制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛复合板容器制造要求2
目次1总则 (1)2材料 (3)3洁净厂房 (3)4加热前的清洁和检测 (3)5材料保护 (5)6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)7焊接坡口准备 (6)8筒节和封头的成型 (6)9组装 (7)10焊接 (9)11热处理 (11)12射线检测和检验 (12)13试验 (13)14成品清洁 (15)15阳极化处理 (15)16换热器管子与管板的连接 (16)17设备保护 (17)1 总则1.1 目的为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器相关法规、标准的基础上，特编制本规定。
1.2 范围本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。
1.3 说明除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。
2 材料2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。
2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。
3 洁净厂房3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。
高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。
3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。
洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。
3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。
所有的防护用品应保存在洁净厂房内。
4 加热前的清洁和检测4.1 清洁钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。
详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。
4.2 铁离子污染检测4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。
钛钢复合板技术要求
材料的技术要求1 执行的标准1.1材料的制造工艺、配料和运输执行的主要标准有：a)《钛－钢复合板》GB8547－2006b)《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007c)《钛及钛合金丝》GB3623-2007d)《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007e)《钛制焊接容器》JB／T4745－2002f)《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991g)《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-20071.2在合同执行期间，如有更新或更严格的标准，卖方承诺按更高的标准执行且不变更商务价格。
当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，可采用材料生产厂的标准。
此时，卖方应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
2 钢内筒钢材要求2.1钢内筒筒体材料从烟道口下部导流板向上，均采用爆炸－轧制钛－钢复合板（代号BR2），厚度有。
具体使用部位详见卷册《烟囱钢内筒施工图》。
2.2钢内筒烟道接口材料采用爆炸－轧制钛－钢复合板(代号BR2)，厚度16+1.2mm。
2.3钛－钢复合板接长采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条2.0mm厚。
2.4钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规则等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006执行，分类按2类考虑。
2.5 钛—钢复合板中的钛材（复材）采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规则应分别满足下列国家标准的要求：《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1－1994《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994《碳素结构钢》GB700-88《钛－钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T5193-2007《钛及钛合金化学分析方法》GB/T46982.6采用爆炸－轧制方法制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板，复合板代号BR2；3成品要求3.1 供货状态：按BR2状态供应，以抛光表面交货。
压力容器复合板的焊接要点整理
复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，珠光体钢为基层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。
