含油废水处理工程设计方案
油泥废水处置方案怎么写
油泥废水处置方案怎么写
背景
随着工业化进程的加速，各种工厂的产生的废水越来越多，其中包括油泥废水。
油泥废水的特点是含有大量的有机物、重金属和油脂，对环境的污染非常严重。
因此制定科学合理的油泥废水处置方案至关重要。
确定废水的性质
在制定油泥废水处置方案之前，需要先了解废水的具体性质，包括pH值、COD、BOD等。
这能够为后续的处置工作提供基础数据，确定合适的处理方法和
设备。
确定油泥废水处置的标准
废水的处置标准主要包括排放标准和回用标准，排放标准是指废水的处理后达
到国家排放标准，回用标准指废水的处理后可以作为工艺水回用。
根据油泥废水的特点和产生工艺的状况，选取合适的标准并准确执行。
选择适合的处理工艺
由于油泥废水中含有大量的有机物和油脂，因此处理工艺的选择非常重要。
根
据所排放的污水特点和质量指标，可以选择化学法、生物法等处理方法，确定适合的处理工艺后可以采用一些辅助手段，如调整pH值、冷却等。
选择合适的设备
根据选择的废水处理工艺确定所需的设备，包括废水贮存设备、废水处理设备、辅助设备等。
需要注意的是，设备应该具有稳定性、可靠性和处理效果优良。
制定处理计划并建立监测体系
确定处理工艺和设备后，针对油泥废水的特点制定详细的处理计划，确保废水
处置符合国家排放标准和回用标准。
同时，应该建立废水监测体系，进行废水的常规监测和分析，保证处置方案的可靠性和科学性。
结论
制定油泥废水处置方案需要在确定废水性质、处置标准和选择适合的处理工艺
和设备的基础上，制定详细的处理计划和建立监测体系，以保证废水处置的可靠性和科学性。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
港口含油废水回用处理工程设计与运行
港口含油废水回用处理工程的设计与运行摘要：介绍了某港区作业区利用处理后的含油废水深度处理后回用于港口煤炭除尘系统工程的设计、运行和管理，设计处理量为400.0m3/d。
采用了水解酸化预处理+生物接触氧化+生物活性炭的处理工艺流程，处理后的污水主要用于港区煤炭储存场冲洗地面、洒水抑尘等。
生物接触氧化作为中水回用处理工艺中主要处理设施，具有运行效果稳定、抗冲击负荷能力强、硝化能力强、操作运行简便等优点。
abstract: design and running and mangement was introduced that oil-contained wastewater were deepthtreated used in port coalpower removalsystem. the disposal capacity is 400.0 m3/d. hydrolysis and contact oxidation and activated carbon is selected in wastewater design. the wastewater deepthtreated were used in coalpower removalsystem and spray water prevent coalpower. the result shows that contact oxidation is characterized by which the running is stable,which the capacity to resist the instantan eous load is beter,which the nitration capacity is strong ,which running operation is convenient and so on.关键词：含油废水；水解酸化；生物接触氧化；生物活性炭中图分类号： tq424.1文献标识码：a 文章编号：keywords: oil-contained wastewater; hydrolysis;;activatedcarbon1前言近年来，由于城市污水及工业废水的处理率较低，绝大部分污水均未经处理直接排入水体，使饮用水源水质明显恶化。
机械加工含油废水处理回用解决方案
机械加工含油废水处理回用解决方案１。
２处理要求按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB８97８—1９9６)一级排放标准，具体指标见表2-２。
2、废水处理工艺设计2．１设计原则1、污染治理与资源回收相结合原则．按分类收集与分质处理原则进行工程设计；2、技术先进性与达标可靠性相结合原则．污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度,降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行;在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备,降低污水处理成本;4、各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺，以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺,废水处理达标后排放。
2．2废水处理工艺设计工艺流程如图2－1所示。
水经预处理降低含油量与ＣOＤ后混合进入生化处理系统。
荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
１、荧光检验废水荧光检验废水→调节池→Fentｏn氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池;２、乳化液废水乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池（荧光废水调节池)；3、综合废水综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池.荧光检验废水先经Ｆentoｎ氧化处理,之后与综合含油废水混合进气浮处理,出水进生化系统.乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求,经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。
含油废水处理方案
含油废水处理方案含油废水是指工业生产过程中产生的含有大量油脂、有机物和污染物的废水。
含油废水的处理是保护环境和水资源的重要环节，合适的处理方案可以将废水中的污染物去除，从而降低对环境的影响。
下面将介绍几种常见的含油废水处理方案。
1.物理处理：物理处理一般用于初级处理阶段，主要是通过重力分离、沉淀、澄清等方式将废水中的悬浮物、沉积物和液体分离。
常用的物理处理方法包括沉淀池、砂滤池、空气浮选等。
物理处理可以有效去除废水中的悬浮物和油脂，降低废水中的浊度。
