钛钢复合板技术要求
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛复合板容器制造要求2
目次1总则 (1)2材料 (3)3洁净厂房 (3)4加热前的清洁和检测 (3)5材料保护 (5)6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)7焊接坡口准备 (6)8筒节和封头的成型 (6)9组装 (7)10焊接 (9)11热处理 (11)12射线检测和检验 (12)13试验 (13)14成品清洁 (15)15阳极化处理 (15)16换热器管子与管板的连接 (16)17设备保护 (17)1 总则1.1 目的为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器相关法规、标准的基础上，特编制本规定。
1.2 范围本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。
1.3 说明除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。
2 材料2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。
2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。
3 洁净厂房3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。
高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。
3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。
洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。
3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。
所有的防护用品应保存在洁净厂房内。
4 加热前的清洁和检测4.1 清洁钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。
详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。
4.2 铁离子污染检测4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。
钛复合板容器制造要求4
三、钛及钛合金设备制造技术条件1主题内容及适用范围本标准规定了钛及钛合金设备制造过程中对制造环境、材料管理、制造过程等工序的要求。
标准适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容器及常压容器。
2材料引用文件GB/T3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》GB/T8547-2006《钛-钢复合板》GB/T3624-2007《钛及钛合金管》GB/T2956-96《钛及钛合金棒材》GB/T3625-2007《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》GB/T16598-96《钛及钛合金饼和环》JB/T4745-2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》3设备制造、检验和验收3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《管壳式换热器》，JB/T4745-2002《钛制焊接容器》的规定，且满足本规定的要求。
3.2设备制造、检验和验收按GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《列管式换热器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》及中国纺织工业设计院PTA标准的相关章节进行。
4材料4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。
4.2材料的管理4.2.1 钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程中划伤钛材表面。
4.2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。
4.2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。
对设备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适当覆盖。
制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求
6、应阻止基层板材在复合过程、设备制造过程和服役过程中出现分层或规裂。
二、覆层钛板
1、除非获得书面同意或另有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定，钛复合板罐的覆层材料定要达到GB/T3621中TA0或TA1的规定。设备或复合板采购时，钛钢复合板的覆层材料定要达到ASTM B265 Grade 1的规定。
2、当对复层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
3、在切割和成形后，用于筒体和封头的钛复合板罐复合板的覆层较小厚度不得小于2.0 mm，用于管板的钛钢复合板的覆层较小厚度不得小于8.0 mm，其中加工后法兰密封面。
4、复合板的覆层应尽可能使用单整块钛板制造。当用于较大尺寸的复合板，从经济或机械加工角度使用两块或者两块以上的钛板拼接时，须事先得到书面认同，且应达到本规定附件的要求。
制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求?
一、基层钢板
1、钛复合板罐的基层材料定要达到GB150的规定。设备或复合板采购时，钛复合板的基层材料定要达到ASME标准的规定。
2、整个碳钢和碳锰钢板定要正火状态供货。
3、当对基层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
4、整体基层材料定要经过喷砂处理，且应平整没有凹陷、划痕等影响贴合的表面缺陷，基层材料的不平度应达到相关标准的要求。
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心 240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于 240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统 GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
