2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。

2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。

该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。

根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。

2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。

该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。

⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。

2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。

⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。

⏹工艺设备集中，占地面积小。

含油废水处理设计

含油废水处理设计环保设备网去除含油废水中油和脂的设施设计。

含油废水如果直接排放，将污染水体，对人、畜、水生物带来危害，所以必须经处理达到排放标准后才能排放或回收利用。

废水来源与特性(1)金属冷轧制过程中用于润滑冷却的废乳化液。

冷轧机、平整机一般1～3个月排放一次，每次排放量最大可达数百立方米，其含油量高达20～50g／L。

(2)机械加工机床用废的乳化液。

其含油量变化较大，一般为5～20g／L。

(3)液压系统、机械设备的润滑系统和油冷却装置等，进行定期更换和泄漏的废油。

其中含油浓度高于50％以上的通常考虑直接回收，不进入含油废水的处理设施中。

(4)热轧、连铸机的浊循环水处理系统的含铁皮废水中，含有一定量的矿物油，其含油浓度变化幅度较大，一般采用带式(或管式)除油机除油。

(见热轧(或连铸)浊循环水系统设计)。

(5)焦化、煤气发生站的废水。

其中含有一定量的焦油(见含酚氰废水处理设计)。

含油废水处理工艺含油废水处理工艺：1、布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。

常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。

布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。

缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。

此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。

含油废水处理工艺：2、上浮法主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。

经过上浮处理后，出水含油量可降至30毫克/升。

其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。

在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。

上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。

含油废水处理工艺：3、溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。

含油废水处理方法及工艺流程

含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。

处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。

隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。

含油废水的处理工艺设计

含油废水的处理工艺设计含油废水是指在工业生产过程中产生的废水，其中含有一定量的有机溶解物，如石油、石化、化工、机械制造、金属加工等行业产生的废水。

由于含油废水对环境的污染较大，需要采取适当的处理工艺进行处理。

下面将介绍一种适用于含油废水处理的工艺设计。

首先，含油废水的处理过程需要经过初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段。

初期处理阶段主要包括沉淀和过滤，用于去除含油废水中的悬浮物和颗粒物。

一般采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用将含油颗粒沉淀到池底，然后利用底泥刮板将沉积物排出。

随后将含沉淀物的废水进一步过滤，去除小颗粒物。

过滤可以采用砂滤、微滤等方式，砂滤是通过三层滤料（砾石、石英砂和活性炭）的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。

物理化学处理阶段主要包括混凝和气浮，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物和油污。

混凝是将含油废水中的悬浮物和颗粒物通过加入凝结剂使其凝聚成较大的团块，以便于后续处理。

常用的混凝剂有氯化铁、聚丙烯酰胺等。

混凝后的废水经过气浮池进行气浮处理，通过注入气体使悬浮物和油污上浮形成浓密泡沫，然后通过刮泡器将泡沫刮去，从而实现废水中悬浮物和油污的去除。

生物处理阶段主要包括生物降解和生物吸附，用于去除废水中的有机物。

生物降解是将含油废水中的有机溶解物通过菌群的代谢进行分解和降解。

生物吸附是利用微生物在生物膜上吸附废水中的有机物，并通过菌群的代谢将有机物分解为无害物质。

生物处理过程中需要维持合适的温度、pH值和氧气供应，以保证菌群的正常生长和代谢。

整个含油废水处理工艺中，还需要考虑废水的中和和消毒。

中和是指通过加入中和剂调节废水的pH值，将其调至中立范围内，防止废水对环境的进一步污染。

中和剂的选择可以根据具体废水的性质进行确定，常用的中和剂有氢氧化钠、硫酸等。

消毒是指对处理后的废水进行杀菌处理，以确保水质达到环保要求。

消毒可以采用紫外线辐射、臭氧等方式进行。

综上所述，含油废水的处理工艺设计包括初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段，其中包括沉淀、过滤、混凝、气浮、生物降解、生物吸附、中和和消毒等过程。

含油废水的处理工艺设计

成绩课程设计说明书题目：含油废水处理工艺设计课程名称：环保设备—原理·设计·应用学院：化学与环境工程学院学生姓名：学号：专业班级：指导教师：年月日课程设计任务书含油废水处理工艺设计摘要：本设计工艺是针对含油废水，若不处理，对环境危害大。

根据水质水量条件：Q=3000m3/d,CAD=2800mg/L，BOD5=800mg/L，SS=260mg/L, 石油类=45mg/L，pH=4-9。

我采用“隔油池+水解酸化+SBR”工艺处理，其中调节池调节pH值，气浮池和SBR去除SS，水解酸化池提高可生化性，SBR降低有机物浓度，并且沉淀污泥，然后消毒、出水。

