产品鉴别与追溯管理程序(品质部)
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
产品鉴别与追溯管理程序
產品鑑別與追溯管理程序1.目的：確保公司在產品實現的各階段（進料、制程中、最終產品、交貨），能由適當的方式來鑑別產品及其監測后的產品狀態，使其在需要追溯品質異常時，能藉由產品獨特的識別記錄，迅速找出不良發生源而制訂之。
2.職責範圍：2.1倉管或品保IQC：原物料識別標示。
2.2製造部班、組長：生產中產品標示。
2.3品保IPQC：制程中檢驗狀態標示。
2.4品保部FQC：成品檢驗狀態標示。
2.5品保部包裝員：成品包裝標示。
2.6製造幹部：制程狀況追溯。
2.7品保部：品質記錄提出。
3作業內容：3.1 產品鑑別：成品及原物料階段編號：3.1.1成品、原物料、內部編號：統一由總廠工程研發部提供。
3.1.2 外部編號：依客戶指定編訂，若客戶未指定，由總廠工程研發部編訂。
3.2 各階段之標示：3.2.1 進料：a.採購應要求供應商交貨時的貨品有完整的標示，物料標簽及環保標簽，物料標簽需有品名規格、生產日期、生產批號、料號等，以方便收料及日后追溯用。
b.倉管收料人員及品保IQC按驗收單核對標示之完整和正確性。
c.進料接收數量后，需放置進料待驗區，等待IQC進行進料檢驗。
d.經檢驗合格者，貼合格標簽簽，注明檢驗者、檢驗日期和蓋環保合格章。
e.經檢驗不合格者，貼不合格標簽，倉庫移轉到退貨區。
f.經判定為特採者，貼特採標簽，並註明。
g.合格入庫時，倉管貼進料季度顏色標簽，以方便先進先出。
h.倉管發料依【工單發料表】作業。
3.2.2制程階段：a.各項原物料於領發料時，應於帳冊內注明生產單號；在量產前各班組長需填寫【人機追溯單】對人員、機臺進行定位。
b.制程中用標示牌或標簽標示，如註明機種、存放狀況、生產狀況等。
c.制程中在製品，使用藍色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用綠色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
e.制程中產生不良品時，放置於紅色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
f.制程維修品，放置於黃色膠框（盒）內，並標示清楚及區隔存放，FQC檢驗時需加強檢驗。
产品鉴别与追溯管理程序
盖“QA PASS”章（如附件六，每一箱均要加盖）。 6.2 产品的追溯性：
6.2.1 各权责部门，在作业中依据订单之需求，所展开之一系列单据，应 根据追溯性及品质记录之要求，应尽可能填注单据号、日期、料号
料名、制作人等有利于追溯上一节作业之项目，必要时便于追溯。
6.2.2 根据品质记录之要求，按规定期限保存好各种记录及标识，便于追溯。
七、附件： 7.1 附件一：“收料”标签；IQC 使用印章；AHOKU LABEL；“QA PASS”
章 “Rohs”标识
7.2 附件二：制造部标示单 ………………………………… QR70-067
文件名称 产品鉴别与追溯管理程序书
****有限公司
文件编号 QP70-010
版本
B
页次1/3Fra bibliotek一、 目的：
为确保公司之所有材料、半成品、成品在储存、生产、异动过程中都能有正确 的标识（包含是否符合 Rohs 要求）及记录，进而能追溯任何品质问题之发生， 以便于矫正及预防，特制定本程序。
二、 范围： 从公司来料到成品出货之全过程。
四、 名词定义：无
五、 相关文件：无
六、 程序内容： 6.1 产品鉴别： 6.1.1 资材部:资材部应对仓库进行整体规划，各部分区域标示清楚，并要有仓
储整体规划图，使人一目了然。对所有材料、半成品、成品进行有效 且正确的标识。开立各种进/出库单据并与相关部门有效交接。
文件名称 产品鉴别与追溯管理程序书
三、 权责： 3.1 资材部：负责仓库的整体规划，标明材料名称、规格、Rohs 要求、来料 时间并按材料性质及 Rohs 要求归位存放，负责保持好各种标识。各种材 料、半成品、成品与资材相关的出/入库单据开立/交接与保存。 3.2 制造部：负责车间的整体规划、标识，及对生产过程中的原物料、半成品、 成品按生产需要与 Rohs 要求进行归位放置与标识。负责保持好各种标识。 各种材料、半成品、成品与制造相关的出/入库单据开立/交接与保存。 3.3 品管部：负责对检验的品质状况及是否符合 Rohs 要求进行检验与标识。 3.4 其它部门：负责对本部门作业所需表件之填制/审核和保存，以符合追溯性 和品质记录之要求。
产品鉴别与追溯管理办法的流程
产品鉴别与追溯管理办法的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品鉴别与追溯程序
6.1.2.1.生产单位于半成品或成品标示单内注明料号及生产日期的标示.