复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求，复层应满足耐蚀等要求。
为了保证复合钢板不失原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接。
基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。
目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢板，其次是铁素体钢为复层、珠光体为基层的复合钢板。
焊接方法通常有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等。
目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层，用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。
坡口形式对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口。
也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工，以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。
一般尽可能采用X形坡口双面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。
同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。
无论复层位于内侧或外侧，均先焊接基层。
复层位于内侧时，在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根。
复层位于外侧时，应对基层最后焊道进行修磨光。
焊复层时，先焊过渡层，再焊复层。
填充金属选择在大多数情况下，选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层，从而控制复层金属终极焊道的含铁量，避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等，保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能。
焊接顺序及焊材选用①通常先焊基层，第一道基层（碳钢、低合金钢）焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
②焊（堆焊）复层一侧时，必须考虑稀释的影响。
所以在焊接复合板的复层时，应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层。
过渡层的填充金属必须能容许基层钢的稀释。
③根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。
在堆焊过渡层前，必须清除清根坡口中的残余物。
复合钢板压力容器制造工艺
复合钢板压力容器制造工艺沈阳东方钛业股份有限公司 销售部 摘要：文章首先分析了复合钢板压力容器生产前的准备工作，并对加工过程中所应用到的各项技术方法和安全措施进行探讨，总结出加工中的注意事项，避免在加工制造过程中，有影响到复合板材料质量安全的问题出现。
关键词：复合钢板；压力容器；制造工艺一、复合板制作前准备复合板由基层材料和复层材料（或包含过渡层）通过爆炸或爆炸---轧制等方法复合而成的双层（或三层）金属板。
复合板具有强度高、耐蚀、耐磨等特殊性能和造价低等优点，主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
复合板目前主要有两类：一类是基层材料与复层材料焊接性较好，如不锈钢复合板、镍基合金复合板等；另一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，如钛/钢复合板、锆/钛/钢复合板等，对这两类复合材料，在压力容器产品设计、制造和检验时，都有很大的不同，应区别对待。
以GB150.2-2011《压力容器—材料》和NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》为依据，复合板容器在制造前，应对复合板的贴合率进行检验。
如果基层和复层间的贴合率达不到要求，不仅不能满足防腐、耐磨等特殊性要求，而且还有可能产生容器壳体鼓包或大面积脱层，严重降低设备使用寿命和安全性能，贴合不紧还将造成容器壳体的组装和焊接困难。
因此，贴合率检查对复合板容器制造至关重要。
复合板材料稳定性的控制，以加强技术手段来解决调控办法。
容器制造前，使用超声波探伤对复合板的贴合率再次进行复验。
复合板合成过程中，及时检测材料厚度（考虑到爆炸复合可能带来的减薄，有时需要对复层材料适当加厚），确保合成后的复合板满足标准要求和图样规定。
二、复合板筒体制作与组焊复合板筒体卷圆时，以中性层周长为基准，及时测量筒体外圆周长，确保筒体周长与对接的另一筒体（或封头）周长保持一致。
筒体与筒体（或封头）拼接前，要对筒体或封头的直径进行测量，观察是否一致，并从技术性角度探讨误差的解决方案，避免压力容器使用功能最终受到影响。
烟囱钛复合板技术规范书
• 钛复合板焊接质量检验标准 * 焊缝平整，无夹渣、气孔等缺陷 * 焊缝强度不低于母材强度，无明显变形现象
• * 焊缝平整，无夹渣、气孔等缺陷 • * 焊缝强度不低于母材强度，无明显变形现象
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热处理工艺：对焊接后的钛复合板进行热处理，以消除应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
检验与测试：对制造完成的钛复合板进行检验和测试，包括外观、尺寸、力学性能、耐腐蚀性等方 面的检测，确保产品质量符合相关标准和设计要求。