（GB8978-1996）标准中的一级标准，即COD≤100mg/L，使得出水达到《污水综合排放标准》BOD5≤30mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤10mg/L，pH=6-9。

SBR工艺设备构成简单，布置紧凑，基建和运行费用低，维护管理方便。

关键词：含油废水，SBR，废水处理目录 (1)1. 设计背景 (1)1.1废水来源 (1)1.2废水特点 (1)1.3废水危害 (1)1.4设计意义 (2)2.设计方案 (3)2.1水量、水质 (3)2.2设计依据 (3)2.3工艺方案确定 (3)2.4工艺流程图 (4)3. 方案实施 (5)3.1细格栅 (5)3.1.1设计参数 (5)3.1.2设计计算 (5)3.2提升泵房 (6)3.2.1设计参数 (6)3.2.2设计计算 (6)3.3平流式隔油池 (7)3.3.1设计参数 (7)3.3.2设计计算 (8)3.4立式气浮池 (8)3.4.1设计参数 (8)3.4.2设计计算 (9)3.5调节池 (11)3.5.1设计参数 (11)3.5.2设计计算 (11)3.6水解酸化池 (12)3.6.1设计参数 (12)3.6.2设计计算 (12)3.7 SBR工艺 (13)3.7.1设计参数 (13)3.7.2设计计算 (14)3.8 重力浓缩池 (16)3.8.1设计参数 (16)3.8.2设计计算 (16)3.9接触消毒池 (17)3.9.1设计参数 (17)3.9.2设计计算 (17)3.10 构筑物一览表 (18)3.11设备一览表 (18)4. 结果与结论 (20)4.1结果 (20)4.2结论 (20)5. 收获与致谢 (21)6. 参考文献 (22)7. 附件 (23)1. 设计背景1.1废水来源石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

含油废水处理工艺

含油废水处理工艺1、含油废水分类含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物五种形式存在。

1)漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。

这种油的油滴直径较大，一般大于100μm；2)分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定，静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在10~100μm；3)乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10μm，大部分在0。

1~2μm；4)溶解油：是一种以分子状态分散于水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳米；5)油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物。

2、含油废水处理工艺流程含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。

需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。

这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。

经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。

在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。

对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。

对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。

最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。

混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。

或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。

在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。

该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。

含油废水处理技术和工艺流程

含油废水处理技术和工艺流程英文回答：Oil-contaminated wastewater is a common problem in various industries, including petroleum refining, chemical manufacturing, and food processing. The treatment of this wastewater is crucial to protect the environment and comply with regulatory requirements. In this response, I will discuss the various technologies and processes used for treating oil-contaminated wastewater.1. Physical Separation Methods:Physical separation methods are commonly used as a primary step in oil-contaminated wastewater treatment. These methods involve the physical removal of oil from water through processes such as gravity separation, centrifugation, and filtration. For example, in gravity separation, the oil floats to the surface due to its lower density, allowing it to be skimmed off. Centrifugation usescentrifugal force to separate oil droplets from water. Filtration involves passing the wastewater through a filter medium to remove oil particles.2. Chemical Treatment Methods:Chemical treatment methods are often used in conjunction with physical separation methods to enhance the removal of oil from wastewater. Coagulation andflocculation are commonly employed chemical treatment processes. Coagulants are added to the wastewater to neutralize the charges on oil droplets, allowing them to come together and form larger aggregates called flocs. Flocculants are then added to promote the formation of larger and denser flocs, which can be easily separated from water. These flocs can be removed through sedimentation or flotation processes.3. Biological Treatment Methods:Biological treatment methods involve the use of microorganisms to degrade and remove organic contaminants,including oil, from wastewater. One common biological treatment method is the activated sludge process. In this process, the wastewater is mixed with a culture of microorganisms in an aerated tank. The microorganisms break down the oil and other organic matter in the wastewater, converting them into carbon dioxide, water, and biomass. The biomass is then separated from the treated water using settling tanks.4. Advanced Treatment Technologies:In some cases, advanced treatment technologies may be required to further treat oil-contaminated wastewater. These technologies include membrane filtration, activated carbon adsorption, and advanced oxidation processes. Membrane filtration involves passing the wastewater through a membrane with tiny pores that can remove even smaller oil droplets. Activated carbon adsorption uses activated carbon to adsorb oil and other organic compounds from the wastewater. Advanced oxidation processes, such as ozonation or UV irradiation, are used to degrade and removepersistent organic pollutants.中文回答：含油废水是石油精炼、化工制造和食品加工等各行业普遍存在的问题。

