厂房钢结构吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
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钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
工业厂房钢结构吊装施工方案
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工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来,随着经济的快速发展,越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作,确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备(1)评估场地条件:评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况,为后续吊装工作做好准备;(2)选取合适的吊装机械:根据工程的具体要求和场地情况,选择适合的吊装机械,如吊车、塔吊、起重机等;(3)编制吊装方案:根据工程的吊装要求,编制详细的吊装方案,包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作(1)施工场地的准备:清理施工场地,确保没有杂物和障碍物;(2)机械设备的准备:检查吊装机械的性能和安全设备,确保设备的正常运行;(3)施工人员的培训:对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业(1)起重点设置:根据吊装方案,确定吊装点的位置并进行标记,确保吊装点的准确性;(2)吊装机械的安装和调试:将吊装机械安装到吊装点,并进行调试和测试,确保吊装机械的正常运行;(3)起重悬挂:经过吊装机械确认安全后,将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来;(4)吊装过程控制:在吊装过程中,要保持吊装机械的稳定性,确保吊装的钢结构在空中不晃动,避免伤人和损坏;(5)钢结构的严谨放置:将吊装的钢结构准确放置到指定位置,并进行固定,确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查(1)善后处理:完成吊装作业后,及时清理施工现场,保持整洁;(2)验收检查:对吊装的钢结构进行验收检查,确保施工的质量和安全;(3)事故分析:对本次吊装作业进行事故分析,总结经验教训,以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理,操作简单,易于实施,具备以下优点:1.工作分工明确,责任划分明确,提高施工效率;2.钢结构吊装过程中考虑安全因素,减少安全风险;3.施工过程中,对机械设备进行检查和调试,确保设备的正常运行;4.善后处理及验收检查组织有序,保证施工质量。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
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主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节,其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备:组织人员参加安全培训,确保各人员了解操作规范和安全要求,提高安全意识。
2.吊装设备准备:检查吊装设备的状态和质量,确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备:整理好需要吊装的钢梁、柱等材料,检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备:按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备,确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架:根据吊装物体的形状和重量,搭设合适的吊装架,确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收:预先验收吊装杆件和连接件,检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位:根据结构设计图纸和吊装要求,确定合理的吊装点位。
5.吊装操作:吊装前,要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性,然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整:当吊装物体到达指定位置后,进行定位调整,确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查:吊装结束后,对吊装设备和吊装结构进行全面检查,确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规,确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训,持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好,防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中,要加强质量检查和监督,及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理,确保人员安全。
7.在吊装过程中,要遵守操作规程和相关要求,如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场,防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,不同项目的具体情况可能有所不同,需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房吊装施工方案
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钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前,必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素:- 建筑的结构和尺寸;- 吊装设备的能力和规格;- 吊装设备的位置和可靠性;- 建筑现场环境和限制;1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键,应当准备充分,并且必须经过检查,确保它们能够完成所需的任务,并且是安全的。
