辊压机安全操作规程

CLF18080辊压机安全操作规程
一、使用范围
本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。

二、开机前的准备
1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。

2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。

三、开机前的注意事项
1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。

2、投料前需再次检查
a.必需清空辊缝间的物料和杂物
b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导
致主电机过载。

3、应保证恒重仓内料位正常。

四、正常运行的步骤及要求
（一）．正常开辊压机顺序
1、启动各油站
2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力
3、开启辊压机系统
（二）．正常停辊压机顺序
1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；
2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；
3、停辊压机主电机；
4、停出料输送设备；
5、停液压油站；
6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。

（三）．紧急停车操作
当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。

设备停车后，
应对喂料量设定值，阀门等进行调整。

如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。

处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。

因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。

五、技术参数及控制要求
六、检测频次及记录
1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。

2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。

七、异常及纠偏措施
八、停机后的维护保养
1、检查辊压机主轴承的温度；
2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；
3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；
4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：
油箱的油位；
各阀和管路的密闭性；
手动操作阀是否是关闭的；
压力表和压力显示器的压力读数是否一致。

5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用
来防尘；
6、检查干油润滑系统：
所有管路的密闭性；
润滑脂储油筒中的油脂位臵；
注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。

7、检查辊子驱动系统
减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；
对减速机润滑装臵冷却器中的铜管进行清污；
拧紧热交换器上的水管。

8、检查所有的防护装臵是否已被正确保护起来；
9、检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；
注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。

10、电机的维护和润滑。

重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件——“辊压机电气系统文件”中有陈述。

11、检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向联轴节螺栓。