辊压机巡检规程
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于轻工、建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机检修安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份辊压机检修安全操作规程。
一、操作规程1、检修前的准备1.1 确认辊压机电源是否已经关闭，并进行漏电保护。
1.2 检查设备的各项安全保护装置，如重载、过载、缺相保护器是否完好。
1.3 禁止检修开关打开、复位按钮打开等情况下开工。
1.4 确认无论轧钢轮与轧辊是否存在直接触碰、摩擦等情况，以免导致设备故障。
1.5 确认设备油液是否充足；设备是否开启并运行正常。
2、操作过程2.1 操作前需佩戴好隔离震荡、防护手套和防护眼镜等保护用品。
2.2 检查辊压机轴承是否光滑，并加做光滑油。
2.3 检测轧辊装置和剪切装置是否牢固。
2.4 切勿将无关人员进入到焦车设备的检修区，确保检修区无人。
2.5 禁止在检修期间抽烟、使用明火或其他易燃物；禁止使用易导电或易爆炸的设备。
3、操作完成3.1 操作完成后，需将剪切装置、轧辊装置等设备以及周边地面的材料、废料及垃圾等清理干净，方便下次操作。
3.2 断开设备电源，离开焦车设备检修区，锁好所有设备并保持门锁紧。
二、事故处理1、灭火处理1.1 发现火灾要迅速向消防部门报警，并按消防设备和消防通道的规定进行灭火。
1.2 灭火时切勿急躁，避免造成二次事故。
1.3 灭火后需及时通知设备专业人员进行检修。
2、电气保护2.1 确认电气线路或电气设备出现故障时，需将设备立即停机，断开电源，并按规定使用常规工具检修故障。
2.2 对高压计量仪检修时，要确保电源断电，电气中断，打开配电线盘主开关，并靠专业人员指导进行操作。
以上是辊压机检修安全操作规程的具体内容，只有更好的遵守规程，才能确保设备的正常运行和工作人员的安全。
此外，作为管理员要及时开展设备安全检查和隐患排查工作，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的人员伤亡和物质损失。
辊压机巡检规程
辊压机巡检规程一、前言辊压机是一种用于热处理加工的设备，主要用于多种金属材料的加工。
为保证生产过程的安全性和质量，需要进行定期的巡检和维护。
本文将介绍辊压机的巡检规程，以保障设备的正常运行。
二、巡检规程1. 外观检查（1）检查辊压机外观表面是否有损坏、磨损、裂缝等现象。
（2）检查设备各部件上是否存在松动、脱落、变形等异常情况。
（3）检查设备的进出水管道和电缆是否全部连接牢固。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统中的水质、水位和水温是否符合标准要求。
（2）检查冷却系统的水泵、阀门、管道和冷却器是否正常。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑系统中的润滑油是否足够，并是否需要更换。
（2）检查设备的各个轴承、齿轮、传动器等运动部件是否正常润滑。
（3）检查润滑系统的管道是否存在松动、破裂等异常情况。
4. 电气系统检查（1）检查设备的电气线路是否正常，是否存在断电和短路等问题。
（2）检查电机的工作电流和电压是否正常，以及电机是否运行平稳。
5. 检查轧制系统（1）检查轧制系统中的辊缸、轧辊和导向器等部件是否存在变形、磨损等问题。
（2）检查辊压机中的传动装置是否正常，传动齿轮是否磨损、损坏等。
（3）检查轧辊的对中情况，是否偏转、错位等。
6. 安全防护设施检查（1）检查设备的照明系统是否正常工作，以确保工作环境光线好。
（2）检查设备是否具有足够的安全防护装置，如安全门、安全开关等。
（3）检查设备的急停按钮是否正常工作。
7. 清洁工作（1）保持设备的工作区域整洁，防止垃圾和异物进入设备内部。
（2）定期对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。
8. 签到记录巡检人员需要在巡检结束后将巡检结果清单填写并进行签名，以便后期数据分析和问题跟踪。
三、结语辊压机是一项重要的设备，定期进行巡检和维护可以保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时还可以延长设备的使用寿命。
在巡检过程中，如果发现设备存在如故障或异常情况，及时处理和维护可以有效减少生产时间损失和人员伤亡事故，从而保护设备运行中的安全性和生产效率。
