砂带磨削加工特点及分类
机械零件砂带磨削的机理和特点
砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。
接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。
一、砂带磨削的一般机理接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。
橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
张紧力大时，磨削效率高。
由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角，且可使磨粒同时参加切削，因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。
与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。
二、砂带磨削的特点1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。
其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。
由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形、烧伤，有“冷态”磨削之称。
加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。
2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用，可磨削各种复杂的成形面。
工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。
3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。
4、设备结构简单。
接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。
5、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。
6、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。
各种磨削加工特点介绍
磨削方法：纵磨法和横磨法
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产 率低，广泛用于各种类型的生 产中；
横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产 率高，只适用于大批量生产中 磨削刚度较好、精度较低、长 度较短的轴类零件上的外圆表 面和成形面。
加工方法：周磨法、端磨法（磨平面）
①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小， 但生产率较低，多用于单件小批生产中，大 批大量生产中亦可使用。 ②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周 磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求 不太高的平面。
恒力磨削
横磨法的特殊形式。磨削时，无 论外界因素如磨削余量、工件材料硬 度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮 始终以预定的压力压向工件，直到磨 削结束为止。
恒压力磨削加工质量稳定，生产 率高，避免砂轮超负荷工作，操作安 全。
宽砂轮与多砂轮磨削
宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提 高磨削效率的。 宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要 用于大批量生产中，如磨削花键轴、 电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra 值可达0.4 μ m。 多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种 形式。主要用于大批量生产中外圆和 平面的磨削。
各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性。
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多砂轮磨削
砂带磨削
定义：利用砂带，根据加工要求以相应 的接触方式对工件进行加工的方 法称为砂带磨削。是一种新型高 效工艺方法。 特点：效率高、磨削热少，散热条件好。 砂带磨削的工件，其表面变形强 化程度和残余应力均大大低于砂 轮磨削。
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
2014-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的特点
d)
砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它
的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍。
关于生产效率的实例：
美国的Hill-Acme公司的砂带磨床，加工宽度为1219mm的不锈 钢板，进给速度101mm/min，一次可以磨掉3.17mm厚的金属。 又如英国White公司的648型砂带磨床，可以一次粗磨、精磨、抛 光小工件，进给速度6m/min，每小时加工2000个工件。
2.
加，工件塑性变形，起刻划作用；
3.
移并形成切屑，真正意义上的磨削开始。
砂带磨削的机理和特点
4.砂带磨削与固结砂轮磨削对比
砂带磨削 效率、散热量
功率利用率 抗振动性能 生产效率是砂轮磨削 的4倍以上，磨削过程 散发量低 功率利用率96% 由于砂带柔性好、磨 削速度稳定，弹性橡 胶接触轮，对振动不 敏感 磨削精度高达0.01um， Ra可达0.4μm或更小 只有60%左右
b)
不能与砂轮磨削竞争；
c)
盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削；
d)
砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘
附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损。
砂带磨削的适用范围
1.砂带磨削适用的材料：
a)
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料，除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软 材料；
砂轮磨削
磨削精度
砂带磨削的机理和特点
除了在上页的表格列出的特点外，与传统的砂轮磨削相比，还 有以下优点：
1.
