研磨专业知识------砂带的使用选择与砂带磨削常见问题及解决方案
砂带磨削原理及其应用
砂带磨削原理及其应用
《砂带磨削原理及其应用》
砂带磨削是一种常见的金属表面加工方法，广泛应用于各个领域。
它以砂带作为磨料，通过机械设备的运动和控制精度，实现对工件表面的切削、修整和磨光。
砂带磨削原理主要包括磨料与工件之间的相互作用和磨料自身的特性。
在砂带磨削过程中，磨料颗粒通过与工件表面接触，并导致切屑的形成和去除。
磨料的选择主要取决于工件材料的硬度和加工要求。
常用的磨料材料包括氧化铝、碳化硅和氮化硼等。
磨料的尺寸和形状也会影响磨削效果，一般来说，细小而均匀的磨料颗粒可以提供更好的表面粗糙度。
砂带磨削的应用十分广泛。
在制造业中，砂带磨削可以用于金属零件的加工和形状修整。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀和磨损，使其表面重新恢复平整和光滑。
砂带磨削还可以用于各种工业设备的维修和保养，例如航空发动机的叶片修复和汽车引擎零部件的修整。
此外，砂带磨削在木工、家具制造和装饰行业中也有广泛应用。
它可以用于木材的平整和修整，使其表面光滑且具有一致的粗糙度。
在家具制造中，砂带磨削可以用于拼板的修整和家具表面的精加工。
同时，砂带磨削还可以用于地板和墙面的抛光和修整，使整个空间更加美观。
总而言之，砂带磨削作为一种常见的金属表面加工方法，在各个领域有着广泛的应用。
其原理是通过砂带与工件的相互作用，实现对工件表面的切削和磨光。
在制造业、木工和家具制造等行业中，砂带磨削都发挥着重要的作用，为工件的加工和表面修整提供了有效的解决方案。
磨削理论.pdf
磨削过程
磨削时，如图所示，其切削厚度由零开始逐渐增大。由于磨粒具有
很大负前角和较大尖端圆角半径。因而磨粒开始切入工件时，只能在工
件表面上进行滑擦，这时切削表面产生弹性变形。当磨粒继续切入工
件，磨粒作用在工件上的法向力Fn增大到一定值时，工件表面产生塑性
变形，使磨粒前方受挤压的金属向力后从砂轮上脱落的难易程度。也就是说，磨粒 容易脱落的，称砂轮硬度为软;反之，为硬。因而磨具的硬度是粘 结剂对磨粒的粘结强度，与磨粒材料的硬度无关。
组织结构
砂轮的组织结构是指砂轮中磨料、粘结剂、气孔三者所占的比例。 如图4-1所示。当磨粒所占比例较高而气孔较少时，称砂轮组织结 构紧密，见图4-2（a); 当磨粒所占比例较低而气孔较多时，则称 砂轮组织结构疏松，见图4-2(c); 图4-2(b) 所示，为砂轮组织结构 属中等的情况。砂轮中的气孔可以容纳切屑，且容易携带冷却液 和空气进入磨削区，对降低磨削温度有利。
沟槽，而沟槽的两侧微微隆起，见图。当磨料继续切入工件，其切削厚
度增大到一定数值后，磨粒前方的金属在磨粒的挤压作用下，发生滑移
而成为切屑。
磨削过程
磨削中，砂轮表层的每个磨粒就像铣刀盘上的一个刀刃，各个磨粒形状、 分布和高低各不相同，使其切削过程也有差异。砂轮表层中的一些突出 和比较锋利的磨粒，切入工件较深，将经过滑擦、耕犁和切削三个阶 段，形成非常微细切屑。由于磨削温度很高，磨屑飞出时氧化形成火花。 比较钝的、突出高度较小的磨粒，切不下切屑，只是起刻划作用，在工 件表面挤压出微细的沟槽。更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒只稍微 滑接着工件表面起抛光作用。可见磨削过程是包含切削、刻划和抛光作 用的综合复杂过程。
运动外，在加工中砂轮还得沿径向做切入运动，其大小用工作台(或工件)
砂轮磨削的选择
第四节 磨削表面质量
二、表面烧伤
防止烧伤措施：
1）合理选用砂轮； 2）合理选用磨削量； 3）充分冷却； 4）改善磨床构造，精 确控制砂轮旳切入量。
磨削淬硬钢时表面烧伤层硬度变化
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
表面残余应力旳原因：
（1）金属组织相变引起旳体积变化
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削旳几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削
1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板
砂带构造 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削特点：
1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、合用面广 （磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。
断面形状
形状尺寸 标识
1—D×T×H
2 筒形砂轮
2—D×T—W
主要用途
磨外圆、内孔、 平面及刃磨刀
具 端磨平面
4 双斜边砂轮
4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹
6 杯形砂轮
6—D×T×H-W， 端磨平面，刃
E
磨刀具后刀 面
第二节 砂 轮
表14-2 常用砂轮旳形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
11
碗形砂轮
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
因磨削表面塑性变形二产生旳残余应力
比较有效旳措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入 量，采用切削液，增长清磨次数等。
第五节 先进磨削措施
一、深切缓进给磨削（蠕动磨削）
深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘旳卡爪
砂带磨头设计与使用
３ ． 接触 轮
接 触 轮 砂 带 磨 头 的 典 型 零 件 如 图２ 所 示 ，接 触 轮 多 采 用金 属 槽 轮 填 充 橡 胶 构 成 。用 细 粒 度 砂 带
而 异 ，参 数值 如 附 表 所示 。
比磨 削能“ 参考数据表
４ ． 电动机 功 率计 算
磨头 （ 或 工 件 ）进 给 量 与 磨