钛与不锈钢爆炸复合板标准
钛与不锈钢爆炸复合板标准
摘要：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
正文：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
钛与不锈钢爆炸复合板是一种将纯钛板和不锈钢板通过爆炸复合技术结合在一起的新型材料。
这种复合材料具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，广泛应用于航空航天、化工、电子等领域。
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
为了保证钛与不锈钢爆炸复合板的质量，我国制定了一系列相关标准。
这些标准主要包括：GB/T 15571-2016《钛及钛合金板、带材》、GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢带》等。
这些标准规定了钛与不锈钢爆炸复合板的尺寸、厚度、材质、力学性能、表面质量等技术要求，为生产和使用提供了重要依据。
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
钛与不锈钢爆炸复合板具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：（1）航空航天领域：由于钛与不锈钢爆炸复合板具有低密度、高强度、良好的抗疲劳性能，因此被广泛应用于飞机、火箭等航空航天器的结构件。
（2）化工领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有良好的耐腐蚀性，可抵抗多种
化学介质的侵蚀，因此在化工设备、管道等领域有着广泛的应用。
（3）电子领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有优良的导电性能和抗电磁干扰性能，可用于制造电子元器件、微波通信设备等。
总之，钛与不锈钢爆炸复合板凭借其优异的性能和广泛的应用领域，已成为我国新材料领域的研究热点。
钛钢复合板施工技术要求
钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。
通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。
1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。
若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。
或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。
1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。
将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。
钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。
②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。
③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。
不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。
1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。
1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。
二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。
先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。
焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标钛复合板主要技术指标1、产品构成钛复合板（也称钛金复合板）的上层为0.3mm厚的钛金属板，底层面板为0.3mm厚的不锈钢板，中间为难燃的复合材料芯层（ＰＥ与矿不燃物质材料复合材料），总厚度4mm，防火性符合国标B/B1级。
钛金属板表面覆有粘性的可剥落的保护薄膜。
这种薄膜经检验，可在当地气候条件下，经受长达6个月的暴露于室外的考验，而不损失原来的剥落特性，也不会产生污渍和其他损坏。
2、表层钛金属的性能表面0.3mm厚的钛金属板，其金属表面处理应为ND20，可控制色变，钛的含量不小于99.5%。
拉伸强度不小于270N/mm2，屈服应力不小于165 N/mm2，弹性模量为10850kg/mm2。
底面层表面材料：0.3mm厚的不锈钢板（SUS430牌号不锈钢）。
3、产品尺寸和公差（1）板厚： 4mm（2）板尺寸：宽： 1000/1219mm长： 1800-5000mm（3）产品公差：宽：±2.00 mm长：±4.00 mm厚：±0.2 mm弧形度：长度或（和）宽度的最高0.5%矩形度：最高5.0 mm4、钛复合板主要性能（1）物理性能a.比重：2.3b.重量：约9.3 kg/ m2c.热膨胀（ASTM D696）：10.4×10-6 ℃d.热导率（ASTM 计算值）：0.40 W/(m-K)e.变形温度（ISO 75-2）：112℃（2）机械性能：a.180度剥离强度：不小于 4.9 N/ mm2b.弯曲弹性模量E(ASTM C393)：49 Gpa.kN/ mm2c.抗拉强度（ASTM E8）：69 Mpa.N/ mm2e.0.2%屈服强度（ASTM E8）：60 Mpa.N/ mm2f.剪切强度（ASTM D732）：48 Mpa.N/ mm2g.延伸率（ASTM E8）：11.1%h.声传导损失（ASTM E413）：25 STC5、防火性防火性必须符合下面的标准6、其他(1)保证钛金属板在15年内不会变色。
钛钢复合板焊接工艺规程
钛钢复合板焊接工艺规程1使用范围本工艺适用于钨极氩弧焊焊接，以常见碳钢为基材，钛及其合金为复层，钛钢复合板的对接和角接。
2 焊工2.1焊工应熟悉钛的性能，经钛焊接技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗。
2.2焊工应遵守本焊接工艺规程。
3焊接材料的选择4焊前准备4.1下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。
4.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。