2.化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂来改变废水中污染物的性质，使其发生沉淀或凝聚，并最终去除。
常用的化学处理方法包括氧化法、络合沉淀法、中和沉淀法等。
化学处理可以有效去除废水中的金属离子、有机物和微量元素等。
3.生物处理：生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解、转化的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
生物处理可以将废水中的有机物降解为无机物，减少污染物的含量和毒性，同时将一部分废水中的氮、磷等营养物质转化为微生物生长的源.4.深度处理：深度处理是对预处理或中级处理后的废水进行继续处理，以达到更高的处理效果。
常见的深度处理方法包括膜分离技术、活性炭吸附法、电解法等。
膜分离技术可以通过不同孔径的膜将废水中的溶质、悬浮物等分离，高效地去除污染物。
活性炭吸附法可以去除废水中的有机物和异味物质，提高水质。
电解法可以通过电化学反应和电解过程去除废水中的有机物和金属离子。
综上所述，含油废水处理方案包括物理处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个阶段。
选择合适的处理方案取决于废水的特性、处理要求和成本预算等因素。
重点是要选用环保、经济、高效的废水处理技术，确保废水的排放达到国家标准，保护环境和水资源。
同时，不同工业领域和废水特性需进行个性化的处理方案选择，以适应不同废水特性的处理需求。
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
石化含油废水处理工艺设计毕业论文石化行业是我国重要的支柱产业之一，但其生产过程中也产生大量的含油废水。
这种含油废水对环境造成很大的污染，也对水资源的浪费。
因此，对石化含油废水进行处理和回用是非常必要和紧迫的。
本文以某石化企业的含油废水处理为研究对象，分析了原有处理工艺的不足之处，提出了改进设计方案，最终设计出一套较为完善的含油废水处理工艺。
一、现有工艺的问题该企业原有的含油废水处理工艺主要包括物化处理和生化处理两个环节。
物化处理部分包括通过化学方法将废水中的油分离出来，然后通过沉淀、过滤等方式去除悬浮物和溶解物。
生化处理部分则采用好氧生化法，通过微生物的作用分解废水中的有机物质，从而使废水变得符合国家排放标准。
但通过对该工艺的实际应用效果进行观察和分析，发现其存在以下问题：1. 处理效率低：该工艺虽然可以将废水中的一定量有机污染物去除，但其去除效率不高，无法满足国家排放标准。
2. 工艺复杂：物化处理和生化处理各占了一部分，且处理方式复杂，需要大量人力、物力和财力投入。
3. 能耗高：生化处理需要维持好氧条件，要消耗大量的氧气，而物化处理则需要使用大量的药剂，这些都需要耗费大量的能源。
4. 废物处理麻烦：物化处理过程中产生的辅助药剂和沉淀物是另一个问题，需要进行二次处理才能达到排放标准。
同时，生化处理后也会产生大量的污泥，需要进行处置。
以上问题有目共睹，因此有必要对业界先进技术进行借鉴，对其处理工艺进行升级和改造。
二、新的处理工艺设计1. 排污前处理在进入处理系统前，要对废水进行预处理。
一方面要进行出油、去磷、去氮处理，以减少后面的处理工艺负担；另一方面要进行pH调节以符合生化处理的条件。
出油的过程可以采用微膜过滤，该方法将废水通过微孔进出，能够达到高效去除油的目的。
去磷去氮的目的在于降低生化处理过程中氧气的需求量，降低处理成本。
2. 原水生物接触氧化处理对于带有一定氨氮和总磷含量的含油废水，建议采用原水生物接触氧化处理。
含油废水处理工艺
含油废水处理工艺1、含油废水分类含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物五种形式存在。
1)漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
这种油的油滴直径较大，一般大于100μm；2)分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定，静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在10~100μm；3)乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10μm，大部分在0。
1~2μm；4)溶解油：是一种以分子状态分散于水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳米；5)油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物。
2、含油废水处理工艺流程含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。
需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。
这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。
经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。
对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。
或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。
在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。
该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。
5T含油污水处理方案
175m3/d生活污水处理工程设计方案目录1、工程概况2、设计依据、规范、范围及原则3、设计水量与水质4、处理工艺选择5、处理工艺设计6、主要技术参数7、电器与控制8、污水处理设施布置9、环境影响分析10、经营管理11、运行成本及效益分析12、设备投资估算13、附图：工艺流程图平面图1、工程概况根据国家环保局、市环保部门的有关文件规定，生活小区必须配套建设相应的生活污水处理设施，所排生活污水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB89781-1996）中的一级排放标准方可排入市政管网。
这些污水若直接排放，必会污染环境，将给附近居民和社会带来负面的影响。
本公司本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。
