间硝基氯苯的合成工艺

硝基氯苯生产工艺规程

硝基氯苯生产工艺规程引言硝基氯苯是一种重要的有机化工产品，广泛用于医药、农药、染料和化学合成等领域。

本文档旨在规范硝基氯苯的生产工艺，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。

原料准备1.氯苯：以优质氯苯作为原料，应满足生产的质量要求。

2.硝化混酸：使用浓硝酸和浓盐酸混合制备硝化混酸，要保证成分稳定、纯度高。

反应装置1.反应釜：采用耐腐蚀材料制造的密闭式反应釜，容量根据生产规模确定。

2.加热设备：采用电加热方式，温度可调控，保证反应温度的稳定性。

生产工艺步骤1.反应物的预处理–将氯苯加入反应釜中，并加入适量的硝化混酸。

–搅拌均匀至反应液体。

2.反应过程–控制反应釜内的温度，将反应温度维持在80℃ - 90℃。

–随着反应的进行，观察反应液体的颜色变化。

–当反应液体呈现暗黄色时，表示反应完成。

3.分离与提纯–反应结束后，将反应液体倒入分离漏斗中。

–分离出的有机相为硝基氯苯，水相则可作为废水处理。

–对硝基氯苯进行蒸馏提纯，除去残留的反应物和杂质。

4.产品质量检验–采用物理化学方法对产品进行质量检验，包括外观、纯度、挥发性等。

–保留样品进行备案。

5.废物处理–将废水进行中和处理，达到环保要求。

–将废弃物进行安全集中处理，遵守相关法律法规。

安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜和防毒面具等。

2.操作人员应熟悉应急处理程序，并定期进行事故应急演练。

3.严禁在无风险评估和防护措施下进行操作。

4.确保操作区域通风良好，避免有毒气体积聚。

5.确保加热设备正常工作，避免温度过高导致事故。

6.严禁饮食、吸烟和使用明火等行为。

结论本文档详细介绍了硝基氯苯的生产工艺规程，包括原料准备、反应装置、生产工艺步骤、产品质量检验和安全操作规程等方面的内容。

通过严格按照规程进行操作，可确保硝基氯苯的生产过程安全、稳定和高效。

同时，也需要重视废物处理和环境保护工作，保护生态环境，遵守相关法律法规。

硝基氯苯生产工艺规程副本

硝基氯苯生产工艺规程副本1. 引言硝基氯苯是一种重要的有机化工中间体，广泛用于农药、染料和医药等领域。

本文档旨在规范硝基氯苯生产工艺，确保生产过程安全、高效、环保。

2. 生产工艺流程硝基氯苯的生产通常包括以下主要步骤：2.1 原料准备硝基氯苯的主要原料包括氯苯和硝酸。

在生产过程中需准备足够的原料供应。

2.2 氯化反应将氯苯与氯化剂进行反应生成氯化物，反应条件一般为高温高压。

2.3 硝化反应将氯化物与硝酸反应生成硝基氯苯，反应条件一般为常温常压。

2.4 中和、分离、精制将反应产物进行中和、分离和精制处理，以得到高纯度的硝基氯苯产品。

2.5 产品包装和储存对生产的硝基氯苯产品进行包装和储存，确保产品质量和安全。

3. 生产工艺条件与参数3.1 温度•氯化反应：250-300℃•硝化反应：常温3.2 压力•氯化反应：2-4 MPa•硝化反应：常压3.3 时间•氯化反应：3-4 小时•硝化反应：30-60 分钟3.4 搅拌速度•氯化反应：100-200 rpm•硝化反应：适度搅拌3.5 配料比例•氯化反应：氯苯与氯化剂摩尔比为1:1•硝化反应：氯化物与硝酸摩尔比为1:13.6 废气处理生产过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染。

常见的废气处理方法包括吸收/吸附、气体燃烧等。

4. 安全措施4.1 通风设施生产车间应配备良好的通风设施，以确保有害气体的排除和新鲜空气的流通。

4.2 防护设备操作人员应佩戴符合安全要求的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等，以降低事故风险。