接头型式应在设计图样上规定。
焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。
宜采用的接头型式见表1和表2。
表1中I型接头用于非受压构件，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型接头用于受压构件。
4.3坡口型式、尺寸及加工4.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。
坡口型式与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。
宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。
4.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。
加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。
4.4焊前清理4.4.1焊接前，应清除切口的氧化层。
4.4.2钛填条、钛盖板及钛丝，焊前需经化学清洗。
清洗液的配方及清洗要求见表3。
表3 钛酸洗溶液的配方及清洗要求4.4.3酸洗后的钛填条、钛盖板及钛丝应用清水冲净，然后烘干，即可使用。
使用时不应被污染。
4.4.4施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。
若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。
对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm，埋弧焊时应不小于30mm。
钛复层清洁范围离焊边应不小于40mm。
4.5焊件装配厚度相同的钛复合钢板焊件的装配，应以复层表面为基准。
厚度不同的钛复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行5焊接5.1焊接原则钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢熔合。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标钛复合板是一种将钛合金板与其他材料复合而成的新材料，具有轻质、高强度、高温性能好等优点，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。
以下是钛复合板的主要技术指标。
1.物理性能：钛复合板的密度通常在4.5g/cm³以下，比一般的钢材轻约50％。
轻质的特点使得钛复合板在航空航天等领域中被广泛应用，可以减少飞机、卫星等设备的总重量。
2.机械性能：钛复合板具有很高的强度和硬度，抗拉强度一般在1100MPa以上，屈服强度一般在900MPa以上。
这使得钛复合板在各种领域中具有很好的承载能力和耐冲击性。
3.抗腐蚀性能：钛复合板具有很好的耐腐蚀性能，主要是由于钛合金的化学稳定性。
钛合金能在氧化性、酸性、碱性等环境中抵抗腐蚀，因此可以在各种恶劣的工作环境中使用。
4.热膨胀性：钛复合板具有很低的热膨胀系数（约为6×10-6K-1），接近于铝合金，远远低于钢材。
这种特性使得钛复合板在高温环境下能够有效地保持其形状和性能。
5.可焊性：钛复合板具有良好的可焊性，可以通过常规的焊接方法进行连接。
常用的焊接方法包括电弧焊、TIG焊、激光焊等，可以方便地与其他材料进行连接。
6.表面处理：钛合金的表面可以进行多种处理，如阳极氧化、喷砂、电化学抛光等，以改善其外观和耐腐蚀性。
7.弯曲性能：钛复合板具有良好的弯曲性能，能够按照需要进行弯曲成型。
这种特性使得钛复合板在汽车制造、建筑等领域中能够灵活应用。
8.高温性能：钛复合板具有良好的高温性能，可在500℃以下的高温环境中长期使用。
这使得钛复合板在航空航天领域的发动机、推进器等部件中能够承受高温、高压的工作环境。
综上所述，钛复合板具有轻质、高强度、高耐腐蚀性、低热膨胀系数等优点，适用于航空航天、船舶、汽车、建筑等各个领域。
随着工艺和技术的不断发展，钛复合板的性能还将不断提升，为各个行业的创新和发展提供更多可能。
钛钢复合板耐负压的要求
钛钢复合板耐负压的要求钛钢复合板是一种具有高强度和耐久性的材料，它的抗负压性能在工程设计中扮演着重要的角色。
本文将就钛钢复合板耐负压的要求进行探讨，以期能为相关领域的专业人士提供一些有益的参考。
钛钢复合板在耐负压方面的要求主要体现在以下几个方面。
其一，钛钢复合板应具备良好的抗拉强度，能够承受外部施加的压力。
它应能够抵御外部环境的负压，保证结构的稳定性和安全性。
其二，钛钢复合板应具备出色的密封性能，确保其在负压环境下不会发生泄漏。
这一点对于一些特殊场合尤为重要，比如在航空航天、核工程等领域中的应用。
为了满足上述要求，钛钢复合板的材质和结构设计都需要进行合理的优化。
首先，材质的选择要考虑到其高强度和耐腐蚀性能。
钛钢复合板通常采用钛合金和钢材复合而成，钛合金具有轻质和高强度的特点，能够提高复合板的整体性能。
其次，结构设计应考虑到板材的厚度、层数和连接方式等因素。
合理的结构设计不仅能够增强复合板的抗压性能，还能够提高其耐负压的能力。
除了材质和结构设计，钛钢复合板的制造工艺也对其耐负压性能起着重要的影响。
制造过程中应采用先进的焊接技术，确保板材之间的连接牢固可靠。
同时，需要进行严格的质量控制和检测，以确保复合板的质量符合标准要求。
这样才能保证复合板在负压环境下的可靠性和稳定性。
钛钢复合板在耐负压方面的要求是非常严格的。
它需要具备高强度、良好的密封性能和稳定的结构设计。
为了满足这些要求，需要在材质选择、结构设计和制造工艺等方面进行合理的优化和改进。
只有这样，钛钢复合板才能在负压环境下发挥出其优越的性能，为工程领域的应用提供可靠的支持。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标1、产品构成钛复合板（也称钛金复合板）的上层为0.3mm厚的钛金属板，底层面板为0.3mm厚的不锈钢板，中间为难燃的复合材料芯层（ＰＥ与矿不燃物质材料复合材料），总厚度4mm，防火性符合国标B/B1级。
钛金属板表面覆有粘性的可剥落的保护薄膜。
这种薄膜经检验，可在当地气候条件下，经受长达6个月的暴露于室外的考验，而不损失原来的剥落特性，也不会产生污渍和其他损坏。
2、表层钛金属的性能表面0.3mm厚的钛金属板，其金属表面处理应为ND20，可控制色变，钛的含量不小于99.5%。
拉伸强度不小于270N/mm2，屈服应力不小于165 N/mm2，弹性模量为10850kg/mm2。
底面层表面材料：0.3mm厚的不锈钢板（SUS430牌号不锈钢）。