设备采用A/O生物处理新工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。
对污水处理设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。
2设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范GBJ-57-58 《工业企业噪声控制设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50052-1995 《供配电系统设计规范》GB50054-1995 《低压配电设计规范》GB50217-1994 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-1983 《工业与民用电力装置的接地设计规范》HG/T20675-1990 《化工企业静电接地设计技术规程》GB50057-84(2000版) 《建筑物防雷设计规范》GB50034-2004 《建筑照明设计标准》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》HG/T 20573-95 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20505-2000 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》HG/T20508-2000 《控制室设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》GB8978-1996 《国家污水综合排放标准》GBJ14-87 《室外排水设计规范》GBJ15-88 《建筑给水排水设计规范》GB/T50335-2002 《污水再生利用工程设计规范》GBJ9-87 《建筑结构荷载设计规范》GBJ69-84 《给水排水工程结构设计规范》GB18918-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》CJJ31-89 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》膜生物法污水处理工程技术规范2.2设计范围1、污水处理的总体设计包括含油废水的处理工艺、土建设施、电气设备的设计，不包括处理站外输送管道、装饰工程、暖通和消防等。
工业含油废水处理方案
工业含油废水处理方案一、引言随着工业化的发展，工业废水的排放成为一个不容忽视的环境问题。
工业废水中的含油物质是其中的一个重要组成部分，对水环境造成很大的污染。
因此，开发高效的工业含油废水处理方案具有重要的意义。
二、工业含油废水的特点1.高浓度：工业含油废水中含油物质的浓度一般较高，通常超过1000mg/L。
2.难降解：工业废水中有机物质多种多样，其中一些有机物质对传统的生物降解方法不敏感，难以降解。
3.多种污染物：工业废水不仅含有含油物质，还可能含有重金属离子、有机溶剂、杂质等污染物，综合处理难度较大。
三、工业含油废水处理方案为了高效地处理工业含油废水，可以采用以下方案：1.物理处理物理处理是最基本的处理方法之一，其主要使用物理手段去除废水中的含油物质。
常用的物理处理方法包括沉降、浮选和过滤等。
（1）沉降：根据含油物质与水的比重差异，通过静置或加入化学药剂使含油物质沉降。
但沉降速度较慢，适用于低浓度含油废水。
（2）浮选：通过注入气泡或化学药剂，在废水中形成气泡或胶体作用，使含油物质浮起。
适用于高浓度含油废水。
（3）过滤：通过过滤介质（如沙滤、活性炭），使含油物质通过滤料层被截留下来。
适用于细小颗粒的含油废水。
2.化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的。
典型的化学处理方法包括凝固沉淀、氧化、还原等。
（1）凝固沉淀：添加凝集剂使废水中的悬浮物形成疏松胶体，然后通过沉淀或过滤去除。
常用的凝固沉淀剂包括铁盐和铝盐。
（2）氧化：通过氧化药剂（如过氧化氢、高锰酸钾）氧化废水中的有机物，使其转变为水和二氧化碳。
适用于难降解的有机物。
（3）还原：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属，使其降低毒性，便于后续处理。
常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硝酸盐等。
3.生物处理生物处理是一种利用活性微生物降解废水中的有机物质的方法。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、膜生物反应器等。
机械厂含油废水处理方案书
80m7d污水处理及回用工程设计方案附：工程平面图、工程流程图1、总论项目概况建设单位：建设地点：浙江省安吉县；处理对象：机械加工清洗废水；处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程;工程性质：新建;2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。
3、采用较为先进的白动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。
4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。
5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本。
2、设计进出水质及水量污水进、出水水质水量处理工艺为：脱脂（双工位）一水洗一水洗一水洗一硅烷一水洗一水洗一吹干一检验。
其中脱脂剂用无磷脱脂剂，主要成分是多种表面活性剂、缓蚀剂，无机盐等组成。
硅烷由硅烷偶联剂等组成，这些功能槽平时只需添加，一般不需排放。
排放的废水主要是清洗废水，主要污染因子有：PH值、SS、COD等，该公司为3班制生产，日生产时间为24小时。
根据业主提供的污水排放量，本工程设计规模为：Q=80m7do （每天按8小时运行，按10m7h）1・设计进水水质根据业主提供的资料，企业所排污水水质指标见表1：表废水进水水质指标（单位：除外）2 •设计出水水质废水经处理后，出水符合《污水综合排放标准》(GB8978 — 1996)表4的一级排放标准。
具体见表2：表2污水排放标准(单位：除外)表回用处理出水水质一览表气浮+曝气生物滤池+过滤方式进行处理并回用，出水达车间用水回用标准，详见工艺流程图一。
污水处理及回用工艺流程（图一）调节PH CaCl2 FeS04 PAM PAC PAM丨J J J 1 1 废水一稠节池長应槽I 斜管沉淀池反应槽气浮池外运撷框压滤机污泥池■----------------中间水池II —石英砂过滤器活性炭过滤器回用水池fI I反注--- --- ---- L ..............废水处理及回用工艺流程罗茨风机! —*间水池］—（图一）处理工艺流程说明废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。
