关于实验室烘箱智能化控制电路

合集下载

烘干机控制系统设计

第1章烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。

在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。

烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。

L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1.1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。

图1.2 烘干机工作过程示意图1min 5min →−−−−→−−−−→−−−−→至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →−−−−−→−−−−→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止−−−−−→→低于需要温度升温第2章控制方案选择目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。

2.1 单片机控制它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。

工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。

但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。

在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。

它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。

2.2 继电器控制由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

电热烘箱温度控制系统设计

铁盖板与烘箱外壳相连导致相地短路或者与其他镍铬
丝相连而发生相间短路。解决的办法是在连接好主回
路和控制回路导线并确认连线正确后 ,先不盖盖板进
行通电加热 ,镍铬丝在加热状态下变软 ,用绝缘良好的
尖嘴钳和螺丝刀等工具将置于炉盘外的镍铬丝拨至凹
槽内 ;断电冷却后 ,确认所有镍铬丝均位于凹槽内 ,在
炉盘上盖上几块陶瓷板后再盖上盖板 ,可防止镍铬丝
在本系统中 ,利用温度控制器常闭报警输出端子控制一组加热丝的主接触器。先在 XM TA 温度控制器上设定好保温温度 ,然后再设定好报警温度 ,后者在数值上比前者低 15℃。在启动加热系统时 ,由于系统温度低于设定温度和报警温度 ,两组加热器同时工作 , 系统以较快的速率升温。当烘箱温度达到报警温度时 ,主接触器 KM2断开 ,仅剩加热器 EH1、EH2和 EH3 加热 ;当烘箱温度达到工艺温度时 ,温度控制器通过控制接触器 KM1 的接通、断开来接通或断开 EH1、EH2 和 EH3回路 ,达到保温目的。 2. 3 时间继电器的应用
3 影响烘箱温度控制的几个重要因素
图 3 控制原理图
2. 2 仪表超温报警输出端子的应用通常情况下 ,温度控制器超温报警主要有两种用
途 :第一是超温声光报警 ,即超温时报警常开端子闭合 ,直接或者通过继电器控制超温指示灯和报警电铃 ; 第二种是利用超温报警常闭输出端子超温时断开 ,切断继电控制系统中的主接触器或者封锁晶闸管控制系统中晶闸管的触发脉冲。
在温度控制系统中 ,温度传感器是相当重要的元件 ,它负责将温度信号转换为电阻或者电势信号 ,并通过与之配套的温度控制器显示和控制加热腔室的温度。基于测量范围、测量精度、自热影响等基本性能考虑 ,本系统选择铂热电阻 Pt100 作为温度传感器。由于 Pt100是利用导体的电阻值随温度变化来测量温度的元件 ,因此 Pt100 的测量部分应当充分暴露在烘箱加热室的非死角区域 , 伸进烘箱部分的长度约为 30cm。 3. 3 控制线路连接的可靠程度

烘箱温度控制系统设计

1000W 的电加热丝和一个 PT100 铂热敏电阻温度传感器，用 8088CPU 设计一个温度控制器，对烘箱温度(室温-100 度)进行控制。

要求系统可对控制温度进行设置(键盘)，对当前温度进行显示(7 段 LED 显示器)(设已知PT100 的温度系数为 0.01 /度)。

画出电路原理图，说明工作原理，编写相应程序，其控制为简单控制，即当温度超过设定温度 1 度时住手加热，当低于设定温度 1 度时开始加热。

：本系统是以8088 微处理器为核心，是一个典型的温度闭环控制系统，需要完成的功能是温度的设定、温度的采集与显示以及温度的自动控制等。

系统采用最简单的开关通断控制方式，即当烘箱温度大于设置值1 度时断开加热电阻丝，当温度低于设定值1 度值时接通电阻丝开始加热，从而保持恒温控制。

根据设计的要求，可将系统分为如下几个子模块：由于本系统需要的接口较多，我们使用了两片可编程并行接口8255 以提高系统的工作效率。

第一片8255 (1)用于连接键盘和十位和个位数码管显示；第二片8255 (2) 用于连接十分位的数码管显示，AD转换器和温度控制系统。

系统原理图如下图所示：其详细原理是：温度的传感和放大部份通过 PT100 热敏电阻温度传感器和运算放大器来实现温度的检测与电压放大，通过温度检测与信号调理模块来实现。

