钛钢复合板材料技术规范
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
钛钢复合板技术要求
材料的技术要求1 执行的标准1.1材料的制造工艺、配料和运输执行的主要标准有：a)《钛－钢复合板》GB8547－2006b)《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007c)《钛及钛合金丝》GB3623-2007d)《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007e)《钛制焊接容器》JB／T4745－2002f)《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991g)《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-20071.2在合同执行期间，如有更新或更严格的标准，卖方承诺按更高的标准执行且不变更商务价格。
当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，可采用材料生产厂的标准。
此时，卖方应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
2 钢内筒钢材要求2.1钢内筒筒体材料从烟道口下部导流板向上，均采用爆炸－轧制钛－钢复合板（代号BR2），厚度有。
具体使用部位详见卷册《烟囱钢内筒施工图》。
2.2钢内筒烟道接口材料采用爆炸－轧制钛－钢复合板(代号BR2)，厚度16+1.2mm。
2.3钛－钢复合板接长采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条2.0mm厚。
2.4钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规则等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006执行，分类按2类考虑。
2.5 钛—钢复合板中的钛材（复材）采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规则应分别满足下列国家标准的要求：《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1－1994《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994《碳素结构钢》GB700-88《钛－钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T5193-2007《钛及钛合金化学分析方法》GB/T46982.6采用爆炸－轧制方法制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板，复合板代号BR2；3成品要求3.1 供货状态：按BR2状态供应，以抛光表面交货。
制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求
6、应阻止基层板材在复合过程、设备制造过程和服役过程中出现分层或规裂。
二、覆层钛板
1、除非获得书面同意或另有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定，钛复合板罐的覆层材料定要达到GB/T3621中TA0或TA1的规定。设备或复合板采购时，钛钢复合板的覆层材料定要达到ASTM B265 Grade 1的规定。
2、当对复层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
3、在切割和成形后，用于筒体和封头的钛复合板罐复合板的覆层较小厚度不得小于2.0 mm，用于管板的钛钢复合板的覆层较小厚度不得小于8.0 mm，其中加工后法兰密封面。
4、复合板的覆层应尽可能使用单整块钛板制造。当用于较大尺寸的复合板，从经济或机械加工角度使用两块或者两块以上的钛板拼接时，须事先得到书面认同，且应达到本规定附件的要求。
制作钛复合板罐基层及覆层材料有哪些要求?
一、基层钢板
1、钛复合板罐的基层材料定要达到GB150的规定。设备或复合板采购时，钛复合板的基层材料定要达到ASME标准的规定。
2、整个碳钢和碳锰钢板定要正火状态供货。
3、当对基层钢板有特定要求时，还应达到特定要求。
4、整体基层材料定要经过喷砂处理，且应平整没有凹陷、划痕等影响贴合的表面缺陷，基层材料的不平度应达到相关标准的要求。
烟囱钛复合板技术规范书
• 钛复合板焊接质量检验标准 * 焊缝平整，无夹渣、气孔等缺陷 * 焊缝强度不低于母材强度，无明显变形现象
• * 焊缝平整，无夹渣、气孔等缺陷 • * 焊缝强度不低于母材强度，无明显变形现象
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热处理工艺：对焊接后的钛复合板进行热处理，以消除应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
检验与测试：对制造完成的钛复合板进行检验和测试，包括外观、尺寸、力学性能、耐腐蚀性等方 面的检测，确保产品质量符合相关标准和设计要求。
钛复合板质量检验标准
钛复合板尺寸精度检验标准
钛复合板外观质量检验标准
• 钛复合板尺寸及允许偏差检验标准 * 长度允许偏差：±1mm * 宽度允许偏差：±1mm * 厚度允许偏差：±0.1mm
• * 长度允许偏差：±1mm • * 宽度允许偏差：±1mm • * 厚度允许偏差：±0.1mm
• 钛复合板力学性能检验标准 * 抗拉强度：≥200MPa * 屈服强度：≥150MPa * 延伸率：≥10% * 硬度：≥HB300