4.3 储存安全生产过程中的原料和产物需储存在防火、防爆的仓库，并按照规定分类和标识。

4.4 废物处理废弃物需分类储存，并通过合法的处理方式进行环保处理，以减少对环境的影响。

5. 质量控制5.1 原料检验对进厂的原料进行严格的检验，确保其质量符合规定标准。

5.2 过程监控对生产过程中的关键环节进行实时监控，如温度、压力等，及时调整参数以保证产品质量。

硝基氯苯生产工艺规程

编号：Q/NH00:C.31-305 分发号：硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2008年5月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。

1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。

2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。

间硝基氯苯的合成路线

间硝基氯苯的合成路线在化学的世界里，有些反应就像一场盛大的聚会，大家都在那儿热闹得不可开交。

其中间硝基氯苯的合成，就是这样一场充满趣味的化学派对。

说到合成，大家可能会想，哎，这玩意儿难不难？掌握了其中的小秘密，嘿嘿，事情就简单多了。

咱们来聊聊这个过程，放轻松，别紧张，化学也可以很有趣！咱们得从苯开始，大家对苯可不陌生吧？那可是一种古老又经典的化学物质。

想象一下，苯就像聚会上的那个老友，人人都熟悉。

在咱们的合成过程中，苯就要变得有点不同寻常了，得给它加点新鲜的东西。

加个硝基，大家一听硝基，可能觉得它很厉害，其实它就是一颗小炸弹，带着能量冲进来。

想象一下，苯和硝酸在一起，哇，那火花四溅！硝酸就像一个激情四射的DJ，调动着氮氧化物的节奏，让苯变得更加活泼。

经过一番舞动，咱们得到了硝基苯。

听着好像很复杂，但其实就是让苯体验了一下“摇滚”生活。

咱们就要让这个新生的硝基苯变得更加特别。

怎么做呢？再给它加个氯，咱们的主角就升级成了间硝基氯苯。

这时候，氯就像聚会中那个风格独特的朋友，给大家带来了新的活力。

硝基苯跟氯化剂的结合，真是天作之合。

咕噜咕噜，一声声反应就像是酒杯碰撞的声音，听着简直让人心情愉悦。

反应过程中可不能掉以轻心，得保持温度，调节一下环境。

太热了可能会让反应失控，太冷又会让派对冷场。

想想你们聚会时的空调，调得刚刚好，大家才能嗨起来。

反应完成后，咱们再用水洗一洗，去去杂质，哇，间硝基氯苯就这么诞生了！它就像是经过精心打扮的明星，闪亮登场。

不过，合成的过程不仅仅是简单的化学反应，还蕴含着深深的哲理。

就像生活，有时候得学会适应变化。

苯从一个单纯的小家伙，变成了间硝基氯苯，正是经历了许多事情，才变得更加丰富。

化学反应也一样，需要勇敢尝试，才能收获不一样的结果。

想想间硝基氯苯的应用吧，真是好玩得很。

它不仅可以用在合成其他化合物上，甚至还能在某些工业领域大显身手。

这就像是聚会中那个不光能跳舞，还能帮忙做点小生意的朋友，真是一举两得。

硝基氯苯生产工艺规程

硝基氯苯生产工艺规程硝基氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于颜料、药物和农药等方面。

下面是硝基氯苯生产工艺的规程：一、原料准备1. 苯和硝酸为原料，要求纯度高于99%。

2. 硝化剂为浓硝酸，纯度要求高于97%。

3. 废气处理剂为碱液。

二、装置设备1. 反应釜：采用不锈钢材质制造，容积根据生产规模和生产能力确定。

2. 冷却装置：常用冷却水或冷却介质进行冷却。

3. 分离设备：采用分析仪或分析解析设备。

三、生产工艺1. 将硝酸和浓硝酸按照一定比例加入反应釜中。

2. 控制温度在60-70摄氏度范围内，加入合适浓度的催化剂，开始反应。

3. 反应过程中，经过搅拌均匀，保持温度稳定。

4. 控制反应时间，根据不同的生产要求，一般为4-6小时。

5. 反应结束后，停止加热和搅拌，降低反应釜内压力。

6. 将反应产物通过分离设备获得硝基氯苯。