该模块将得到的电压信号送到 ADC0809 进行模数转换。

8088 从 ADC0809 读转换后的数字量，由温度与数字量的转换关系，调用相应子程序将数字量转换成温度的 BCD 码。

这时CPU8088 将该温度值(即实际温度值)与先前通过键盘输入的值(即设定值)进行比较，若实际温度值高于设定温度值的1度时，调用停止加热子程序，若实际值低于设定值的 1 度时，则调用开始加热子程序。

这两个子程序执行完毕之后，检测一次按键，若无按键被按下，则返回到温度采集模块重新采集新的温度值与设定值进行比较；若有按键被按下，则回到按键检测过程重新开始执行程序。

智能烘箱温度控制器设计

智能烘箱温度控制器设计摘要:电烘箱在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，如机械零件的热处理。

在某些情况下，要求对电烘箱的温度实现准确控制，若采用一般控制方法则难以实现。

以铂热电阻温度传感器PT100作为感应烘箱温度传感器，它将温度的变化转换为电阻阻值的变化，由铂热电阻PT100组成的测量电桥将烘箱温度的变化转换成电压信号变换、再经集成运放7650放大成0～5V的模拟电压信号后，经ADC0804转换成8位数字信号送入AT89C52单片机系统， AT89C52单片机对所采集的数据经数字滤波、变换等处理后送入164显示模块进行显示，同时输出控制量，控制可控硅的导通从而控制加热装置开启或关闭，实现对烘箱温度的智能控制。

本次设计所要求实现的温度测量范围为0℃～300℃，分辨率为±1℃。

测量结果用3位LED数码管显示。

设计中利用STC89C52系列单片机实现了实时温度采样、智能控制，有较高的实用价值；此外，采用数码显示和键盘输入实现了“人机对话”，充分满足了使用者对于产品使用便捷直观的要求。

关键字:温度传感器、A/D转换、实时测温指导教师签字：The development of Intelligent Oven SystemStudent Name：Y aoxi Classe：098205234Supervisor：C henlijuanAbstract : Electric oven in the machinery, metallurgical, chemical and other industries has a wide range of applications, such as mechanical partsannealing.Under certain circumstances, the oven temperature is reguired to achieve accuratecontrol,such as the general control methods will be difficult to achieve. Platinum resistance to heat as the temperature sensor PT100 sensors oven temperature sensitive components, It will change the temperature of the resistance to the resistance changes, Platinum by the thermal resistance of Surfacing Bridge will be measured temperature of the oven converted into voltage signal conversion, then integrated operational amplifier 7650 enlarge 0 ~ 5V voltage signal simulation. After ADC0804 converted into eight digital signal into AT89C52 system, AT89C52 of the data collected by digital filtering, After processing transform into 164 Module for, and determine whether the effective temperature range beyond, thus completing the measurement of temperature. The design calls for the temperature measurement range of 0 ° C to 300 ° C, resolution of ± 1 ° C. Measurement results using three digital LED Display.Design Series MCU STC89C52 use real-time temperature sampling, intelligent control, have high practical value; In addition, the use of digital display and keyboard input of the "man-machine dialogue" fully meet the users for the products easy to use visual requirements.Keywords: temperature sensor, A / D conversion, real-time temperature measurementsignature of instructor :目录第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及课题的意义 (1)1.2 国内外研究概况及发展趋势 (1)1.3 本文的主要研究内容 (2)第二章烘箱系统的组成及工作原理 (3)2.1 系统的设计要求与技术指标 (3)2.2系统组成框图与功能分析 (3)第三章烘箱系统硬件电路的设计 (5)3.1 单片机最小系统 (5)3.1.1 时钟电路 (5)3.1.2 复位电路 (5)3.2 温度采集放大电路 (7)3.3 A/D 转换电路设计 (10)3.4 键盘、显示接口电路 (12)3.4.1 LED显示接口电路 (12)3.4.2 键盘接口电路 (13)3.5 加热控制电路 (15)3.6 报警电路 (16)第四章烘箱系统软件设计 (18)4.1 软件设计总体框图 (18)4.2 系统子程序设计 (19)4.2.1 A/D 转换子程序 (19)4.2.2显示程序 (21)4.2.3键盘输入程序 (22)第五章系统调试 (23)5.1 单片机系统调试 (23)5.2 温度采集电路的调试 (23)5.3显示电路的调试 (23)第六章结论 (25)6.1 实现功能 (25)6.2不完善之处 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录一电路原理图 (28)附录二程序清单 (29)第一章绪论1.1选题的依据及课题的意义在现代化的工业生产中，温度是工业对象中主要的被控参数之一，例如在冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制，现代计算机温度控制系统使温度控制指标得到大幅度的提高。