水泥辊压机巡检标准
4、液压缸温度
1小时
手感
＜60℃
发现异常及时汇报
23
5、液压站电机是否频繁启动
1小时
目测
半个小时或更长时间启动
发现异常及时检查各相关阀门或油泵
24
6、液压站油压保压是否正常
1小时
目测
油压波动范围较小
（2Mpa内）无漏油
发现异常及时检查各漏油点和阀件并汇报
25
7、压差报警器和过滤器是否需要清理
1小时
壳体温度＜60℃
发现异常及时检查润滑装置是否正常运行并汇报
4
4、减速机轴承及油箱温度是否正常
1小时
联系中控,手持测温枪
油箱温度≤50℃,高速轴轴承温度≤60℃
发现不正常及时汇报
5
5、减速机是否漏油
1小时
目测
无漏油
发现漏油及时汇报
6
水泥辊压机主减速机润滑油站和辊压机液压油站
1、各液压阀件开闭是否正确
1小时
目测
温度正常
发现异常及时检查冷却水并汇报处理
30
5、左右辊缝偏差、辊压大小
1小时
目测
辊缝偏差、压力正常
发现异常及时汇报处理
31
6、干油润滑系统检查
1小时
目测
分配器正常、油泵正常
发现异常及时处理
32
7、进料系统检查（含称重仓）
停机时
目测
阀门工作正常、称重仓无积料
及时清除积料
注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；
目测
按规定开闭
发现异常及时处理
7
2、润滑油站油压是否正常
1小时
辊压机检修安全操作规程范本（2篇）
辊压机检修安全操作规程范本一、概述辊压机作为一种用于加工金属材料的重要设备，日常检修工作对保证辊压机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
为了确保检修过程中的安全性，特制定本安全操作规程。
二、检修前的准备工作1. 检查设备情况：确认辊压机的电源和气源是否已切断，检查设备的机械部件是否完好。
2. 清理工作区域：清除工作区域的障碍物，确保操作空间安全和整洁。
3. 穿戴个人防护用品：检修人员应穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
三、电气部件的检修1. 断电操作：确保设备已切断电源后，才能进行电气部件的检修工作。
2. 仔细检查电缆线路：检查电气线路是否损坏，并确认接地是否良好。
3. 替换损坏的电气元件：发现电气元件有损坏或老化现象时，应及时替换。
四、液压系统的检修1. 关闭液压系统：在进行液压系统检修前，必须关闭液压系统，并使液压系统处于压力平衡状态。
2. 检查液压管路：仔细检查液压管路是否有漏油、损坏或松动的情况，及时进行维修或更换。
3. 液压油更换：定期更换液压油，并确保使用的液压油符合规定标准。
五、机械部件的检修1. 机械部件的拆卸：在进行机械部件的检修前，必须确保设备已切断电源和气源，并对相应的机械部件进行拆卸。
2. 清洁和润滑：清洁检修过的机械部件，并根据规定进行润滑，使用规定的润滑剂。
3. 检查机械部件磨损情况：对机械部件进行全面检查，发现磨损或损坏情况时，及时予以更换。
六、检修后的整理工作1. 清理工作区域：完成检修工作后，清理工作区域，确保留下的材料和工具放置整齐，并且必须清除工作区域的漏油、碎屑等物质。
2. 复位操作：检修人员在确认已完成检修工作后，按照操作规程进行复位操作。
3. 检查设备运行状态：开启设备电源和气源，检查设备的运行状态是否正常。
七、事故应急处理措施1. 发现设备故障：一旦发现设备出现故障，应立即切断电源和气源，通知相关人员，并按照应急处理措施进行处理。
2. 灭火事故：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
简述辊压机系统设备巡检流程与要点
简述辊压机系统设备巡检流程与要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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辊压机巡检标准书
巡检部位
巡检项目
标准与要求
方法
频次 小时/次
电控柜（屏）
仪表
齐全，完好，工作正常
目测
1
指示灯
齐全，完好，按钮功能亮灯
目测
1
操作机构
完好、锁定可靠，标识明显
目测，摸测
8
柜内接头、触点
不发红，不冒火花，无接触不良时之颤动声
目测、听测
1
电动机
机体
完好，不振动，地脚联接牢固，温度<60℃
目测、摸测
目测
1
油泵
运转正常，无杂音，轴承温度<70℃
目测，摸测，听测
1
操作控制机构
完好，定位准确可靠
目测，摸测
4
油路管线