砂带磨削成本低：由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好， 砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）； 砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点砂纸：/1、砂带在磨削过程中容易出现的问题及解决方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘，因此，在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。
对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以避免过度吸潮。
如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高，以免胶层起泡或焦化。
(2) 磨料容易钝，但不脱落砂带磨削时，若接触轮太软，则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。
如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮，或者降低砂带的线速度等等，则可以解决砂面不锋利的状况。
(3) 容易脱砂，基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。
或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或者选用较窄齿轮的接触轮，以提高砂带的线速度。
(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有特殊涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。
2、砂带保管注意事项无论是动物胶或者是全树脂的砂带，都会受气候的影响而产生一定的变化，尤其是动物胶产品的影响最大，即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
简述磨削的加工特点及加工范围
简述磨削的加工特点及加工范围
磨削是一种使用磨料进行切削加工的工艺，具有以下几个特点：1. 精度高：由于磨料的有机结构，磨削可以获得非常高的加工精度和表面质量。
2. 表面质量好：磨削可以得到较光滑的表面质量，无需进行额外的调整和磨光。
3. 切削力小：由于磨料颗粒的独立切削作用，磨削的切削力较小，有利于提高切削效率和延长刀具寿命。
4. 适应性强：磨削适用于各种硬度和材料的加工，包括金属、非金属、薄膜、陶瓷等。
5. 可广泛应用于精密加工：磨削常用于精密零件的加工，如轴承、汽车传动零件、空气动力部件等。
磨削的加工范围包括：
1. 尺寸精度要求高的大型工件：磨削可以保证大工件的尺寸精度和表面质量。
2. 复杂形状、高精度的工件：磨削可以对复杂形状和高精度要求的工件进行加工，如曲线曲面、螺纹等。
3. 高硬度材料的零件：磨削适用于处理高硬度材料，如硬质合金、陶瓷等。
4. 无法使用其他加工方法的材料和零件：对于一些特殊材料和形状复杂的零件，磨削可以是唯一的加工选择。
5. 高表面质量要求的工件：磨削可以获得非常好的表面质量，适用于有高表面质量要求的工件，如光学元件、模具等。
砂带磨削力范围
砂带磨削力范围
砂带磨削是一种常用的表面处理方法，包括了金属表面的修整、表面的精密加工和去除表面残留物等。
砂带磨削的作用是通过磨削机将带状砂布绕在轮子上，然后将带子推进进行工件表面的磨削。
不同类型的砂带的磨削力范围有所不同。
砂带的磨削力大小受到多种因素的影响，比如砂带的类型、粗细度、磨削头形状、工作面积等等。
一般来说，砂带磨削可以分为平面磨削、平面磨削与圆柱磨削结合、边缘磨削、钳口磨削、内孔磨削、曲面磨削和轮廓磨削等。
各种砂带磨削的磨削力范围如下。
1. 平面磨削：在平面磨削中，磨削力的大小通常是砂带宽度的1/3至1/2，这个力的大小对于材料抛光和表面磨削来说是非常合适的。
4. 钳口磨削：在钳口磨削中，磨削力取决于工件的大小和磨削头的大小。
7. 轮廓磨削：在轮廓磨削中，磨削力的大小是由砂带宽度、磨削头大小和形状、工作面积和工件材料等多种因素确定的。
总之，砂带磨削力范围的大小受到多种因素的影响，包括砂带的类型、粗细度、磨削头形状、工作面积等等。
磨削力的大小对于工件表面的加工品质和磨削效率都有很大的影响，需要在实际应用中进行选择。
砂带磨削及其应用
液压英才网运功分享砂带磨削及其应用砂带磨削原理：砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。
具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：.（1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
磨削的种类和特点
磨削的种类和特点
（一）砂轮磨削
特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。
可用于粗磨、精磨、成形磨削。
（二）砂布（纸）磨削
1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。
立式、卧式、可移动式
特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀用途：平面磨削，角磨箱子、框架等
2、砂带磨削：（宽带、窄带）
特点：散热好。
粗磨——辊式砂架深度大
精磨——压板式砂架深度小
用途：
宽带——大平面磨削（人造板）
窄带——平面、曲面或成形磨削
3、砂辊磨削：
单辊——平面、曲面加工
多辊——人造板、框架等
4、磨刷磨削：
形状复杂的零件
（三）喷射磨削：
以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的
磨料——碎玻璃、刚玉类和核桃壳颗粒等
用途：雕刻
（四）滚筒磨削：
特点：磨削用量小，质量好