电烘箱温度控制器设计

由于采用复合式键盘设计的方法，一个按钮具有多个功能，如ＢＵＴ４及ＢｕＴ５即可对设定温度值进行加数或减数，又可对设定保温时间进行加数或减数操作。这样就减少了按钮数量，缩小了系统规模，操
一
ｌ７５—
科学技术
作也更灵活简单。
４系统软件设计
３．５键盘电路
本次设计即采用多功能键的设计方法，节省了按钮数量，简化硬件线路，缩小了系统规模，只是编程变得更复杂些。本次设计键盘电路如图５所示。
控瘫麴盘
啊２嗣曩电路３．３显示模块电路圈５电烘箱沮度控翻矗■ 盘
液晶显示模块不仅显示直观方便，而且与单片机连线方便，无需
继电器用于控制加热丝电流的通断具有价格低廉，控制灵活方便，驱动简单的优点。本设计中继电器的驱动电路如图４所示。三极管基极为高电平时三极管导通，继电器线圈通过电流，触电从４脚切换到５脚，使加热丝通以电流，并可使ＬＥＤ阴极为低电平，ＬＥＤ点亮，作为电热丝加热状态指示。
和ＤＲ在模块进行内部操作之前，可以暂存来自ＭＰＵ的控制信息。这
样就给用户在ＭＰＵ和外围控制设备的选择上，增加了余地。模块的内部操作由来ＭＰＵ的ＲＳ、Ｒ／Ｗ、Ｅ以及数据信号ＤＢ决定，这些信号的组合形成了模块的指令。
豳８定时扫描方式ｔ盘程序漉程豳
科学技术
电烘箱温度控制器设计
宋春霖
（西南石油大学电气信息学院，四川成都６１０５００）摘要：针对电烘箱温度稳定控制的重要性，设计了对电烘箱温度进行自动控制的电路。该电路采用ＡＴ８９Ｓ５１单片机控制，采用数字式温度传感器ＤＳ１８Ｂ２０对温度进行监测，由继电器对加热丝电流进行通断控制，使电烘箱温度控制在恒定值。

LED烘箱自动温控设计

LED烘箱自动温控设计作者：周永坤来源：《科学与财富》2012年第02期摘要：本设计采用PLC对LED烘箱的温度进行PID控制，使其温度稳定在某一个设定值上。

并且具有输入温度给定值。

数显仪表显示温度值和温度越限报警的功能，实现自动控温。

关键词：PLC；LED烘箱；PID控制温度是LED烘箱中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，控制方式都不同。

随着PLC应用技术的飞速发展，通过PLC对被控对象进行控制日益广泛，具有功能强、可靠性高等特点，把PLC应用于温度控制系统中可以起到更好的控温作用，LED烘箱是使用PLC进行温度控制的典型应用，采用PLC做主控单元，无触点控制，可完成对温度的采集和控制等的要求。

