单板层积材技术标准

建筑人造板的新产品—单板层积材

热压热压生产线是单板层积材生产线设备投资最多的部分数较少有
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lvl板的标准

"LVL板（Laminated Veneer Lumber，单板层积材）是一种由多层薄木板交错粘合而成的人造板材。

它具有较高的强度和稳定性，广泛应用于建筑、家具、地板等领域。

LVL板的标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准：LVL板的尺寸通常为2440mm x 1220mm x 50mm至3050mm x 1220mm x 75mm，但也可以定制其他尺寸。

尺寸的精确度对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。

2. 厚度标准：LVL板的厚度通常在30mm至75mm之间，具体厚度取决于产品的应用需求。

厚度的均匀性对于保证产品的强度和稳定性非常重要。

3. 层数标准：LVL板的层数通常为3层至15层，具体层数取决于产品的应用需求。

层数的增加可以提高产品的强度和稳定性，但也会增加生产成本。

4. 木材种类标准：LVL板可以采用各种类型的木材制成，如松木、橡木、桦木等。

不同种类的木材具有不同的物理和化学特性，因此需要根据产品的应用需求选择合适的木材种类。

5. 粘合剂标准：LVL板的粘合剂通常采用酚醛树脂或聚氨酯树脂。

这些粘合剂具有良好的粘合性能和耐候性，能够确保产品的强度和稳定性。

6. 表面处理标准：LVL板的表面可以进行处理，如砂光、涂漆、覆膜等。

表面处理可以提高产品的美观性和耐用性，同时也可以根据客户的要求进行定制。

7. 质量标准：LVL板的质量标准通常包括抗弯强度、抗压强度、吸水率、甲醛释放量等指标。

这些指标对于确保产品的质量和安全性非常重要。

总之，LVL板的标准涉及多个方面，包括尺寸、厚度、层数、木材种类、粘合剂、表面处理和质量等。

了解这些标准有助于您更好地选择和使用LVL板。

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单板层积材包装箱设计规范

单板层积材包装箱设计规范1 范围本标准规定了用单板层积材制作的包装箱的分级、材料要求、设计要求、贮存要求和试验与验证。

本标准适用于单板层积材包装箱的设计、生产制造和试验与验证。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 41 六角螺母C级GB/T 95平垫圈C级GB/T 102 六角头木螺钉GB/T 897 双头螺柱bm=1dGB/T 953 等长双头螺柱C级GB/T 4857包装运输包装件基本试验系列标准GB/T 5398 大型运输包装件试验方法GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5781 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 6170 1型六角螺母GB/T 7284-2016框架木箱GB/T 12464-2016普通木箱GB/T 13123-2008竹编胶合板GB/T 13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T 14018木材握钉力试验方法GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18925-2016滑木箱GB/T 18927包装容器金属辅件GB/T 20241-2006单板层积材GB/T 24311 组合式包装箱用胶合板GB/T 25820 包装用钢带YB/T 5002 一般用途圆钢钉3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1单板层积材包装箱 case with LVL用单板层积材制成的包装箱或者以单板层积材作为主要构件与胶合板、竹胶合板等材料制成的包装箱。

4 分级单板层积材包装箱按流通环境条件分为以下两级：a)一级——主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大外力危害时；b)二级——主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大时。

5 材料要求5.1 单板层积材5.1.1 单板层积材结构、外观技术条件、含水率和浸渍剥离强度应符合GB/T 20241-2006中5.2.3、5.2.4、5.2.6.3.3和5.2.6.3.4的有关规定。

木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法

木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【摘要】单板层积材（Laminated Veneer Lumber，LVL）作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材（Parallel Strand Lumber，PSL）、木条定向层积材（Laminated Strand Lumber，LSL）和定向刨花方材（Oriented Strand Lumber，OSL）等产品已经成为北美重要的木质工程材料，广泛应用于民用和商业木结构建筑。