6.1.2.2.产品成型包装时,包装人员应在外箱贴上标签(附件一),书写上产品的品名,料号,与生产日
期.
6.1.2.3.客户对外箱上标签有特别要求时,依客户要求贴外箱标签.
6.1.3.仓库中之产品鉴别:
3.2.品质记录管理程序PB-P-004
4.定义:无
5.权责:
5.1.制造部门:制程中半成品或成品识别的维持.
5.2.仓管人员:仓库中产品识别的维持与标示.
5.3.品保部:负责产品的追溯,并协助产品之鉴别.
6.作业内容:
6.1.产品鉴别:
6.1.1.进料之产品鉴别:
依厂商在产品中包装标示及验收单来识别产品品名,料号.
编号,以在后绩的过程中不符合时,能够及时召回此一特采或紧急放行产品.
7.附件:附件一成品标签.
附件一
顺源五金塑料电子厂
品名
料号
数量
生产日期
厂商
检验员
备注
6.2.5.召回程序.
6.2.5.1.当原物料,半成品决定特采或紧急放行时,由检验人员依<<物料鉴审记录表>>的编号顺序赋
予<<物料鉴审单>>唯一的编号.
6.2.5.2.检验人员应依规定在产品包装上贴附”物料鉴审标签”(成品则视客户需要),同时记录<<物料
鉴审单>>申请单编号及在<<物料鉴审记录表>>及相应的检验记录中记录<<物料鉴审单>>
制定日期
98-11-15
主
题
程序书
版次
品质部产品质量检验与质量追溯规程
品质部产品质量检验与质量追溯规程【品质部产品质量检验与质量追溯规程】一、背景介绍随着消费者对产品质量的要求越来越高，品质部的工作变得尤为重要。
为了保证产品质量，制定并执行产品质量检验与质量追溯规程是必不可少的。
本文将详细介绍品质部产品质量检验与质量追溯规程的要点与流程。
二、检验规程1. 产品质量检验原则为了确保产品质量符合标准和要求，品质部制定了以下产品质量检验原则：- 检验全程：从原材料采购到生产加工，再到成品出库，全程检验。
- 检验全面：对标准要求的每个环节和指标进行检验，确保完全符合。
- 检验有效性：采取科学的检验方法和措施，确保结果准确可靠。
2. 检验流程- 原材料检验：品质部在原材料到货后进行外观、尺寸、化学成分等检验。
- 生产过程检验：对生产环节进行抽样检验，确保过程符合质量标准。
- 成品检验：对成品外观、功能、安全性等进行全面检验。
- 报告编制：对每次检验结果进行记录和编制检验报告。
三、质量追溯规程1. 追溯要求- 唯一标识：每个产品都应有唯一标识，在生产过程中可以追溯到每个环节。
- 信息记录：对每个环节进行记录，包括原材料来源、加工过程、人员信息等。
- 存档管理：对追溯信息进行存档管理，确保可随时查阅。
2. 追溯流程在发现产品质量问题或出现事故时，品质部需按以下流程进行质量追溯：- 问题发现：及时响应并且确认质量问题，确保问题得到准确记录。
- 追踪信息：通过追踪系统获取产品的生产信息和销售渠道等相关数据。
- 分析原因：根据追踪信息进行全面分析，找出问题原因和责任方。
- 采取措施：根据问题原因制定相应的纠正措施和预防措施。
- 跟踪效果：对纠正措施进行跟踪，确保问题不再发生。
四、总结与建议品质部产品质量检验与质量追溯规程的制定和执行对于保障产品质量至关重要。
通过全程、全面、有效的质量检验，可以确保产品符合标准要求。
而质量追溯规程则能够快速有效地追踪产品质量问题，从而采取相应措施，避免类似问题再次出现。
产品识别与追溯控制程序
产品识别与追溯控制程序文件编号:HK-QP-Il制定部门:仓库1.目的依据产品识别与追溯程序，可使产品在任何时间与地点的生产状况均能得到鉴别与追溯，从而确保产品的质量。
2 .适用范围本程序适用于进料、产品制造各流程、成品及出货各程序。