一、系统总体设计1.1系统实现功能及技术指标1.该恒温箱由4．5kW电炉加热，控温范围为50-600℃，风机电机功率550W。

2.可预制恒温箱温度，干燥过程实现恒温控制，温度控制误差≤±2℃。

3.预置时显示设定温度，恒温时显示实时温度，显示精确到0.1℃。

4.温度超出预置温度±5℃时发出声音报警。

5.对升、降温过程没有要求。

1.2恒温烘箱温度控制系统原理恒温烘箱用电热丝来完成对其内部进行加热，并用风机进行热风循环，对较高温度或精度要求较高的恒温箱，常采用热电偶作为温度测量器件，温度较低或精度要求不高的，本设计当中，则采用热电阻作为测温器件。

恒温烘箱的电源采用三相交流电，使用可控硅来或固态继电器控制加热的功率。

该温度控制系统启动后，能够按实测温度和设定温度通过PLC的运算输出信号从而控制双向晶闸管的导通角，来控制恒温烘箱的加热功率，调节温度,使温度保持在设定值。

在PLC 进行运算的同时会进行相应的报警判断，来决定是否输出报警信号等。

1.3系统硬件设计根据系统的总体方案来选择系统所需的硬件，硬件部分设计包括主机PLC、测温器件、温度数显仪表、等所需硬件的选择、连接方式。

干燥箱温湿度自动控制系统设计

干燥箱温湿度自动控制系统设计文永双;王士军;魏忠彩;程琳;杨泽原;赵达【摘要】针对干燥箱温湿度控制不均匀而易造成干制品品质下降、影响干燥速率等问题，分别基于单片机控制、PLC控制设计了两种温湿度自动控制系统。

单片机或 PLC可以实现对干燥箱中的加热元件、加湿装置及鼓风装置的自动控制，以满足物料干燥所需要求。

这两种自动控制系统可以实现对干燥箱的温湿度的实时控制、智能控制，且工作可靠、反应灵敏、调试试验效果较好。

该研究为减轻干燥箱在温度控制过程中存在的“热惯性”现象提供了技术参考。

%The reduction in dry product quality and drying rate were easy to be controlled by the temperature and humidi-ty of the dryer.Two kinds of temperature and humidity automatic control system based on single chip microcomputer con-trol and PLC were designed.Single chip microcomputer or PLC could realize the automatic control of the heating ele-ment, the humidifying device and the blower device to meet the requirements of the material drying.These could realize the real-time control and the intelligent control of the temperature and humidity, and having the characteristics of work reliability, response sensitivity and the debugging test results being better.Meanwhile, it also provided the technical ref-erence for reducing the "thermal inertia"phenomenon in the process of temperature control.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】5页(P250-254)【关键词】干燥;温湿度;单片机;PLC;自动控制系统【作者】文永双;王士军;魏忠彩;程琳;杨泽原;赵达【作者单位】山东理工大学机械工程学院，山东淄博 255091;山东理工大学机械工程学院，山东淄博 255091;山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东淄博255091;山东理工大学机械工程学院，山东淄博 255091;山东理工大学机械工程学院，山东淄博 255091;山东理工大学机械工程学院，山东淄博 255091【正文语种】中文【中图分类】S226.6农产品干燥过程中，因干燥温湿度控制不均匀导致干燥品质下降而影响干燥进程。

关于实验室烘箱智能化控制电路

关于实验室烘箱智能化控制电路摘要在日常生活中有许多旧的设备仪器需要改进和维护,用常见的电子器件设计组装的烘箱智能化控制电路,在教学科研和生产生活中能够起到重要的作用。

掌握和理解这个电路原理,可以设计出种类更多的、功能性更强的自动控制电路。

学习设计各类实用电路,可以极大的丰富大学生实验课堂,对培养大学生参与科研的兴趣,增强大学生实践动手能力,为他们提供进一步展示并发挥想象的空间,解决科研和生产中的实际问题,可以起到事半功倍的效果。