【期刊名称】《林业科技》【年(卷),期】2011(036)005【总页数】3页(P37-39)【关键词】单板层积材;木结构建筑;产品质量;评价方法;性能要求;单板条层积材;木材产品;工程材料【作者】林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【作者单位】黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省林业科学院,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081【正文语种】中文【中图分类】TS653.3单板层积材 (Laminated Veneer Lumber，LVL)作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材 (Parallel Strand Lumber，PSL)、木条定向层积材 (Laminated Strand Lumber，LSL)和定向刨花方材 (Oriented Strand Lumber，OSL)等产品已经成为北美重要的木质工程材料，广泛应用于民用和商业木结构建筑［1，8］。

单板层积材产品是在我国开展研究较早的结构复合木材产品之一，但用于木结构单板层积材产品的相关标准体系及生产应用技术等尚在制定和进一步研究中。

本文作者通过《木结构用单板层积材》标准制定工作中掌握的国内外相关技术资料，特别是美国ASTM标准体系及企业产品的相关标准，对该产品的质量和性能要求及评价方法等做一简要论述，供国内研究部门和生产企业参考。

重型包装用单板层积材及结构材技术条件

重型包装用单板层积材及结构材技术条件一、引言重型包装是指用于运输和存储大型、重量较大的物品的包装，如机械设备、汽车零件等。

为了确保这些物品的安全运输和储存，需要使用高强度、耐冲击的包装材料和合理的结构设计。

本文将介绍重型包装中常用的单板层积材及结构材技术条件。

二、单板层积材技术条件1. 板材种类：常用的单板层积材有胶合板、纤维板和刨花板等。

这些板材具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，适合用于重型包装。

2. 板材厚度：单板层积材的厚度应根据包装物品的重量和尺寸来确定。

一般来说，重型包装所使用的单板层积材厚度应不小于15mm，以确保包装的稳固性和安全性。

3. 板材胶水：单板层积材在生产过程中需要使用胶水进行粘合，以增加板材的强度和稳定性。

在选择胶水时，应选用环保型胶水，以减少对环境的污染。

4. 板材表面处理：为了提高单板层积材的防潮性和耐用性，可以对板材表面进行处理，如涂覆防水漆或进行防腐处理。

三、结构材技术条件1. 结构设计：重型包装的结构设计应考虑到包装物品的重量、形状和尺寸等因素。

设计时应合理分配重量，增加包装的稳定性和抗震性。

2. 支撑方式：重型包装的支撑方式应根据包装物品的重量和形状来确定。

常用的支撑方式有托盘、框架和支撑柱等，需要根据实际情况选择合适的支撑方式。

3. 连接方式：重型包装的连接方式应选择强度高、稳定性好的连接方式。

常用的连接方式有螺丝连接、焊接和胶粘连接等，需要根据包装物品的特点来选择合适的连接方式。

4. 缓冲材料：为了减少包装物品在运输过程中的冲击和振动，可以在包装结构中使用缓冲材料，如泡沫塑料、气垫等。

缓冲材料的选择应根据包装物品的重量和形状来确定。

四、结论重型包装用单板层积材及结构材技术条件是确保重型物品安全运输和储存的重要因素。

通过合理选择单板层积材和结构材，可以提高包装的稳定性和耐用性，保护包装物品免受损坏。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行结构设计和材料选择，以满足不同包装需求的要求。

我国与欧盟单板层积材标准比较

我国与欧盟单板层积材标准比较张玉萍１，吕　斌１，杨孟刚２　１．中国林科院木材工业研究所，北京　１０００９１；２．山东省产品质量检验研究院，济南　２５０１０２摘要：从单板层积材的定义、分类、尺寸偏差、物理力学性能、甲醛释放量等方面，对我国与欧盟标准化技术委员会的单板层积材标准进行了比较，为我国单板层积材的标准制修订以及进出口贸易提供参考。