完好，无堵塞，无泄漏
目测
2
A类
辊压机巡检标准书（续）
巡检部位
巡检项目
标准与要求
方法
频次 小时/次
液压系统
仪表
齐全，完好，显示正常
目测
1
油泵
运转正常，无杂音，轴承温度<70℃
目测，摸测，听测
目测
8
调节插板端部
无过度磨损
目测
8
侧挡板下端衬板
无过度磨损
目测
8
主机架子
上、下横梁与立柱的螺连栓接
无松动
目测
2
地脚螺栓
无松动
目测
2
设备整体
清洁卫生状况
四无、六不漏，机器见本色
目测
4
场地
场地卫生状况
清洁整齐，无杂物，无积水
目测
4
1
操作控制机构
完好，定位准确可靠
辊压机检修安全操作规程范本
辊压机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障辊压机的安全性能和设备正常运行，确保操作人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条辊压机检修作业必须按照本规程进行，具体操作步骤由操作人员根据实际情况、设备特点和检修要求制定。
第三条本规程适用于辊压机的日常检修维护作业，以及定期停机维修作业。
所有相关人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条辊压机检修安全操作规程的内容应同公司的安全管理制度相一致，如果出现冲突，以公司安全管理制度为准。
第二章安全操作规程第五条检修前确认：检修前，操作人员应该向相关负责人了解辊压机当前运行状况，检修前确认机器是否断电，并使用电压器检查电压为零。
如有必要，应提前排除安全隐患。
第六条人身安全准备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
同时，必须穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿戴过于宽松、有袖口的衣物。
第七条机器安全准备：检修前，操作人员必须检查辊压机的各个部件和设备是否就位并工作正常，如有故障应及时修复。
对涉及到辊压机功能的设备装置应保持完好无损，紧固件应牢固。
第八条断电操作：在检修辊压机的过程中，必须先切断电源，拉下总闸。
同时，对电源进行标识，防止其他人员进行误操作。
第九条设备固定操作：检修前，必须将辊压机供电线和控制线拆掉或者用安全套进行绝缘处理，防止发生误动。
第十条紧急停机操作：在检修过程中，如果发生危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行相应的应急处理。
第十一条明火禁止操作：在检修过程中，禁止使用明火进行烧烤和焊接作业，防止发生火灾危险。
第十二条安全隔离操作：在检修过程中，对于辊压机的所有工作面进行安全隔离，使用警示标识进行标记，以提醒其他人员不得靠近作业区域。
第十三条设备保护操作：在检修过程中，操作人员应注意保护辊压机周边的设备和设施，避免因误操作或粗心大意而导致设备损坏。
第十四条工具使用操作：使用工具前，操作人员必须检查工具的完好程度，禁止使用带有缺陷的工具。
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗安全操作规程一、本程序适用于制造车间的辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定穿戴劳动防护用品。
三、严禁酒后工作和当班饮酒四、启动前的准备1、检查连接件是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否处于良好状态，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封情况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场所有仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封情况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于就绪状态。
9、检查每个复制阀是否处于良好状态，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查辊压机压力装置的密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查磨机斗式提升机传动装置是否正常。