3 .职责3.1 物料识别：仓库3.2 半成品的识别：生产车间3.3 成品客户退货的识别：生产车间、仓库3.4 产品质量追溯：各车间的品质部4 .作业内容4.1 物料的识别凡公司购入的物料或客户供应品，生管部要求供应商或业务要求客户在所交物料上或外包装上标识相应标签或文字说明（如：品名、数量、规格、生产日期等内容），签收人应检验合格后进行入仓。
经质检人员检验后，在标识卡上签字确认质量状态，办理入库手续或采取隔离措施。
仓库应确保所有进、出仓的物料均有清楚的标识。
4.2 生产过程中产品的识别4.2.1 各制造流程中均应标明品名、规格、数量、生产者、检验者、检验状态、日期,不良品应分开摆放，并做相应标识。
422生产后工序所产生的产品应另行堆放并做相应标识（品名、规格、数量、生产者、日期、检验状态、检验人员等）。
424发外过程中应标明发外名称、规格、数量、日期，外发者交回厂时应做抽验并查标识是否清楚，再做入仓或出货。
4.3 成品的识别4.3.1 产品完成后，最后一工序应于成品标识卡上注明名称、规格、数量、检验人员、生产日期、检验结果，以备入仓之鉴别。
4.3.2 客户退货中检验出来的不良品，质检员应在退货入库通知单上注明退货原因。
4.4 检验状态4.4.1 检验状态分三种：待检、合格、不合格。
4.4.2 检验结果由质检员挂牌标示。
4.4.3 标示与隔离4.4.3.1 经进料检验合格的产品，由质检员标示合格，仓管人员根据其合格标识,将合格品从待验区移至储存区，若不合格品则标示不合格，并告知仓管人员。
4.4.3.2 生产过程中不合格品，由质检员写吊牌标明不合格加以识别。
4.433让步接收品由质检员标明（不合格品未经让步接收前仍需注明不合格吊牌，并置于待处理区）。
产品鉴别与追溯作业程序,确保产品皆能识别与质量追溯
5.1产品鉴别：
5.1.1进料物品之鉴别标示,可依本身之标签或依《进料检验作业程序》（T28-01）之规定适当标示,在材料仓之材料可依外包装上标示作鉴别,并在其外包装上写明进料日期。
5.1.1.1品保IQC来料检验：依检验结果，对所检验之原材料进行分别标识。(附图一)
5.1.2制造课生产之产品标示方式之设定：
6.3出货检验作业程序（T28-03）
6.4批号管制流程(T37-08-01)
七、标示标签
附图一:
XXXX有限公司
验收单号
供货商
品名规格
数量
检验日期
版本
品检员
XXXX有限公司
验收单号
供货商
品名规格
数量
检验日期
版本
品检员
XXXX有限公司
验收单号
供货商
品名规格
数量
检验日期
版本
品检员
XXXX有限公司
验收单号
5.1.7标签填写：
标签填写应清晰、工整、真实、完全‧
5.1.8标签标识：
5.1.8.1标签应按规定标贴
5.1.8.2循环使用包装上之旧标签在失效时应由使用单位及时除去‧
5.2产品追溯：
5.2.1依产品之必要性,可借助鉴别系统予以追回。
5.2.2产品之追溯,可由外包装标签或标示,追溯至该批之生产制程,入库及交货状况,而作适当之处理。
一、目的
确保公司于进料、制程中、入库及交货各阶段之产品皆能识别管理,以便质量追溯。
二、范围
凡原物料、制程半成品、入库成品或台北来料皆适之。
三、权责、
3.1品管单位：对原物料和成品检验善作标示。
3.2生产单位：对成品作标示。
产品鉴别与追溯控制程序
制定日期2022.4.15
页码第2页，共3页
4.3.3品质部应建立与保留原物料的检验记录及相关文件。
4.4库存鉴别与追溯
4.4.1仓库规划须划分区域，产品摆放按区域放置，且规划检验区、不合格区；
4.4.2仓管人员于收发料时，办理相关入出库手续，便于追溯；
4.4.3仓管员依IQC PASS章鉴别日期，作为原物料储存管制之鉴别与追溯；
4.5制程阶段的鉴别与追溯
4.5.1制程中产品或物料以LOT号码进行管理，以确保能追溯至原物料的识别与质量状况；软板