THANK YOU
汇报人：
安装过程：按照设计图纸和规范要求进行 安装，确保烟囱钛复合板与烟囱壁紧密连 接
安装后检查：对安装完成的烟囱钛复合板 进行检查，确保其牢固、稳定、无漏水等 现象
安装注意事项：在安装过程中要注意安 全，避免发生意外事故，同时要保证施 工质量，确保烟囱钛复合板的使用寿命 和安全性
安装后质量检查
检查烟囱钛复合板安装是否牢固，无松动现象 检查焊缝质量，符合相关标准要求 检查钛复合板表面质量，无划痕、凹陷等缺陷 检查安装后的整体效果，符合设计要求
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心 240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于 240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统 GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
钛钢复合板烟囱施工工法(2)
钛钢复合板烟囱施工工法钛钢复合板烟囱施工工法一、前言钛钢复合板烟囱施工工法是在烟囱施工领域的一项新技术，它采用特殊的钛钢复合板材料进行烟囱的施工，具有施工周期短、质量高、安全可靠等特点。
本文将对钛钢复合板烟囱施工工法进行详细介绍。
二、工法特点钛钢复合板烟囱施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：钛钢复合板具有强度高、重量轻、安装方便的特点，使得施工周期明显缩短。
2. 施工质量高：采用钛钢复合板材料，其耐腐蚀、耐高温、隔热性能优越，可确保烟囱的使用寿命长。
3. 安全可靠：钛钢复合板材料具有良好的耐火性能和结构稳定性，能够有效防止火灾发生并保证施工过程的安全可靠。
4. 环保节能：钛钢复合板材料具有良好的隔热性能，可以减少能源的消耗，降低烟囱的热损失。
三、适应范围钛钢复合板烟囱施工工法适用于各种工业和民用建筑的烟囱施工，包括发电厂、化工厂、钢铁厂等各类高温气体烟囱。
四、工艺原理钛钢复合板烟囱施工工法的理论依据是材料的性能和施工工艺的配合。
钛钢复合板具有优异的耐腐蚀、耐高温性能，能够有效抵御烟气和化学物质的侵蚀。
在施工过程中，根据实际烟囱的尺寸和要求，采用钛钢复合板材料进行切割和组合，通过焊接和固定等工艺步骤，建造出稳固耐用的烟囱结构。
五、施工工艺1. 确定施工尺寸和位置：根据设计要求和烟囱的使用情况，确定烟囱的高度、直径和位置。
2. 材料加工：按照设计要求，对预先获得的钛钢复合板材料进行切割、焊接和加工，制作出符合烟囱尺寸的构件。
3. 烟囱组装：将加工好的构件按照一定的顺序和方法进行组装，通过焊接和固定等方式将它们连接在一起，形成整体结构。
4. 烟囱安装：将组装好的烟囱结构安装到指定的位置，并使用特殊工具和设备进行固定和连接。
六、劳动组织钛钢复合板烟囱施工工法需要组织一支专业化的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员、焊工、搬运工等。
每个施工人员需要具备相关的专业知识和技能。
七、机具设备钛钢复合板烟囱施工工法所需的机具设备包括焊接机、切割机、起重机、固定工具等。
钛钢复合板材料技术规范
河南中源化学股份有限公司制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规范书编制：校核：审核：批准:目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货范围1、一般要求2、供货范围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分:技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分：质保期第一部分：技术要求1 ．总则1。
1 本技术规范书仅适用于240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁内新增钛钢复合板排烟内筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求.1。
2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规范书要求的高质量产品和服务,并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求.1。
3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规范书的要求。
如有异议,不论多大差异,都应以书面的形式在差异表中进行详细描述.1。
4 投标方必须执行本技术规范书所列标准。
本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行.1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下(烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
钛与不锈钢爆炸复合板标准
钛与不锈钢爆炸复合板标准
摘要：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
正文：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
钛与不锈钢爆炸复合板是一种将纯钛板和不锈钢板通过爆炸复合技术结合在一起的新型材料。
这种复合材料具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，广泛应用于航空航天、化工、电子等领域。