污水处理解决方案污水处理方案
污水处理解决方案污水处理方案污水处理方案一、含油废水的定义含油废水是指：含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。
含油废水的特点是COD、BOD 高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：1、恶化水质、危害水产资源;2、危害人体健康;3、污染大气;4、影响农作物生产;5、影响自然景观;6、影响洁净的自然水源。
鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放l 衣度为mg/L。
二、油在水中的存在形式1、悬浮油：粒度≥100m，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2、分散油：粒度为10 100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3、乳化油：粒度为0、1 10um(极微细的油滴)，由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
上述3种油在电镀废水中都存在，油脂浓度一般在300—500 mg/L，其中乳化油所占比例最大。
三、处理方法1、沉降分离法沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相容性进行分离的，属一级处理。
沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式(APZ)、平行板式(PlPI)、波纹板式(CPI)等型式。
平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。
隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。
2、粗粒化法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。
含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。
粗粒化式是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油，该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。
PLC_含油污水处理控制系统设计—本科毕业设计
PLC 含油污水处理控制系统设计摘要目前，我国大部分油田已进入开采的中期和后期，原油的含水率达70～80%，有的油田甚至高达90%[1]。
油水分离产生大量的含油污水，如不经处理直接排放，会对环境造成污染危害，严重时将威胁人民的生命安全，造成经济损失。
因此，开发适合我国油田实际情况、高效经济的含油污水处理已成为重要的问题。
本文以含油污水为研究对象，应用曝气池生物滤池（BAF）工艺处理含油污水。
该工艺不设二沉池，投资省，具有耐冲击负荷，运行费用低，效果好等特点。
系统采用三菱FX2N系列PLC 作为控制中心。
通过现场传感器将液位的反馈进行数据采集，同时又与上位机通讯，执行相关命令。
本文对该系统的工艺过程、PLC选型、系统软硬件设计作了介绍，并提供了工艺流程图和PLC 状态转移图等。
关键词：PLC控制；污水处理；BAF工艺；传感器AbstractAt present, most oilfields in China have entered into mid-late oil exploitation stage. The moisture content of crude oil is generally 70～80%,even reach 90%.Large amount of oily sewage is produced from oil-water phase separation process. Discharge of untreated sewage will put hazardous risk to environment and public health. Therefore, development of highly effective economical treatment and reusing technologies has become an important problem of the modification and establishment of oily sewage. The text uses BAF technology to deal with the oily sewage . This craft does not obstacles the second pond to sink and it has the characteristics of economical investment、bearable the impact,、lowly operating cost,、good effect and so on. The control system is based on the Mitsubishi FX2N PLC. It can execute relevant orders through communicating with upper computer and processing data of the level of liquid measured by sensors. It presents the technicsprocess of the system, the selection of PLC and the software and hardware design of the system. It gives thetechnicsflow chart and the PLC ladder diagram and so on.Key words: PLC Control；Oily Sewage Disposal；BAF Process；Sensors目录摘要 (I)Abstract (I)1引言 (1)2.污水处理厂设计要求 (1)2.1 含油污水处理设计原则 (1)2.2 污水水质分析 (1)3含油污水处理系统设计方案 (2)曝气池生物滤池法（BAF） (2)3.2 BAF法处理含油污水 (3)含油污水处理工艺流程 (3)4 PLC含油污水处理系统设备控制要求 (5)PLC含油污水处理控制系统构成 (5)PLC污水处理系统设备控制方式 (5)设备控制原理 (6)5 PLC选型及资源分配 (7)5.1 PLC I/O分配表 (7)5.2 控制变量清单 (8)5.3 PLC选型 (10)传感器选型 (10)6控制系统程序设计及调试 (10)编程软件 (10)控制系统总流程图设计 (11)7程序的调试 (14)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (15)附录： (16)1引言油类是人类重要的生活必需用品，也是最重要的能源和工业原料，在石油产量激增的同时，油类开采、加工、应用等过程中的泄露和排放对环境的污染也日趋严重。