炼油厂含油废水处理工艺设计

毕业设计（论文）任务书本科生毕业设计（论文）须知：1.认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。

2.努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。

3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。

4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。

5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。

6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。

7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。

8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。

摘要随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。

同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。

本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类：300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。

根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。

含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。

水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的A/O工艺提供较为稳定的进水水质，A/O反应池由缺氧池和好氧池组成，具有良好的脱氨和降解有机物能力。

经二沉池沉淀和臭氧消毒后出水。

污泥经浓缩脱水后外运处置。

方案预计的出水水质各项指标：pH：6-9、石油类≤3.0mg/L、COD Cr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L、NH4-N≤5mg/L、S2-≤0.5mg/L，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015）中的水污染物排放要求。

炼油厂生产废水处理工艺设计

炼油厂生产废水处理工艺设计摘要本文主要介绍炼油厂生产处理的背景、目的意义、工艺流程的比较和选择、各构筑物的原理和功能特点以及各部分构筑物的设计计算，通过对组合工艺各级处理方法运行及处理效果的比较选出了一套工艺流程，最终达到提高炼油厂生产废水处理效率和减小环境二次污染风险的目的，使处理后的水达到国家《综合废水排放标准》一级标准，并可以作为重要的回用水资源，缓解水资源紧缺的状况。

本设计中的这套工艺是在参考“老三套”工艺的基础上加以修改的，它具有适应性强、操作简单、运行费用低、投资省、效率高、占地小；设计合理，电耗省；机电仪实现了一体控制、操作方便、维护简单的特点。

根据处理量对单体设备的尺寸进行了设计，根据计算结果和各个设备的特点进行了选型，选用的涡凹气浮机，浅层气浮机和曝气生物滤池能够达到处理要求，设计出的工艺流程可以达到设计要求，实现回用。

关键词：炼油厂生产废水；涡凹气浮机；浅层气浮机；曝气生物滤池AbstractThis paper mainly introduces the background, the production processing refinery purpose, process flow comparison and selection, principles and functions of the various structures characteristic and each part design calculation, through structures at various levels of combination technology processing methods of operation and treatment effect comparative selected a set of processes, achieve finally improve refinery wastewater treatment efficiency and reduce production environment secondary pollution risk with purpose, make water reach national emission standard of the integrated wastewater, and can be used as a primary standards of recycle water, alleviate an important water resource scarcity situation. The design of this process is in reference to "old three sets of" technology based on the modified, it has strong adaptability, simple operation, low operating cost and low investment, high efficiency, covers an area of small; Reasonable design, energy saving; Mechanical and electrical apparatus realized integrated control, convenient operation, simple maintenance characteristics. According to the size of monomer equipment per the design, according to the calculation result and the characters of each equipment type selection, choose the vortex concave floating machine, shallow gas float machine and biological aerated filters can reach processing requirements, design the process can meet the design requirements, achieving reuse.Keywords: refinery manufacturing wastewater; Vortex concave floating machine; Shallow gas float machine; Biological aerated filters目录1 绪论 (5)1.1 课题的目的和意义 (5)1.2 炼油厂生产废水处理国内外现状 (6)1.2．1 国外现状 (6)1.2.2 国内现状 (6)1.3 设计内容 (8)2 主要设备功能与特点 (10)2.1 调节池 (10)2.2 隔油池 (10)2.3 涡凹气浮池 (11)2.3．1 结构 (11)2.3.2 CAF涡凹气浮设备的工作原理 (11)2.3.3 涡凹气浮机的特点 (12)2.4 浅层气浮池 (12)2.4.1 原理 (12)2.4.2 浅层气浮机的特点 (14)2.4.3 浅层气浮机主要结构 (14)2.4.4 应用范围 (14)2.5 沉淀池 (14)2.5.1 竖流沉淀池原理 (14)2.5.2 竖流沉淀池的构造 (15)2.5.2 竖流沉淀池的特点 (15)2.6 曝气生物滤池 (15)2.6.1 曝气生物滤池结构形式 (15)2.6.2 曝气生物滤池中滤膜的净化原理 (15)2.6.3 曝气生物滤池与其他处理工艺的比较 (16)2.7 汽提塔 (17)2.8 活性炭吸附池 (17)3 工艺流程各部分构筑物设计计算 (17)3.1 设计任务 (17)3.2 调节池设计计算 (18)3.2.1调节池有效容积 (18)3.2.2 调节池水头损失 (18)3.3 隔油池设计计算 (19)3.3.1 隔油池的表面积计算 (19)3.3.2 隔油池的过水断面面积计算 (20)3.3.3 隔油池的总容积 (20)3.3.4 隔油池格间数 (21)3.3.5 隔油池的有效长度 (21)3.3.6 隔油池建筑高度H为 (21)3.4 涡凹气浮机 (22)3.4.1 CAF涡凹气浮设备的规格型号 (22)3.4.2 涡凹气浮机水头损失 (23)3.5 浅层气浮机 (23)3.5.1 浅层气浮机规格及主要技术参数 (23)3.5.2 浅层气浮机的水头损失 (24)3.6 沉淀池 (25)3.6.1中心管面积与直径 (25)3.6.2 沉淀池的有效水深 (25)3.6.3 中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度 (26)3.6.4 沉淀池有效断面面积 (26)3.6.5 沉淀池直径 (26)3.6.6 污泥斗高度和污泥斗容积 (26)3.6.7 沉淀池的总高度 (27)3.6.8 竖流沉淀池的水头损失 (27)3.7 曝气生物滤池 (28)3.7.1 滤料体积 (28)3.7.2 滤池总截面 (28)3.7.3 设备总高度 (29)3.7.4 空塔水力负荷 (29)3.7.5 需氧量计算 (29)3.7.6 风机的选型 (30)3.7.7 反冲洗泵和中间水池 (30)3.7.8 曝气生物滤池的水头损失 (30)3.8 汽提塔 (31)3.8.1 塔径： (31)3.8.2 填料塔的高度 (31)3.8.3 汽提塔的水头损失 (32)3.9 活性炭吸附塔 (32)4 结论 (33)谢辞 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

