顶进施工方案及技术措施_secret
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
顶管施工方案2-secret
第1章.工程概况1.1.工程概况滨江东路延长线二期整治工程B标（广州大桥～黄埔涌西）土建工程污水管管径d=1000mm，坡度i=0。
001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道.并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。
管道处于松散、稍密、中密砂层中，采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管.1.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下:1。
2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1)、杂填土:分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。
此层均出露于地表，层厚0。
5～5。
3米,平均2.75米。
（2)、素填土:分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成.层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2。
93米.1.2。
2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4 mc）主要揭露为淤泥:分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质,具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6。
1米，层厚1.00～10。
10米，平均3。
44米。
1.2。
3、第四系全新统冲积层（Q4 al)总厚度2。
00~13。
20米，按岩性及状态自上而下可划分为：(1）、松散～稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀.层顶埋深2。
00～11。
20米，层厚0。
60~12。
20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：分布于大部分场区,呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂.灰色，饱和,中密.质较纯，粒径较均匀。
层顶埋深3.50～12。
90米，揭露厚度1.00~10。
混凝土管道顶进施工工艺
混凝土管道顶进施工方案一、工作坑1、选择原则：选择在检查井处；坑壁原状土作后背；工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地。
2、工作坑的尺寸：根据本工程的管材规格和开挖深度，工作坑应分层开挖，底部尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备出土方式及后背长度等情况而定。
工作坑底部尺寸为4m×4m（保证工作面），上口尺寸约为15.5m×15.5m（放坡系数定为1：0.75，1：1，高度按平均高度6米计。
）。
3、工作坑的基础与导轨：A、根据本标段坑探情况，工作坑的基础拟采用土槽木枕基础，即工作坑底找平以后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨。
B、导轨易用钢制材料制作，并应有足够的刚度，安装时两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程，并应经常检查校核。
4、顶推后背处理：可以利用坑壁原土作后背。
后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。
5、设置测量标志将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
6、工作坑坑壁防护措施：A、工作坑底部以上3m范围内的坑壁四周用竹笆防护，每侧的竹笆用钢管和铁丝夹紧，使其成为一个整体，紧贴在坑壁上。
用钢管和活动顶丝对称顶紧每侧的竹笆，上下设置3～4根钢管对顶。
钢管和活动顶丝应和竹笆上的钢管连接牢固。
B、工作坑底部3m以上范围内的坑壁四周用塑料布防护。
将塑料布紧贴坑壁钉牢，防止雨水冲刷坑壁，造成塌方。
C、工作坑底部挖一集水井，并安装水泵，若雨水进入及时排出。
D、工作坑顶部采用半封闭式，用钢管设置1m高的护拦，仅留下管和出土口，严禁非施工人员入内，确保工作坑内施工安全。
顶管顶进施工方案
6。
3顶管顶进施工方案6。
3。
1施工工艺流程6。
3。
2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。
（2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