含油废水处理方案PPT课件
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含油污水的处理 工作又是一项有很大 难度的工作，我们应 充分的分析含油污水 的来源，分析其危害， 理清含油污水处理的 工作流程，从而制定 出科学合理的处理对 策。
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一、含油污水的来源和危害
1、含油污水的来源分析
我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工 业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会 产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分 别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
（1）含油污水污染饮水水源 如果我们日常的饮用水水源 遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可 能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油 一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域 的癌症的发病率；
（2）含油污水排入江河湖泊 含油污水的密度比正常的纯 净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么 其是会附着在水面Байду номын сангаас上的，大气与水中气体就无法正常的交换， 水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水 体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；
含油污水的处理工作是一项复杂的系统工程，我们应详细 的分析含油污水的来源以及危害，不断优化含油污水的处理工 艺，同时科学的采用含油污水的关键处理技术，真正的做好含 油污水的处理工作。
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三、含油污水处理的关键技术方法
1、混凝法
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶 状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的 化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状 或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到 污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而 是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。 在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫 酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构 筑物。
加油站污水排放及处理办法
加油站排水设计一、背景随着社会经济的发展以及城市化进程步伐的加快，环境问题也日益突出，从中央到地方对环境保护高度重视，近几年紧急加大对环保保护的管理、整治。
对于排放不达标的企业，根据情况，一律处以罚款或关停的措施。
落实到加油站上的排放，包括场地含油废水处理和站内生活污水排放处理。
本文拟根据加油站的不同条件，分析含油废水、生活污水两方面的环保应对措施及相关投资。
二、含油污水及生活污水的处理1. 含油污水处理含油污水包括加油区地坪含油污水、卸油口处含油污水。
分为普通加油站和大型加油站。
1.1 普通加油站：指场地面积小于5000平方米的加油站，可以在进出口设置环保沟，完全截流站内含油污水，将场地内含油污水引入隔油池处理，隔油池出来再经普通水封井后，再排入就近雨水管网。
此种情况，环保沟长度一般小于70米。
一般在30-60米之间。
1.2 大型加油站：指场坪大于5000平米，或服务区、停车场型加油站。
由于占地面积太宽，雨水量大，无法在进出口设置环保沟截流站内雨水。
此种情况，采用在罩棚投影线下，卸油口车位设置一圈环保沟，将加油区、卸油区包围起来，导引致水封隔油池。
隔油池出来再经普通水封井后，再排入就近雨水管网。
此种情况，环保沟长度大于80米。
一般在100-120米之间。
1.3 以上两种类型环保沟，水封隔油池采用以下材质：水封隔油池：采用成品玻璃钢材质，总容积4立方米。
根据情况采用承重或不承重型设备。
水封隔油池油污采用活动式回收桶收集，定期集中处理。
环保沟：采用混凝土结构，沟宽度300mm；环保沟水箅子采用SMC复合材料，承重等级D400型，承载能力40吨；2、生活污水2.1 根据蹲位数量分类2.1.1 8蹲位以下的普通加油站；2.1.2 服务区型加油站或停车场型加油站，一般20-50蹲位。
2.1.3 政府特殊要求蹲位数量的加油站。
2.2 化粪池容积选取2.2.1 8蹲位以下普通加油站，选用成品玻璃钢材质化粪池，总容积4立方米。
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粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，达到油水分离的目的。本法适用预处理分散油和乳化油。其技术关键是粗粒化材料，从材料的形状来看，可分为纤维状和颗粒状。
气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。目前采用的主要是加压气浮法。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好，已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，工艺较为成熟。