用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体
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4砂带磨削
三、砂较 大，使磨粒承受的载荷减小，载荷值 也较均匀，且有减振作用。砂带磨削 时材料的塑性变形和摩擦力均较砂轮 磨削时减小，力和热的作用降低，工 件温度降低。砂带粒度均匀、等高性 好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切 削刃间隔长，切屑不易堵塞，有较好 的切削性。 有砂轮磨削的滑擦、耕犁、切削；磨 粒挤压，使加工表面产生塑性变形、 硬化和断裂；还有摩擦升温引起热塑 性流动。
2014-11-4
4. 砂带磨削的除尘
无论是湿磨还是干磨，无论是在砂带磨床还 是在普通磨床上,利用砂带磨削头架磨削，都 应有吸尘和集尘装置。
2014-11-4
六、砂带磨削新技术
• 1.砂带研抛加工
– 是一种精密和超精密加工方法 – 加工方式：开式；砂带：细粒度砂粒聚 酯薄膜基底砂带；
• 使用接触轮外缘材料为橡胶，加工时抛 光作用强； • 使用接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木 等较硬物质，加工时的研磨作用强些， 抛光作用弱些，不但可以降低表面粗糙 度，而且可以提高精度； • 使用的接触轮材料半软半硬，如一定硬 度的橡胶或塑料，则研磨、抛光兼有， 故称砂带研抛。 应用：这种加工是砂带精密和超精密磨削的一种 方式，已经用来加工精密磁头、硬盘涂层表面等 精密元件的加工，效果十分好，应用十分广泛
• 2.砂带振动磨削
– 加工方式：开式，但除了常规运动外，还叠加 一个振动（沿接触轮的轴线方向）； – 振动作用很重要：
① 可以弥补工件不能高速运动时的效率下降，使加 工效率大大提高； ② 振动的叠加可以形成复杂而又不重复的磨削轨迹 ，形成网状纹路，有利于降低表面粗糙度； ③ 由于振动的作用，可以采用干式磨削，加工表面 不易出现划痕，对加工软材料非常有利； ④ 对于宽砂带，可以使砂带不跑偏和磨损均匀。
砂带
砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。
一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。
磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。
二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。
尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。
其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。
而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。
磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。
磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。
其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。
另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。
为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。
当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。
磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。
这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
砂带种类及用途范文
砂带种类及用途范文砂带是由纤维帆布或胶合板基材上涂覆砂粒而制成的磨料产品，广泛应用于各种行业中的切削、修磨和抛光工艺中。
不同类型的砂带适用于不同的工作要求和材料，下面将介绍几种常见的砂带及其用途。
1.视觉系背胶砂带视觉系背胶砂带是使用有机合成树脂胶粘剂粘结纺织品的一种砂带。
该砂带具有较高的剪切强力和耐水性能，常用于金属、木材和复合材料的切削和抛光加工中。
2.横纹系砂带横纹系砂带的纹理设计使得砂粒能够沿着带子的纵向分布，这种砂带具有更高的加工效率和较好的自洁能力。
主要用于高效切削和抛光金属表面，特别适用于汽车制造和家具制造等行业。
3.陶瓷系砂带陶瓷系砂带的砂粒采用陶瓷磨料，具有硬度高、耐磨性能好的特点。
这种砂带适用于高强度金属的修磨和抛光加工，如不锈钢、合金钢等。
4.Z系砂带Z系砂带是由聚酯纤维帆布作为基材，胶层与磨粒均采用活性酚醛树脂制备而成。
这种砂带具有较高的强度和耐用性，适用于精密机械零部件的切削和修磨加工。
5.X系砂带X系砂带是由亚克力树脂粘合剂与磨料粒子制成的一种砂带，具有良好的磨削性能和长寿命。
主要用于金属、陶瓷、塑料等材料的切削加工和抛光。
6.J系砂带J系砂带是使用硬脂酸类树脂胶粘剂制备的一种砂带，具有良好的磨削效果和耐温性能。
常用于金属材料的粗磨和抛光。
7.U系砂带U系砂带是由硬脂酸树脂胶粘剂和砂粒组成的，适用于石材、陶瓷等非金属材料的修磨和抛光。
8.F系砂带F系砂带是利用酚醛树脂胶粘剂与微粒状磨料制成的一种砂带，适用于钢筋、玻璃钢等材料的抛光和修磨。
总之，砂带的种类繁多，根据不同的加工需求选择合适的砂带能够提高工作效率、延长使用寿命，并保证加工质量。
在使用砂带时，还需注意合理选择砂带的粗细、切削速度和切削力度，以免对待加工材料造成损坏或加工质量不佳。
砂带磨特点
带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到 0.1μm。
①砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基等有一定弹性的