(3）顶管机安装在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求,应据此调整掘进机内的倾斜仪。
（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。
图6。
3—1 顶管施工流程图6.3.3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉,安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。
6。
3。
4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力：N =πD2Pt/4，其中Pt =γHtg2（45o+Φ/2）机头摩阻力F1=PcπDBf1,Pc =rHtg2（45o—Φ/2）式中：Pt(t/m2）—被动土压力;γ（t/m3）—土容重 , 取1.8；H(m） - 管中覆土深，取11；Φ —等代内摩擦角，取8o；D （m）—顶管机外径，取4.1；B (m)—机头及活络节长度，取4；f1－铁与土摩阻系数，取0.40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1(m）—钢管外径，取3。
668;f2（t/m2） - 采用注触变泥浆工艺的摩阻系数,取(0.1～0.25)；L(m）—钢管长度。
（2)土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即P>Pp时,地面就会产生隆起。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、管道顶进施工步骤1.前期准备工作在进行管道顶进施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定好施工的起点和终点，并进行地质勘察，确保施工地区没有不良地质条件。
同时，了解管道顶进设备的性能和限制条件，确保施工的安全和顺利进行。
2.开挖坑道根据需要施工的管道的尺寸和长度，选择合适的坑道开挖方法。
常见的开挖方法有手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
根据实际情况选择合适的开挖方法，并保证坑道的尺寸和高度，以便后续的管道顶进作业。
3.安装填强设备在坑道中安装填强设备，包括液压顶进机、注浆设备和防护设备等。
液压顶进机用于顶进管道，注浆设备用于填充坑道周围的空隙，增加坑道的稳定性和强度，防护设备用于保证作业人员的安全。
4.管道顶进施工根据实际情况选择合适的管道顶进方法，包括推顶法、反推法和曲线顶进法等。
根据管道的尺寸和长度，确定好每次顶进的距离和速度，控制好顶进的力度和方向，确保管道的顺利顶进。
5.管道连接和校准在管道顶进至终点后，需要对顶进的管道进行连接和校准。
首先，将顶进的管道与现有的管道进行连接，保证两者之间的密封性和可靠性。
其次，对管道进行校准调整，使其符合设计要求和施工标准。
6.填密封材料和恢复施工现场在进行管道连接和校准之后，需要对管道进行填充密封材料，保证管道的密封性和防水性。
同时，还需要进行施工现场的恢复工作，包括填平坑道、清理废弃物和修复地面等。
二、管道顶进施工的注意事项1.安全第一2.检查设备和材料质量在进行管道顶进施工之前，需要对使用的设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
特别是液压顶进机和注浆设备等关键设备，需要进行严格的检验和测试，保证其正常运行和可靠性。
3.控制施工进度和质量4.定期进行检测和监测在进行管道顶进施工过程中，需要定期进行检测和监测，确保施工的质量和安全。
可以使用地质勘察、无损检测和振动监测等技术手段，对管道进行分析和评估，以及时发现和解决问题。
5.做好施工记录和验收报告在管道顶进施工完成后，需要做好施工记录和验收报告。
顶进作业施工方案
顶进作业施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热咖啡，开始构思这个“顶进作业施工方案”。
眼前浮现出工地上忙碌的身影，机器的轰鸣声仿佛在我耳边回荡，我开始以文字记录下这个方案。
一、项目概述本项目为城市地下管线工程，主要采用顶进作业施工技术，以减小对地表和周围环境的影响。
工程包括直径2米的污水管道、直径1.5米的雨水管道和相关的检查井。
施工地点位于繁华市区，交通繁忙，地下管线复杂。
二、施工目标1.确保工程质量和安全，顺利完成顶进作业。
2.尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短工程周期。
三、施工准备1.技术准备：收集相关资料，进行现场踏勘，了解地下管线分布情况，制定施工方案和技术措施。
2.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训。
3.物资准备：采购施工所需的设备、材料、工具等。
4.场地准备：平整施工场地，设置围挡，搭建临时设施。
四、施工方法1.顶进作业：采用液压顶进技术，将管道逐节顶入预定位置。
2.管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道密封。