钛复合板质量检验标准
钛复合板尺寸精度检验标准
钛复合板外观质量检验标准
• 钛复合板尺寸及允许偏差检验标准 * 长度允许偏差：±1mm * 宽度允许偏差：±1mm * 厚度允许偏差：±0.1mm
• * 长度允许偏差：±1mm • * 宽度允许偏差：±1mm • * 厚度允许偏差：±0.1mm
• 钛复合板力学性能检验标准 * 抗拉强度：≥200MPa * 屈服强度：≥150MPa * 延伸率：≥10% * 硬度：≥HB300
THANK YOU
汇报人：
安装过程：按照设计图纸和规范要求进行 安装，确保烟囱钛复合板与烟囱壁紧密连 接
安装后检查：对安装完成的烟囱钛复合板 进行检查，确保其牢固、稳定、无漏水等 现象
安装注意事项：在安装过程中要注意安 全，避免发生意外事故，同时要保证施 工质量，确保烟囱钛复合板的使用寿命 和安全性
安装后质量检查
检查烟囱钛复合板安装是否牢固，无松动现象 检查焊缝质量，符合相关标准要求 检查钛复合板表面质量，无划痕、凹陷等缺陷 检查安装后的整体效果，符合设计要求
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心 240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于 240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统 GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
制作钛钢复合板管箱的焊接工艺分析
过基层钢板加上复层处理的方式进行优化，如此不仅基本强度得到提高，同时抗腐蚀性也得到提高。
在此基础上对复层进行特殊处理，通过复层加盖板的形式，有效防止不锈钢层被介质腐蚀。
应用专用填充材料将盖板以及钛钢复合板之间进行充分填充，以此保证钛钢复合板焊接质量[2]。
作为金属元素，钛在液态时极易受到温度的影响，氢、氧和氮等气体均可被钛吸收，导致钛的性质出现变化。
氢、氧和氮等元素的吸入会影响到钛塑性，钛钢复合板焊接期间会出现韧性下降的情况。
碳钢基层焊接处理中，需要提前对接头位置进行复层剥离处理，如此可以避免焊接期间受到氧化影响导致碳钢基层焊接性能达不到理想要求[3]。
钛钢复合板管箱焊接期间，因为管箱设计要求，划分为A 、B 两种焊缝；管箱上开孔接管的焊缝，根据焊接规划，均采用焊接接头型式完成焊接处理，具体如图1和图2所示。
图1 焊接示意图 图2 焊接示意图焊接方法选择中，结合钛钢复合板电阻系数以及热容量等特点，加上其热导率相对较低，所以必须保证熔池尺寸以及焊接时候的温度。
尽量延长热影响区的停留时间，避免出现接头过热现象，同时还能有效规避晶粒粗大以及塑性低的情况[4]。
焊接方法选择，电流与焊接速度的控制，要求以小电流为主，加快焊接速度。
及时对钛钢复合板清根处理，防止出现铁离子污染现象，焊接方法以手工氩弧焊(如需)、手工焊、埋弧自动焊的综合焊接为主。
具体可参考NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》。
0 引言钛钢复合板管箱焊接工艺，因为钛合金本身具有超强耐腐蚀性，加上强度大等优势，不管是焊接性还是使用期间的韧性等，均为钛钢复合板管箱的应用创造更多空间。
当前航天行业、化工制造等行业均应用到钛合金材料。
尤其是化工行业，因为化学产品生产制造过程中均存在一定腐蚀性，加上应用材料特殊，所以需要应用钛合金材料的化工容器完成储备、反应等工作。
钛钢复合板管箱焊接操作工艺复杂，很多环节均要求能够一次焊接成型。
结合钛钢复合板管箱焊接工艺的应用进行优化分析，保证焊接工艺操作顺利完成。
钛复合板容器设备的制造
表!
封头公 称直径
椭圆形、 碟形封头主要尺寸允差
直径 允差 最大与最 表面 曲面高 直边高 小直径差 凹凸量 度允差 度允差
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生产与应用
任世宏等： 钛复合板容器设备的制造
第 92 期
必须用机械方法去除。 染层深度为 : 00 左右， 基层应 "# 钛—钢 复 合 钢 板 在 用 机 械 切 削 时 ， 朝下； 火焰或等离子切割时， 复合板距离地面应有 足够的高度， 且复层朝上、 朝下均可， 切口的氧化层 在焊接前必须清除。 分层和夹渣缺 $# 切割的坡口表面不得有裂纹、 陷。
’" 对于钛—钢复合钢板划线应尽量在基层上进
行， 禁止在钛板上打洋冲眼。
(" 在钛板上划线尽量采用金属铅笔进行。 !" 在以后加工中能消除的部位允许打洋冲眼。
)"%
下料
钛材及钛—钢复合钢板可用火焰切割、 等离子
(" 复材的化学成分以原铸锭的化学成分报出，
基材的化学成分按原合格证报出。 力学性能与工艺 性能检验从每批产品中任取一张， 按测试项目各取 一个横向试样>剪切试样不做规定@。 允许从同一生产 周期、 同一工艺的试板或余料中切取试样。
&#’
筒节成形
压成 形 或 冷 冲 压 成 形 后 热 校 型 B 允 许 采 用 冷 冲 压 钛复合钢板封头应尽量采用冷冲压成形， 若 成形 C 。 采用热成形时， 其加热温度应控制在 >>58<>5 D。 封头热成形前应将工件表面的油污和其他附 着物全部清除干净， 在工件高温B;>5 D以上C 热加工 后不再经机械加工时， 其表面可涂以耐高温涂料， 以 防表面被氧化、 污染。 加热一般采用电炉， 若采用气体加热炉， 则这种 炉子必须是箱式炉， 且炉内气氛必须保持微氧化性， 不得为还原性， 加热用的燃料含硫量要低。 加热要 均匀， 且不得使加热火焰或固体燃料直接与钛表面 接触。 为了防止工件在冲压过程中被划伤或粘模， 钛 表面应涂摩擦系数低的润滑剂。 壁 对于钛复合钢板， 当图样厚度大于 75 00 时， 厚减薄量应不大于选用壁厚的 9;E ， 球形封头的壁 图样注明未加 厚减薄量不应大于选用壁厚的 9>E。 冲压减薄量的封头， 冲压成形后的最小壁厚不得小 于图样规定的厚度。 椭圆形、 碟形封头主要尺寸允 直边高度亦适用于折边 差 B 见图 2C 按表 9 的规定。 锥形封头。 冲压封头表面不允许有裂纹、 刻痕和降低强度