关键词：单板层积材；标准；CEN中图分类号：TS67 文献标志码：B 文章编号：1673-5064(2016)11-0027-05Ｃｏｍｐａｒｉｓｉｏｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ　ａｎｄ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｌａｍｉｎａｔｅｄ　Ｖｅｎｅｅｒ　Ｌｕｍｂｅｒ　ＳｔａｎｄａｒｄｓZhang Y uping1, Lye Bin1，Y ang Menggang21. Research Institute of Wood Industry, Chinese Academy of Forestry, Beijing 100091, China;2. Shandong Supervision and Inspection Institute for Porduct Quality, Jinan 250102, ChinaAbstract: The laminated veneer lumber (L VL) standards of China and European Committee for Standardization (CEN) were compared from several aspects including deﬁ nition, classiﬁ cation, tolerance on dimensions, mechanical properties, formaldehyde emission and other quality requirements. It was expected to provide references for standard revision and import & export of China L VL industry.Key words: laminated veneer lumber; standard; European Committee for Standardization单板层积材（ｌａｍｉｎａｔｅｄ　ｖｅｎｅｅｒ　ｌｕｍｂｅｒ，ＬＶＬ）因其既有木材天然纹理，又有结构均匀、强度高、尺寸稳定和规格可定制等特点，自２０世纪７０年代初北美开始研发其制造技术和１９７６年芬兰劳特公司与芬兰Ｆｉｎｆｏｒｅｓｔ公司合作建成第一条ＬＶＬ生产线以来，其产业在北美、欧洲、日本等地区和国家不断发展，目前已在这些地区实现了工业化生产，其产品主要用作工字型楼板托梁、桁架、梁柱、枕木和承重墙等结构用材［１－２］。

