窑头、中安全操作规程

窑头、窑中安全操作规程

开车前及停车后操作规程

1：开车前的检查与联系：

1.清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。

2.检查各部位螺栓紧固情况。

3.检查各部位润滑是否符合要求。

4.检查各风机风阀是否在合适的位置。

5.检查各人孔门是否关闭好。

6.检查称量仓手动闸板是否在开位置；

7.检查窑头点火油枪有无堵塞、油路是否通畅，油泵良好，油罐内油量满

足使用。

8.检查完毕，确认符合开机、点火条件后，通知中控室操作员可以开机。2：停车后职责：

1.检查运行后的窑系统设备是否有松动、变形、磨损，轮带磨损情况，如

发现问题及时报告窑操作员。

2.对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对各润滑系统进行全面检查。

3.各袋收尘器的滤袋情况，如有破损，立即进行更换。

4.检查热气管道及高温阀板的磨损情况。

5.停车后，做好仔细的检修计划，针对设备运行时的状况，作出检修计划，

确保设备安全正常运行。

岗位职责：

1.检查运转设备的电流波动情况，有无振动及异常响声。

2.检查各运转设备的轴承温度，运行是否平稳。

3.检查各袋收尘器的工作压力是否符合要求，检查气源三连体，及时排除

积水，核对清灰程序是否正常。

4.检查窑的上下窜动是否在要求的范围内，及液压档轮系统工作是否正

常；

5.检查窑头、窑尾密封情况，有无漏料。

6.检查窑托轮油膜情况、12托轮瓦温是否均衡，冷却水系统是否通畅，

水量合适。

7.每小时对设备进行全面的仔细巡查，发现设备异常及隐患及时汇报，并

作出处理决定，并通知窑操作员，做好记录。

8.检查窑筒体、窑头罩表面温度情况，若有异常及时通知相关人员检查处

理。

9.检查库下充气、卸料情况是否顺畅，斜槽有无堵塞、下料不畅现象；

10.随时保持现场的清洁、卫生，做好“5S（整理、整顿、清扫、清洁、素

养）”及安全工作。

安全注意事项

1.牢固树立“安全第一”的思想。凡上岗员工都要遵守操作规定，认真执

行安全制度。

2.上班前四小时不准饮酒，工作时要正规穿戴好劳保用品，工作中思想集

中，按章作业。

3.系统运行中，出现设备故障及时与值班钳工联系，协助及时解决；

4.系统运行中出现电气设备故障，及时与值班电工联系，协助及时解决；

5.仪表失灵或出现故障及时与值班仪表工联系，协助及时解决；

6.开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。

7.设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和

人体卷入。

8.运行中时刻检查窑筒体温度变化情况。

9.设备的安全装置应随时处于完好状态，如果发生有任何损坏，立即上报

并督促维修人员及时处理。

10.在检查窑头、窑尾密封、润滑时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高

温气体伤人。

11.检查窑尾三次风弯管下面卸灰阀时，应避开其开启时间，避免在检查时

挟灰，造成扬尘伤害眼睛。

12.在处理窑尾积灰或进入窑内工作时，要注意积灰或物料的温度，避免烫

伤。

13.检查窑大、小牙轮或加油时，严禁手伸进牙轮，加油使用的刷子必须拿

稳，万一掉进牙轮内不得用手去拿，以免绞伤。

14.检查窑头燃烧器或窑内工艺状况时，应侧身站立，防止热烟气喷出伤人，

防止接触到窑门或燃烧器前部引起烫伤，注意站立的姿势能随时避让窑内的异常情况，如窑内突然回火、窑头罩正压扬尘等。

15.在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守挂牌上锁制度，进入

窑内时，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。

16.保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。

17.设备发生故障时，应有相关专业人员处理，但岗位工必须积极协助处理。

18.发生重大设备人身事故，有权先停车后汇报，并组织人员迅速抢救，保

护现场