钛钢复合板施工技术要求
钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。
通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。
1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。
若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。
或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。
1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。
将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。
钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。
②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。
③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。
不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。
1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。
1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。
二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。
先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。
焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标钛复合板主要技术指标1、产品构成钛复合板（也称钛金复合板）的上层为0.3mm厚的钛金属板，底层面板为0.3mm厚的不锈钢板，中间为难燃的复合材料芯层（ＰＥ与矿不燃物质材料复合材料），总厚度4mm，防火性符合国标B/B1级。
钛金属板表面覆有粘性的可剥落的保护薄膜。
这种薄膜经检验，可在当地气候条件下，经受长达6个月的暴露于室外的考验，而不损失原来的剥落特性，也不会产生污渍和其他损坏。
2、表层钛金属的性能表面0.3mm厚的钛金属板，其金属表面处理应为ND20，可控制色变，钛的含量不小于99.5%。
拉伸强度不小于270N/mm2，屈服应力不小于165 N/mm2，弹性模量为10850kg/mm2。
底面层表面材料：0.3mm厚的不锈钢板（SUS430牌号不锈钢）。
3、产品尺寸和公差（1）板厚： 4mm（2）板尺寸：宽： 1000/1219mm长： 1800-5000mm（3）产品公差：宽：±2.00 mm长：±4.00 mm厚：±0.2 mm弧形度：长度或（和）宽度的最高0.5%矩形度：最高5.0 mm4、钛复合板主要性能（1）物理性能a.比重：2.3b.重量：约9.3 kg/ m2c.热膨胀（ASTM D696）：10.4×10-6 ℃d.热导率（ASTM 计算值）：0.40 W/(m-K)e.变形温度（ISO 75-2）：112℃（2）机械性能：a.180度剥离强度：不小于 4.9 N/ mm2b.弯曲弹性模量E(ASTM C393)：49 Gpa.kN/ mm2c.抗拉强度（ASTM E8）：69 Mpa.N/ mm2e.0.2%屈服强度（ASTM E8）：60 Mpa.N/ mm2f.剪切强度（ASTM D732）：48 Mpa.N/ mm2g.延伸率（ASTM E8）：11.1%h.声传导损失（ASTM E413）：25 STC5、防火性防火性必须符合下面的标准6、其他(1)保证钛金属板在15年内不会变色。
压力容器用钛_钢复合板覆材的选择
ｏｆ Ｒ ｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｃ ｏｒｒｏｓｉｏｎ（耐蚀铬钢复合钢板规范）［Ｓ］． １９９９ ［２］ ＡＳＴＭ Ａ２６４ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒＣ ｈｒｏｍ ｉｕｍ －Ｎ ｉｃｋｅｌＳｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃ ｏｍ ｐｏｓｉｔｅ Ｐｌａｔｅ（铬－ 镍不锈钢复合钢板规范）［Ｓ］．１９９９ ［３］ ＡＳＴＭＡ２６５ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒＮ ｉｃｋｅｌａｎｄ Ｎ ｉｃｋｅｌＡ ｌｌｏｙ Ｃ ｏｍ ｐｏｓｉｔｅ Ｐｌａｔｅ（镍及镍合金复合钢板规范）［Ｓ］．１９９９ ［４］ ＡＳＴＭ Ｂ８９８ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ａ ｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ Ｍ ｅｔａｌｌｉｃ Ｃ ｏｍ ｐｏｓｉｔｅ Ｐｌａｔｅ ｏｆＲ ｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｃ ｏｒｒｏｓｉｏｎ（活性和耐蚀金属复合板 规范）［Ｓ］．１９９９ ［５］ ＪＩＳ Ｇ３６０３－ １９８６ Ｔｉｔａｎｉｕｍ －ＳｔｅｅｌＣ ｏｍ ｐｏｓｉｓｔｅ Ｐｌａｔｅ（钛－ 钢复 合板）［Ｓ］．