某市政公路桥梁跨铁路路基施工防护方案

某工程某标
公路桥梁跨铁路路基施工防护方案
编制：＿＿＿＿＿＿＿
复核：＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿
日期：年月日
某标项目部
一、工程概况
朝阳特大桥地处溶岩地区，该地区上覆第四系粘性土（含软土）、砂类土，下伏壶天群石灰岩；由于灰岩岩溶发育，地下水丰富，上覆地层中砂类土容易流失，形成空洞；在外部条件改变时（如钻探、桩基施工），易诱发地表塌陷。

在已经进行的桩基施工过程中曾出现多次因溶洞穿顶或裂隙漏浆而塌孔，并造成周边地面最大直径10m、深8m的漏斗形大塌方。

朝阳特大桥134、135、137、138墩共24根桩位于京广铁路路基两侧，需在如上桩位范围内进行工程地质钻探及桩基施工。

因此为了确保京广铁路路基在进行工程地质钻探及桩基施工过程中不受影响，将潜在危险降到最低程度，必须对铁路路基进行加固，在路基与桥梁桩基之间建立隔离带。

二、加固方案
1、加固方法
沿铁路路基坡脚密排布设一排桩径ø600旋喷桩，作为挡土止水结构，起到加固挡土及防止水、土流失的作用，达到保护铁路路基的目的。

考虑公路桥桩径为ø1500，沿铁路路基坡脚外布设四排桩径为ø600旋喷桩，梅花型布桩（布桩时避开桩位范围），桩间距1.0m，加固宽度约5.0m，作为加固桩，目的是改良上部不良土层，对土洞也能起到充填作用，形成桩土复合结构和挡土条带。

桩长暂定20m，要求穿过软土、砂，进入粘土层或至基岩面。

地表加固后，请设计院进行地质勘测。

待地质勘测报告出来后，
再仔细分析地质熔岩发育情况，看是否需要进行进一步的地基加固措施，比如：溶洞注浆、下埋深钢护筒等。

2、工程数量
按沿路基坡角及两侧（长70+70+40+40m、宽5m）布设。

铁路路基坡脚处密排布设一排，计489根桩；路基两侧加固带布设796根桩（布桩时已避开桩位范围）；合计1285根桩，桩长暂按20m。

三、旋喷桩施工工艺
1、工程地质
1）、种植土：灰色，软塑，主要由亚粘土组成。

2）、淤泥质土：伸灰色，流塑，含粉砂。

3）、粉砂：饱和；灰色，松散，含少量泥质，稍有粘结，为地震可液化层。

4）、砾砂：饱和；黄色，中密，颗粒级配较差，砾石成份为石英，次棱角状。

5）、亚粘土：砖红色，软～硬塑，确面有粉砂感。

2、施工场地布置
根据尽量使运料（水泥）方便、移机方便及施工现场实际条件等原则，每个轴作业范围均采用粘土填筑，高出地表水位0.5m以上。

便道设于线路中心，采用渗水土填筑并整平碾压。

3、机械配置
根据工程规模及工期要求，共配置 3 套旋喷桩施工设备，138#轴、134#轴各安排一套，137#轴施工完后机至135#轴。

单套单管法旋喷桩施工设备配备见“单管法旋喷桩施工设备配备表”
旋喷桩施工成套设备配备表
4、主要施工方法及技术措施
a、施工工艺流程见下图
b、施工工艺参数
在进行旋喷桩施工之前，施工工艺参数进行室内浆液配比并按照下列施工工艺参数现场喷射试验，旋喷时做好压力\流量和冒浆量的量侧工作，按要求进行记录，出现异常情况及时采取措施进行处理。

根据试验结果，选用合适的参数以获得均匀密实的成桩。

浆液：使用32.5 级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比1：1。

浆液压力：20～30Mpa
浆液流量：60～100L/min
喷嘴孔径：φ3mm
提升速度：0.1～0.25m/ min
旋转速度：20r/mmin
c、具体施工措施施工方式：
（1）、施工准备
在旋喷桩之前，在施工范围内平整施工场地，合理布置料栅及机具设备安设地点，水电接头，排水沟位置，尽量缩短高压软管的距离，测量组放线按设计图纸准确标定孔位，同时搭设临时工棚，作为人、机、料用房；旋喷桩施工前，清除施工场地内的表层杂填土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾及大块土石后，分层夯填黄粘土，压实度大于93%。

（2）、钻机就位
施工前先进行场地平整，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。

（3）、钻孔插管
钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1.0Mpa。

（4）、喷射注浆
①、当钻孔钻至设计标高，再自下而上进行喷射注浆作业。

②、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，并对安全阀进行测定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封圈必须无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

③、旋喷使用的水泥必须新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于 3 分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4 小时，水泥浆比重控制在1.30～1.49 之间，防止产生沉
淀。

④、喷射浆液前，先送高压水，后送浆液，再在底部旋喷 1 分钟，当达到预定喷射压力及喷射量后，边旋转边喷浆，同时控制不同土层提升速度，以防止浆管扭断。

⑤、喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，冒浆量控制在20%注浆量以内，大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。

对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。

⑥、喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

⑦、由于浆液析水特性，防止产生收缩，停灰面应高于设计桩顶标高。

（5）、冲洗及移动机具
当喷射提升到停灰面高程后，立即结束旋喷、拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路，管内、机内不得残存浆液和其它杂物，在机具冲洗时必须保证桥后整洁，禁止泥浆到处漫溢，然后将机具移动到下一孔位进行操作，相邻两桩施工间隔时间不得小于48 小时，间距不小于4～6m。

（6）、质量要求
旋喷桩固结体需具有一定的整体性和均匀性，桩体强度要求28天不小于2 Mpa，倾斜度不得大于1%。

5、成桩质量检验措施
（1）、质量检验的数量为桩总数的5%，并应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。

（2）、采取开挖法检查桩体的有效直径和垂直度。

（3）、采用钻孔取芯检查桩体的强度、整体性和均匀性。

（4）、采用压水试验检查桩体的抗渗性能。

四、施工安全保证措施
1、加强安全教育宣传，树立安全第一的思想，强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

2、施工过程安全要求：
①、机械工、司机、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

②、特殊工艺操作严格遵循工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。

③、严禁上班前和作业期间饮酒，禁止穿拖鞋作业。

④、施工人员要衣着整齐，进入施工现场必须戴安全帽。

⑤、发电、接电、用电必须严格相关安全操作规程实施。

⑥、在施工现场、钢筋加工场、发电机、基坑等应按安全规范要求设置显眼的警示标志或安全隔离网。

六、环保、卫生要求：
1、施工场地沿线设置排水沟，将场地内的积水排至附近现有
的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。

2、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。

3、施工现场余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

4、工程结束后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

5、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。

6、临时建筑采用简易式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

7、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌和工地环境卫生及卫生防疫管理制度。

8、做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。

9、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。

10、汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。

11、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆
驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

12、安排专人清扫施工现场及附近的道路，同时配备一台洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。

13、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。

14、工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。

15、严格控制各种施工机具(如土方施工机械、搅拌机、空压机等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

16、发电机须设置在远离民居的地方，并采用密闭形式，设置消音装置，减少对附近居民的噪音和废气污染。

17、搅拌机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。

18、把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经三级沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水及将含有污染物质或可见悬浮物的水排入水道或排水系统。