这些设备包含以下内容:- 吊车:根据具体的情况选择合适的吊车;- 吊钩:选择合适的吊钩;- 吊绳:选择合适的吊绳;- 手推车:用于搬运零部件和工具;- 电锤、电钻、切割机:用于加工和安装零部件;- 安全绳和安全带:确保工人的安全;- 计算器和计算表:用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时,必须严格遵守以下安全规定:- 所有工人必须佩戴适当的安全装备;- 所有设备和工具必须经过检查,并且在使用前进行测试;- 吊装现场必须进行区分的标识,并且设立隔离区;- 确保吊装施工过程中,不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时,必须注意以下事项:- 清理吊装现场,将油漆桶、工具等物品清除干净;- 确保吊装区域的遮挡物小于10%;- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳;- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板;- 配备专门的信号员;- 吊钩必须经过检查,并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前,必须进行负载计算,并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置,必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作,确保零件精确地吊到指定的位置,并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后,必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中,各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起,并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后,必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接,确保它们完全贴紧,以及锚定装置是否牢固,并且是否符合设计要求。
钢结构吊装施工方案
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钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
钢结构吊装专项施工方案
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钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是指对钢结构构件进行吊装、安装和拆卸的施工工艺和方法。
钢结构吊装作为一项重要的工程技术,广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
为确保钢结构吊装的安全和高效,需要制定详细而科学的施工方案,并采取相应的安全措施。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案编制在进行钢结构吊装前,需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容:- 钢结构吊装的顺序、方法和工艺; - 吊装设备的选择和配置; - 吊装过程中的安全措施; - 吊装各环节的质量控制要求。
2.2 吊装设备准备钢结构吊装需要使用特定的吊装设备,包括吊车、起重机、电动葫芦等。
在施工前,应对吊装设备进行检查和调试,确保其安全可靠。
2.3 现场准备在进行钢结构吊装前,需要对施工现场进行准备工作,包括:- 清理施工区域,确保没有障碍物; - 设置施工标志和警示牌,提醒他人注意施工; - 检查施工现场的地基和地基承载力,确保施工安全。
3. 吊装施工流程3.1 吊装前准备•根据施工方案,组织吊装人员进行安全培训和技术交底;•检查吊装设备的工况,确保其正常运行;•检查吊装钢结构构件的尺寸、数量和质量。
3.2 吊装准备•根据设计要求和施工方案,确定吊装点和吊装方法;•在吊装点上安装吊装器具,包括吊钩、吊具等;•安装吊装绳索或钢丝绳,确保其牢固可靠。
3.3 吊装操作•启动吊装设备,将吊装器具降低到吊装位置;•确保吊装过程中各个环节的顺序和安全;•控制好吊装速度和力度,避免对钢结构构件造成损伤。
3.4 吊装结束•吊装完成后,将钢结构构件缓慢放置在预定位置上;•检查吊装构件的位置和平整度,进行调整和修正;•拆除吊装设备,清理施工现场。
4. 安全控制措施在进行钢结构吊装时,需要采取一系列安全控制措施,以保障施工人员和施工质量的安全: - 吊装设备的安全检查和维护,确保其正常运行; - 吊装人员必须经过专门培训,具备吊装操作的技能和经验; - 确保吊装现场的交通秩序和人员安全;- 设置警示标志和警戒线,指示施工区域; - 吊装设备必须符合相关的国家标准和安全规范。
厂房钢结构吊装专项方案
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厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节,对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况,制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划,包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通,及时调整计划•完成吊装工作后,进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案,确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施,只有严格按照方案要求执行,才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容,希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构安装的施工方案(3篇)
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第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
钢结构厂房专项吊装方案