12、检查管辖范围内是否有维修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、打开电源1、确认岗位及相应岗位已检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系打开电源。
2、当听到打开电源铃响时，立即疏散至安全地点。
3、现场打开电源顺序(1）成品输送组现场打开电源库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→磨煤机溜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场打开电源，（确认砂带已启动）辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力以达到最佳效果(3)不投辊压机时现场打开电源B630滚筒式压力机中的铲斗提升装置小料仓滑动关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查1、对所辖设备、设施检查的频率不得低于1次/时。
2、检查连接件是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
2023年辊压机检修安全操作规程
2023年辊压机检修安全操作规程辊压机是一种广泛应用于各个工业领域的设备，主要用于将工件通过传递辊和压力，使其在一定范围内进行压制和变形。
为了确保辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定一份辊压机检修安全操作规程是非常重要的。
本文将针对____年的辊压机检修安全操作规程进行详细的说明，共计____字。
一、检修前的准备工作（注意事项：检修前必须切断电源）1.1 确定检修的辊压机型号、规格和问题描述，了解设备检修前的运行情况和历史记录。
1.2 备齐所需工具、检修设备和相关备件，确保设备可以正常运行和维修。
1.3 检查设备的周围环境是否安全，清理可能造成危险的杂物和污物。
1.4 确保操作人员熟悉辊压机的结构、原理和操作方法，并掌握相应的安全操作规程。
1.5 安排专业的技术人员参与检修工作，确保操作的正确性和安全性。
二、检修时的安全操作要求2.1 检修前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、安全帽、防护眼镜、防护服等，并严禁穿戴松散的衣物和长发。
2.2 在检修过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近辊压机的传动部件和危险区域，以免发生伤害。
2.3 在检修前，必须切断电源，确保辊压机处于停止状态，并在操作区域周围设置明显的安全防护标志和隔离措施，避免无关人员进入。
2.4 在检修期间，操作人员应按照规定的安全操作流程进行操作，严禁擅自修改设备的结构和参数。
2.5 在检修过程中，严禁操作人员进行酒精等有害物质的嗜好和吸食，以免影响操作人员的判断和反应能力。
2.6 在检修时，操作人员应经常检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统，确保其正常运行和安全性。
2.7 在检修时，操作人员要注意设备零部件的拆卸和安装顺序，确保操作的正确性和安全性。
2.8 在检修过程中，操作人员应注意周围环境的安全，确保辊压机的运动区域没有任何杂物和人员。
2.9 在检修完毕后，操作人员应对设备进行功能测试和质量检查，确保其正常运行和安全性。
辊压机巡检要点及要求
辊压机系统巡检要点及要求辊压机设备正常运行要求在辊压机相关说明书中均有说明，本文所述巡检要点及标准仅为保证辊压机免受不必要的损伤，提高工作效率而进行的日常巡检要点。
为便于分类叙述，分为工艺设备巡检、辊压机本体巡检、液压系统定检部分进行。
一、工艺系统设备巡检要点：1.除铁器性能定期检查：除铁器的巡检可在每次停机检修或停产时进行。
检查标准是将直径为20mm 的磁性的钢球或质量相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，在经过除铁器时必须被吸附并排出。
如达不到要求，可采取两种方式并用进行处理：a）在除铁器处改平托辊方式尽量降低除铁器与物料高度；b）增加除铁器的磁力强度。
以上述改进方式增强除铁器的能力，以避免除铁器达不到应有的除铁效果。