在２ ０ ～３ ０ ｒ ｎ ／ ｓ ，对于 镍 铬 钢 等难 磨
材料 的ｏ 。 取 下 限 ；根 据 经 验 ，砂 带 初 拉 应 力 推 荐 为 ２ ０ ０ Ｎ ／ ｃ ｍ 。 设 计 时 ，要 求 参 与 传 动 各 轮 的 轴 线 须 保 持 平 行 ，在 轮 的外 缘 面 上 ，具 有 一 定 高 度 的 缘 凸 。 磨 头
３ ． ４ ４ ７ ×１ ０
１ ３ ． ７ ９ ０ｘ １ ０
碳素 工具钢
灰铸铁
１ ０ ． ３ ４ ２ ×１ ０
８ ． ２ ７ ４×１ ０
工 件 速 度Ｄ ＝ ２ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ ，磨 削深 度 ａ ＝ ０ ． ０ １ ～０ ． ０ ３ ｍｍ ，进 给 速 度 ｖ ｆ ＝ ２ ． ０ ０ ｍｍ／ ｓ ，磨 至 表 面轴 径 在 上 偏 差 ，表 面 粗糙 度 值 Ｒ ＝ ０ ． ８ ¨ ｍ。
证 磨 头 正 常 工 作 ， 通 常 取 接 触 轮 包 角 ≥ １ ２ ０ 。 ；用 细 粒 度 砂 带 轻 负荷精 磨时一般 选砂 带线速 度ｏ
～
４０ ＨＳ— Ａ 。
度 越 高 ，磨 削 前 表 面 粗 糙 度 值 越 低 ，余 量 就 应 越 小 。砂 带 磨 料 多 选 用ＷＡ，粒 度 号 在Ｐ ８ ０ ～Ｐ ５ ０ ０ 之
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
砂带磨削中容易出现的问题及解决方法
砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。
3． 堵塞：
堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。
造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：
2． 磨 钝：
在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。
——较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。
——磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。
3． 工艺参数：砂削量的选择和分配、切削线速度、进料速度；
4． 压磨板的结构、形式及石墨垫和衬垫的质量等；
5． 机器的调整校验。
在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨
垫布，在压磨板与石墨垫布之间还要设置具有一定厚度的良好弹性的衬垫——常用羊毛毡。
好的石墨垫布应具有极低的表面滑动摩擦系数，良好的耐磨性、耐垫性、柔韧性和抗剥性能。在压磨过程中能降低摩擦生热，降低砂带内部张力，提高砂削效率，延长砂带使用寿命。良好的柔韧性也能更好的发挥弹性衬垫和作用。弹性衬垫（羊毛毡）性能越好，厚度越大，对均匀磨削相对曲度较大的板面，减少机械振动和砂带接头厚度误差的影响，提高板面光洁度有利。
对石墨垫有破坏作用，特别是新砂带，使用前对基底和搭接式砂带接头应认真检查并修正。砂带的基底主要有棉布基、化纤基和纸基，不同的基底对石墨垫
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点砂纸：/1、砂带在磨削过程中容易出现的问题及解决方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘，因此，在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。
对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以避免过度吸潮。
如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高，以免胶层起泡或焦化。
(2) 磨料容易钝，但不脱落砂带磨削时，若接触轮太软，则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。
如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮，或者降低砂带的线速度等等，则可以解决砂面不锋利的状况。
(3) 容易脱砂，基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。
或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或者选用较窄齿轮的接触轮，以提高砂带的线速度。
(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有特殊涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。
2、砂带保管注意事项无论是动物胶或者是全树脂的砂带，都会受气候的影响而产生一定的变化，尤其是动物胶产品的影响最大，即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
国内外砂带磨削的研究
国内外砂带磨削的研究、发展和应用情况一、砂带磨削技术随着砂带制造水平,特别是磨料涂敷能力的提高,砂带磨削技术已经进入了全新的领域。
近年来又发展研制了高磨料锆刚玉,因之出现了高效砂带磨削,显著地提高了砂带切削效率和砂带使用寿命,其材料切除率已经大于100㎜3/mms。
并且每毫米宽砂带加工各种钢材,切除工件材料体积已经大大超过200 mm3/mm,加工效率甚至超过了常规的车、铣、刨加工,因此,砂带磨削技术的发展,方兴未艾。
在美国、日本、西欧等工业发达国家都非常重视砂带磨削技术的开发与应用,因此,砂带磨削机床与砂带生产与日俱增。
到1977年美国砂带磨床的总数已突破4000台,包括砂带抛光机在内已达5800 0台上。
目前,日本、美国砂带与砂轮的产量已接近1:1。
我国砂带磨削是五十年代末期开始应用,由航空工业部门引进国外仿型窄砂带磨床加工发动机叶片开始的。
近几年来,随着我国工业发展和国外新技术引进以及砂带磨削技术和砂带制造技术的不断发展,砂带磨削技术发展也加快了速度。