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本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业,为确保施工安全和质量,特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工,包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计(1)计算钢结构构件和连接数量;(2)选择起重机械;(3)确定流水程序;(4)制定进度计划;(5)确定劳动组织;(6)规划钢构件堆场;(7)确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求,选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房,宜采用自行式起重机械;对于重型钢结构厂房,可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件,竖向构件反映柱列,屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房,柱子重量大,要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面,通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装(1)采用起重机吊装钢构件,确保吊装过程中的安全;(2)吊装过程中,注意保持构件的平稳,避免碰撞;(3)根据吊装顺序,先安装柱子,再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位(1)在构件就位前,先进行测量,确保构件位置准确;(2)构件就位后,进行临时固定,确保稳定。
3. 钢构件焊接(1)焊接前,检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求;(2)焊接过程中,注意焊接质量,确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全;2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品;3. 起重机械操作人员必须持证上岗,确保操作熟练;4. 施工过程中,加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。
钢结构吊装专项施工方案
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钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程,总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础,其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接,保证工件的质量和尺寸精度。
同时,要对焊接接头进行非破坏性检测,确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作,需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中,应注意受力构件的水平度和垂直度,保证其稳定性和安全性。
同时,在安装完成后应进行静载试验,确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节,也是最为关键的一个环节。
在安装过程中,要确保屋面板的平整度和密封性,避免漏水和风险。
同时,要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠,确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是:钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求,屋面板安装质量符合设计要求,确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人,确保施工质量和安全。
同时,要对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中,要严格按照相关标准和要求进行选择和检验,确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时,要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置,确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括:严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装,对焊接接头进行非破坏性检测,保证质量和安全。
2.赶工措施包括:合理安排施工进度,加班加点完成工程,确保按时交付。
钢结构吊装专项安全施工方案
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钢结构吊装专项安全施工方案一、背景介绍钢结构吊装是一项涉及重大工程和复杂工艺的作业,其施工安全尤为重要。
在施工过程中,吊装作为一个关键环节,不仅涉及到工人的人身安全,还直接影响到工程设备和材料的完好性。
因此,制定钢结构吊装专项安全施工方案,对确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全防范意识培训在进行钢结构吊装前,施工人员必须接受相关安全防范意识培训,了解吊装的危险性和应对措施。
2. 吊装设备检查施工前,需对吊装设备进行全面检查,确保设备状态良好,无损伤和故障。
3. 现场施工方案制定制定详细的现场施工方案,明确吊装的步骤、流程和安全措施。
三、施工操作安全规范1. 正确使用吊装设备操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作规范,保证吊装作业流程顺利、安全。
2. 负责制度明确施工现场负责人,负责统筹各项工作,确保吊装作业有序进行。
3. 通风、通道设置保证施工现场的通风良好,并设置通道和安全防护措施,避免发生意外。
4. 安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒作业人员注意安全。
四、事故处理应急预案1. 事故预案制定制定钢结构吊装事故应急预案,明确各种事故的处理流程和应急措施。
2. 应急演练定期组织事故应急演练,提高作业人员的应急处置能力。