１９８６ ［６］ ＧＢ ８５４７－ ８７ Ｔｉｔａｎｉｕｍ －ＳｔｅｅｌＣ ｏｍ ｐｏｓｉｓｔｅ Ｐｌａｔｅ（钛－ 钢复合 板）［Ｓ］．１９８７ ［７］ ＧＢ ８５４８ － ８７ Ｔｉｔａｎｉｕｍ －Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃ ｏｍ ｐｏｓｉｓｔｅ Ｐｌａｔｅ （钛－ 不锈钢复合板）［Ｓ］．１９８７ ［８］ Ｅｄｉｔｅｄ Ｇｒｏｕｐ ｏｆ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ （稀有金属材料加工手册编辑组）．Ｈ ａｎｄｂｏｏｋ ｏｆＲ ａｒｅ Ｍ ｅｔａｌ Ｍ ａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（稀有金属材料加工手册）［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ： Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，１９８２． １１～１３
≥１６５＊ ≥２１５＊
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛及钛合金压力容器制造要领
钛及钛合金压力容器制造要领1范围本要领规定了钛及钛合金设备制造过程中对制造环境、材料管理、制造过程等工序的要求。
本要领适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容器及常压容器。
2材料引用文件GB/T3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》GB/T8547-2006《钛-钢复合板》3设备制造、检验和验收3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150《压力容器》、GB151《热交换器》，JB/T4745《钛制焊接容器》的规定，且满足本规定的要求。
3.2设备制造、检验和验收按GB150《压力容器》、GB151《热交换器》，JB/T4745《钛制焊接容器》及客户规范的相关章节进行。
4材料4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。
4.2材料的管理4.2.1 钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程中划伤钛材表面。
4.2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。
4.2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。
对设备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适当覆盖。
4.2.4焊接时，钛表面必须用干净、柔软的席子或毛毡保护起来，以免焊接物损坏表面。
5制造环境5.1焊接、组装钛设备应在专用、干净的车间内进行，严禁在含铁及有灰尘的区域施焊或组装，以避免铁离子或其它污物的污染。
场地应铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤、擦伤钛表面，应经常清理现场，清除切屑等杂物。
钛钢复合板TA2钛复层表面洁净处理工艺
钛钢复合板TA2钛复层表面洁净处理工艺摘要：钛复合板是以普通碳钢为底层，纯钛或钛合金为覆层的先进层状金属复合材料。
有了钛的强耐腐蚀性，又有了普通钢的塑性和强度，经济性强；价格只有纯钛的四分之一，广泛应用于石油化工、真空制盐、海洋工程等领域。
轧制钛－钢复合板的工艺流程包括表面处理、组装密封、加热轧制、切割分割等。
钛板和钢板在组装前需要进行表面处理，去除钢坯表面的气体、灰尘、油脂、氧化膜等污垢。
表面处理作为制备钛-钢复合板的首要工序，是保证复合界面纯净度的重要前提，高纯度、洁净的复合界面是影响后续轧制结合质量的关键因素。
主要分析了钛复合板TA2钛镀层的表面清洁处理技术。
关键词：TA2工业纯钛；表面处理；喷砂；酸洗；激光清洗引言近年来，钛钢复合板表面处理主要集中在钢基层处理上，而钛基层表面处理很少报道。
受钛层特定物理化学性质的影响，钛在200c处吸入氢，在400c处吸入氧，在600C处吸入氮。
如果当时没有选择表面处理方法，那么钛层表面很容易产生脆弱的表面，如尾矿过程中的氧化物目前主要采用机械加工、化学处理和激光处理去除表面油脂、氧化钛薄膜和钛合金，得到高纯度钛层表面。
机械加工方法主要采用机床、研磨机、磨料喷射等，尽管它可以有效去除表面氧化物，但处理起来需要时间，而且处理钛层的表面积较大，厚度较薄也比较困难。
化学处理方法包括碱洗、化学涂层等，并适用于清洗细件但留下腐蚀液体和气体的吸附层。
激光处理常被用作金属钛表面改性的手段，其清洁程度受其功率参数等因素的影响，尚未引入大规模工业生产，需要进行试验因此，要回答这些关键问题，就必须深入研究钛金属复合板中钛层表面的清理过程。
1、实验材料与方法采用喷砂、酸洗、激光清洗等工艺分别对TA2工业纯钛板进行表面处理，其中喷砂处理时砂粒采用400目石英砂；酸洗处理采用（3mlHF+37mlHNO3+60mlH2O）混酸液；激光清洗采用HST-100型激光清洗机，中心波长为1064nm，最大输出平均功率为100W，最大激光脉冲频率为200kHz。
钛复合板容器制造要求5