如北京市胶合板厂、上海印刷机械厂、沈阳市大理石厂以及沈阳市陶瓷分厂等单位对非金属材料进行砂带磨削试验都取得了较好的效果,我国机械行业也有了设计研究砂带磨床的专业队伍。
沈阳市机电设计院于1982年设计的带锯连续抛光机和橡胶板砂带平面磨床已分别在上海与沈阳成功地用于生产。
沈阳磨床厂砂带磨床研究所研制的叶片砂带磨床和300x100m m 砂带平面磨床、无锡机床厂生产的无心外圆砂带磨床、北京第二机床厂生产的凸轮轴和凸轮表面砂带抛光机以及天津、沈阳、郑州等地生产的各种砂带都为我国机械行业砂带磨削技术发展作出了有益的贡献。
但是,我国砂带磨削技术,包括砂带磨床设计与、造砂带制造技术,与工业发达国家如美国、日本、西欧相比较,差距很大。
在机械行业中,砂带专用机床还一比较少见;常见的是装在各种机床上的砂带磨头,从技术程度上来说,还是比较低档的。
砂带磨削技术近加3年内在国内外取得长足进步与这项技术的固有特点有密切关系。
『必看』磨削用量及其选择方法如此简单
『必看』磨削用量及其选择方法如此简单
(1-1)
式中us-磨削速度(m/s)；
D-砂轮直径( mm)；
n-砂轮转速( r/s)。
磨削速度对磨削加工质量和生产效率有很大影响。
从上式可看出，砂轮直径减小，磨削速度会相应降低。
为了保证砂轮的磨削性能和加工质量，实际操作中，当砂轮直径变小时，应适当提高砂轮的转速。
磨外圆和磨平面，一般取us=35~40m/s；内圆磨削一般取us= 20~ 30m/s。
(1-2)
式中uw——工件圆周速度(m/s)；
d-工件直径(mm)；
n-工件转速(r/s)。
磨削中，工件圆周速度较低，一般取uw=0.15~0.5m/s。
加工精度较高的工件取低值，反之，取高值。
3(3)纵向进给量fw指工件转一转，工件相对砂轮纵向移动的距离，
单位是mm/r。
实际操作中，可按照纵向进给量fu去调节磨床工作台的运动速度。
一般情况下，取fw=(0.2~0.8)B（B是砂轮宽度，单位为mm）；粗磨时，fw=(0.3~0.8)B；精磨时，fw=(o.os—0.2)B。
(4)背吃刀量ap。
也称磨削深度或横向进给量(图1-6)，是工作台每双（单）行程，砂轮相对工件沿径向的移动量，它用式(1-3)计算：(1-3)
式中ap-背吃刀量(mm)；
d1-磨削时吃刀前原工件直径( mm)；
d2-磨削时吃刀后的工件直径(mm)。
一般情况下，取ap=(0.005~0.02) mm/双行程；精磨ap= (0. 005~0.015) mm/双行程；粗磨ap=(0. 015~0.05) mm/双行程。
砂带机使用技巧
砂带机使用技巧砂带机是一种常用的机械设备，用于对工件进行研磨、抛光和修整。
以下是砂带机的使用技巧：1. 准备工作: 在使用砂带机之前，需要将工件放置在适当的位置上，并确定好砂带机的初始位置。
同时，检查砂带机的砂带是否磨损、杂质是否清理干净，并调整好砂带的紧张度。
2. 安全操作: 使用砂带机时，一定要注意安全操作。
首先，戴上适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳罩。
其次，确保砂带机周围没有杂物和人员，避免意外伤害。
最后，注意机器的稳定性，不要用力过猛，以免造成设备的损坏或自身的危险。
3. 确定砂带方向: 在开始使用砂带机之前，需要确定砂带的运转方向。
一般来说，砂带应该是向前方运行，与工件的运动方向一致。
这样可以避免砂带磨削工件的反方向。
4. 调整砂带的张紧度: 砂带的张紧度对砂带机的工作效果有很大的影响。
如果砂带过紧，会导致砂带快速磨损和设备的损坏；如果砂带过松，会降低砂带的磨削能力。
因此，在使用砂带机之前，务必调整好砂带的张紧度，使其既不过紧也不过松。
5. 控制砂带机的速度: 砂带机的速度对研磨效果有很大的影响。
一般情况下，速度越快，研磨的效果越好，但也会增加砂带的磨损和设备的负荷。
因此，在砂带机运行之前，根据工件的类型和要求，选择合适的转速。
6. 适当加水冷却: 在使用砂带机进行研磨时，适当加水冷却可以提高工件表面的光洁度，并延长砂带的使用寿命。
同时，在操作过程中可以减少砂带机产生的热量，以及防止工件因过热而变形。
7. 定期保养和清洁: 使用砂带机一段时间后，砂带和机器的表面会积累一些杂质，影响研磨效果和设备寿命。
因此，定期清洁和保养砂带机是非常重要的。
清洁时，将砂带取下，用清洁剂擦拭，然后用清水冲洗干净。
同时，还要清理机器表面的粉尘和杂质，并涂抹适当的润滑油。
总而言之，合理使用砂带机，能够提高工件的研磨质量和效率，并延长机器的使用寿命。
通过以上的使用技巧，希望能够帮助读者更好地掌握砂带机的操作方法。
砂带
砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。
一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。
磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。
二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。
尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。
其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。
而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。
磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。
磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。
其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。
另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。
为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。