记录软板上的LOT号码于生产日报上，物料LOT号记录来料生产日期于换料表上；锡膏
规格及批号记录于IPQC巡检日报上，以上记录作为以后的品质追踪的依据；
4.5.2原物料与成品的检验状况，在整个制程中均应予以批号及品名的鉴别，鉴别的形式可用章
记、标签或记录于【来料检验记录表】上，此鉴别应能区分已允收与拒收的状况；
4.5.3制程中各种状态的标示
A.【合格品包装标签】，如下图示；
B.线上品质检验过程中要标示待检区、合格品区及不合格品区；。
产品鉴别与追溯管理程序
编号
P-027
版本
修订内容
Ａ2 修订 5.2.1，5.2.2 条款，增加”未检验”状
态标示说明，改版为 A2
A 组织变更
B 修改产品鉴别与追溯管理程序流程
B 制定部门变更
页次 修订日期 修订者
1-2 2001/04/18 李东升 2003.03.01 刘运美
2-2 2004.05.10 章微 全部 2004.05.10 章微
3. 权责 3.1 资材部﹕ 生产所需之原料﹐于进厂后应予以适当储存,并有明确标识﹒ 3.2 制造部门﹕ 对仓库领出之材料应加明确标识 ﹔对于各制程完成之成品﹐应予以适当储
放 与标识﹐避免下工程误用﹐并要标识状况﹐于制程中发生质量异常时﹐得以追溯至上工 程﹒ 3.3 品管部﹕ 对质量异常之制品加以标识﹐并对该制品执行批量或个别之追溯﹒将结果事实 呈报上级主管及反馈相关部门﹒
仓管 仓储管理程序
销货单
仓管 仓储管理程序
生产入库单
溯 4.制程检验
5.生产条件 6.进料待检
IPQC 制程检验与测试管理 制程检验日报表 程序
制造 作业管理程序 部
各制程检验记录表
仓管 仓储管理程序
收料单
7.进料检验
IQC 进料检验与测试管理 进料检验状况记录 程序
核准:
审核:
制订:
表 制程检验日报表 异常
纠正预防单
5.组装件之鉴别 IPQC 制程检验与测试管理 首末件检查表 生产日报
程序
表 制程检验日报表 异常
纠正预防单
6.成品鉴别
FQC 成品检验与测试管理 QA 最终检验报告表 程序
检验.测试标示 鉴别
追溯
1.客户流程
产品鉴别与追溯作业程序
1﹑目的﹕訂定各階段料﹑產品識別與產品品質追溯性之相關作業程序。
2﹑范圍﹕凡本廠購入之料﹑品信生產之產品均適用本程序。
3﹑職責﹕識別與追溯﹕品管部及相關單位。
4﹑作業內容﹕4.1識別管制作業﹕4.1.1進料接受﹕4.1.1.1凡購入之品料﹐采購與倉管單位均應要求供貨廠商于所交貨品書寫或貼上標簽﹐藉以識別品料之品名﹑料號﹑規格﹑數量﹑交期(或批號)等資料。
4.1.1.2 IQC人員判定為合格之進料﹐需填寫進料檢驗之相關記錄﹐并由IQC于合格批貼上綠色合格標簽并蓋上IQC PASS蓋以資識別。
4.1.1.3 IQC人員判定不合格品料需填寫進料檢驗報告﹐并經部門負責人批准后做出裁定﹕若退貨則貼上紅色拒收標簽以識別并隔離處理﹔若特采則貼上黃色標簽以資識別。
4.1.2制程中﹕制程中之產品﹐生產部作業人員須以《每周交貨計划( )》管制制程之產品﹐由各工序QC做好檢查日報表﹐藉以識別產品之品名﹑規格﹑數量﹑制造日期等資料。
制程的合格品同《批量管制卡》轉入下工序﹔不合格貼上紅色箭頭標簽并隔離﹐填寫《送檢單》交MRB小組處理。
4.1.3成品檢驗、裝箱﹕成品經FQC/FQA檢驗合格轉包裝部包裝﹐包裝作業員裝箱后﹐視客戶需要貼上產品標簽或直接于外箱上注明產品料號(或品名)﹑數量﹑日期等資料﹐以識別箱中之產品。
包裝后經FQA檢驗合格后蓋上FQA PASS 章入庫出貨﹐不合格品由FQA提出《退貨單》退回FQC處理。