3.检查井施工：采用现场浇筑或预制构件，确保井壁厚度和强度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监控，确保安全和质量。
五、施工步骤1.挖掘工作坑：根据设计图纸，挖掘工作坑，并设置排水设施。
2.降水排水：采用井点降水或明沟排水，降低地下水位，确保施工安全。
3.搭设顶进平台：在工作坑内搭设顶进平台，安装液压顶进设备。
4.顶进作业：启动液压顶进设备，将管道逐节顶入预定位置。
5.管道连接：完成顶进作业后，进行管道连接。
6.检查井施工：在管道两侧进行检查井施工。
7.回填土方：施工完成后，进行回填土方。
六、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护手套等。
3.临时用电：确保临时用电安全，定期检查电气设备。
4.事故应急预案：制定事故应急预案，确保突发事件得到及时处理。
顶进桥专项施工方案
顶进桥专项施工方案一、项目概述顶进桥，是一种特殊的桥梁施工方法，适用于无法使用传统的拉索或者斜拉索方式进行施工的桥梁。
本方案针对特殊形状的桥梁进行顶进施工，将详细介绍施工过程、设备选择、安全措施等内容。
二、施工过程1.施工准备（1）制定详细的施工计划，包括施工过程、工期、设备配置等内容。
（2）进行现场勘察，确定施工现场的地质条件、桥梁结构等情况。
（3）准备所需的设备和材料，包括顶进机具、支撑杆、钢梁等。
（4）制定安全措施，包括围挡搭设、施工人员的安全防护等。
2.调整现场环境（1）清理施工现场，确保施工区域干净整齐。
（2）搭建施工围挡，确保施工区域的安全和隐私。
3.安装起重设备（1）选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
（2）根据桥梁结构，确定吊装点，并进行严格的计算和设计。
（3）搭建起重设备的基础，确保其稳定性。
4.安装顶进机具（1）将顶进机具安装在桥梁的最前端，并进行固定。
（2）根据施工计划，确定顶进机具的顶进速度和顶进距离。
5.进行顶进施工（1）根据施工计划，按照设定的速度和距离进行顶进。
（2）同时，对桥梁进行支撑，确保其稳定性。
（3）根据桥梁的结构情况，进行适当的调整和修整。
6.完成顶进施工（1）顶进到设定位置后，停止顶进施工。
（2）对桥梁进行检查，确认其稳定性和完整性。
（3）拆除起重设备和顶进机具，清理施工现场。
三、设备选择1.顶进机具顶进机具是顶进施工的核心设备，根据桥梁的结构和要求选择合适的机具。
常见的顶进机具有履带式顶进机、轮胎式顶进机等。
2.起重设备起重设备用于吊装顶进机具和桥梁结构，可以选择适合现场条件的起重机具，如履带起重机、汽车吊等。
3.支撑杆支撑杆用于在顶进过程中对桥梁进行支撑，保证其稳定性。
需根据桥梁结构选择合适的支撑杆。
四、安全措施1.设立施工区域标志，保证施工区域的安全和隐私。
2.搭设围挡，防止人员误入施工区域。
3.施工人员参加安全培训，熟悉施工流程和安全措施。
4.施工现场设置专人负责安全工作，监督施工过程中的安全情况。
管道顶进施工方案.
管道顶进施工方案1、顶管施工的总体设想⑴、本工程将根据具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口措施等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的控制。
⑵、本工程顶管将采用泥水平衡顶管掘进机。
此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易控制、便于操作，施工可靠性好等特点。
2、本工程难点及针对性措施（1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线主要位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，势必会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。
（2）、针对性措施顶进过程中的偏差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及测量方法是必不可少的。
在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。
平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头的实际偏差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判断机头的水平状态，可根据光靶上光点位置来判断纠偏数据，从而确定纠偏动作。
在机头将要到达接受井时，要精确测出机头姿态位置，满足预留孔与机头同心的要求。
针对顶管施工的特点，我们在顶进施工过程中将采取下列措施：针对长距离的顶管，首先要严抓顶进时的触变泥浆减摩的管理工作，在采用机尾压浆的常规手段的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证控制压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。
顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在一定程度上减小顶力。
3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管基本工艺整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备阶段，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。
a.出洞前准备阶段本阶段工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。
电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案1、管材就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。
为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
2、管子前挖土顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后由现场工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.每挖进10cm,即顶进一次。
3、顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后再顶进。
4、顶进中若发现油路压力突然增高，要停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
5、挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
6、顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。
7、顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。
8、每班施工人员填写顶进纪录。
9、工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。
10、接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带要保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
11、注浆工艺：利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
某顶管工程(顶管沉井+顶管工作坑+管道顶进)施工组织设计-secret
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米.顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35＃井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52＃井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章沉井施工沉井施工程序:基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1。
3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｈ≤［σ］Ｎ／Ｂ＋γ砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米)。
钢管顶进施工工艺
钢管顶进施工工艺一、施工前的准备1. 材料和设备的准备呀。
咱得先把钢管准备好，这可是主角呢！还有其他的一些辅助材料，像密封材料之类的，可别小瞧它们。
设备方面呢，顶进设备得齐全，而且要保证能正常工作。
这一步看起来简单，但我得提醒一下，可千万不要跳过这一步的检查哦，要是少了啥东西，施工的时候就麻烦大了！2. 场地的清理和测量放线。
把施工场地收拾干净，杂物都清走，这样施工起来才方便嘛。
然后就是测量放线啦，这可重要着呢！确定好钢管顶进的路线，要是这个没弄好，那钢管可就不知道顶到哪里去咯！我通常在这个环节会花多一点时间，仔仔细细地测量，多检查几遍，确保不会出错。
二、顶进工作坑的设置1. 首先确定工作坑的位置。
这个位置的选择得考虑好多因素呢，像地质条件周围的环境呀之类的。
一般来说，要选在土质比较稳定的地方。
不过呢，如果现场条件有限，也可以根据实际情况稍微调整一下，但一定要保证安全哦！2. 工作坑的尺寸要合适。
不能太大，浪费空间；也不能太小，不然设备都放不下啦。
在挖掘工作坑的时候，要注意安全，防止塌方哦！这一点真的很重要，我每次都会再检查一下工作坑周围的土壁，真的，安全第一嘛！三、钢管的安装和初始顶进1. 把钢管吊放到工作坑内。
这时候要小心点，别把钢管碰坏了。
钢管的连接也要做好，确保接口密封严实，不然在顶进的时候要是漏水或者漏土就糟了。
这一步要特别小心哦！2. 开始初始顶进啦。
顶进的时候要慢慢来，控制好速度和方向。
这就像开车一样，得稳稳当当的。
如果一开始方向就偏了，后面可就不好调整咯。