当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。
磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。
这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
砂磨机操作砂轮更换与磨削参数调整
砂磨机操作砂轮更换与磨削参数调整在工业生产中，砂磨机是一种常见的研磨设备，常用于对金属表面进行磨削和抛光。
正确的操作砂磨机以及砂轮的更换和磨削参数的调整是确保砂磨机正常运行和高效工作的关键因素。
本文将详细介绍砂磨机操作砂轮的更换步骤以及磨削参数的调整方法。
一、砂轮更换步骤1. 准备工作在更换砂轮之前，首先要确保砂磨机处于停机状态，并且断开电源。
同时需要准备好各种需要使用的工具，如扳手、钳子等。
2. 卸下旧砂轮用扳手或钳子松开砂磨机上的紧固螺母，然后将旧砂轮从轴上取下。
注意在操作时要小心，以免伤到手部。
3. 清理砂轮座将砂磨机轴上的砂轮座清理干净，清除任何杂质或残留物，以确保新砂轮能够正确安装。
4. 安装新砂轮将新砂轮放在砂轮座上，并用手或工具适当旋紧紧固螺母。
注意在紧固螺母时，要根据砂轮的安装位置来选择合适的旋紧方向。
5. 检查砂轮安装确认新砂轮安装牢固，没有晃动或不稳定现象。
此外，还需检查砂轮的安装方向是否正确，确保其能顺利运转。
二、磨削参数调整方法1. 砂轮转速调整砂磨机通常具有可调节转速的功能，调整合适的砂轮转速对于不同材料的磨削效果至关重要。
一般情况下，硬质材料需要较高的转速，而软质材料则需要较低的转速。
具体的转速调节范围和方法应根据砂磨机的使用说明进行设置。
2. 砂轮进给速度调整砂磨机的进给速度通常由工件送料速度决定。
通过调整送料装置，可以改变砂轮与工件之间的相对运动速度。
对于不同的磨削工艺和要求，进给速度的调整也会有所不同。
在调整过程中，应逐渐增加或减少进给速度，并观察磨削效果，根据实际情况进行微调。
3. 磨削深度控制磨削深度是指砂轮在一次磨削过程中与工件接触的最大距离。
正确地控制磨削深度可以确保磨削的均匀性和工件表面的质量。
一般情况下，磨削深度与材料的硬度和要求有关，常用的方法包括手动调整进给量、柔性磨削和多道次磨削等。
4. 冷却润滑剂的使用在砂磨机磨削过程中，如果不及时进行冷却和润滑，可能会导致砂轮过热、精度降低等问题。
砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析
砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机正常运行又砂削出合格的坯。
掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。
1.砂光机的调整1.1磨削量分配由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。
采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
1）磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：①磨削总量；②砂光机砂光道数；③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。
2）磨削量分配原则①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。
3）磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。
先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。
根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。
余下的1~1.6mm为第一道磨削量。
4）磨削量分配的操作采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。
根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。
第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。
以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。
一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
第九章 磨削与砂轮(讲稿)
第九章磨削与砂轮第九章磨削与砂轮引言：磨削加工是一种历史悠久的加工方法，同时又是一种最有发展前途的加工方法。
因为它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工，可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。
目前磨削加工精度可达IT4～IT7，表面粗糙度为1.25 μm～0.01 μm，磨削加工对毛坯余量要求很小，磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。
磨削的用途非常广泛。
此外，磨削加工生产效率高，容易实现生产过程自动化。
因此磨削加工在机械制造工业中的地位日显重要。
本章主要介绍砂轮特性和形貌图、磨削运动和要素、磨削力和温度的影响因素及其控制，并简介了先进的磨削方法。
磨削加工的基本规律，重点分析砂粒的切削厚度及磨削表面质量。
§9-1 砂轮砂轮是磨削加工中最常用的工具。
它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。
掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。
一、砂轮的组成要素1、磨料磨料即砂轮中的硬质颗粒。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
一般天然磨料含杂质多，质地不匀，天然金刚石虽好，但价格昂贵。
所以目前主要采用人造磨料。