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
为了保证钛与不锈钢爆炸复合板的质量，我国制定了一系列相关标准。
这些标准主要包括：GB/T 15571-2016《钛及钛合金板、带材》、GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢带》等。
这些标准规定了钛与不锈钢爆炸复合板的尺寸、厚度、材质、力学性能、表面质量等技术要求，为生产和使用提供了重要依据。
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
钛与不锈钢爆炸复合板具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：（1）航空航天领域：由于钛与不锈钢爆炸复合板具有低密度、高强度、良好的抗疲劳性能，因此被广泛应用于飞机、火箭等航空航天器的结构件。
（2）化工领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有良好的耐腐蚀性，可抵抗多种
化学介质的侵蚀，因此在化工设备、管道等领域有着广泛的应用。
（3）电子领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有优良的导电性能和抗电磁干扰性能，可用于制造电子元器件、微波通信设备等。
总之，钛与不锈钢爆炸复合板凭借其优异的性能和广泛的应用领域，已成为我国新材料领域的研究热点。
钛钢复合板组成、成形制造方法、用途
钛钢复合板的制造技术与其广阔的用途钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成本较高。
特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。
钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。
近年来，钛钢复合板又增添了新用途，即在海洋土木领域开始适用于钢构造物的防蚀材。
这不仅是因其成本较低，作为主体的钢构造物的焊接安装来看，也必须采用钛钢复合板。
钛钢复合板的概述何谓钛钢复合板？在《英和词典》上的「CLAD」是指「特别是将防蚀金属包覆在别的金属上」。
《钢铁便览》上的「复合钢板」则是指将「一般普通钢板与其它金属复合」。
即钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛包覆，普通钢板的耐蚀性自然就提高了。
在JIS标准中，该板主要用于压力容器、锅炉、核反应堆、贮存器等，采用的均是厚度达8mm以上的复合钢，其规格号为G3603。
钛钢复合板的历史日本钛加工材的生产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。
那时的生产方法称之为「爆炸复合法」，凭借炸药的爆发能而接合的一种方法。
1986年开发了热轧法，厚板轧制法。
1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。
钛钢复合板的应用领域爆炸法、厚板轧制法制造的钛钢复合板为厚板，其用途主要用作耐蚀性构造材料。
高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上。
连续热轧制造的钛钢复合板为薄板，主要用在海洋钢构造物的衬里，应用领域为海洋土木。
钛钢复合板的制造方法一般复合钢板的制造方法有：填充金属钢锭轧制法、爆炸复合法、轧制压接法、堆焊法等。
钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常采用爆炸复合法或轧制压接法，而实际的生产方法则包括①爆炸复合法，轧制压接法又包括②厚板轧制法③与连续热轧法。
爆炸复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板组装、加热轧制。
钛钢复合板施工技术要求
钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。
通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。
1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。
若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。
或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。
1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。
将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。
钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。
②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。
③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。
不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。
1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。
1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。
二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。