精炼油厂含油废水的处理工艺及效果

CODcr 测定方法 : GB11914 —1989 重铬酸钾法
污染物含量不同的废水 ,根据处理工艺的不同 ,将其
BOD5 测定方法 : GB7488 —1987 稀释接种法
分为高浓度含油废水及低浓度含油废水。
油脂测定方法 :非分散红外法
111 高浓度含油废水来源及水质分析
2 废水处理工艺
高浓度含油废水一般是指油脂进行水化产生的 211 废水处理工艺的特点
油脂有限公司 ,100076 北京丰台区南苑西路 35 号 ;第一作者 :男 ,35 岁 ,硕士)
摘要 :主要论述了精炼油厂废水的来源及两步处理含油废水法的工艺特点 ,分析了废水处理工艺过程中经过隔油处理、混凝沉淀、厌氧消化、接触氧化以及气浮处理后的水质变化 ,并对每步工艺处理效果进行了评价。
达标后排放。
所有废水混合后的水质检测如表 6 所示。
212 高浓度含油废水处理工艺流程
316 综合污水池中的污水打入混凝沉淀池 ,同时加
硫酸 ↓
高浓度含油废水 →废水调节池 →隔油池 →中间贮水池 ↓
油脂
硫酸亚铁生石灰
↓ ↓ →混凝沉淀池 →厌氧消化池
↓
→接触氧化池
→综调合节污池水
5 废水处理工艺的效果评价高浓度含油废水对 CODcr 和 BOD5 的处理效率
实测值分别为 91118 %和 97114 % ,对固体悬浮物和油脂的处理效率实测值分别为 8018 %和 98165 %。
综合污水处理对固体悬浮物、CODcr 、BOD5 和油脂的处理效率分别为 8617 %、9517 %、9719 % 和 9816 %。废水经两步处理后 ,排放的清水中各项污染物指标全部达标。

炼油厂含油污水处理工程设计方案

炼油厂含油污水处理工程设计方案宋红伟某炼油厂含油污水处理采用的为“老三套”的处理工艺，即隔油、气浮、表面曝气，出水达标后外排。

近年工厂生产规模扩大，装置排出的污水量已超出设计能力。

考虑到炼油加工能力还要扩大，污水量还将有明显的提高，并考虑节能减排，2007年新建1座污水处理场，于2008年5月投入运行。

该工程采用除油、生化和膜分离的方法处理含油污水．出水达到厂内回用水的指标。

经1年多的运行。

运行稳定，出水各项指标均优于设计值。

1 工程概况本工程污水主要来源于全厂所有生产装置及附属装置的含油污含碱污水、初期含油雨水和厂前区的生活污水。

根据工厂污水的各月统计报表，水质指标COD的质量浓度最高为433 mg／L，最低为269 mg／L。

水质指标COD、氨氮、矿物油等均低于其它同类炼厂。

该污水处理场设计规模350 m3／h。

污水处理场主要设计进、出水指标见表l。

表1 主要进、出水水质指标污水经处理后回用于厂内循环冷却系统补充水、脱盐水原水等，水质满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)中关于循环冷却系统补充水规定。