4.2追溯管制作業﹕4.2.1各階段品管人員﹐應依《進料檢驗程序》﹑《制程檢驗程序》及《最終檢驗與測試管制程序》執行檢驗﹐并將檢驗結果及材料或產品相關資料記錄于各檢驗記錄表﹐并依《品質記錄管制程序》之規定妥善建檔保存。
4.2.2成品出貨后﹐生產計划部須保存相關的出貨記錄。
4.3客戶有要求之追溯管制作業﹕4.3.1當客戶有追溯要求(如客戶抱怨退貨等)﹐品管部應回溯追查出貨記錄﹑成品檢驗入庫記錄﹑制程檢驗記靈﹑進料檢驗記錄﹐以追查問題產生之原因﹐并錄求改善方法以防止問題再發生。
产品鉴别与追溯性管理程序
文件类别
品质程序
制订日期
2022.4.17
发
行
章
文件编号
XX-72-012
版本次
1.01
页数
3
产品鉴别与追溯性程序
修订记录摘要
项次
修订日期
修订页次
版本变次
修订内容简述
1
核准
审查
制订者
XXX电器有限公司
文件类别：品质程序
文件编号：XX-72-012
版本：1.01
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
6.2产品之追溯:
6.2.1材料或产品在发生异常状况时,可依循机种工单系统及其所规划的序号状
况卷标内容,追至其报表记录或从仓库的进料及出货的记录可查出相关数据,实现追溯管制.
6.2.2制程追溯，
可依循发生异常状况的机种名称、客户订单号（或工单号）、产品序号，通过查看相关资料：入库通知单、序号管制表、生产日报表、质量异常单可追溯到出货方式、时间、数量；生产时间、质量状况；查看流程卡可追溯各站生产日期、人员；维修记录。（附：制程追溯流程图）
页次：1/3
制订日期：2022.4.17
1.目的:
为了使整个生产过程从交货、制造以至成品等各阶段,均能藉由适当的识别标示以确保在异常状况发生时能追溯至原物料的标识及品质状态.
2.范围:
凡本公司所生产之产品及所使用的零件物料均适用之.
3.权责:
资材部---负责收料、仓库区域及物品的标示及其它摆放工作
制造部---负责整个生产过程中各个不同阶段的产品的适当标示与处理
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
页次：2/3
制订日期：2022.4.17
6.1.6制程阶段:
产品鉴别与追溯程序
5.1.2.3白身部设“最终转序区域”以利下一工序之领取。
5.1.2.4涂包部要对待涂品和半成品设置统一挂牌,注明品名﹑数量﹑品质状况。
5.1.3成品：
5.1.3.1所有完成品皆需有其唯一性的编号或品名，且印刷或标示于外箱或其包装上。
5.1.3.2成品检验品质状态依『检验与测试状况识别程序』办理。
5.2追溯：
5.2.1主要原料包括：零件及半成品。
5.2.1.1主要原料均应有标示厂商识别记号，入库日期等之标示单，以利追溯至原协力厂商，参照『采购管理程序』。
5.2.2半成品及成品：
5.2.2.1检验记录表中或在“加工流程单”中均记录产品型号或配件名称。
4.2工序：指一个生产单位为一总单元如碗柜、涂装。
5.作业内容:
5.1鉴别：
5.1.1进料品：
5.1.1.1进料检验品质状态依『检验与测试状况识别程序』办理。
5.1.1.2进料品生产性皆需贴上本厂相对应之“原物料品标签”，且标示于外箱或其包装上。
5.1.2半成品：
5.1.2.1生产品质状态皆，依照『检验与测试状况识别程序』所述实施。
5.2.2.2出货品须有生产制造工单号码或制造日期之标示。
6．相关文件：
6.1『检验与测试状况识别程序』
6.2『采购管理程序』
7.使用表单：
7.1产品标签：SHA-FM-QC-02
7.2加工流程单：SHA-FM-QC-03
文件名称：产品鉴别与追溯程序
文件编号：SHA－QP－QC—02
制订部门：品管部
制订日期：2002年5月12日
页数：3
分发部门：