先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。
焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。
钛钢复合板贴条焊接规范
钛钢复合板贴条焊接规范烟囱用钛钢复合板贴条焊接规范1、焊接工艺1.1焊工资质焊接操作人员必须具有相应的资质；焊工施工的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式必须与焊工合格证的核准项目相符。
1.2 焊接工艺评定1.2.1试板焊接按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及WPS-017-09进行工艺评定;1.2.2烟囱用(TA2/Q235B)钛/钢复合板，施工方在首次焊接前或焊接条件发生重大变化时，应重新进行焊接工艺评定;1.2.3由于电厂烟囱的结构特点，决定了焊接工艺以满足设计要求为先决条件，必须保证焊接层的耐蚀性能，同时确保复层钛板焊缝的焊接质量。
1.3钛贴条焊接1.3.1定位焊定位焊与正式焊采用相同的焊接材料及焊接工艺，焊接方法一律采用钨极氩弧焊。
定位焊后应检查装配间隙、错边量及定位焊缝质量。
钛贴条焊件组对时的定位焊缝应有合适的间距和长度，并且应相互错开，我公司建议按图1所示施工，间距8O～100 mm，每段定位焊缝长度约5 mm。
图1 钛贴条定位焊示意图1.3.2 钛复层的焊接对于钛贴条焊接，采用尽可能小的线能量。
钛材的传热速度相对比较慢，而在连续焊接过程中，较高温度的焊缝及热影响区则必然暴露于空气中．这时钛表面就会被迅速氧化。
为了避免氧化，钛材焊接时应使用氩气保护拖罩，确保熔池及热影响区始终处于氩气保护中。
天力公司经过长期的研究及经验积累，推荐钛贴条焊接工艺参数如下：表1 手工钨级氩弧焊工艺参数1.4 钛贴条焊接过程关键控制点1.4.1定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接;1.4.2焊接过程确保焊丝不被氧化，我公司建议息弧后，焊丝红热端头必须在喷嘴有效保护区内停留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开。
1.4.3焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。
若出现熔深过大，可能产生焊缝熔化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因;1.4.4焊接施工时，尽量减少停顿次数，焊缝成型应光滑，均匀，不得有气孔、凹坑、咬边、氧化等缺陷；2.焊接质量检验2.1人员焊接质量检验人员应经必要的技术培训，能正确掌握焊缝质量评定标准，而无损检测人员则必须持有有效的国家法定机构颁发的资格证书。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标钛复合板主要技术指标1、产品构成钛复合板（也称钛金复合板）的上层为0.3mm厚的钛金属板，底层面板为0.3mm厚的不锈钢板，中间为难燃的复合材料芯层（ＰＥ与矿不燃物质材料复合材料），总厚度4mm，防火性符合国标B/B1级。
钛金属板表面覆有粘性的可剥落的保护薄膜。
这种薄膜经检验，可在当地气候条件下，经受长达6个月的暴露于室外的考验，而不损失原来的剥落特性，也不会产生污渍和其他损坏。
2、表层钛金属的性能表面0.3mm厚的钛金属板，其金属表面处理应为ND20，可控制色变，钛的含量不小于99.5%。
拉伸强度不小于270N/mm2，屈服应力不小于165 N/mm2，弹性模量为10850kg/mm2。
底面层表面材料：0.3mm厚的不锈钢板（SUS430牌号不锈钢）。
3、产品尺寸和公差（1）板厚： 4mm（2）板尺寸：宽： 1000/1219mm长： 1800-5000mm（3）产品公差：宽：±2.00 mm长：±4.00 mm厚：±0.2 mm弧形度：长度或（和）宽度的最高0.5%矩形度：最高5.0 mm4、钛复合板主要性能（1）物理性能a.比重：2.3b.重量：约9.3 kg/ m2c.热膨胀（ASTM D696）：10.4×10-6 ℃d.热导率（ASTM 计算值）：0.40 W/(m-K)e.变形温度（ISO 75-2）：112℃（2）机械性能：a.180度剥离强度：不小于 4.9 N/ mm2b.弯曲弹性模量E(ASTM C393)：49 Gpa.kN/ mm2c.抗拉强度（ASTM E8）：69 Mpa.N/ mm2e.0.2%屈服强度（ASTM E8）：60 Mpa.N/ mm2f.剪切强度（ASTM D732）：48 Mpa.N/ mm2g.延伸率（ASTM E8）：11.1%h.声传导损失（ASTM E413）：25 STC5、防火性防火性必须符合下面的标准6、其他(1)保证钛金属板在15年内不会变色。
钛钢复合板焊接工艺规程
钛钢复合板焊接工艺规程1使用范围本工艺适用于钨极氩弧焊焊接，以常见碳钢为基材，钛及其合金为复层，钛钢复合板的对接和角接。
2 焊工2.1焊工应熟悉钛的性能，经钛焊接技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗。
2.2焊工应遵守本焊接工艺规程。
3焊接材料的选择4焊前准备4.1下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。
4.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。
接头型式应在设计图样上规定。
焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。
宜采用的接头型式见表1和表2。
表1中I型接头用于非受压构件，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型接头用于受压构件。