材料组成的，加之粘接剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨
削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带磨粒的植砂方式采用重力植砂，所以砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更
强的切削能力，砂带磨削具有较高的切除率、磨削比和机床利用率。砂带的磨削
比大大超过了砂轮，高达 300:1，而砂轮仅 30:1。
③砂带磨削的工件表面质量高。砂带磨削具有磨削，研磨和抛光等多重作用，
并且砂带磨削具有“冷态”磨削之称，磨削温度较低，工件表面不易出现烧伤等现象，
另外由于砂带的质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工是一种利用砂轮进行磨削的加工方法，其特点和应用范围如下：
特点：
1. 高精度：磨削加工可以实现较高的加工精度，尤其是对于硬度高、表面粗糙度要求较高的工件来说，磨削是一种更加适合的加工方法。
2. 高表面质量：磨削加工能够实现很好的表面光洁度和粗糙度控制，使得工件表面更加平整光滑。
3. 广泛适应性：磨削加工适用于各种材料的加工，如金属、非金属、硬质合金等。
4. 有效性好：磨削加工可以同时实现多种工件形状和孔的加工需求，具有较高的灵活性和效率。
应用范围：
1. 精密加工：由于磨削加工能够实现高加工精度和良好的表面质量，因此广泛应用于精密零件、模具等的加工制造中。
2. 表面修整：通过磨削加工可以修整工件表面的形状和尺寸，提高工件的精度和表面质量。
3. 刀具制造：磨削加工可以用于刀具的加工和修整，提高刀具的刃口质量和效率。
4. 零件修复：对于已经磨损或损坏的零件，可以通过磨削加工进行修复和修整，使其恢复到正常使用状态。
总之，磨削加工是一种高精度、高表面质量的加工方法，广泛应用于精密加工、表面修整、刀具制造和零件修复等领域。
砂带磨床的类型及性能
砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床。
砂带磨床分为万能砂带磨床、外圆砂带磨床、内圆砂带磨床、平面砂带磨床和型面砂带磨床等。
自20世纪50年代以来，砂带磨床已发展成为高效率的精加工设备。
砂带磨床的加工精度一般可保证在±5微米之内,效率比用砂轮的磨床高数倍，而功率消耗仅为其几分之一。
下面以M4120/M4130平面砂带磨床及M4212曲面砂带磨床为例简要阐述砂带磨床的优越性。
M4120及M4130平面砂带磨床，该系列平面砂带磨床是引进国外先进的抛磨技术，采用高速、强力、水冷却砂带磨削，具有连续、高效率、一次性完成粗精细抛磨，操作简便，环保安全等优点。
该类型机床标准配有三组磨头，工件通过装有无级调速器的传输带（磨头下方的工作台），从右到左以此进行粗、精、细三道磨削工艺，用户也可根据工件表面技术要求及毛坯表面质量，减少或增加磨头数（定制）。
抛磨时利用高强磁力夹持工件，无需使用其他工装夹具，从而提高生产效率。
机床还附有退磁装置，输出后的工件进行自动退磁冲洗，如配备智能送料装置（根据工件特性定制），可实现全自动生产线。
机床采用循环冷却系统，配备专用水箱及尘屑过滤排屑装置。
M4212曲面砂带磨床为双工位（双磨头）曲面仿形专用砂带磨床。
国内首创，填补了国内曲面、侧面抛光磨削技术的空白。
该机床以湿式强力砂带为磨料，通过等比例仿形板，实施曲面磨削。
具有结构先进、几何精度高、操作简易、可靠性强、生产效率高等诸项技术优势，尤其适用于刀、剪、工量具、五金冲压件、压铸件的大批量侧面抛光、成形面抛光磨削。
M4130砂带磨床，不仅仅是细腻的抛光质感，更是前所未有的速度体验。
砂带磨削加工
【摘要】砂带磨削技术，该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内，被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量，加工效率高，能耗低，消费和广泛应用，其优势，如“冷态”磨削，磨削稳定高速，高精密磨削加工和低的成本。
相比传统材料加工技术，如车削，铣削和砂轮磨削，表面加工质量和加工技术性能的金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，可有效地改善了由砂带磨削过程中，和材料加工的成本也可以大大减少。
但直至目前为止，有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，尚未履行的。
这是非常必要的调查，砂带磨削技术和其加工机理，这些金属材料，以确定砂带磨削加工理论的非金属材料，发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料，并扩大应用范围砂带磨削技术。
关键词：砂带磨削，金属材料，材料去除率，砂带磨损，表面质量一绪论随着航空、航天、汽车、摩托车以及轻工业的不断进步和发展，诸如铝合金钛合金不锈钢和结构钢等金属材料的应用及其加工技术已越来越引起国内外制造商和材料专家学者们的普遍关注和高度重视。
众所周知：金属材料具有优良的性能然而其机械加工时由于其具有的某些机械物理性能特点，使其加工工艺性差，加工成本高。
由于磨削加工往往是机械加工产品的终极加工工序，其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能。
因此，面对现代工业发展对金属材料表面加工质量精度完整性和成本等提出的更高要求，传统的磨削工艺已难以适应，而砂带磨削技术作为一种磨削和抛光的新工艺，因其具有加工效率高、冷态磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等优点被认为是一种优质高效低耗用途广泛的加工方法，发展潜力巨大。
与传统的车削铣削和磨削等工艺相比，砂带磨削技术在提高铝合金钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的表面加工质量精度和完整性，改善金属材料的加工工艺性能和降低加工成本等方面优势明显，也正是由于这样砂带磨削技术已成为国内外材料和机械交叉学科中引人注目的研究开发领域之一。