你是不是也觉得这一步很关键呢？四、顶进过程中的监测和调整1. 在顶进的过程中，要不断地监测钢管的顶进方向和姿态。
这就好比给钢管安了个导航，随时知道它走到哪里了。
如果发现钢管有点跑偏了，就要及时调整。
不过呢，调整的时候也不能太猛，要一点点来，不然容易造成更大的偏差。
2. 同时还要关注周围土体的变化。
看看有没有裂缝沉降呀之类的情况。
隧道顶进工程施工方案
隧道顶进工程施工方案一、前言隧道顶进工程是指在隧道贯通后，采用顶进法进行开挖和支护，最终完成隧道的施工。
隧道顶进工程是隧道施工过程中最关键的阶段之一，施工质量的好坏直接影响隧道使用的安全性和稳定性。
因此，在进行隧道顶进工程施工前，需要认真制定施工方案，确保施工过程中按照规定的程序和要求进行施工，以保障隧道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、施工组织管理、施工方案、施工工艺、施工安全、质量控制等多个方面对隧道顶进工程施工方案进行详细的阐述。
二、施工前准备工作1. 项目概况了解在隧道顶进工程施工前，首先要对待施工的隧道项目进行全面的了解。
包括隧道的设计图纸、勘察报告、地质报告、现场环境、工程进度、施工条件等内容。
只有充分了解项目情况，才能有效制定合理的施工方案。
2. 施工人员培训施工人员是隧道顶进工程的主力军，其素质和技术水平直接关系到工程的质量和安全。
因此，在施工前，要对施工人员进行必要的培训，包括隧道施工相关的工艺流程、施工安全知识、应急处理措施等内容，确保施工人员掌握了必要的知识和技能。
3. 施工设备准备施工设备是隧道顶进工程的重要保障，要根据隧道的地质条件和工程要求选择合适的施工设备，包括掘进机、盾构机、支护材料、运输设备、通风设备等。
在施工前，要确保施工设备的完好性和可用性，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工材料准备在隧道顶进工程中，需要大量的支护材料和混凝土等材料，因此在施工前要做好充分的材料储备和调配工作。
同时要对材料质量进行检验，严格把关，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求。
5. 施工图纸和相关技术文件准备施工图纸和相关技术文件是指导施工的重要文件，包括隧道结构设计图纸、支护方案、工艺流程、质量标准等。
在施工前，要对这些文件进行认真的审阅和准备，确保施工过程中能够及时查阅并遵循相关文件的要求。
以上是隧道顶进工程施工前的准备工作，只有在各个方面都做到充分准备，才能确保隧道顶进工程的顺利进行。
顶进作业
顶进作业安全管理方案
一．概述
在我项目污水管道改造的施工中，结合设计及现场需要决定采用顶进法施工。
顶进距离米，共计顶管米，节，工作坑7个。
为保障顶进作业人员的人身安全，保证顶进作业的顺利进行，特制定本方案。
二．风险评估
顶管作业工作坑是顶进作业中一个重要的环节，护壁失稳、地下渗水、冒险掘进等都易造成不必要的人身及财产损失，给我项目安全生产目标的实现设置极大障碍。
三．安全管理措施
1.顶进施工采用后顶法施工。
顶座用槽钢（四跟）交叉垫以方
木，用小型夯锤夯入地面以下不小于1.0米，槽钢于工作坑壁靠牢；
2.丁管施工工作坑采用明挖砖护壁，厚度、深度及形状严格按
照技术交底要求施工；施工过程中，随时观察护壁稳定变形情况，坑顶严禁堆放材料、弃土、机具；
3.施工前，对所使用的机具设备集中检查，试运转正常后方可
使用；
4.坑壁施工期间设置防护栏杆，防高处坠落安全警示牌夜间安
设红色警示灯；
5.雨季施工围护坑壁加高，保证密实不漏水；
6.作业人员工作时，安全帽必须戴好，上下统一指挥，专用扶
梯固定在坑壁上；
7.导轨用道钉或钢钎固定好，两轨面高程要一致；
8.下管作业全过程，工作坑内严禁有人；
9.正式顶进前要进行试顶，经有关人员确认后，方可正常进行。
四.责任落实
项目总负责人:关继新
巡查:杨雷
工点负责人:乔汉鹏
五.落实时间
2003年11月24日~2003年12月30日
中铁三局五公司苏州市西环项目部施工室
2003年11月24日。
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顶进施工方案及技术措施1、总体顶进方案的布置本工程设置顶管工作井5座，总体顶进采用两台顶管机进行同时施工（Ø800及Ø1400各一台）。
2、顶进总工期总工期包括机械进场、机械安装、机械位移、转向、养护和顶进。
正常运转下：进场安装机械5天/次；顶进速度18米/天；机械养护顶进期间重点养护，安装期间全面养护，不占用实际工期。
3、顶进前的准备工作（一）出洞洞口地基加固根据地质资料和试验段掌握的土质情况，所有的工作井出洞口的土质均为半土半砂，洞口上部为含砂粉土，下部为细砂。
有必要时将对洞口打高压旋喷桩加固，一方面用作出洞口止水，防止顶管机出洞时涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止机头出洞时“磕头”。
（二）地面准备工作（1）进行施工水电、通道、排水、照明等设备的安装。
（2）施工材料、设备及机具必须齐备，满足本工程的施工要求，管材、止水橡胶圈等备有足够的余量。
（3）建立测量控制网，并经过监理的复核、认可。