五、施工后总结与改进建议1. 施工总结完成吊装作业后,进行总结,分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 改进建议根据总结的情况,提出改进建议,并在下次施工中加以改进。
总结钢结构吊装是一项复杂的工程作业,施工过程中安全至关重要。
准备充分、施工规范、应急预案完善是确保吊装作业安全的关键。
只有加强安全意识,做好各项安全措施,才能确保钢结构吊装作业的顺利进行,达到预期目标。
钢结构吊架安装施工方案
![钢结构吊架安装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/eb9f24225bcfa1c7aa00b52acfc789eb162d9e7e.png)
本项目为一栋多层钢结构厂房,建筑面积为10000平方米,结构形式为框架结构,屋面采用轻钢屋面。
为确保施工质量和安全,特制定以下钢结构吊架安装施工方案。
二、施工准备1.技术准备(1)熟悉图纸,了解吊架的安装位置、数量及规格。
(2)制定吊架安装施工方案,明确施工流程、施工要点及质量要求。
(3)组织施工人员学习吊架安装技术及安全操作规程。
2.材料准备(1)吊架:根据设计要求,选用符合国家标准的吊架。
(2)紧固件:高强螺栓、化学螺栓、焊接材料等。
(3)辅助材料:钢丝绳、吊索具、垫板、螺母等。
3.机具准备(1)吊装机械:覆带式起重机、吊车等。
(2)测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
(3)其他工具:扳手、螺丝刀、锤子等。
4.人员准备(1)成立吊架安装施工小组,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1.施工流程(1)现场测量:确定吊架安装位置,复核轴线及标高。
(2)吊装:使用覆带式起重机将吊架吊装至指定位置。
(3)就位:将吊架放置在测量好的位置,调整水平度。
(4)固定:采用高强螺栓、化学螺栓或焊接方式固定吊架。
(5)验收:检查吊架的安装质量,确保符合设计要求。
2.施工要点(1)吊装前,对吊架进行检查,确保无变形、裂纹等缺陷。
(2)吊装过程中,保持吊架水平,避免碰撞。
(3)就位时,调整吊架水平度,确保垂直度。
(4)固定吊架时,按照设计要求选用合适的紧固件,确保连接牢固。
(5)施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
四、质量控制1.吊架的材质、规格应符合设计要求。
2.吊架安装位置准确,垂直度、水平度符合设计要求。
3.吊架固定牢固,无松动现象。
4.施工过程中,做好记录,便于后期检查。
五、安全措施1.施工前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
2.施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全。
3.吊装过程中,严格控制吊装高度,确保安全。
4.施工过程中,定期检查吊架的连接情况,防止脱落。
最新钢结构吊装施工方案
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钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始,此次吊装的退火炉跨钢柱共62根,钢梁70根,吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根,钢梁203根,吊车梁108根。
钢柱最高19.80米,单根钢梁最大跨度12米,吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多,时间紧,且正值夏季高温季节,施工难度大,危险性大,安全隐患随时存在,为确保钢结构吊装工程顺利施工,有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,实现公司安全管理目标,特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求落实资源配置,负责安全保证体系过程的运行,实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题,以及施工中尚存在的隐患,制定整改和预防措施,并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度,包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装施工方案
![钢结构吊装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f6406fcb6394dd88d0d233d4b14e852458fb39e5.png)
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案篇一一、场地建设及施工便道1、预制场保持场地硬化及良好的排水设施,材料运输道路通畅,钢筋、水泥堆放应作防潮防雨处理,且应按不同品种或型号分开放置。
砂石料应按不同粒径用隔墙分开。
所有材料均应有标示牌,注明产地、品牌、规格、是否可用(需经现场抽检试验,合格者标明“可使用”)。
钢筋制作棚应满足长度要求且作防雨处理。
2.施工便道预制场东南侧为进入E匝道的运输便道起点,龙门吊与施工便道要保持一定的安全距离,在龙门吊轨道的外侧必须设置安全标志,严防运梁平车碰撞龙门吊。
沿线通涵构造物必须能够半幅通行,运梁车不能在通涵盖板上直接通行(要有一定厚度的填土覆盖,台背填土应已完成或基本完成)。
所有弯道处均应满足运梁平车的行驶半径要求。
二、设备的安装及使用预制梁板及安装使用的机械设备较多,除了电焊机、钢筋弯矩机、钢筋切断机、切割机、氧焊等,还有拌和站、龙门吊、架桥机等大型设备。
各种机械设备在使用的过程中,操作人员应注意加强自我保护意识,大型设备的安装及使用过程中要仔细检查螺栓螺丝及焊点,确保设备安全运行。
所有机械设备的操作人员及特殊工种操作人员须经培训合格持证上岗,禁止操作人员在不熟悉操作规程违规操作,以免造成意外事故。
三、安全用电1.各种用电设备的布线、接线工作应由专业电工完成,防止错误接线造成短路或烧毁电器设备。
2.所有电线电缆须经常检查,发现破损、老化应及时维修和更换。
3.电缆电线不得直接铺设在施工便道及龙门吊的钢轨上,防止被压短路。
4.所有配电箱须注明配电级别,禁止设备在不符合配电级别要求的配电箱上接电超负荷用电。
5.配电房、配电箱及电缆接头处均须竖立安全标志牌。
四、预制梁板各工序应注意的安全事项1、每片梁板上都必须注明编号(如:某某桥x跨x号梁板)2、钢筋加工盘圆钢筋在用卷扬机调直时应有专人指挥,要注意防止钢筋拉直时拉勾脱落、钢筋蹦弹伤人。
钢筋切断、弯曲加工时易发生机械伤人事故,操作人员须严格按操作规程操作,非操作人员不得靠近危险区。