4.3坡口型式、尺寸及加工4.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。
坡口型式与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。
宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。
4.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。
加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。
4.4焊前清理4.4.1焊接前，应清除切口的氧化层。
4.4.2钛填条、钛盖板及钛丝，焊前需经化学清洗。
清洗液的配方及清洗要求见表3。
表3 钛酸洗溶液的配方及清洗要求4.4.3酸洗后的钛填条、钛盖板及钛丝应用清水冲净，然后烘干，即可使用。
使用时不应被污染。
4.4.4施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。
若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。
对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm，埋弧焊时应不小于30mm。
钛复层清洁范围离焊边应不小于40mm。
4.5焊件装配厚度相同的钛复合钢板焊件的装配，应以复层表面为基准。
厚度不同的钛复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行5焊接5.1焊接原则钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢熔合。
钛复合板主要技术指标
钛复合板主要技术指标钛复合板是一种将钛合金板与其他材料复合而成的新材料，具有轻质、高强度、高温性能好等优点，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。
以下是钛复合板的主要技术指标。
1.物理性能：钛复合板的密度通常在4.5g/cm³以下，比一般的钢材轻约50％。
轻质的特点使得钛复合板在航空航天等领域中被广泛应用，可以减少飞机、卫星等设备的总重量。
2.机械性能：钛复合板具有很高的强度和硬度，抗拉强度一般在1100MPa以上，屈服强度一般在900MPa以上。
这使得钛复合板在各种领域中具有很好的承载能力和耐冲击性。
3.抗腐蚀性能：钛复合板具有很好的耐腐蚀性能，主要是由于钛合金的化学稳定性。
钛合金能在氧化性、酸性、碱性等环境中抵抗腐蚀，因此可以在各种恶劣的工作环境中使用。
4.热膨胀性：钛复合板具有很低的热膨胀系数（约为6×10-6K-1），接近于铝合金，远远低于钢材。
这种特性使得钛复合板在高温环境下能够有效地保持其形状和性能。
5.可焊性：钛复合板具有良好的可焊性，可以通过常规的焊接方法进行连接。
常用的焊接方法包括电弧焊、TIG焊、激光焊等，可以方便地与其他材料进行连接。
6.表面处理：钛合金的表面可以进行多种处理，如阳极氧化、喷砂、电化学抛光等，以改善其外观和耐腐蚀性。
7.弯曲性能：钛复合板具有良好的弯曲性能，能够按照需要进行弯曲成型。
这种特性使得钛复合板在汽车制造、建筑等领域中能够灵活应用。
8.高温性能：钛复合板具有良好的高温性能，可在500℃以下的高温环境中长期使用。
这使得钛复合板在航空航天领域的发动机、推进器等部件中能够承受高温、高压的工作环境。
综上所述，钛复合板具有轻质、高强度、高耐腐蚀性、低热膨胀系数等优点，适用于航空航天、船舶、汽车、建筑等各个领域。
随着工艺和技术的不断发展，钛复合板的性能还将不断提升，为各个行业的创新和发展提供更多可能。
钛钢复合板耐负压的要求
钛钢复合板耐负压的要求钛钢复合板是一种具有高强度和耐久性的材料，它的抗负压性能在工程设计中扮演着重要的角色。
本文将就钛钢复合板耐负压的要求进行探讨，以期能为相关领域的专业人士提供一些有益的参考。
钛钢复合板在耐负压方面的要求主要体现在以下几个方面。
其一，钛钢复合板应具备良好的抗拉强度，能够承受外部施加的压力。
它应能够抵御外部环境的负压，保证结构的稳定性和安全性。
其二，钛钢复合板应具备出色的密封性能，确保其在负压环境下不会发生泄漏。
这一点对于一些特殊场合尤为重要，比如在航空航天、核工程等领域中的应用。
为了满足上述要求，钛钢复合板的材质和结构设计都需要进行合理的优化。
首先，材质的选择要考虑到其高强度和耐腐蚀性能。
钛钢复合板通常采用钛合金和钢材复合而成，钛合金具有轻质和高强度的特点，能够提高复合板的整体性能。
其次，结构设计应考虑到板材的厚度、层数和连接方式等因素。
合理的结构设计不仅能够增强复合板的抗压性能，还能够提高其耐负压的能力。
除了材质和结构设计，钛钢复合板的制造工艺也对其耐负压性能起着重要的影响。
制造过程中应采用先进的焊接技术，确保板材之间的连接牢固可靠。
同时，需要进行严格的质量控制和检测，以确保复合板的质量符合标准要求。
这样才能保证复合板在负压环境下的可靠性和稳定性。
钛钢复合板在耐负压方面的要求是非常严格的。
它需要具备高强度、良好的密封性能和稳定的结构设计。
为了满足这些要求，需要在材质选择、结构设计和制造工艺等方面进行合理的优化和改进。
只有这样，钛钢复合板才能在负压环境下发挥出其优越的性能，为工程领域的应用提供可靠的支持。
钛钢复合板作业指导规定
一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
简述钛合金复合钢板焊接技术
简述钛钢复合板的焊接技术钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。