单板层积材加工工艺流程

单板层积材加工工艺流程单板层积材加工工艺流程是指将薄木板纵向或横向压合固化形成的一种木材加工方式。

单板层积材具有优异的结构性能、形状稳定性和美观性，广泛应用于家具、船舶、建筑、装饰和包装等领域。

本文将介绍单板层积材加工工艺流程，并对每个环节进行详细描述。

一、原材料准备单板层积材加工工艺流程的第一步是原材料准备。

原材料是压合的基础，影响产品的质量和性能。

原材料的制备包括切割、干燥和刨光等过程，具体如下：1. 切割原材料是木材，需要将木材切割成均匀的薄木板，板厚约为1-3毫米。

切割方式有手工锯、机械锯、刨床和刨板机等多种方法。

机械锯和刨板机具有高效率、低成本的优点，但容易产生较大的齿痕和破损。

手工锯和刨床操作简单，但生产效率较低。

2. 干燥切割后的薄木板需要进行干燥，以减少木材吸水量和收缩率，提高产品耐久性。

干燥方式有自然晾晒和人工干燥两种方法。

自然晾晒耗时较长，不能保证板材形状稳定性；人工干燥速度快，但需要燃料或电力，成本较高。

常用的干燥方式有热风干燥、真空干燥和喷雾干燥等。

3. 刨光干燥后的薄木板表面会产生毛刺和不平整现象，需要对其进行刨光，使表面光滑平整。

刨光可采用手工或机械刨片机等设备完成。

手工刨光质量稳定，但效率低；机械刨光效率高，但需要保证刀片锋利度和工作参数的稳定性。

二、胶合贴合原材料准备完成后，需要进行胶合贴合。

胶合贴合是单板层积材制品的核心环节，直接决定产品的强度、稳定性和外观质量。

胶合贴合有很多方法，其中最常用的是热压法和冷压法，具体如下：1. 热压法热压胶合可使胶水迅速渗透并固化，增加贴合面的胶黏力，提高接合强度。

胶合贴合前需涂胶，常用的胶水有酚醛树脂胶、脲醛胶和环氧树脂等。

热压胶合机有多层热压机和光滑热压机两种型号，一般采用多层热压机。

热压胶合加热温度约为120-150℃，胶合时间约为30-60分钟，加压力可根据板材厚度和性能要求确定。

冷压胶合是在室温下进行的一种胶合贴合方式，适用于受热变形易的薄板。

木材保护与改性单板层积材

（3）单板干燥、涂胶
先进行辊筒的预干燥，再进行热压板的干燥。热压板干燥条件：单位压力不超过350kPa,温度可高达200摄氏度以上，干燥时间由单板初、终含水率和厚度而定。涂胶工艺与普通胶合板生产完全相同，只是涂胶量要高一些。常用的胶有：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺尿素等等。
（4）组坯
LVL是顺纹组坯，由于旋切单板长度一般不超过 2.5m,要想满足一定结构长度要求对的LVL，必须进行单板的纵接。目前主要接合方式有对接、斜接、指接等等。
2、LVL的优点：
首先、单向组坯、平行热压的生产方式使得LVL 与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点，能够满足木结构建筑、桥梁、家具和交通等领域的使用要求。其次，利用小径级低质速生材旋切的单板生产的LVL 来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，不仅可以实现劣材优用、小材大用，实现速生材的高效利用并拓宽其应用领域，同时对缓解我国木材短缺所带来的矛盾也具有重要的意义。总结如下：1）小材大用（2）劣材优用（3）材尽其用（4）尺寸灵活（5）性能优越（6）易于甘草和改性（7）生产成本高
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）胶合
LVL厚度一般在50~60mm,因而它的胶合性有其特殊性。目前胶合工艺可分为冷压和热压。冷压法通常采用价格较高的苯酚改性间苯二酚树脂胶，利用干燥单板的余热使胶固化。这种方法设备简单、投资小，但生产成本高。热压法常采用酚醛胶，在生产中常用。
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LVL的用途：
单板层积材（LVL）作为一种新型材料推向市场的时间不长，产量仍很小，用途正在开发阶段。单板层积材（LVL）的特性主要是外观美丽，给人视觉以清新感，强度均匀，稳定，耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。其用途可分为三个部分：（1）木造建筑物中的结构材。（2）家具、门窗、室外装饰材料。（3）工业原料

单板层积材特点

单板层积材特点一、定义单板层积材(Laminated Veneer Lumber, LVL)是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料。

单板层积材作为一种新型板材的研究始于20世纪70年代初。

二、特点（1）强度性能。

单板层积材强重比优于钢材。

单板层积材作为木质结构材料，其强度性能对其应用有很大影响。

根据实践结果，人们认为单板层积材虽然某些性能不如成材，但单板层积材使其原木本身的缺陷（节子、裂缝、腐朽等）均匀分布在单板层积材（LVL）中，平均性能优于成材。

（2）蠕变性能。

单板层积材有良好的抗蠕变性能。

（3）抗火灾性能。

单板层积材（LVL）抗火灾性能优于钢材。

（4）耐久性单板层积材（LVL）经加速老化试验发生的破坏比成材胶合时胶层破坏最小。

（5）规格由于其特殊的生产方法，这种材料的尺寸可以不受原木大小或单板规格的限制，完全可以满足大跨距梁和车辆及船舶的需要，并且规格尺寸灵活多变，可自由选择。

（6）加工性加工性单板层积材的加工与木材一样方便，可锯切、刨切、凿眼、开榫和钉钉等。

（7）稳定性单板层积材的层积结构大大减少了发生翘曲和扭曲等变形的可能，因而稳定性好。

（8）抗振减振性单板层积材具有极强的抗振减振性能，可抵抗周期性应力产生的疲劳破坏，并可作为结构材使用。

（9）阻燃性由于木材热解过程的时间性和单板层积材的胶合结构，作为结构材的单板层积材耐火性比钢材好。

日本对美式木结构房屋进行的火灾试验表明，其抗火灾能力不低于2小时，而重量较轻的钢结构会在遇火后1个小时内丧失支撑能力。

（10）耐候性单板层积材的结构是用防水性胶粘剂将单板层积胶合构成，因此，它比其他木质材料有较高的耐候性。

如果对单板进行特殊处理后再胶合，也可使其具有耐腐蚀性。

（11）经济性单板层积材的经济性集中地表现在小材大用，劣材优用的增值效应，它可以利用小径木、弯曲木、短原木生产，出材率可达到60%～70%。

三、用途单板层积材（LVL）作为一种新型材料推向市场的时间不长，产量仍很小，用途正在开发阶段。

单板层积材生产新技术介绍

单板层积材生产新技术介绍尹江苹　中国林科院木材工业研究所，北京　１０００９１摘要：介绍了分别以常压低温等离子体改性处理单板和铜类防腐剂浸渍处理单板为原料，制备低施胶量环保单板层积材和高效防腐单板层积材的新技术，为单板层积材生产的技术创新提供参考。