3、产品尺寸和公差（1）板厚： 4mm（2）板尺寸：宽： 1000/1219mm长： 1800-5000mm（3）产品公差：宽：±2.00 mm长：±4.00 mm厚：±0.2 mm弧形度：长度或（和）宽度的最高0.5%矩形度：最高5.0 mm4、钛复合板主要性能（1）物理性能a.比重：2.3b.重量：约9.3 kg/ m2c.热膨胀（ASTM D696）：10.4×10-6 ℃d.热导率（ASTM 计算值）：0.40 W/(m-K)e.变形温度（ISO 75-2）：112℃（2）机械性能：a.180度剥离强度：不小于 4.9 N/ mm2b.弯曲弹性模量E(ASTM C393)：49 Gpa.kN/ mm2c.抗拉强度（ASTM E8）：69 Mpa.N/ mm2e.0.2%屈服强度（ASTM E8）：60 Mpa.N/ mm2f.剪切强度（ASTM D732）：48 Mpa.N/ mm2g.延伸率（ASTM E8）：11.1%h.声传导损失（ASTM E413）：25 STC5、防火性防火性必须符合下面的标准6、其他(1)保证钛金属板在15年内不会变色。
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛钢复合板材料技术规范
河南中源化学股份有限公司制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规范书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货范围1、一般要求2、供货范围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则本技术规范书仅适用于 240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁内新增钛钢复合板排烟内筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规范书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规范书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
投标方必须执行本技术规范书所列标准。
本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统 GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
简述钛合金复合钢板焊接技术
简述钛钢复合板的焊接技术钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。
正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。
一、焊接方法的选择由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。
但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。
但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。
钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。
一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。
由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。
光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。
或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。
为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。
二、焊接参数选择焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。
由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。
两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。
钛钢复合板研究报告
钛钢复合板研究报告钛钢复合板是一种新型材料，由钛合金层和钢板层通过爆炸焊接工艺镶嵌在一起形成。
钛钢复合板具有钢材的高强度和钛合金的耐腐蚀性和轻质特性，因此在航空航天、海洋工程、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
一、钛钢复合板生产工艺1.准备材料。
原材料是钛板和钢板，在生产之前要先进行预处理。
2.爆炸焊接。
爆炸焊接是将钛合金和钢板放在一起，通过爆炸产生的能量使两者融合在一起。
3.卷板。
将焊接好的钛钢板通过卷板机进行卷曲，制成所需的钛钢复合板。
二、钛钢复合板的性能特点1.高强度。
钢板层具有高强度，钛合金层也具有优异的强度特性。
2.耐腐蚀性。
钛合金层能够耐受海水、酸碱等强腐蚀介质，使得钛钢复合板在海上钻井平台、船舶制造等领域得到广泛应用。
3.轻质化。
钛合金层轻便，可以降低整体重量，使得机器设备在使用时能够更为灵活。
4.防爆性。
钛钢复合板的制作工艺具有防爆优势，可以用于制造安全强度要求高的设备。
三、钛钢复合板的应用领域1.航空航天领域。
航空航天器件的制造需要材料具有一定的耐压和耐高温性能，而钛钢复合板正好满足这一要求。
2.海洋工程领域。
海洋的盐度、温度、腐蚀性等特点，对材料的要求极为苛刻，而采用钛钢复合板能够有效减少海洋工程设备的维修成本。
3.汽车制造。
汽车制造行业中要求材料具有一定的安全性和重量要求，使用钛钢复合板能够在保证材料强度的情况下尽可能减少整车重量。
四、钛钢复合板的研究现状目前，钛钢复合板制作工艺已趋于成熟，但在制作过程中会遇到爆炸焊接技术难度高、钢板与钛合金的配合度不高等问题。
因此，目前的研究主要集中在加强钢与钛合金的结合度、钛合金层的稳定性、生产工艺的改进等方面。
预计在未来的研究中，钛钢复合板的应用领域将会进一步拓展，同时也会有更多的创新技术应用到钛钢复合板的生产中。
综上所述，钛钢复合板作为一种新型材料，在高强度、耐腐蚀性、轻质化等方面具备突出的优势，将在航空航天、海洋工程、汽车制造等领域得到广泛应用。
烟囱钛复合板技术规范书
烟囱钛复合板技术规范书“上大压小”工程烟囱钢内筒钛钢复合材料技术规范书招标方：江苏新海发电设计单位：江苏省电力设计院2010年8月目录1总则 (3)2 概述 (3)3 对材料的技术要求 (3)4 对卖方要求 (6)5供货范畴 (6)6 技术资料和交付进度 (7)7 交货进度 (8)8 监造、出厂检验要求 (8)9技术服务和设计联络 (10)10质量保证和检验 (12)11 分包与外购 (13)12 大件部件情形（如有）.......................................................................... 错误!未定义书签。