正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。
一、焊接方法的选择由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。
但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。
但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。
钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。
一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。
由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。
光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。
或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。
为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。
二、焊接参数选择焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。
由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。
两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。
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中源化学股份制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本技术规书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2 、烟囱改造工程简介240t/h锅炉烟囱改造工程位于东距桐柏县城45公里，距京广铁路的车站125公里，南与312国道相通，西距唐河县城40公里，距焦枝铁路的车站95公里，西南部约7公里有拟建宁西铁路安棚站。
240t/h 锅炉烟囱改造工程投入商业运行时间分别为2009 年，一座120 米高烟囱，出口径 3.5 米，筒身混凝土120 米以下采用C30。
240t/h 锅炉烟囱改造工程新增采用钛钢复合板材料的排烟筒体系的方案，并获得中源化学股份的审查确认。
原有烟囱外筒为钢筋混凝土结构，筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外的结构组成依次为120mm 厚耐酸砌块、50--80mm 厚隔热层、200mm～400mm 钢筋混凝土筒壁。
新增的钛钢复合板材料排烟筒高度为123m，排烟筒顶部出口直径为3.2m，采用自立式结构，上下等直径布置。
原有烟囱的钢筋混凝土筒壁在下部对称设置有一个烟道接孔，烟道接孔结构尺寸为1800×4400(h) mm，接孔底标高为5.92m。
原有烟囱的钢筋混凝土筒壁还在±0.00m 处对称设置有一个根部人孔，根部人孔尺寸为1800×2400(h) mm，布置方位与烟道接孔成90 度。
原有烟囱的钢筋混凝土筒壁设有钢梯作为垂直交通；顶部设有高出筒首的避雷针及避雷系统。
原有烟囱部有积灰平台。
改造后的烟囱，烟囱新加的检修平台及值爬梯，在原有钢筋混凝土筒壁与新增排烟筒间还需在35.00m、75.00m、120.00m 左右标高处新增设置钢筒止晃点。
烟囱顶部新增顶层平台及落水管等。
3 、采购材料的技术要求3.1 执行标准3.1.1 材料的制造工艺和配料执行的主要标准有：对于钛钢复合板材料，其选材、制造、成型加工、质量检验和施工安装等满足下列（但不局限）国家及行业标准的要求：《碳素结构钢》GB/T 700-2006《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T 3620-2007《钛及钛合金板材》GB/T 3621-2007《钛-钢复合板》GB 8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T 13149-2009《钛制焊接容器》JB/T 4745-2002《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T 5193-2007《钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存》GB/T 8180-2007《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》GB/T 4698-2011《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274-2007本技术规书提出的技术标准为最低限度的技术要求；当有条件时，应采用较高的技术标准要求。
本工程123/Φ3.2m 套筒式排烟筒烟囱防渗防腐改造详见施工图纸。
3.1.2 钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规则等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006 执行。
3.1.3 钛—钢复合板中的钛材（复材）采用TA2 牌号，基材钢材采用Q235B 钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规则应分别满足下列国家标准的要求。
本技术规书提出的技术标准为最低限度的技术要求。