关键词：单板层积材；新技术；低施胶量；防腐中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2016）11-0019-04Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｏｆ　Ｌａｍｉｎａｔｅｄ　Ｖｅｎｅｅｒ　Ｌｕｍｂｅｒ　ｉｎ　ＣｈｉｎａYin JiangpingResearch Institute of Wood Industry, Chinese Academy of Forestry, Beijing 100091, ChinaAbstract: New technologies of laminated veneer lumber (L VL) were intruduced in this paper. Veneers modified through plasma processing and copper preservative impregnated treatment as the raw material were used to manufacture low resin content L VL and high efﬁ ciency preservative L VL, respectively. It was expected to provide references for technology innovation in the L VL industry. Key words: laminated veneer lumber; new technology; low resin content; preservative treatment单板层积材（ＬＶＬ）是一种利用小径级原木，经旋切、干燥、涂胶、单板顺纹组坯和胶压而成的一种结构用或非结构用人造板。

竹木复合单板层积材制备工艺

竹木复合单板层积材制备工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊竹木复合单板层积材制备工艺，这可有意思啦！你看啊，竹木就像一对好兄弟，要想让它们完美结合，那可得下一番功夫呢！首先得把竹子和木材都准备好，这就好比做菜前要把食材备好一样。

竹子要挑那种直直的、结实的，木材呢，也得是质量上乘的。

然后呢，就是切片啦！把竹子和木材切成薄薄的单板，这就像是给它们来个“瘦身计划”。

可别小看这一步，切得不好可就影响后面的效果啦！就好像一件衣服，如果裁剪得歪歪扭扭，那做出来能好看吗？接着就是关键的复合环节啦！把竹单板和木单板一层一层地叠起来，就跟搭积木似的。

这可得细心点，要让它们紧紧地贴在一起，不能有缝隙哦，不然这“房子”可就不牢固啦！在这个过程中，胶水可是个重要的角色，就像把积木粘在一起的胶水一样，得选好的，才能保证它们稳稳当当的。

再之后就是压制啦！把叠好的单板放在压机里，用力压一压，让它们更加紧密地结合在一起。

这就好像给它们来个“拥抱”，让它们感情更深。

等压制好了，这竹木复合单板层积材可就初步成型啦！但还没完事儿呢，还得进行一些修整和处理，把边边角角弄整齐，让它看起来更漂亮。

这就像是给一个人打扮一样，得精心打理才能出效果呀！你说这竹木复合单板层积材制备工艺神奇不神奇？它把竹子和木材的优点都结合起来了，既结实又环保。

这就像一个优秀的团队，每个人都发挥自己的长处，共同创造出好的成果。

咱平时用的好多东西可能都有竹木复合单板层积材的身影呢！你想想，要是没有这么好的工艺，那我们的生活得多无趣呀！所以说呀，这工艺可太重要啦！这就是竹木复合单板层积材制备工艺，它看似简单，实则蕴含着大大的智慧呢！咱得好好珍惜这来之不易的成果，好好利用它们，让我们的生活更加美好，更加丰富多彩！怎么样，朋友们，是不是对这工艺有了更深的了解啦？。

层积材

单板层积材单板层积材，简称LVL，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或者大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材，它具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了三倍。

是一种出口免熏蒸,可替代实木直接出口的材料。

制作方法：单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种结构材料。

将原木旋切成规格板，再将所述的规格板裁成单板；干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面并陈化；将陈化后的单板逐层平铺，并使碳素纤维层居于单板层之间；再通过冷压机预压、热压机热压、最后分割、倒角、防腐成为形成单板层积材。

性能：（1）强度性能。

单板层积材作为木质结构材料，其强度性能对其应用有很大影响。

根据实践结果，人们认为单板层积材虽然某些性能不如成材，但单板层积材使其原木本身的缺陷（节子、裂缝、腐朽等）均匀分布在单板层积材（LVL）中，平均性能优于成材。

（2）蠕变性能。

单板层积材有良好的抗蠕变性能。

（3）抗火灾性能。

单板层积材（LVL）抗火灾性能优于钢材。

（4）耐久性单板层积材（LVL）经加速老化试验发生的破坏比成材胶合时胶层破坏最小。

单板层积材与实木锯材比较：1.层积材材料可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而大大降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代实木最理想的结构材；2.尺寸可随意调整，不受原木形状和缺陷的影响，该LVL产品，最长可达8米，最厚可达300MM,可根据自己的用材状况，随意裁截和选择尺寸规格。