2.金属探测仪的定期检查：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测标准为将直径为20mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为100%；将直径为15mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率低于50%；将直径为10mm 的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为0%。
3.外排三通气动阀的检测：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测要求是能在规定的时间内开启、关闭灵活。
4.在线清仓：对于经过上述措施后进入系统的金属材料，会在生产过程中逐渐富集，会加剧辊面的磨损。
可定期取样，当循环物料中的金属材料含量达到5%时，可进行在线清仓。
具体方法为：停止配料皮带运转，新物料止料；将液压系统压力降至预加压力，系统继续运行，加大系统风量，循环物料量会逐渐减少；当称重仓内物料达到1～２吨（以辊压机能平稳运行为原则，仓内物料越少越好），将旁路排料通道打开，将所有物料排出。
5.增设管道除铁器：根据工艺系统布臵的具体情况，可在系统适当位臵增设管道除铁器，对循环物料中的细小金属进行清除，降低循环物料中金属的含量，可延长清仓周期，提高生产效率。
辊压机检修安全操作规程范文
辊压机检修安全操作规程范文一、总则1.为确保辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2.本规程适用于所有使用和维护辊压机的操作人员。
3.操作人员应熟悉和遵守本规程的内容。
二、检修前准备1.检查辊压机的主要部件和运行状况，如电器、润滑系统、辊子等是否正常。
2.检查辊压机环境是否安全，如有杂物、水迹等应及时清理干净。
三、检修操作1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护用具。
2.严禁一人单独操作辊压机，必须有专人指挥和监督。
3.在检修过程中，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改。
4.使用工具时，必须选择合适的工具，并按照正确的方法进行使用，禁止乱丢工具。
5.严禁趴伏于机器上方或下方进行操作，如需进行上下工作时，应使用安全保护设施。
四、检修电气部分1.断开电源前，必须确认辊压机的电气部分已经停止运行，并由电工操作断开电源。
2.进行电气检修时，必须首先切断电源，使用绝缘工具或绝缘效果良好的手套进行操作。
3.检查电气部分的接线是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
4.检修电气部分时，应按照电气图纸和操作手册的要求进行操作。
五、检修机械部分1.停止辊压机运行后，必须等待辊子完全停止，并采取防止辊子滑动的措施，如设立防护栏杆等。
2.检查机械部分的紧固螺栓、轴承等是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
3.检查辊子的磨损情况，如有需要，应进行磨削或更换。
4.当需要进行辊子拆卸时，必须使用专用工具，并采取安全防护措施，如使用吊车、安全带等。
六、检修润滑系统1.检查润滑系统的油位是否正常，如有需要应及时添加润滑油。
2.检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有问题应及时修复。
3.检查润滑系统的工作情况，如有异常应及时处理。
七、检修结束后注意事项1.检修结束后，必须清理现场，将工具和杂物加以整理并存放到指定的位置。
2.检修结束后，必须进行试运行，确认辊压机的运行状况是否正常。
3.检修结束后，必须及时向相关人员汇报和交接工作。
辊压机巡检规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改辊压机巡检规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.辊压机巡检规程(标准版)1、开机前的准备5.1检查各加油部位油位是否适当，不得缺油。
5.2检查各地角螺丝有无松动。
5.3检查各循环水是否畅通。
各检查门是否关闭。
5.4检查各仪表是否完好。
5.5检查传动三角皮带张紧是否适当。
5.6联系中控,确定所有设备均已送电,并且各控制按钮已打到中控位置,所有电气设备均已备妥。
5.7确保传动运转设备附近没有人员工作，无影响设备的障碍物的存在2、巡检内容6.1检查各稀油站供油压力是否正常6.2检查辊压机有无振动,漏油6.3检查提升机链板，链条，销子有无断裂；料斗有无变形；偶合器有无漏油；链条有无断裂。