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案
![最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/6216c531a36925c52cc58bd63186bceb19e8eda4.png)
最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案一、前言轻钢厂房作为一种新型建筑结构,具有重量轻、强度高、施工快等优点,受到了广泛关注和应用。
在轻钢厂房的建设过程中,钢结构的吊装是至关重要的环节,直接关系到整个建筑工程的质量和进度。
因此,制定合理的钢结构吊装施工方案对于保证工程质量、提高效率具有重要意义。
二、施工方案1.施工准备在进行钢结构吊装之前,需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于: - 确定吊装计划,明确吊装顺序和具体方案; - 对吊装现场进行勘察,清理障碍物,确保施工通道畅通; - 准备好吊装设备和工具,如吊车、吊索、吊具等; - 安排专业吊装人员进行操作,并确保他们具备相关资质和经验。
2.吊装方案(1)吊具选择根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素,选择适当的吊具。
一般常用的吊具有钢丝绳、合成纤维绳、链条等,根据实际情况进行选择。
#### (2)吊装流程 1. 根据设计要求确定吊装点,进行标记和设置支撑架; 2. 将吊具连接到待吊装的钢结构上,并进行复核确认; 3. 吊车通过操纵,将钢结构缓慢吊起,同时操作人员要及时沟通,保证吊装过程平稳进行; 4. 将钢结构吊至指定位置,进行固定和检查; 5. 吊装完成后,彻底检查吊装点和连接部位,确保牢固可靠。
3.安全措施在钢结构吊装过程中,安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工安全,需采取以下措施: - 检查吊装设备和工具的完好性; - 严格执行吊装计划,禁止违章施工;- 严格遵守工地安全规定,做好安全警示标识; - 吊装现场设立安全防护区,防止他人闯入; - 定期对吊装设备和吊装点进行检查和维护。
三、总结轻钢厂房的钢结构吊装是一个复杂的过程,需要专业的技术和严谨的执行。
通过制定科学的吊装方案、严格执行安全措施,可以有效保证轻钢厂房建设的质量和进度,为工程顺利完成提供保障。
在未来的建筑工程中,我们应不断总结经验,不断完善吊装技术,为轻钢厂房的发展贡献力量。
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钢结构工程项目名称:重庆飞豹机械有限公司10#厂房施工单位:重庆冉瑞建筑工程有限公司编制时间:二零一三年十一月目录第一章、建筑参数概述 (1)第二章、准备工作 (1)第一节、构件运输 (1)第二节、构件的堆放 (2)第三节、定位轴线、水准点的复测 (2)第四节、构件的标注 (2)第五节、起重机械及吊装参数 (3)第六节、吊装前对构件的保护 (3)第三章、吊装方法 (4)第一节、钢梁吊装 (6)第四章、测量校正 (7)第五章、检查和验收 (9)第六章、安全保证体系及吊装技术要点 (10)第一章、建筑物参数概述工程名称:重庆飞豹机械有限公司10#厂房工程地址:重庆港城工业园区重庆飞豹机械有限公司10#厂房主体为框架混泥土结构,第三3层地下一层,屋面为轻钢屋面,屋面板采用单层彩钢板+保温棉结构形式,墙面为单层彩钢墙面,屋面有组织排水。
厂房长度为150米,宽度为40米,檐口标高15米,柱距为7.5米,最大跨度24米,檐口标高为15米,檐口至负一层高度为20.1米,AC轴线设10T行车。
第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。
(4)、如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工班组或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安第五节、起重机械本工程采用QTZ63塔式起重机进行吊装,QTZ63塔式起重机起重力矩63T.m,提升高度24米,跨度50米,最长吊点额定吊装重量1.2吨。
该工程钢梁最长吊点跨度45米,最大吊点处钢梁重量1.047吨,满足该工程钢梁的吊装。
第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:(1)(2)者绑扎点处支撑杆。
第三章、吊装方法第一节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
每榀钢梁分为2个吊装单元,第一个吊装单元钢梁总长度20米,吊点为E轴线起向A轴11米处,第2个吊装单元钢梁长度为20米,吊点为E轴起向A轴方向30米处。
(2)、屋面梁的吊装钢梁吊装从20轴线开始向2轴线依次推进,屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了确保质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好的屋面量吊起就位,并与预埋螺栓连接。
可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
吊装钢梁的同时,每两榀之间的系杆同时在钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
(3)、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。
钢吊车梁吊耳采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装12两点起吊三点起吊利用铁扁担起吊3利用手拉葫芦进行调节铁扁担2、纵横十字线的对准在钢柱安装前,用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时在钢梁底板的四个面标出相对应的中心线。
在安装时,慢慢下落钢梁,使钢梁三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准,尽量做到线线相交,由于底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差,一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右),如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位,可对柱底板进行绞刀扩孔,同时上面压盖板用电焊固定。
3、垂直度的校正该工程钢柱比较短,安装后可用铅垂进行垂直度的复测,在钢梁长度的方向上架设一台经纬仪,对钢梁垂直度测量,通过调整钢柱底板下面的调整螺母或者调整系杆、水平支撑来校正短柱及钢梁的垂直度,校正完毕后,松开缆风绳不受力,再进行复校调整,调整后将螺母拧紧。