四、废气处理废气排放中会含有一定量的氯气和硝酸蒸气，需要进行处理。

1. 通过废气处理装置将氯气和硝酸蒸气吸收。

2. 将废气处理装置中的废液通过加碱液进行中和处理。

3. 处理后的废液经过沉淀、过滤等步骤，获取氯化碱。

五、安全措施1. 进行生产前，需制定生产安全操作规程并组织人员培训。

2. 生产过程中，加强现场管理，保持设备清洁。

3. 加热反应釜时，注意控制温度和压力，避免发生火灾和爆炸等事故。

4. 废气排放需符合环保要求，确保周边环境安全。

以上是硝基氯苯生产工艺规程的主要内容。

在实际生产过程中，应按照严格的操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。

同时，根据不同的生产需求，可根据情况调整工艺参数，以获得所需的产品。

六、质量控制1. 原料质量控制：严格控制原料的纯度和含杂质的限制，确保原料符合生产要求。

2. 反应温度控制：反应温度需稳定控制在60-70摄氏度范围内，以提高产率和产品质量。

3. 反应时间控制：根据具体生产要求和产品规格，控制反应时间，以获得理想的产率和产品纯度。

4. 产品纯度检测：采用分析仪或分析解析设备对最终产品的纯度进行检测，确保产品符合质量标准。

硝基氯苯生产工艺规程副本

硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。

1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。

2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。

硝基氯苯生产工艺规程副本

硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：X旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。

1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。

2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。

硝基氯苯生产工艺规程

硝基氯苯生产工艺规程一、工艺概述硝基氯苯是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

本工艺采用苯为原料，经过硝化反应和氯化反应，最终得到硝基氯苯产品。

二、主要设备1. 反应釜：采用玻璃钢材质，容积根据产能确定；2. 过滤设备：采用滤网或滤布过滤；3. 冷却设备：包括冷却水循环系统和冷却器，用于控制反应温度；4. 蒸馏设备：采用塔式蒸馏设备，用于精馏产物。

三、主要工艺步骤1. 原料准备：苯原料经过净化处理后供给反应釜；2. 硝化反应：将苯原料和硝化剂加入反应釜中，在催化剂的作用下发生硝化反应，生成硝基苯；3. 过滤：将反应釜中的反应混合物进行过滤，去除其中的杂质；4. 氯化反应：将硝基苯与氯化剂加入反应釜中，在催化剂的作用下发生氯化反应，生成硝基氯苯；5. 冷却：将反应釜中的反应混合物通过冷却设备进行冷却，控制反应温度；6. 蒸馏：将冷却后的反应混合物通过蒸馏设备进行精馏，得到纯净的硝基氯苯产品；7. 收集产品：将得到的硝基氯苯产品收集存储。

四、工艺控制1. 控制反应温度：硝化反应和氯化反应的温度应根据实际情况进行控制，避免产物质量下降或副反应的发生；2. 控制反应时间：硝化反应和氯化反应的反应时间应根据实验结果确定，保证反应充分；3. 控制冷却水温度：冷却设备的冷却水温度应根据需要进行调节，确保反应可以顺利进行；4. 控制蒸馏条件：蒸馏过程中需控制温度和压力，以保证产物的纯度。

五、安全措施1. 原料和产物的储存应符合安全要求，避免火灾和爆炸的风险；2. 操作人员应进行相关培训，掌握安全操作规程，并严格遵守安全操作规定；3. 采用密闭设备，并配备安全阀、爆炸防护装置等，确保反应过程的安全；4. 严禁吸烟、明火等火源靠近生产现场，防止发生火灾事故；5. 废液、废气等需经过特殊处理，避免对环境造成污染。