吸附法
吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。但吸附容量有限，且活性炭价格较贵，再生也比较困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。
（二）破乳后处理
乳化液经破乳除油后，一般尚需进一步处理，主要目标是将破乳后的悬浮物进行泥水分离，其处理方法、处理设备也多种多样，概括起来可分为:
重力分离法
重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于去除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性，将油分离于水面并撇除。隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。隔油池的形式较多主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、波纹斜板隔油池和压力差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油、分散油，且效果稳定运行费用低，但设备占地面积大。
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性
含油废水处理工程设计方案
含油废水处理工程设计方案
纪晓武
2012
一、概述
在生产过程中，每天会产生一定量的含油废水。如不对该废水进行处理，直接排放，往往会造成极为严重的污染。根据环保“三同时”的要求，所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展，必须对该废水进行有效处理。我公司受企业委托，在大量查阅相关资料的基础上，结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验，提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计，请业主、环保部门和专家审阅。
工艺流程简洁，灵活性好，布置合理紧凑，减少占地面积，运行费用省；
操作管理方便，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用；
密切配合其他建设工程，保障建设正常进行，并避免造成二次污染。
五、含油废水常用处理技术
根据企业提供的资料，该废水中油类主要是乳化液形式存在，因此处理方法主要包括乳化液的破乳和破乳后处理。
该方法需要在处理过程中调节PH值，药剂费用较高。
盐析一凝聚混合法
盐析一凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质使乳化液初步破乳再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
该方法处理效率高，出水含油少，处理成本低，投资小，是最有效的除油方法之一。
离心法
该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。
3、出水水质
根据业主和环保部门要求，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8976-1996）二级标准，相关指标如表-2：
出水水质表表-2
序号
指标
数值
单位
1
CODcr
≤120
mg/L
2
石油类
≤10
mg/L
3
pH
6.0-8.5
无量纲
4
SS
≤150
mg/L
四、设计原则
严格执行国家和地方的各项规定，确保出水达到规定排放标准；
三、设计规模和设计标准
1、设计水量
根据企业提供的资料，取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质
根据企业提供的资料及国内同行企业的资料，对于企业排放的综合废水，初步确定其水质如下表-1：
原水水质表表-1
序号
指标
数值
单位
1
CODcr
300-800
mg/L
2
石油类
200
mg/L
3
水温
40
℃
盐析法
盐析法是指向废水中投加盐类电解质破坏油珠的水化膜常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.
凝聚法
凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酞胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
酸化法
酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、酷酸或环烷酸等破坏乳化液油珠的界膜使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。
高压电场法
该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面达到油水分层的目的。高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
该方法在机械含油废水中应用较少，主要原因是设备要求高，处理效率一般。
药剂破乳法
药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
（一）破乳处理
微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液。由于乳化液的油珠极细，其表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜使油珠相互接近并聚集成大滴油珠从而浮于水面这就叫做破乳。常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。各种破乳方法现在简述如下：
二、设计依据
本技术方案设计以如下资料为依据：
企业原始资料；
《水处理设备制造技术条件》（JB2932-8）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）;
国家其他规范、标准；
《环境工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社；
《工业水污染防治》，章非娟，同济大学出版社。
离心法设备结构比较复杂，该方法适用于高含油废水的预处理，如油田废水处理。
超滤法
超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。该方法设备要求高，投资的大，预处理系统复杂。
以上破乳方法，以药剂法最为常见，国内采用较普遍。高压电场法处于试验阶段，超滤法国内已有使用。