常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三大类。
氧化物系主要成分为Al2O3；碳化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体，根据其纯度或添加的金属元素不同又可分为不同品种；超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种常用磨料的名称、代号、性能和用途见下表。
2、粒度粒度表示磨料颗粒的大小。
粒度有两种表示方法。
旧的表示方法是沿用英制单位，按大小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。
一般磨粒(制砂轮用)用筛分法来确定粒度号，粒度号就是磨粒刚好可通过的筛网每英寸(25.4mm)长度的孔眼数。
单位为“目”。
如40#的磨粒，表示粒度为40 目的磨粒。
所用的粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小。
有时还用45/50 表示，意思是所筛选的磨粒能通过45 目的筛网，通不过50 目的筛网。
砂带的使用
轻型宽带砂光机砂光头形式主要有：（1）接触辊 砂光头，其砂削量较大，一般安装粗粒度砂带， 主要用于完成工件定厚砂光。由于接触辊与工件 线性接钳触，所以砂光时会在工件表面留下条纹， 不能用它进行末道工序砂光。（2）砂光垫砂光头， 砂带与工件接触面积较大，可使砂光压力分散， 其砂肖量较小，主要用于完成工件光整砂光，一 般安装细粒度砂带。砂光垫又分为标准弹性砂光 垫，气体悬浮砂光垫和分块式电子砂光垫三种基 本形式。（3）组合式砂光头，配有接触辊和砂光 垫，两者可单独调节，以达到最理想砂光效果。
砂带的使用领域
例如： （1）大面积板材抛磨加工。砂轮宽度最大仅 1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。 实际 使用中砂带磨削常见加工宽度为50~2000mm， 加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。 这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅 钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤 维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰 船和核物理研究装置上使用各种高精度低粗糙度 大型板材等表面加工。发动机变速箱体断面等断 续平面精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形， 并能保证比传统铣、刨加工表面有更好密封性。
砂带使用相关知识
砂带磨削几乎能加工所有的工程材料,从一般家庭 生活到工业生产的各个领域无所不用。作为有着 “万能磨削”和“冷态磨削”之称的新型涂附磨 削工艺,砂带磨削技术已经被当作与砂轮磨削同等 重要的不可缺少的加工方法。综观近几年来国内 外各类机床及工具展览会情况，结合砂带磨削在 国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削技 术在制造业中发挥着越来越重要的作用，更有着 广泛的应用及发展前景。
砂带的使用领域
（3）长径比很大工件内、外圆抛磨。现代工业中各种大 型、长径比很大轴类工件外圆和管类工件内圆表面加工利 用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个 砂带磨削装置便可实现。批量大则可采用专用砂带磨床。 如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件外圆和汽缸、 石油管道、压力容器等工件内圆表面加工。 （4）复杂异型工件抛磨。曲面工件成型磨削，难度较大。 然而利用砂带柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径 仅为3mm内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动 机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量 抛磨加工
砂带的跑偏问题与调整
砂带的跑偏问题与调整摘要：砂带是用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要且较高级的形式。
本文重点阐述了砂带的跑偏问题及其调整。
关键词：砂带；跑偏；调整砂带跑偏是砂带机常见的一种故障，同时，砂带跑偏是影响砂光质量的关键所在。
因此，为了解决现有调整装置由于结构原因存在精度低，稳定性差，结构复杂，成本高，适应范围小，使用寿命短和必须有偏摆间隙的问题。
基于此，本文详细探讨了砂带的跑偏问题与调整。
一、砂带简介砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。
抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。
它是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的能进行磨削和抛光的一种带状工具，并是涂附磨具的一种主要形式。
其由基材、磨料和粘结剂组成，合称为砂带构成的三要素。
砂带磨削属于涂附磨具(俗称砂纸、砂布)磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了第一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。
直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并首次以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。
1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次世界大战中，美国率先在兵器制造中使用砂带磨削，取得明显效果。