六、环境保护1. 废水应经过处理，达到排放标准；2. 废气应经过净化处理，降低对大气的污染；3. 废渣需进行分类和正确处理，避免对土壤和水源造成影响。

硝基氯苯

硝基氯苯产品性质：硝基氯苯有三种异构体，对硝基氯苯、邻硝基氯苯和间硝基氯苯。

应用领域：硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯均为重要的基础石油化工有机原料，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。

生产方法：硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺：等温硝化，绝热硝化。

目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。

绝热硝化工艺是国外20世纪70年代发展起来的一种新型硝化技术。

该工艺突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的有前景的硝化技术。

消耗定额：（kg/t）氯化苯苯液相氯化法国内：塔式沸腾连续氯化法氯气（>65%）：730苯：734硝基氯苯混酸硝化法国内：等温硝化法国外：绝热硝化法氯化苯（>98.6%）：796硝酸：480硫酸（98%）：872生产企业：我国硝基氯苯生产的主要企业是中石化南化公司、八一化工、扬农化工、辽宁世星药业、嘉兴中华、浙江常山化工、淮阴嘉诚等。

行业现状：2008年以来，资源性化工产品价格一路上涨，但作为化工、医药、染料中间体的硝基氯苯，却面临着部分下游市场需求低迷、行业规模扩大以及出口市场变化等诸多利空因素的影响，承受着巨大的生存和发展压力。

在此背景下，国内市场加速两极分化，发展面临几多瓶颈。

我国硝基氯苯市场在去年末短暂回暖后，延续了整体两极分化的格局。

近年来，我国硝基氯苯产能扩充速度加快，2007年国内总产能达到近69万吨/年，占全球产能的70%以上，已是严重过剩，市场供求矛盾突出。

目前，对硝基氯苯的主要下游产品—染料中间体及医药需求不旺，价格在3500～3700元/吨，比去年均价下跌了30%；而邻硝基氯苯的下游邻甲醚、邻硝基苯胺、邻氯苯胺和3，3二氯联苯胺等需求稳步增长，价格达到13000元/吨，比去年均价上涨了近30%。

硝基氯苯生产工艺

硝基氯苯生产工艺
硝基氯苯是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于染料、医药和农药等领域。

下面介绍硝基氯苯的生产工艺。

硝基氯苯的生产工艺主要包括三个步骤：氯化、硝化、还原。

氯化步骤：
首先，取苯作为原料，通过加热到180-200℃，加入氯气下，通过氯化反应生成氯苯。

氯化反应一般在氯化炔斗中进行，炔斗内设置搅拌装置，用于促进反应的进行。

氯化反应的化学方程式如下：
C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl
硝化步骤：
将氯苯与硝酸反应，生成硝基氯苯。

硝化反应一般在硝化釜中进行，硝化釜内设置搅拌装置，用于促进反应的进行。

硝化反应的化学方程式如下：
C6H5Cl + HNO3 → C6H4ClNO2 + H2O
还原步骤：
将硝基氯苯经过还原反应，得到目标产物硝基苯。

还原反应一般在还原釜中进行，还原釜内加入还原剂（如亚硫酸钠、亚硫酸铵等）和催化剂（如银粉、镍粉等），通过加热反应，将硝基氯苯还原为硝基苯。

还原反应的化学方程式如下：
C6H4ClNO2 + 2H2 → C6H5NO2 + HCl
以上就是硝基氯苯的生产工艺。

需要注意的是，该工艺只是简
单介绍了硝基氯苯的基本生产步骤，实际生产过程可能还涉及其他细节处理和控制，并需要严格的安全措施和环境保护措施。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺优化和改进，以提高产率和产品质量。