4.4检查各电机是否发烫，有无振动，有无异响。
6.5检查入料，回料管道有无堵塞。
6.6检查入磨物料是否均细，有无大颗粒。
粗粉管道回料是否正常。
3、故障排除序号项目检测判断处理方法1主电机过电流两辊之间有较大的铁块或其它异物1.停机检查，检出异物斜插板提得太高或磨损1.调整斜插板，并锁紧螺母2.拆卸检修调节插板物料堵塞辊压机下料口排除出料设备故障清理被堵塞的出料口2挤压出的物料质量下降液压系统压力低。
斜插板调的过低。
两轴承座之间被物料堵塞调整液压系统工作压力。
调整插板位置清除轴承座之间物料3轴承过热a.润滑不充分b.冷却不充分c.轴承损坏d.密封摩擦a.检查润滑状况，并作必要处理b.检查冷却管路流量c.更换轴承（机修）d.通知机修检查轴承密封并按要求重新调整云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
4辊压机检修维护规程3
辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。
1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。
1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。
2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。
2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。
2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。
2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。
2.4使用环境2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。
2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。
3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。
辊压机巡检范围
辊压机系统巡检路线及巡检内容一、巡检频率要求：巡检频率每两小时一次，重点部位及记录表的填写1小时一次。
二、接班内容：看记录本和记录表了解上一班生产情况，询问接班有无处理的问题及需要特别注意的地方，检查工器具是否齐全，检查卫生是否合格。
三、巡检路线及设备1.巡检路线：161.16→161.17→161.18→161.19→161.20→161.21→161.22→161.23→161.28→161.29→161.30→161.312.设备包括：161.16/17气动平板阀、161.18/19辊压机、161.20/21斗提、161.22/23皮带机、161.24/25金属探测仪、161.26/27气动分料阀、161.28/29V型分级机、161.30/31袋式收尘器、161.32/33离心风机、161.34/35电动百叶阀、161.36/37离心风机、161.01/02斗提、161.03/04皮带机、161.05/06金属探测仪、161.11皮带机、161.12/13气动分料阀、161.98金属探测仪。
四、各设备巡检内容1.161.18/19辊压机(重点)Ⅰ.减速机辅助系统油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热,油泵出口压力指示是否正常.冷却器进出口油温有无差异。
Ⅱ.辊压机液压系统检查油箱内油位、温度是否正常各压力油管路、接头、阀块是否渗漏液压泵是否长期运转不停机活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。
Ⅲ.干油泵油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动,分配器有无动作，是否出油,各供油管路有无渗漏。
Ⅳ.框架框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动,活动辊滑道是否得到润滑供油。
Ⅴ.壳体壳体内有无异常刮檫、碰撞壳体连接螺栓是否松动壳体是否漏料、是否正压。
Ⅵ.辊子检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于50°C）检查辊子轴承有无异音、过热。