1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段，砂带磨削应用逐渐普遍。
后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术体系较为完整的独立的加工技术领域。
二、砂带跑偏的分析砂带运行时跑偏主要有两方面原因：1、粘接成圆筒状的砂带,两端周长不相等-呈喇叭形。
四、APS信号的特征APS法所产生的磨削信号不依赖于砂轮的技术规格。
一般,信号很强、稳定、也很清晰,下列情形均会产生APS信号。
1、当磨粒摩擦两电极相连的工件材料时,在磨削区会产生高的磨削温度,使受热区域的金属发生软化。
砂带知识大全
砂带知识大全作者：木业中国随着改革开放的不断深入和工业技术的飞速发展，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的带磨削正越来越受到木材加工行业的重视，很多企业为了提高产品的质量和档次，正在使用或准备使用砂带磨削这一先进的加工技术。
由于砂带磨削的应用和研究在我国还处于初级阶段，所以有关砂带使用方面的知识在国内的文献上介绍的不多，作为砂带的生产厂家，我们在接待和走访用户时，经常感受到一些用户对砂带的贮存和使用方面的知识还不是十分了解。
为了能更好地为用户服务，使砂带在使用时处于最佳状态，发挥砂带磨削的优越性，现将砂带的贮存和使用方面的一些知识介绍给大家。
1砂带的贮存砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键，对宽砂带的影响尤其大。
理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以最佳的状态进行使用。
1.1温度、湿度要求砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，理想的温度为：18-220C；理想的湿度为：40-65%，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。
合成纤维基体砂带(如聚脂布砂带)对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。
湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。
特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。
除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。
此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。
高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。
1.2 贮存贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200-500mm左右的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。
砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕和裂口。
2砂带使用前的处理砂带贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。
2.1砂带的悬挂砂带使用前最少应悬挂2-5天，其目的是消除因包装而产生的卷曲。
砂轮的特性与选择和磨削的基础知识
砂轮的特性和砂轮选择砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成的。
制造砂轮时，用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由下列五个因素来决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
一、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种磨料的特性及适用范围见附录表14—1。
其中立方氮化硼是我国近年发展起来的新型磨科，虽然它的硬度比金刚石略低，但其耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
在加工高速钢、模具钢、耐热钢时，立方氮化硼的工作能力超过金刚石5—10倍。
同时，立方氮化硼的磨粒切削刃锋利，在磨削时可减小加工表面材料的塑性变形，因此，磨出的表面粗糙度比用一般砂轮小。
在相同切削条件下，立方氮化硼砂轮加工所得的表面层为残余压应力，而氧化铝砂轮加工的表面层为残余张应力(参看图14—1)。
所以用立方氮化硼砂轮所加工出的零件，其使用寿命要高些。
由此可见，立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
二、粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
当磨粒的直径小于40μm时，这些磨粒称为微粉。
它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。
如尺寸为28μm的微粉，其粒度号标为W28。
磨粒粒度及其尺寸范围见表14—2。
磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。
一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒。
常用的砂轮粒度及其应用范围见表14—3。
三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
砂带种类及用途
砂带种类及用途
砂带是一种用来抛光、磨削、打磨和修整木材、金属和其他材料的工具，它不仅可以手持使用，还可以用机器和设备进行操作。
砂带种类繁多，常见的砂带种类和其用途如下：
1.耐磨纤维砂带：用于磨削和抛光金属、木材等，有较长的使用寿命。