13 技术偏差表 (15)1总则1.1本技术条件书适用于江苏新海发电240米烟囱钢内筒钛钢复合材料招标。
它提出了对筒体结构材料性能、质量操纵、供货和检验等方面的技术要求。
1.2本技术条件书所提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述所执行的标准和规范的条文。
卖方应提供符合本技术条件书和现行国家相关标准的优质产品。
1.3对国家有关安全、环保等方面的强制性标准，卖方必须满足。
1.4假如卖方没有以书面方式对本技术条件书的条文提出异议，买方将认为卖方完全同意本技术条件书的要求。
1.5本技术条件书所使用的标准，如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。
1.6本技术条件书为工程合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 概述江苏新海发电2套1000MW烟气脱硫脱硫烟囱工程烟气脱硫采纳石灰石—石膏湿法脱硫系统，不设GGH 加热系统。
烟囱钢内筒高240m，钢内筒直径8.5m，两台炉各用一个烟囱内筒。
钢筋混凝土外筒顶标高为233m，比钢内筒低7.0m。
烟气温度：正常运行时，约为40-60︒C；事故工况，约为140-200︒C。
本工程烟囱钢内筒从烟道口下部导流板向上，采纳爆炸－轧制钛钢复合板，烟道口以下，至基础顶面采纳Q235B钢, 该Q235B钢不在招标范畴内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料的技术要求1 执行的标准1.1材料的制造工艺、配料和运输执行的主要标准有：a)《钛－钢复合板》GB8547－2006b)《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007c)《钛及钛合金丝》GB3623-2007d)《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007e)《钛制焊接容器》JB／T4745－2002f)《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991g)《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-20071.2在合同执行期间，如有更新或更严格的标准，卖方承诺按更高的标准执行且不变更商务价格。
当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，可采用材料生产厂的标准。
此时，卖方应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
2 钢内筒钢材要求2.1钢内筒筒体材料从烟道口下部导流板向上，均采用爆炸－轧制钛－钢复合板（代号BR2），厚度有。
具体使用部位详见卷册《烟囱钢内筒施工图》。
2.2钢内筒烟道接口材料采用爆炸－轧制钛－钢复合板(代号BR2)，厚度16+1.2mm。
2.3钛－钢复合板接长采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条2.0mm厚。
2.4钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规则等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006执行，分类按2类考虑。
2.5 钛—钢复合板中的钛材（复材）采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规则应分别满足下列国家标准的要求：《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1－1994《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994《碳素结构钢》GB700-88《钛－钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T5193-2007《钛及钛合金化学分析方法》GB/T46982.6采用爆炸－轧制方法制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板，复合板代号BR2；3成品要求3.1 供货状态：按BR2状态供应，以抛光表面交货。
包装要求见商务合同；3.2复合板不平度：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表5的2类执行,复合板的不平整度≤15mm；3.3表面粗糙度：要求采用抛光工艺处理；3.4复合板结合面积：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表8的2类执行，即最终产品的面积结合率＞95%，单个不结合区的面积不大于60平方厘米，检验方法采用超声波；复合板的结合面积应逐张进行检验，且全面探伤。
3.5 复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷；3.6 复材的外形尺寸逐张检查，复材的厚度检测每批次不少于二次（不能同块板材检测）；3.7 复材的化学成份分析每批次不少于一次；3.8 除无特殊说明，复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度方向的允许偏差；3.9 每块成品复合板应整块形式提供，不允许拼焊；3.10检验项目：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中9的BR2类执行，其中主要指标如下：抗拉强度：σb(MPa)＞σB伸长率：δ (%)＞基材或复材厚度标准中较低一方的规定值剪切强度：τ(MPa)≥140弯曲角(弯曲直径为基材厚度的两倍)：内弯180°3.11 除外形与表面质量检验项目外，其它检测项目都必须委托有资质的单位进行检验，并提供检测结果文件。
4钛合金板(钛贴条)4.1钛合金板(钛贴条)采用牌号TA2；4.2钛板的化学成分、力学性能、尺寸偏差和表面质量按《钛及钛合金板材》GB/T3621-94标准执行；4 对卖方要求4.1卖方应为具有制造符合本技术条件书要求产品的、有良好工程业绩和信誉的公司。
4.2为了确保烟囱稳定运行及使用寿命，卖方应提供一个符合本技术条件书及相关国家标准的产品。
4.3.材料定尺交货钛钢复合板：宽度误差：（0～2mm）对角线误差：（0～2mm）长度误差：（0～3mm）坡口角度误差：( 0～3°)总厚度误差：(±0.8mm) 复层（钛层）厚度误差：（-0.12～+0.24mm）钛贴条宽度：(±2mm) 厚度误差：±0.2mm允许少量短尺交货，但短尺板出现的同时必须有相应的长尺板出现，长短尺寸应互补（只允许个别情况，并必须提前通知）。