（三）井内准备工作（1）制作安装井内下落梯；井内下落梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。
（2）止水圈安装对于泥水平衡式顶管机而言，顶管机本体通过洞口完全进入土体的全过程中，顶管机与洞口建筑空隙的止水密封，是保证顶管机顺利出洞的先决条件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不仅使开挖面土体平衡遭到破坏，而且将导致泥水的流失，造成顶管机周边的土体损失，从而引起洞口土体坍塌等严重后果，故必须在洞口设置密封性能良好的止水装置——止水圈。
止水圈部件由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。
首先以膨胀螺丝圆D7=1640/1040打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后再将压板压在压环上，并上紧螺丝，压板共有36块，可以沿着径向方向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。
压板可以保证压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时，防止橡胶圈翻出。
（3）导轨安装和固定导轨的作用是引导复合聚乙烯管按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在进洞之前位置正确。
导轨安装是否牢固与准确对管道的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合排水管的轴线、标高以及坡度的要求。
本工程采用32KG钢轨作导轨。
导轨安装好后，要用角铁或槽钢固定在工作井的两壁和前导墙上。
之后要浇筑素混凝土加固，混凝土面低于导轨顶面10cm左右。
（4）后靠背的下井及安装后靠背质量为4.5吨，长3500、高3000、宽350，后靠背平面应与顶进轴线垂直，可以采用千斤顶辅助安装，并使得后靠背与后座墙之间保留有100mm 左右的空隙，用来填充混凝土。
后靠背安装好后，要用角铁和后座墙固定连接。
（5）激光架的安装激光系统是引导顶管机正确顶进和纠偏的示位系统，其重要性可想而知。
激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。
激光架的几何轴线要基本和顶进轴线垂直，以易于激光经纬仪对中。
同时，要在激光架旁准确地做好激光经纬仪的对中点，确保激光经纬仪架好后，在顶进轴线上。
（6）千斤顶的安装在固定好导轨和后靠背，并安装好激光架后，就可以吊装千斤顶。
几组千斤顶的整体几何中心轴线要和顶进轴线重合，千斤顶要尽量贴实后靠背。
（7）浇筑后靠背素砼后靠背和后座墙之间的空隙，要用素砼充填密实。
施工准备测量放样导轨安装后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试运行清理洞口掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量轴线控制管道顶进泥水处理顶进纠偏管材拼装接口检验管材进场验收管道顶进结束竣工测量设备转移顶管施工流程图（8）顶管机吊装就位，进行调试检验。
（四）拆除洞口封门洞口采用60cm厚的砖墙封堵，顶进之前要拆掉24cm的砖墙，预留空间给机头出洞时止水橡胶圈翻转，保护止水橡胶圈不会被损坏。
拆除洞口封门之前，确保止水橡胶圈已经装好。
拆除砖墙，是在顶管机已调试完毕，准备顶进之前才拆除24cm的砖墙，决不能早拆。
4、顶管顶进施工（一）顶管顶进和地层变形控制（1）地表沉降预测（以W10工作井为例）由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。
Smax=V/（2.5i）Smax——最大沉降量V——地表损失量i——沉降槽宽度系数i=R（Z/2R）0.8=2.4/2×（9/2.4）0.8=3.5地表损失量V与以下因素有关：a 开挖面引起的V1=1%×π×R2=0.01×3.14×2.42/4=0.4b 纠偏引起的V2=（1/2）×π×R×a×L%=3.14×2.4×tg1.5×4/4=0.19c 工具管与管子外径空隙引起的V3=π×D×a×k=3.14×2.4×0.01×0.8=0.06d 其它因素引起的V4=0.01∑V=0.30Smax=0.30/（2.5×3.5）=34mm由沉降预测计算可知，泥水平衡掘进机可以使地表沉降值控制得较小。
（2）地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为3m。
要轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。
通过地表监测得到的隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
（3）注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
要选择触变性能良好和膨润土制浆材料。