2.三角形砂带：主要用于在角落和棱角处进行打磨，适用于各种硬度
的材料。
3.金刚砂砂带：用于重度金属加工工作，能够对钢铁等材料进行高效
的磨削。
4.线带砂带：主要用于金属制品的表面抛光和打磨，能够有效地去除
锈迹和腐蚀。
5.软胶砂带：用于各种软质材料的磨削和抛光，比如木材和塑料等。
6.钨钢砂带：斜纹的砂带，适用于金属材料的高速抛光和打磨。
7.立带砂带：有两个砂带之间的切口，适用于毛刺和凸起的去除，具
有很好的防堵能力。
总之，选择适合材料和工作类型的砂带，可以提高工作效率和效果，
同时也能延长砂带的使用寿命。
砂带磨削工艺完整版
砂带磨削工艺完整版第一章砂带磨削工艺简介第一节砂带磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。
因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。
在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。
砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。
目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。
砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。
砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
砂带磨削工件表面质量高。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
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研磨专业知识------砂带的使用选择与砂带磨削常见问题及解决方案砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。
因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。
在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：1) 砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
2）砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。
砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。
目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。
砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300：1，甚至400：1，而砂轮才30：1。
砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
3）砂带磨削工件表面质量高。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：A. 相对砂轮磨削而言，砂带磨削有'冷态磨削'之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
B. 砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
C. 磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm2，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
4）砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。
5）砂带磨削成本低。
这主要表现在：A. 砂带磨削设备简单。
与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
B. 砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
C. 砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
6）砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常￡70dB（A）。
由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
7）砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：A. 砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
B. 砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。
砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。
对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。
8）砂带磨削的应用范围极其广泛砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。
其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何一种加工方法所不能比拟的。
具体表现在：A. 砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。
除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。
特别是砂带磨削的'冷态' 磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独特的优势。