大学生通过设计出理念新颖、结构合理、性能优良、实用性强的电路来树立对成功的渴望和展示自我的才艺,对大学生毕业后的择业和创业,一定会有更多的选择余地。

关键词自动控制;电子电路;实验室烘箱在高校实验室和科研机构以及医药生产和食品加工等行业生产一线,是使用频繁的设备之一。

烘箱在物品消毒,物料烘干和加热方面是其他设备难以代替的。

然而,现在科研教学和生产生活中,常见的烘箱仍然存在大量老式的机械式烘箱,这些烘箱由于制造生产的年代长、采用热胀冷缩原理的控制触点,控温精度差,有些烘箱在使用中,常常因为温度控制不准使物品达不到需要的指标,严重地影响科研实验数据和生产的产品质量,同时,烘箱在恒温后,由于没有自动延时控制,导致电能大量的浪费;有些烘箱使用日久、粉尘多、环境差,导致温控触点因积灰、锈蚀发生触点粘连而无法控制电路的断开,发生火灾事故的情况也不在少数。

由于需要长时间和连续的工作,为了防止烘箱出现各种问题,人们在使用烘箱时,使用者往往心有余悸,不得不安排专人值班,随时查看烘箱工作的状态和温度的情况,以保证其正常工作和防止出现安全事故。

现在,由嵌入式技术和单片机制作的高精密度、自动控制的数显式烘箱已经进入到实验室和生产一线。

这类烘箱外形美观、自动化程度高、使用方便,但是这类烘箱价格昂贵,在实验或生产中,一旦烘箱出现故障,需要厂家的专业技术工程师才能维修维护,且设备部件(电路板)价格不菲,给日常的使用和维护带来很大的影响,有时还会影响到实验和生产的正常进行。

2000W电烤箱温度控制电路

辽宁工业大学电力电子技术课程设计（论文）题目：2000W电烤箱温度控制电路院（系）：电气工程学院专业班级：电气093班学号： 0903030**学生姓名： *****指导教师：（签字）起止时间：2011-12-26至2011-1-5课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：电气教研室注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要本文设计的是2000W电烤箱温度控制电路，实现温度控制的方法有很多，例如：通过晶闸管等电力电子器件对输入输出之间的交流电能进行变换与控制的电路形式，其常用的控制方式有四种：①相位控制；②周期控制；③通断控制；④斩波控制等。

根据不同的控制方式可以将交流电力控制系统分为以下几种基本类型。

（1）交流调压电路（2）交流电力电子开关（3）交流斩波调压电路交流电力控制系统中，交流调压电路应用最为广泛，本文采取的就是单相交流调压电路。

交流调压电路是利用两个晶闸管反并联后串联在交流电路中，通过对晶闸管的控制来控制交流输出。

在每半个周波内通过对晶闸管开通相位的控制，可以方便地调节输出电压的有效值。

电路控制：用晶闸管触发电路来有效的控制晶闸管的导通与截止，来完成对电烤箱交流调压电路的工作控制。

电路保护：用阻容吸收网络和快速熔断器来防止晶闸管因过电压或过电流造成的损坏。

器件选择：通过计算对晶闸管、触发电路、阻容吸收网络、快速熔断器各个器件进行选择。

关键词：交流调压电路；晶闸管；晶闸管触发电路；阻容吸收网络；快速熔断器目录第1章绪论 1电力电子技术概况1本文设计内容2第2章 2000W烤箱温度控制电路设计 3 2000W烤箱温度控制总体设计方案3具体电路设计4主电路设计 4主电路图的波形分析 4主电路的参数计算 5控制设计 5保护电路设计 7元器件型号选择9系统调试或仿真、数据分析12数据分析： 12单相交流调压电路的MATLAB仿真 12仿真结果分析 13第3章课程设计总结 15参考文献 17第1章绪论1.1电力电子技术概况电力电子器件的发展对电力电子技术的发展起着决定性的作用，因此，电力电子技术的发展史是以电力电子器件的发展史为纲要的。

烘箱温度单片机控制系统

单片机应用课程设计任务书一、课程设计目的（1）通过烘箱测试单片机控制系统的硬件设计和软件设计，巩固所学的知识；（2）学习和掌握单片机应用系统的设计方法；（3）熟练掌握仿真开发系统的使用，培养和提高学生微机和单片机的应用能力；（4）通过设计，掌握温度伟感器测量原理、特性以及 A/D 接口的扩展；（5）掌握显示接口和键盘接口的设计方法；（6）掌握 A/D 控制程序的设计方法，动态显示控制程序的设计方法，键盘扫描控制程序的设计方法。