(注:调整螺母时,要保证其中一颗螺母不动)4、钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整,纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。
(1)、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后,用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将测量的数据加权平均,算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差),根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,在吊车梁端部设置千斤顶顶空,在梁的两端垫好垫板并施焊加固。
(2)、行车梁与牛腿十字线检测与校正首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部,定出轴线至吊车梁中心线的距离,在每根吊车顶面中心线进行标记,用钢尺逐根对轴线到行车中心距进行检查,如发现偏差超出规范值,可用千斤顶或手拉葫芦进行位移的调整。
(3)、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离,如下图,如a=a’说明垂直,如a≠a’,则可用铁楔进行调整。
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221—2001)进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作过程的加工自检文件、钢材材质证明等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对轴线位移、垂直度,钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有项目经理或技术总负责人提出,经监理单位,建设单同意,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构验收。
5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中允许偏差及检验方法:(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法:第六章、安全保证体系及吊装技术要点(1)为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象,制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施:1.安全生产与文明施工的整体目标1.1严格管理,创重庆市文明建筑工地。
1.2提高全员安全和自保群防能力,负伤频率控制在5‰以下,杜绝因工伤亡和重伤事故。
1.3.加强机械设备管理,杜绝重大机械设备事故。
1.4.消除火灾隐患,杜绝火灾事故。
1.5.作好全体人员入场前和上岗前的培训教育,提高遵意守法的意识,不发生违法犯罪案件。
1.6.采取强有力的措施,不产生严重环境污染。
1.7.关心职工生活,加强卫生管理,不发生食物中毒和传染疾病。
1.8.通过上述目标的管理,使这个工程施工文明、安全、有效地保证工程顺利进行,同时也体出了业主的社会形象。
(2)安全生产组织管理措施1.成立由项目经理为首的、项目责任工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组,组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.根据作业人员情况成立由专职安全员并领的“安全纠察队”,每人佩戴项目部统一印制的“安全纠察”臂章,开始日常安全生产检查工作。
3.落实安全生产责任制,总部对项目,项目对作业单位,层层签订安全生产文明施工责任状,使安全生产责任层层落实到人。
安全管理体系图注:实线表示工作关系,虚线表示信息反馈(3)安全生产工作制度1.建立生产例会制度。
每半月召开一次安全生产工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。
2.建立安全值班制度。
项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班,不得空岗、失控。
3.严格执行安全生产技术交底制度。
4.建立安全生产班前讲话制度。
安全员根据具体施工进工情况及各阶段施工特点,在施工之前及时对班组作业人员运行时安全讲话。
5.执行日检查旬评估制度,保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项目管理目标。
5.1.日检查:由现场经理和安全员负责,按照建筑施工现场安全日检表的内容,在每天下午下班前进行检查,对发现的问题立即定人员定时间进行修改,为夜班或第二天施工创造条件。
5.2.旬评估:由经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫、消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查,按照有关施工现场管理规定的内容检查评分,评估工地的管理水平。
6.建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。
各种机械设备临电设施和脚手架在安装后必须进行专项验收,未经验收或验收不合格严禁使用。
(4)安全生产基本措施1.施工工人进场的三级教育,特殊工种要持证上岗。
生产管理人员凭安全资格证工作。
2.施工现场必须首先做到“九有”。
即有:围墙、场门、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。
均按标准设置和管理。
3.实行“三统一”、“五同时”的管理,即管理生产的人员必须统一管理安全生产和文明施工;在策划施工组织设计(方案)、技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时,都必须有安全生产、文明施工的内容,而且都具有否决权。
4.强制使用“三保”,采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证,使用前要进行性能实验,防止假冒伪劣产品有碍安全生产。
5.在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位,凡是没有防护的作业面均须按规定安装两道围栏和挡脚板,确保临边作业的安全。