（二）注浆系统及操作规程（1）注浆系统及操作规程为减少土体与管壁间的摩阻力，在管道外壁进行注润滑泥浆，以使管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液态摩擦状态。
注浆浆液由地面注浆泵通过1.5寸管路压送至各管节的1寸注浆支管，经过注浆支管上的注浆孔注浆，在所有注浆孔内要设置单向阀、球阀、软管和接头。
下管吊装时，确保有一个注浆孔垂直向上。
合理布置压浆环管，在整个管道中的1、2、3、5、7、9、11、13、15号……管节为注浆管，注浆断面共4个注浆孔。
浆液的润滑和触变流动性对注浆减阻的效果至关重要，根据本工程的地质报告，顶管顶进地层主要为细砂类土，结合以往经验，提出以下浆液配方。
（见下表）（2）操作规程制定合理的操作规程，使顶进时形成的管道空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降。
要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时注浆”的原则，注浆应按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成，防止因注浆不及时导致细砂充填管道外壁的环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。
注浆量计算：V=1.5~2×3.14/4（2.422－2.42）=0.11~0.15m3/m注浆压力：按地表变形的实测资料适当调整压力和注浆量。
压浆工艺：采用每节管单独注浆，按管节编号依次循环注浆。
注浆流程：地面拌浆总管阀门打开——管节阀门打开——启动压浆泵送浆（顶进开始）——管节阀门关闭（顶进停止）——总管阀门关闭——井内快速接头拆开——下管节——接1.5寸总管——循环复始（三）管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，经培训并有实战经验的操作人员即开始管节顶进。
本工程采用：复合聚乙烯管材，两相邻管节间利用专业焊接连接。
顶进关键环节：A 机头出洞后的方向正确与否，对以后管节顶进将起关键的作用。
B 实现管节按顶进设计轴线顶进，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测勤纠。
尽量避免工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难、管节碎裂等。
C 在施工时，如果土质变硬、遇到孤石等种种原因顶管机头及钢管节会产生自身旋转。
在发生旋转后，施工人员可根据具体情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的旋转，必要时可在管节旋转反方向加铁块压重或用手动葫芦拉住防止反转。
（四）管道断面布置在管道内每6米布置一压浆管，并在环管上部安装照明灯，在管道内右下方安放压浆总管及电缆，在底部铺设进排泥水管、人行走道板等。
（五）设备维修保养在顶管施工中，顶管及其附属设备的状况好坏将直接影响到顶管施工的速度和质量，为此设备的日常维护保养工作。
定期检查是一项非常重要的工作，对延长顶管机的使用寿命及获得最佳的操作性能也是十分重要的。
为此，应遵守以下各项日常检查规定，当顶管机完成一段顶进后，应按本规定的项目作更为仔细的检查。
检查的部位A、顶管机a）目视检查各部位是否有变形、开裂等现象，螺栓和螺母是否紧固牢靠。
b）齿轮箱油位是否下降，并查明原因。
c）检查转动装置主轴承小油仓的机油油位，主轴活塞处和主轴尾部是否有异常漏油或漏水。
d）打开大刀盘前端中心切削盘，检查有无泥水进入，并查明原因。
洗清后从中心油口按规定加注有MOS2添加剂的机油，到主轴中心为止。
B、各液压动力组a）液压泵运行声音是否异常，连轴节弹性圈是否损坏。
b）液压油储量是否充足。
c）橡胶软管、管路、各液压阀、油缸是否存在有漏油现象。
d）液压缸的活塞杆是否有损伤。
e）溢流安全阀的调定压力是否正常，电磁阀线包是否异常发热。
f）液压油油质状况。
如发现油液颜色转变黑色、深棕色或白色（即混合有水份），以及观察到有外来杂质时，就需要换新的油液，并分析原因。
g）液压油温升是否异常。
C、电气设备a）各电气柜内继电器插件防松装置是否正常，各元件和接线端子有无松动。
b）各处主动力电连接器组温升是否正常，特别是下管插接件线头是否有损坏或松动。
c）每班通过按动“试验按纽”开关检查一下漏电保护功能是否良好。
d）检查每相绝缘电阻是否由于水份或漏湿的侵蚀而减低。
（2）维护保养加油点：A．小油仓N32机油B．齿轮箱90#压齿轮油C．中心盘加二硫化钼添加剂的50#机油（3）液压动力组的检修：保持液压油良好品质是液压动力维护保养的关键点，每月检查一下液压油样是否变质。
土压调节是以电磁比例阀来执行的。
该阀对油的清洁度要求较高，所以每次顶进前油箱内的油必须经过滤。
打开油箱侧板，检查清洗。
A．液压油更换要点a）当油色变成黑色或深棕色时。
b）混有水份，使油液变成白色时。
c）有混合物沉淀时。
所有液压油为46#，在使用时不允许把上述液压油与其他牌号的油液混合。
如不得已时，其他牌号油液混入量不应超过5%。
B．滤清器的清洗当滤油压力超限时，即需要清洗或更换滤清器滤芯。
C．通过溢流阀调整液压压力顶管机在出厂装运之前就调整好预定的压力值，因此，不要在施工现场擅自调整溢流阀。