Ⅶ.扭矩支撑检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。
辊压机巡检
辊压机巡检CLF系列辊压机是目前水泥工业专用粉磨设备,在降低能源消耗和运行成本下,实现水泥成品量的大幅度提高,是目前国内较为先进的联合粉磨系统设备.一;液压油站1 ;辊压机在使用运行中,每个班岗位工必须做到对液压油站.液压管道.液压集成块进行检查,不得有泄漏.液压油箱油位不够时及时补充.防止设备跳停.2 液压油加油时必须干净.加油牌号应与原油箱牌号相同.3 高压过滤器如出现报警,应及时更换滤心.4由于液压站所放位置环境恶劣,应防止灰尘进入液压油箱,如密封不严的方应及时采取措施.5每个班每小时常应做好设备运行记录设备的运行参数记录,设备处理情况记录,以便函下一班有依据可查.及时排处隐患.二.干油桶内的滑油不够量时应及时添加,严禁将油打完后加油.三, 加油要清洁,严禁灰尘杂质进入油桶内,防止分配器堵塞塞.四, 必须保证进入四个大轴承管道畅通, 每班应检查分配器顶杆是否动作,并做好记录.五.如发现管道有泄漏,应及时处理,六,干油站加油应从油桶下面加油口处加七，减速机油站运行中，注意检查流量，以及流量指示器为准，压力为辅。
八，每班应观察冷却水效果，供油温度，做好记录。
九定期清洗回油过滤器，桶式过滤器防止齿轮磨合后的金属进入齿轮泵。
十，注意冷却水压力，流量，压力应为0．3MPA以上，十一，减速机运行中，应检查减速机的运行情况，减速有无振动，扭力支承有无震动。
十二，对各轴承温度做好记录。
十三，减速机油质较粘时，应及时更换，与上次加油牌号加油相同。
万向联轴器应每周加一次油，十四，脹紧套应定期检查，紧固螺栓不得有松动，防止主轴打滑。
十五，每班必须对四个大轴承温度做好记录。
十六，定期检查辊面磨情况注意观察表面一字纹磨损情况，对辊面进行周长测试十七，熟料温度不得超过100℃以上进入辊压机。
十八，气动阀应保灵活自如，关闭必须到位。
严禁两辊间有物料启动设备。
十九，定期观察检查两侧挡板间隙，如磨损严重及时更换，严禁10MM 以上金属进入辊压机。
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辊压机巡检规程
辊压机巡检规程
辊压机是道路施工中不可或缺的重要设备，其主要功能是对道路进行回填、压实，使其稳定、平整，达到道路使用的要求。
而对于一台辊压机，保养和维护工作的重要性更是不言而喻，特别是辊压机巡检规程的严格执行更是重中之重。
1.巡检时机与频率辊压机的巡检应该在每次使用前进行，
其主要目的是确保辊压机运行状态稳定、安全可靠；另外，定期巡检也是必不可少的，一般建议每隔100工作小时或每45
天进行一次全面检查。
2.巡检内容巡检内容主要包括：外观检查、电气系统检查、液压系统检查、驾驶室检查等。
具体内容如下：
2.1 外观检查辊压机外观检查是防止运行过程中出现必要
的前提工作，检查外观包括油、水、灰尘等污渍对辊压机表面的影响；然后检查各个部件是否松动或有裂纹，以及是否存在异常磨损，等等。
2.2 电气系统检查辊压机的电气控制系统是整个机器不可
或缺的核心部分。
巡检时要检查电刷、电线等重要部件，以确保系统正常运行。
电气系统检查的内容主要包括电气部件的连接是否牢固、各开关是否正常等问题。
2.3液压系统检查辊压机的液压系统是保证辊压机正常工
作的核心组件。
液压系统检查的内容主要涉及液压管是否损坏、油路是否畅通等问题，在巡检液压系统时，要特别注意油量是否合适、油质是否正常等问题。
2.4 驾驶室检查辊压机的驾驶室检查主要涉及司机工作环
境和安全问题。
要确保驾驶室清洁卫生、空气循环、灯光是否正常、风扇是否存在异常响声等。
此外，还需检查驾驶位置是否舒适、座椅是否稳定，等等。
3.巡检记录辊压机巡检记录是巡检过程中十分重要的一部分。
要建立专门的巡检记录表，列明巡检项目、检查时间、巡检人员和具体情况。
这样，如果发现辊压机出现问题，可以根据巡检记录帮助分析原因、及时解决问题。
4.保养与修理在辊压机使用过程中，及时进行保养和维修
是非常关键的。
包括定期更换机油机滤、换油器件、检修发动机、轮胎气压等。
此外，如果辊压机出现了故障，要及时对故障进行定位、维修和更换故障部件，确保辊压机处于良好状态。
总之，辊压机是道路施工中的重要设备之一，对于它的巡检管理尤其重要。
巡检过程中要注重细节、耐心做好每一项检查工作，及时记录并及时解决出现的问题。
通过这样的实践，可以有效使辊压机的使用效果得到提高，确保道路的质量达到规定标准，提高道路施工的实效和安全性，实现基础设施建设的协调发展。