原材料利用率高达100%；3.层积材的加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等；4.LVL具有防虫、防腐，防火、防水等性能，主要是在制作过程中进行了相应的预处理或采用了特殊的胶粘剂；5.层积材具有极强的抗震性能和减震性能以及能抵抗周期性应力产生的产生的疲劳破坏。

6.此产品绿色环保、无污染，在制作过程中使用优质的环保胶粘剂。

单板层积材试验方案

马尾松小径材包装用单板层积材主要性能参数试验方案本实验参考《GBT 1928-2009 木材物理力学试验方法总则》和《GBT--20241-2006单板层积材》中关于结构用单板层积材的性能测定，实验内容包括：弹性模量和静曲强度，水平剪3切强度，浸渍剥离强度。

本次试验采用正交试验方法，选用L1.浸渍剥离强度测定1. 1仪器和量具a)水浴槽，b)空气对流干燥箱，精度士2℃;C}钢板尺，精度为I mm1.2试验程序将试件放置在沸水中浸渍4 h（浸渍试件时应将其全部浸没在水中)，然后置于10℃-25℃的室温水中浸泡1 }，取出后在(70士3)℃的干燥箱中干燥24 h1. 3试验结果的计算和表示a)用钢板尺测量4个侧面剥离部分((3 mm以下不计)的长度。

b)计算4个侧面的剥离总长度和胶层总长度。

若剥离部分分为几段则应累计相加，精确至1 mm。

C}仔细观察试件处理后各胶层有无剥离现象，.选出剥离最严重的胶层，计算该胶层4个侧面的剥离总长度和胶层总长度。

2.水平剪切强度测定2.1仪器a)木材万能力学试验机，精度10N;b)游标卡尺，精度0. 1 mmC)千分尺，精度0. 0l mm;d)秒表。

2.2试验程序2.2.1两个垂直加载试件(加载方向与胶层垂直，见图5)，宽40 mm，长为试样厚度的6倍;两个平行加载试件(加载方向与胶层平行，见图6)，宽度等于试样的厚度，长为试样厚度的6倍。

2.2.2试件在(20士2) ℃、相对湿度(65士5)%条件下放至质量恒定。

注:前后相隔24h两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。

2.2.3测量试件的宽度和厚度。

宽度在试件长边中心处测量，精确至0. 1 mm ;厚度在试件长边中心距边10 mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm2.2.4调节两支座跨距为试件公称厚度的4倍，按图5、图6所示测定水平剪切强度。

a)加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

LVL质量验收标准

度／mm
不允许
2
8
10
每米板宽度的条数
2
不限
其他各层离缝的
最大宽度/mm
10
------
(12)
长中板叠离
单个最大宽度／mm
不允许
10
------
(13)
鼓泡,分层
------
不允许
------
(14)
凹陷,压痕,鼓包
单个最大宽度／mm
不允许
50
400
不限
每平方米板面上的个数
1
4
(15)
毛刺沟痕
不超过板面积(%)
2
4
10
每米板宽度
的条数
2
不限
其他各层离缝的
最大宽度/mm
10
------
(13)
长中板叠离
单个最大宽度／mm
不允许
10
------
(14)
鼓泡,分层
------
不允许
------
(15)
凹陷,压痕,鼓包
单个最大宽度／mm
不允许
50
400
不限
每平方米板面上的个数
2
6
(16)
毛刺沟痕
不超过板面积(%)
1000
(6)
虫孔,排钉孔,孔洞
最大单个直径／mm
不允许
2
6
15
每平方米板面上个数
4
10
（自3mm以不计）
不呈筛孔状
不限
(7)
变色
不超过板面积(%)
不允许
浅色10
不限
(8)
腐朽
--
不允许
允许有不影响强度的初腐象征，