南化公司硝基氯苯生产工序流程说明

南化公司硝基氯苯生产工序流程说明1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。

1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。

2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。

密度：68℃为1.520g/cm3 , 90℃为1.2979g/cm3110℃为1.2722g/cm3 , 134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kPa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.66321 — 2184.9 t+230P-MPa , t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16 kJ/kg汽化热：287.16 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：对硝难溶于水（见表一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。

毒性：人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛 ,对血液有剧毒。

能够引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。

其他：此产品还有腐蚀性；易燃 ,能无氧燃烧；在密闭容器中能够发生爆炸。

在操作厂房里最大承诺浓度为1mg/m3。

2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。

密度：71.5℃为1.320 g/cm3 , 90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3 ,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kPa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.68122 – 2225.6 t+230闪点：127℃-133℃熔化热：108.42 kJ/kg汽化热：389.30 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为0.0125g, 但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。

间硝基苯磺酰氯的合成

间硝基苯磺酰氯的合成
间硝基苯磺酰氯(英文名称为meso-硝基苯磺酰氯)是一种具有强致癌和致
畸作用的中间体,因此在医药、农药等领域有广泛的应用。

下面是间硝基苯磺酰氯的合成方法。

原料准备:
间硝基苯是一种有机化合物,可以通过氯化硝基苯或苯胺进行制备。

同时,
间硝基苯磺酰氯也可以通过间硝基苯和硫酸反应得到。

合成步骤:
1. 将间硝基苯和硫酸放入反应釜中,加热至间硝基苯溶解。

2. 将反应物和碳酸钠放入反应釜中,加热至反应结束,生成间硝基苯磺酰氯。

3. 将产物和氯化氢放入反应釜中,加热至氯化氢溶解,然后通过过滤和离心等方法将产物分离出来。

4. 将分离出来的间硝基苯磺酰氯纯化,可以通过蒸发、结晶等方法得到高纯度的产物。

合成要点:
1. 在反应中需要控制好反应温度和反应时间,以确保反应的顺利进行。

2. 在合成过程中,需要对产物进行纯化,以去除杂质。

纯化的方法包括蒸发、结晶等。

3. 在纯化过程中,需要对产物进行化学分析,以确保其纯度和结构。

拓展:
间硝基苯磺酰氯的合成方法不仅可以应用于医药和农药等领域,还可以应用于其他领域。

例如,在生物化学领域,间硝基苯磺酰氯可以用于制备生物传感器和
药物。

在环境科学领域,间硝基苯磺酰氯可以用于处理有机污染物。

此外,间硝基苯磺酰氯还可以通过其他合成方法得到,例如使用硝基化合物和磺酸化合物进行反应。

硝基氯苯生产工艺规程副本

硝基氯苯生产工艺规程副本硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。

1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。

2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。

用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1861563A [43]公开日2006年11月15日[21]申请号200610085488.8[22]申请日2006.06.19[21]申请号200610085488.8[71]申请人常州市佳森化工有限公司地址213033江苏省常州市新北区圩塘化工区龙港三路共同申请人扬州大学[72]发明人许文林段玉辉刘学谦 [74]专利代理机构常州市科谊专利代理事务所代理人孙彬[51]Int.CI.C07C 201/08 (2006.01)C07C 205/36 (2006.01)权利要求书 2 页说明书 5 页附图 1 页[54]发明名称用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺[57]摘要本发明涉及一种用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺，属于精细化工领域。

以氯苯为原料，氯苯经过硝化反应得硝基氯苯混合物，硝基氯苯混合物直接在醚化剂中发生醚化反应，醚化产物经分离精制得到邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯产品。