钛钢复合板材料中的基材（Q235B）成分及性能指标应满足国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006 的相关要求；复材（TA2）成分及性能指标应符合国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1-94 的相关规定。
3.2 排烟筒及烟道口等材料要求3.2.1 钛钢复合板材料3.2.1.1 排烟筒、烟道等结构的材料选用要求、布置尺寸和相关设计说明等均详见本工程施工图卷册，厂家根据的施工图完成排版放样图，所供材料必须满足现场安装需要（排版放样图作为材料供货依据）。
3.2.▽6.0m～▽120.0m 围的排烟筒(含钢漏斗、排酸液管等)采用碳素结构钢和钛板组成的钛钢复合板材料；碳素结构钢板Q235B 牌号（国正规大型钢厂）的厚度以施工图为准，钛板的厚度 1.2mm。
钛板材料选用TA2 牌号；钛钢复合板材料选用爆炸－轧制方法复合的产品，产品代号为BR2；制作完成的排烟筒等材料，钛板层应布置在与烟气或酸液直接接触一侧。
3.2.1.3 供货状态：按BR2状态供应，钛钢复合板材料为定尺刨边和定量供料。
对于钛钢复合板的订购尺寸，考虑到复合制作、运输、卷制等因素，排烟筒按板宽2.0m 定制，筒板材的理论板长按排烟筒周长的1/3 定制，具体筒壁板的尺寸在合同签订后将由安装施工单位提出平面放样图后供中标单位排产加工。
排酸斗的板宽和板长，可根据图纸尺寸特点、以采用尽可能少的焊缝连接数量为原则，由施工方放样后确定。
3.2.1.4 复合板不平度：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表5 的 2 类执行；3.2.1.5 复合板钛表面粗糙度：要求采用抛光工艺处理。
3.2.1.6 复合板结合面积：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表7 的 2 类执行，即最终产品的面积结合率＞95%，单个不结合区的面积不大于60cm 2 ，检验方法采用超声波探伤；复合板的结合面积应逐进行100%超声波探伤检验；此项检测项目应由投标方检测人员自备检测仪器，待材料运抵在招标方现场后，双方共同校验检测仪后进行复测，复测率100%，费用由投标方负责。
钛钢复合板材料的检验容按国家标准《钛-钢复合板》GB 8547-2006 中表8 的BR2 类执行，主要技术指标应满足国家标准《钛-钢复合板》GB 8547-2006 中表6 的相关要求和规定。
3.2.1.7 复合板钛材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物、补焊点等现象；3.2.1.8 复合板钛材的外形尺寸逐检查，厚度每批现场复检（不能同块板材检测）。
检测方法和检测仪器由投标方免费提供，由招标方监造人员与投标方检测人员在出厂前进行复检，投标方所在地监造费用由投标方负责。
3.2.1.9 投标方提供钛材的化学成份分析出厂合格证及检验报告，监造时抽样检查每批次都不得少于两个样本并送有资质的检验部门进行复检，出具检验报告；检测项目按《钛及钛合金牌号和化学成分》（GB/T 3620-2007）进行。
3.2.1.10 除无特殊说明，复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度方向的允许偏差，满足相关国家及行业标准；3.2.1.11 每块成品复合板应整块形式提供，不允许拼焊；3.2.1.12 检验项目：钛钢复合板材料均为定尺刨边和定量供料，现场难以对初期的供料取样和进行原材料成分及力学性能指标等的复检，复检按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中9 的BR2 类执行。
3.2.1.13 除外形与表面质量检验项目外，其它检测项目出厂前由投标方委托有资质的单位进行检验，并提供检测结果文件。
运抵施工现场后的抽检由招标方委托有资质的单位进行检验。
3.2.1.14 投标方在投标文件中详细列出材料出厂前的检测项目和指标的国家标准、出厂运抵施工现场后的招标方复检的项目、国家标准和仪器清单。
为更方便招标方复测，投标方还免费提供到场复测检测技术指导书等。
3.2.2 钛贴条材料3.2.2.1 钛贴条材料采用牌号TA2；其中钛贴条规格70×1.6mm。
用于钛钢复合板材间水平或垂直连接处对接焊接的钛贴条，选用TA2 牌号，70mm 宽，1.6mm 厚，沿焊缝通长设置；其它连接焊缝处所用的钛贴条具体尺寸要求，详见设计图纸中按照国家标准《钛制焊接容器》JB/T 4745-2002 所选的连接详图。
钛贴条应按详图要求模压成型后供应到现场。
3.2.2.2 钛材（主要为钛贴条）的焊缝焊接质量无损检测采用100%着色探伤方法；基材对接焊接接头的质量无损检测采用超声波方法。
3.2.3 对投标方其它要求3.2.3.1 投标方提供近三年烟囱钛钢复合板业绩(发电厂)用户证明和施工工艺钛钢复合板排烟筒投运后有二年及以上良好的无渗漏的业绩。
3.2.3.2 为了确保烟囱稳定运行及使用寿命的需要，投标方提供符合本技术规书及相关国家标准的产品。
3.2.3.3.材料定尺交货钛钢复合板材料的厚度尺寸允许偏差应按国家标准《钛-钢复合板》GB 8547-2006 中的相关要求和规定执行，要求如下：钛钢复合板（基板）：宽度误差（0～1mm）对角线误差（0～1.5mm）长度误差（0～1mm）坡口角度误差( 0～3°) 厚度误差（0～+0.8mm）钛钢复合板（钛板）：宽度误差（0～1mm）对角线误差（0～1.5mm）长度误差（0～1mm）厚度误差（0～+0.2mm）钛贴条：宽度误差（0～1mm）厚度误差：+0.2mm3.2.3.4 投标方对供货方式、施工方式、焊接拼装注意事项等一系列技术难点在投标文件中进行详细说明，提供技术指导书，并在现场施工过程中进行技术交底，对全过程进行技术督导。