2 处理工艺工艺流程如图1所示。

图1 含油污水处理工艺流程厂区含油污水首先由污水泵提升进入调节罐，在罐内进行水质、水量的调节。

调节罐内设置浮动环流收油器，初步去除污水中的浮油。

调节罐内的水由水泵均匀送入溶气气浮设备，以有效地去除水中的浮油、乳化油，保证后续生化处理和膜分离处理效果。

污水经气浮处理后依次进入水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧和膜分离的生化处理构筑物，合格水进入回用水池，经二氧化氯消毒后送工厂回用水系统。

系统内散发恶臭废气的位置采取密闭措施将废气收集至除臭装置处理，确保排放到大气中气体污染物如硫化氢、氨气和有机类等致臭物质满足排放要求。

根据处理水质要求，污泥可回流至不同生物段，从而提高COD、总氮及氨氮的去除效果。

一级生化处理后的污泥回流比为40％～80％，二级生化处理后的混合液回流比为100％～200％。

毕业设计(论文)-炼油厂污水处理站工艺设计[管理资料]

炼油厂污水处理站工艺设计摘要：炼油污水是炼油化工行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，它是国内工业废水的重要组成部分。

炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素。

受生产工艺和产品的影响，炼油污水的水质、水量变化复杂，有机污染物浓度不同，是难处理的工业废水之一。

目前，国内炼油污水处理手段以生化为主，辅以一些物理方法如絮凝、沉淀等。

本工艺设计针对炼油污水的水质、水量的特点，力求做到经济、高效，采用了传统的、有成功设计、运行经验的活性污泥法，辅以物理方法；生化部分采用改造的多点进水的运行方式，工艺流程见如下，处理后出水可达到国家石油化工行业污水排放一级标准。

格栅—调节池—平流式隔油池—混合反应池—气浮池—生物接触氧化池—二沉池—达标排放本设计说明书较全面地叙述了设计方案的选择与论证、处理构筑物的设计计算、处理站平面布置和高程布置及工程概算等内容。

关键词：炼油污水，处理站，隔油，生物接触氧化Puyang refinery process design sewage treatmentstationAbstract: The chemical industry, oil refinery production and refinery wastewater, generated during the operation of the contaminated water can not be directly used, it is the important part of industrial industry is more serious environmental pollution, the industry, from raw materials to product, from production to use, there are factors that cause environmental pollution.By the impact of production processes and products, oil refining wastewater quality and quantity are complex, with different concentrations of organic pollutants, is one of intractable industrial , the domestic oil refining to chemical and biological wastewater treatment methods, supplemented by some physical methods such as flocculation, precipitation.The process design for refinery effluent water quality, water features, and strive to achieve economy, efficiency, using the traditional, a successful design and operation experience of the activated sludge method, supplemented by physical methods; biochemical some more progress with transformation run the water, see the following process, the treated effluent can reach the national level, the petrochemical industry effluent discharge standards.Grid - Adjustment Pool - Rectangular grease trap - Mixed reaction cell - flotation tank - biological contact oxidation pond - the secondary sedimentation tank - discharge standardsThe design specification more comprehensive account of the choice of design and feasibility studies, design and calculation processing structure, layout and elevation treatment station layout and the project budget and so on.Key words: sewage, treatment plant, grease, biological contact oxidation目录1 设计说明 (3)含油废水 (4)含油废水的来源 (4) (4)油类在水中的存在形式 (5)含油废水的处理方法 (5)炼油废水 (6)炼油废水的来源、分类及性质 (6) (7) (10) (10)濮阳炼油厂废水处理工艺 (11)设计资料 (12)2 炼油污水处理站工艺设计计算 (14)废水处理构筑物的计算 (14)格栅的设计计算 (14)调节池的设计计算 (16)平流式隔油池工艺设计计算 (17)机械反应池工艺设计计算 (18)平流式气浮池的工艺设计计算 (21)生物接触氧化池工艺设计计算 (23)二沉池工艺设计计算 (25)污泥处理部分的计算 (27)剩余污泥量的计算 (27)污泥浓缩池工艺设计计算 (28)板框压滤机的设计 (31)鼓风曝气系统 (32)平面布置及总平面图 (32)高程布置水力计算 (33)高程设计 (33)高程计算 (33) (35)泵房布置 (35)泵的选择 (35) (35)3 工程估算及运行成本 (36)主要构筑物总价计算N1 (36)主要设备总价估算N2 (37)4 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录 (41)1 设计说明含油废水含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。