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4.4.4贮存品标识可挂牌、书写于包装物表面、记录、区域、贮存卡等多形式标识。
4.4.5库存质检查中，发现有可疑品时，应按不合格品处理，并与其它产品隔离标识，待检验员判定。
4.4.6贮存品产品的型号、批号、数量、日期、规格等应明确，并易于识别。
4.5生产过程中标识管理
4.5.1作业员根据作业要求或相关文件规定，对生产过程中半成品、成品进行标识；
4.5.2各检验员检验合格产品使用“生产流程单”进行标识，对不合格产品须粘贴不合格品标签进行标识。
4.5.3以各类检验、试验记录为检验状态区分；或以指定区域、挂牌等方式区分产品状态标识
4.6成质检验状态标识
程 序文 件
部
文件编号:PEP/B-QC-006 版本/次：A/0
编 写：审 核：
批 准： 生效日期：2007-08-15
修订日期
修 订 内 容
修订者
原版本
会签部门
□工程部□品质部□仓管部□制造部
□客服部□采购课□设计部□业务部
□行政部□PMC
分发份数
共份
3.职责
3.1品质部负责进料检验、成质检验状态标识、相关记录的填写。
3.2制造部负责制造过程中各类物资的标识管理；制造部门检验人员负责制造过程中半成品、成品的检验试验状态标识，相关记录的填写。
3.3仓管负责贮存物资的标识管理和维护。
4.工作程序
4.1标识的方法一般有：区域划分、挂牌、记录标识、状态标识卡、规格标识等多种形式；
1.目的
确保产品在生产、检验、试验、装配和交付中有效区分合格品与不合格品、不同类别的产品通过特定的标识和标识记录追溯产品在生产、检验、试验、装配和交付中的受控情况,防止物料混用。对产品检验和试验状态进行标识控制，防止不合格产品交付。
2.范围
本程序适用于本厂的进料检验、工序检验和产品最终检验状态及产品的标识、环境标识及可追溯性控制管理。
4.2各部门根据实际控制需要，制订相应标识管理的具体方法，各作业员按规定要求做好所管理产品标识。
4.3检验试验状态的标识内容。
4.3.1对产品检验和试验的状态进行标识，区分其检验试验各阶段的状态，防止误用或不合格品流入下道工序或交付。
4.3.2本公司产品检验试验一般可分为：待检验状态、已检合格、已检不合格状态。
4.10产品追溯
4.10.1成品包装后，外包装箱上需标明产品的名称、规格、型号、生产批号、数量等内容；
4.10.2依据生产批号、生产过程中生产流程单等记录可满足一定的可追溯性。
4.11当顾客有要求或本厂认为有必要时，生产部门与质检门依据顾客或公司要求，制订出唯一性标识的方法，准备适当的记录，以满足可追溯性要求。
4.3.3检验各阶段标识由品质部负责管理。按公司有关要求或文件规定的形式做好标识。进料过程原材料、物料、贮存的标识管理.
4.4购进原物料检验状态标识
4.4.1仓管人员对送至的各种物料，首先置于待检区，标示物料标签，待物料检验合格后，入库存。
4.4.2来料经检验人员检验后，根据物料检验结果进行标识，合格物料在物料标签上盖合格印章；不合格物料放入不合格区域或挂不合格标识牌；免检物料加盖“免检”印章标识。
4.6.1成品经试装合格，包装完工后，由安装部对成品在 包装上粘贴合格标识，若试装不合格，则按4.5中不合格品标识方法予以标识。
4.7各部门主管负责本部门产品标识的监督管理工作，对产品的检验试验状态加以区分，确保未检验或检验不合格产品的非预期使用。
4.8各部门注意对各类标识的日常管理、保护和防护；
4.9各部门人员一但发现标识不清，损坏或丢失情况，应立即重新标识；必要时，需请原标识人予以确认。
5.相关文件和记录
5.1各类状态标识卡、检验记录等。
5.2《物料标签》
5.3《不合格品标签》
5.4《来料检验记录》。