B. 砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。
砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。
例如：1、大面积板材的抛磨加工。
砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。
目前已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。
实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。
其生产率高达1000m2/h。
这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。
发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。
2、金属带材或线材的连续抛磨加工。
由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。
其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。
行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。
已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min.3、长径比很大的工件内、外圆抛磨。
现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。
一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。
批量大的则可采用专用的砂带磨床。
如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。
4、复杂异型工件的抛磨。
曲面工件的成型磨削，难度较大。
然而利用砂带的柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。
如飞机发动机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
C. 砂带磨削设备形式多样，品种繁多。
其可在各种通用型砂带磨削设备上进行。
通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机；大的有外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。
专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用不锈钢星盆发丝机等。
砂带的选择：正确合理地选择砂带，不仅是为了获得良好的磨加工效率,而且还应考虑砂带的使用寿命。
选择砂带的主要依据，一是磨削加工的条件,如磨加工工件的特性、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等；另一方面还必须从砂带的特性来选择。
1．粒度的选择：一般来说，磨料粒度的选择是考虑磨削效率和工件表面光洁度。
对于不同的工件材质，粗磨、中磨和精磨所选用砂带的粒度范围见下表。
工件材质粗磨中磨精磨磨削方式钢铁 24-60 80-120 150- W 40 干磨湿磨有色金属 24-60 80-150 180- W 50 干磨湿磨木材 36-80 100-150 180-240 干磨玻璃 60-80-100-120 100-150 180- W 40 湿磨油漆 80-150 180-240 280- W 20 干磨湿磨皮革 46-60 80-150 180- W 28 干磨橡胶 16-46 60-120 150- W 40 干磨塑料 36-80 100-150 180- W 40 湿磨陶瓷 36-80 100-150 180- W 40 湿磨石材 36-80 100-150 180- W 40 湿磨2．粘结剂的选择：砂带按粘结剂不同可分为动物胶砂带（俗称干磨砂带）、半树脂砂带、3．全树脂砂带和耐水砂带四种。
其适用范围如下：(一) 动物胶砂带价格低廉，制作方便，主要适用于低速磨削。
(二) 半树脂砂带改善了动物胶砂带的防潮性差和耐热性差等缺点，大大提高了粘结性能，在价格提高不多的情况下，磨削性能成倍增加。
它广泛应用于金属、非金属磨削，特别在木材和皮革加工行业中更受欢迎。
(三) 全树脂砂带采用优质合成树脂\高强度棉布和优等磨料制成，成本较高，但它具有耐磨，可进行强力磨削等特点。
在要求高速运转、大切削、高精度磨削的情况下，均胜任。
以上三种砂带适于干磨，也可在油剂中磨削，但不耐水。
(四) 耐水砂带与上述砂带相比，对原料要求更高，制造工序也更复杂，因而产量较少，价格也比较高。
它具有树脂砂带的特性外，还可直接用于水冷却液磨削。
3．基体的选择：名称特性用途适用范围纸单层轻型纸65-100g/M2轻薄、柔软，抗拉强度低，成本低。
多用于细磨或中磨，适于手工或震动式砂光机使用。
复杂型面工件抛光，曲面木器砂光，金属与木器面漆的磨光，精密仪器仪表修磨等。
多层中型纸110-130g/M2较厚实，柔性好，抗拉强度比轻型纸高。
手工或手持式抛光机用，制造页状、卷状砂纸。
金属工件的除锈、磨光，木器家俱的砂光，底漆腻子磨光，漆面机抛，表壳、仪表修磨等多层重型纸160-230g/M2 厚实，富柔曲性，抗拉强度高，延伸率小，韧性高。
制造纸砂带，机加工用。
适用滚筒式砂光机，宽带砂光机及一般砂带磨床，主要加工胶合板，刨花板、纤维板、皮革及木器。
布轻型布（斜纹）很柔软，轻薄，抗拉强度适中。
手工用或低负荷机用。
金属件打磨除锈、磨光抛光，滚筒式砂光机板材加工，缝纫机架加工，轻负荷砂带。
中型布（粗斜纹）柔曲性好，厚实，抗拉强度高。
机用一般机用砂带，及重负荷砂带，如家具、工具、电熨斗、砂钢片、发动机叶片型磨加工等。
重型布（缎纹）厚实，纬向强度高于经向强度机用，适合于重负荷磨削。
用于加工大面积板材。
复合基特别厚实，强度高，抗皱抗拉抗破。
机用。
重负荷砂带，特别适于铡花板、纤维板、胶合板加工及镶嵌地板的磨加工等。