本发明的制备工艺是一种清洁生产工艺，具有清洁、安全可靠，产品收率高、生产成本低、环保等优点。

200610085488.8权利要求书第1/2页 1、一种用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺，其特征在于所述工艺步骤如下：第一步、将原料氯苯预热后与混酸在绝热硝化反应器发生连续硝化反应，反应过程中的混酸是由硝酸和硫酸混合而成；第二步、经连续绝热硝化反应的物料的温度在60～140℃之间，减压蒸出水和少量硝酸，将废酸浓缩；第三步、蒸发浓缩结束后，进行液液分离，水相主要为废酸溶液，经过除杂分离，供循环使用；有机相主要为邻硝基氯苯、对硝基氯苯、少量间硝基氯苯和少量有机杂质；第四步、在缚酸剂存在条件下，硝基氯苯混合物直接与醚化剂发生醚化反应，经分离精制得到邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯。

间硝基氯苯结构式

间硝基氯苯结构式
间硝基氯苯是一种有机化合物，其化学式为C6H4ClNO2。

它是一种白色晶体，具有强烈的刺激性气味。

间硝基氯苯在化学工业中被广泛应用，例如作为染料、医药和农药的原料。

间硝基氯苯的结构式如下：
Cl
|
NO2
|
H
|
C==C
|
NO2
其中，Cl代表氯原子，NO2代表硝基基团，C代表碳原子，H代表氢原子，==代表双键。

间硝基氯苯的制备方法有多种，其中一种常用的方法是通过氯化苯和
硝酸反应得到。

具体步骤如下：
1. 将苯和浓硝酸混合，加入浓硫酸，反应生成硝化苯。

2. 将硝化苯和氯气反应，生成间硝基氯苯。

间硝基氯苯在医药领域中被广泛应用，例如用于治疗癌症、心血管疾病和神经系统疾病等。

此外，它还可以用作染料和颜料的原料，例如制造黄色染料和红色染料。

然而，间硝基氯苯也具有一定的危险性。

它具有刺激性和腐蚀性，对皮肤和眼睛有刺激作用。

因此，在使用间硝基氯苯时，必须采取适当的安全措施，例如佩戴防护手套和眼镜。

总之，间硝基氯苯是一种重要的有机化合物，在化学工业和医药领域中具有广泛的应用。

尽管它具有一定的危险性，但只要采取适当的安全措施，就可以安全地使用它。

硝基氯苯生产主要采用混酸硝化法

硝基氯苯生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺，一是等温硝化；二是绝热硝化。

目前国内几乎全部采用等温硝化，而国外主流技术为绝热硝化工艺。

绝热硝化工艺是国外20世纪70年代发展起来一种新型硝化技术，该工艺突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来提高反应速度，因而物料停留时间段，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩可以循环使用，因此绝热硝化被认为清洁的有前景的硝化技术。

绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。

近年来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除了安全隐患。

硝化单元：在该绝热硝化工艺中，循环硫酸用泵从硫酸泵罐中抽出，同加入的硝酸混合成含有3%～7.5%硝酸、58.5%～66.5%硫酸和28%～37%水的混合酸液。

混合酸加入到带搅拌的串联的反应器中。

氯苯进入反应器、同混合酸进行反应，为保证硝酸完全转化，氯苯进料量一般大于理论量的10%。

反应进行时，反应温度从90℃上升到135℃，由于反应温度的升高。

加快了反应速度，从而允许使用比等温系统稀的废酸进行生产。

反应后从酸相中分离出来的粗硝基氯苯、经过热交换器与氯苯换热后，进入洗涤器、经过洗涤除去无机酸和有机酸，并萃取回收未反应的氯苯，回收氯苯再循环到过程中重新使用。

然后硝化后的硝基氯苯进入精馏结晶工序进行分离提纯。

浓缩单元：由分离路分离出的废酸、进入内衬玻璃的装有钽卡口加热器的硫酸浓缩器中，在真空下重新浓缩。

在蒸发浓缩中，尽管反应热提供了浓缩所需的大量热量，但还需要补充—些低压蒸气。

来自浓缩器的冷凝水则用于洗涤粗硝基氯苯、以减少生产用水。

重新浓缩的酸浓度达到约70%时，返回到硫酸贮罐中。

这种浓度的酸有助于生产过程的保护。