砂带种类及用途
砂带种类及用途
砂带是一种用来抛光、磨削、打磨和修整木材、金属和其他材料的工具，它不仅可以手持使用，还可以用机器和设备进行操作。
砂带种类繁多，常见的砂带种类和其用途如下：
1.耐磨纤维砂带：用于磨削和抛光金属、木材等，有较长的使用寿命。
2.三角形砂带：主要用于在角落和棱角处进行打磨，适用于各种硬度
的材料。
3.金刚砂砂带：用于重度金属加工工作，能够对钢铁等材料进行高效
的磨削。
4.线带砂带：主要用于金属制品的表面抛光和打磨，能够有效地去除
锈迹和腐蚀。
5.软胶砂带：用于各种软质材料的磨削和抛光，比如木材和塑料等。
6.钨钢砂带：斜纹的砂带，适用于金属材料的高速抛光和打磨。
7.立带砂带：有两个砂带之间的切口，适用于毛刺和凸起的去除，具
有很好的防堵能力。
总之，选择适合材料和工作类型的砂带，可以提高工作效率和效果，
同时也能延长砂带的使用寿命。
精密磨削和超精密磨削加工方法分类
第1节 概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具分类
2019/1/18
第1节 概述
三、精密和超精密涂覆磨具
2019/1/18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第1节 概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨料及粒度
棕刚玉、白刚玉、黑色碳化硅、 绿色碳化硅、 氧化铁、人造金刚石等。 涂覆磨料的粒度无论磨粒还是 微粉，都用P字粒度号表示。
粘接剂
又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。 动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨 和油磨。（溶于水） 树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂 等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易 溶于有机溶剂） 高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。 （粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高）
2019/1/18
第1节 概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
硬度及其选择
普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。
磨具的强度
高速回转时，抵抗因离心力的作用而自 身破碎的能力。
磨具的形状和尺寸及其基体材料
根据机床规格和加工情况选择磨具 的形状和尺寸。 基体材料与结合剂有关，金属结合 剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结 合剂磨具采用铝及合金或电木；陶 瓷结合剂磨具多采用陶瓷。
精密砂带磨削：砂带粒度W28～W63，加工
精度1μm，Ra0.025μm; 超精密砂带磨削：砂带粒度W28 ～ W63 ，加工 精度0.1μm，Ra0.0025～0.008μm。
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砂轮粒度
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第1节 概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
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（2）压磨板式
磨削时砂带通过压磨板与工件接触。 压磨板起加压作用，一般用于平面加工， 可增大接触面积，提高磨削效率和工件几何精度，
特别是平面度。
（3）自由式
工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带， 它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。 这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓， 尤其是不规则形状的工件。 多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。
体系较为完整的独立的加工技术领域。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以 其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、 磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率 利用率三个方面都很高。到2012年，已知的砂带磨削对钢 材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削 等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至 400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂 带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则 高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%， 车床65%，所以砂带磨削 还是一种很好的节能加工技术。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。 这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用