钛制容器在化工装置中的应用内容简介：本文介绍了钛材的特点、工业纯钛及其耐腐蚀合金的简介、分析了钛及其合金的合理选择，钛制容器的结构设计及钛制容器的制造要点INTRODUCTION: Briefly introduced the character of Titanium, class of Titanium and anti-corrosion alloy , election Titanium and it’s alloy, structure desing and fabrication relative vessel made from Titanium.关键词：钛、钛合金、性能、选择、容器、结构设计、制造Titanium ，Titanium alloy, Character, Election, Vessel, Structure design ,Fabriction作者：李胜利、陈昊钛材及其合金材料作为优良的耐蚀材料，在含有氯、溴、醋酸、硫酸、硝酸等介质化工装置中的应用范围不断扩大，如近十年中，不断扩大规模建设的醋酸装置、PTA装置中都有大量设备采用钛及其合金。
本文将从钛材的特点、钛材的选用、钛制容器的设计、制造等方面总结探讨钛及其合金材料的应用。
1. 钛及其合金的主要特点及设计、制造中要注意的问题钛及其合金材料与碳素钢、不锈钢等金属相比，在物理、化学、机械和耐蚀性能等方面，具有独特的特点，在设计、制造钛材设备时，应充分考虑这些特点。
1.1钛具有优异的耐腐蚀性能。
与不锈钢相比，容易钝化，形成抗氯离子腐蚀较强的氧化膜。
因此，钛及其部分合金对海水、海洋大气、含氯离子的化合物、多数氧化性的酸及有机物都具有抗腐蚀性。
1.2 钛具有良好的机械性能，钛及钛合金的室温抗拉强度均对于280MPa，有些高强合金的极限抗拉强度可以达到高强钢水平。
1.3 钛的化学性质非常活泼，在室温下，钛即能吸收氢气，在温度超过400 C时，就开始和空气中的氮、氧等发生化学反应，所生成的化合物使钛的性能，特别是塑性显著下降。
钛复合板容器制造要求4[1]
![钛复合板容器制造要求4[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4d9a308844769eae009ed0a.png)
三、钛及钛合金设备制造技术条件1主题内容及适用范围本标准规定了钛及钛合金设备制造过程中对制造环境、材料管理、制造过程等工序的要求。
标准适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容器及常压容器。
2材料引用文件GB/T3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》GB/T8547-2006《钛-钢复合板》GB/T3624-2007《钛及钛合金管》GB/T2956-96《钛及钛合金棒材》GB/T3625-2007《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》GB/T16598-96《钛及钛合金饼和环》JB/T4745-2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》3设备制造、检验和验收3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《管壳式换热器》，JB/T4745-2002《钛制焊接容器》的规定，且满足本规定的要求。
3.2设备制造、检验和验收按GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《列管式换热器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》及中国纺织工业设计院PTA标准的相关章节进行。
4材料4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。
4.2材料的管理4.2.1 钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程中划伤钛材表面。
4.2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。
4.2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。
对设备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适当覆盖。
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6、应阻止基层板材在复合过程、设备制造过程和服役过程中出现分层或规裂。
二、覆层钛板
1、除非获得书面同意或另有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定，钛复合板罐的覆层材料定要达到GB/T3621中TA0或TA1的规定。设备或复合板采购时，钛钢复合板的覆层材料定要达到ASTM B265 Grade 1的规定。
2、当对复层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
3、在切割和成形后，用于筒体和封头的钛复合板罐复合板的覆层较小厚度不得小于2.0 mm，用于管板的钛钢复合板的覆层较小厚度不得小于8.0 mm，其中加工后法兰密封面。
4、复合板的覆层应尽可能使用单整块钛板制造。当用于较大尺寸的复合板，从经济或机械加工角度使用两块或者两块以上的钛板拼接时，须事先得到书面认同，且应达到本规定附件的要求。
制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求?
一、基层钢板
1、钛复合板罐的基层材料定要达到GB150的规定。设备或复合板采购时，钛复合板的基层材料定要达到ASME标准的规定。
2、整个碳钢和碳锰钢板定要正火状态供货。
3、当对基层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
4、整体基层材料定要经过喷砂处理，且应平整没有凹陷、划痕等影响贴合的表面缺陷，基层材料的不平度应达到相关标准的要求。