（7）应用软件：1． Protel 992． Microsoft Office Visio 2003二、课程设计内容用 MCS-51 单片机设计一个烘箱温度单片机控制系统。

三、设计要求要求对烘箱温度进行实时测量，当烘箱内温度高于设定上限温度时，停止电炉丝加温；当烘箱内温度低于设定下限温度时，启动电炉丝加温。

用 LED 七段数码管显示测量的温度值。

用片外 RAM 来记录所测温度值。

四、所需设备与器件1）ATMEL89C52 单片机；2）实验板（可自制）及相关器件；3）温控接口板；4）微机 1 台；5）直流电源；6）通用单片机开发工具。

五、任务进度安排表1、下达课程设计任务（ 6 月 14 日）2、设计前期准备工作阶段（ 6月15日— 6月 16日）（1）查找、借阅、下载相关资料（2）熟悉单片机仿真实验设备器材（单片机实验箱 /微机等）3、设计阶段（ 6月19日— 6月 21日）（1）硬件设计阶段（2）程序编写阶段4、实验仿真、程序调试阶段（ 6月 22日— 6月 23日）（1）实验仿真（2）程序调试5、总结、书写报告阶段（ 6月26日— 6月 27日）目录§总体设计 (1)§硬件设计 (2)§!.1单片机系统 (2)§!.2烘箱温度检测电路设计 (5)§!.3烘箱温度加热电路设计 (8)§!.4动态显示及键盘接口电路 (9)§!.5 RAM扩展 (12)§3软件设计 (14)§总结 (19)参考文献 (20)§1总体设计根据课程设计内容，对烘箱温度进行实时测量，当烘箱内温度高于设定上限温度时，停止电炉丝加温；当烘箱内温度低于设定下限温度时，启动电炉丝加温。

用电焊机干燥电动机电路图

用电焊机干燥电动机电路图如果电动机受潮，而体积又较大，很不容易拆除放在烘箱内干燥。

可将电焊机低压电通入电动机三组绕组，用电流升温干燥电动机。

此方法适用于干燥20〜60千瓦的电动机，电焊机的容量应根据电动机容量而选用。

通入电动机绕组线圈的电流可由电焊机来调节，但在烘干时应注意通入电动机电流不能超过电动机本身额定电流太多，并且注意观察电动机和电焊机温度都不能升得过高。

如图。

干燥原理及方法禾I」用低压电流直接通过电机绕组，产生铜耗发热，以达到烘干驱潮、恢复电机绝缘性能的目的。

绕组烘干原理接线如图1所示。

定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接。

进行干燥前，应使用电焊机次级输出调到最小值，然后启动电焊机，这时绕组两端即有30V 以下的电压，取I档或U档及进线电压380V或220V进行粗调，接着调节电焊机铁心位置，改变漏磁分路的大小，从而均匀地调节电流，即由电焊机电流调节手柄进行细调。

在调节时须观察钳形电流表，使电流达到规定的数值。

一般在电机绕组上施加的低电压为额定电压的7%〜15%，并控制绕组中烘干电流为绕组额定电流的50%〜70%为宜（或1kW容量应有1A的电流），据此视电机绕组受潮程度确定干燥的时间。

当绕组的绝缘电阻达到标准，并在3〜5h稳定不变，即可认为干燥完毕，可以投入使用。

应用注意事项(1)烘干时应随时注意绕组温升不得超过其最大允许值，一般不超过50〜70 C；(2)电焊机容量S的选择，根据电机容量大小，可按其所需二次电流、电压进行估算，即s=vi= em-DTW 声® == u..(3)每小时断电测量绝缘电阻一次，并记录绕组、铁心温度和电流数值。

(4)升温速度以5 C〜8 C /h为宜，逐步提高。

(5)烘干电流由电焊机的接线及输入电压加以调节，一般先选用低档，电压220V,投入前电焊机的电流调节手柄放在最小电流位置，然后根据要求进行细调。