4 钛－钢复合板规格4.1 钛－钢复合板厚度有三种（基材＋钛材）：18+1.2mm、16+1.2mm、14＋1.2mm4.2 钛－钢复合板基本板宽为2.0米，部分宽度根据施工图纸进行调整，每块板长约6.70米（由施工单位根据施工工艺定），招标尺寸、数量见供货范围，详细尺寸、数量中标后由买方根据施工图提供。
4.3 所供复合板、普通钢板应对复合板基材料和普通钢板的四边，进行机械刨边剖口处理（复合钛板坡口示意图待中标后由买方根据施工图要求提供），并对复合板复材面的四边铲除钛材，铲边宽度16毫米，误差±1毫米，钛贴条宽度误差±1毫米。
4.4卖方应根据施工工艺需要给买方提供焊接人员的培训,培训时间由卖方根据需要提供。
同时需对工地现场的安装和焊接进行指导。
5供货范围根据图纸要求5.1钛钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材采用Q-235B钢。
5.2钛(TA2)的密度按4.51g/cm³计算，钢(Q235B) 的密度按7.85g/cm³计算。
6 技术资料和交付进度6.1 一般要求6.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
6.1.2 资料的组织结构应清晰、逻辑性要强。
资料内容应正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.1.3 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
应在接到中标通知后，10天内按照买方给出的数量、详细提供尺寸全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
6.2 监造、检查6.2.1 材料监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同材料监造检查／见证所需要的全部技术资料：6.2.2 卖方提供的其它技术资料，包括但不限于：6.2.2.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
6.2.2.3 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验／试验等)的证明。
6.3 技术资料交付在合同签字后，买卖双方技术资料的交换，都应采用信件的形式，信件经邮政快件传递。
其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。
电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。
7 交货进度交货地点：具体供货时间：8 监造、出厂检验要求8.1 招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。
投标方有配合监造义务，并及时提供相应资料，且不由此发生任何费用。
8.2 投标方应为招标方代表提供下列方便：8.2.1 提前10天将设备监造项目的检验时间通知招标方。
8.2.2 招标方代表有权通过投标方有关部门查(借)阅投标方与本合同设备或材料有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验或不一致性报告)对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
8.2.3 向招标方代表提供工作、生活方便。
8.3 招标方代表不能按投标方通告时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。
8.4 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标方不知道的情况下，投标方不得擅自处理。
8.5 无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
8.6 由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和实验报告。
8.7 货达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。
如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。
招标方应在开箱检查前10天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参加现场检验工作。
如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。
9技术服务和设计联络9.1人员技术培训卖方应对买方提供技术培训和操作指导,卖方提供培训老师、培训安排、培训教材等。
钛板的焊接工作由买方完成，卖方提供现场焊接技术指导。
另外，卖方应为买方提供专业的焊接培训工作（不少于15人/2周）并对受训人员进行考试直至合格为止，卖方应在投标时提供每个人培训人日的单价。
买卖双方无论在现场还是卖方工厂参加培训或技术指导工作，食宿等费用均应自行承担，但另一方应提供方便。
9.1.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
9.2.现场技术服务9.2.1 钢内筒制作、安装期间，卖方应派有资质的专业技术人员驻现场免费进行技术服务；9.2.2 技术服务包括：钛焊接工艺的制定及评定，焊工培训及取证。
培训和取证过程中所发生的材料由卖方免费提供，取证费用由安装单位承担。
9.2.3卖方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
卖方要派合格的现场服务人员。
提供包括服务人月数的现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要，卖方应按买方要求增加人月数，且不发生费用。
9.3.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；9.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；9.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；9.3.4 身体健康，适应现场工作的条件。
卖方要向买方提供服务人员情况表。
卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。
9.4 卖方现场服务人员的职责9.4.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
9.4.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。