时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。 由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象
砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容 易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工 件的刚性冲击，故加工噪音很小。
这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。
1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次世界大战中， 美国率先在兵器制造中使用砂带磨削，取得明显效果。
1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段， 砂带磨削应用逐渐普遍。后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术
的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术
①砂带磨削是一种弹性磨削， 因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合 加工工艺。 ②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带 磨削的效率非常高。 ③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持 恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。 ④砂带磨削精度高。 由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高， 砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
（2）砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需 要。
砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式 可供选用。
对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进 行加工。
重力植砂
基布或纸的朝上面涂胶，砂粒从上往下依靠自身的重力往下落， 如图所示。砂粒被胶粘牢在基布或纸上，进入烘房进行固化，复胶， 再固化，生产出砂布砂纸产品。
⑦ 砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：. （1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。 设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，
也可以装在刨床 上使用， 同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特
性能够很容易地 解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
砂带磨削的分类及特点
机自1302班
张成
什么是砂带？
砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的 可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。 其基本组成是:基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。
早在1760年，世界上就出现了第一张砂纸，但当时仅局限于手工操作 。 直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代， 并首次以环状带形方式应用于木材行业，
应用，是砂带磨削的主流。 闭式和开式砂带磨削均可进行外圆、内孔、平面和型面等各种 表面加工，应用范围十分广泛。 在这两大类方式中又可以分为接触轮式、压磨板式和自由式几 种基本形式。
（1）接轮式
砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。 可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制 成一定的形状对工件曲面进行成形加工。 采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。
静电植砂
静电植砂的生产线上，基布或纸的涂胶面是朝下的。由于砂粒与基布或纸之间 加了高压电场，砂粒不是依靠自身的重量，而是依靠静电力被吸到涂胶的基布上
按基本结构形式，砂带磨削总的可以分为闭式和开式两类 开式砂带：多用于精密加工和超精密加工之中，砂带的使用周
期长，可以省去许多换带的时间。 闭式砂带：在高效强力磨削和精密磨削两方面都有极为广泛的
实际应用中，上述三种形式并非孤立地被采用， 而是结合具体加工情况，设计多种复合在一台设备上使用， 进而大大发挥砂带磨削的多重作用。 此外，按操作方式，砂带磨削可以分为手动磨削和机动磨削。 按磨削力的外加方式，砂带磨削可以分为恒力磨削和恒切除率磨削。
⑤砂带磨削成本低。这主要表现在： (1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。 这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过 程 中震动小，对机 床的
刚性及强度要求 都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。 不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到
被加工工件的装 夹，这一切 都可以在很短的时间内完成。