电气控制系统技术要求
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15.需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管（如：防踩波纹管且强度足够），不能外露；
16.设备的急停，异常超限，电压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式；
17.如利用原有配管，线槽，需保证留有 10%空间；
18.PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）；
19.预备线预留20%，至少2条以上；
2.5.1声明
2.5.2范围
2.5.3编程思路
2.5.4编程环境
2.5.5命名规范
2.5.6编程规范
2.5.7程序注释规范
2.6用户界面标准
2.6.1目的
2.6.2范围
2.6.3界面结构及功能
2.6.4界面功能要求及示例
1.
1.1概述
所有独立的设备控制系统都应该在20年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平 均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
5.各柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端；
6.针对油、水、气的场所，设备须设有防水设计；
7.控制柜内门须设操作、维护手册放置盒和笔记本电脑托架；
8.控制柜和接线盒的安装位置需确保维修空间；
9.烤漆须以一底二度处理；
10.箱体颜色规范如下：（参考华晨汽车设备颜色规范和色卡）
2.控制柜尺寸：高2000mmX深600mmX宽度（宽度由承制厂商设计经业主认可），控制柜底座高度：H=200mm，型式：防尘密封型；（各种控制柜选型标准及要求详见附图）
3.控制柜内附设内板，箱体外观不得凸出螺丝等；
4.控制柜内须设空气滤口，侧边配置冷却装置（柜内温度保持在25℃），大型方体上方须另 附吊耳；
17.各控制柜采用置地式，定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒；
18.各控制柜上方设声光警示器（颜色区分及功能详见后部图示），设备的动力配电柜门上部 需安装电源指示灯。
19.在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符（详见图示）。
1.控制柜内预留 20%空间；
2.PLC 的 I/O 接点预留 20%，且不得重复使用；
6.所有设计方案的临时改变必须取得业主的同意
7.设备控制要求满足国际安全等级3以上的标准要求
8.液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求
9.安全是我们的首要问题，安全的目标是允许执行其任务的人员没有受伤的风险。因此,设计中坚持安全健康的原则和安全的设计规范，当一个风险不能消除,它应当控制。如果风险无法控制,那么应当是有限的或其他保障措施、过程应提供保护。
2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求
2.2控制系统架构标准
2.2.1声明
2.2.2范围
2.2.3控制等级的划分
目的
划分原则
小规模控制方案
中大规模控制（plc）方案
2.2.4plc系统要求
控制范围
处理器要求
电源要求
通讯要求
系统框架
2.2.5HMI（触摸屏）要求
硬件规范
显示要求
人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：
1.必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通，严禁自动复位；
2.三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；
3.为了保护维修人员的安全，电机现场应有二级断路器，断路器的辅助触点须反馈到PLC
并有准确的报警指示。
1.存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的机械互锁与程序互锁的关系，前后 不能产生误操作，以免产生危险；
12.未使用线槽/管等的电线须用固定夹固定，不可用粘附方式；
13.活动的电缆必须有适当的柔韧性的耐挠曲形式电缆，以便承受过分的弯曲和拖曳，并有适当的外保护；（线缆采用LAPP或同档次品牌，须经业主的同意）
114.高温的场所（如涂装车间烘干炉）必须使用耐高温的电缆；（线缆采用LAPP或同档次品牌，须经业主的同意）
2.无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。
2.1.3
颜色规范颜色参考表：
注意：橙色和带橙色套管的线表示当切断主隔离开关时，这些线上还带电，为系统的HOT电源。
1.电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准；
2.动力线接压接线端子，动力侧用O型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不 可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）
电气控制系统技术要求
姓 名
日 期
编 制
2017年12月
审 核
批 准
生 效
1.总述
1.1概述
1.2目的
1.3控制系统设计原则
2.电控系统标准
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
2.1.2保护措施
在电情况下的保护
在电机过载情况下的保护
互锁保护
2.1.3配线标准
颜色规范
配线标准
线号标记
2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准
2.辅助电压
表2-1辅助电压
控制电路
DC24V
控制设备电源电路
AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯
AC220V单相50Hz
控制柜内的插座
AC220V
专用控制电路
DC5V~24V
交流感应电机
AC380V3相50Hz
控制电压
AC220V50Hz或
DC24V
PLC的输入电压
AC220V（隔离变压器 之后电源）或DC24V
25.接入控制柜的电缆线不允许从柜体顶部接入。
1. 动力侧压接端子处须加装绝缘套管，以颜色区分相序；
2. 控制线两端（含预备线）须加线号且不可共用；
3. 线号须永久且不易脱落；（详见标准）
4. 各连接电缆均须标明编号。（详见标准）
5、各线号、标号、标识与图纸、程序要一致。
2.1.4
电源标准
1.主电源—— 380V±10% 3相50HZ±2HZ（三相五线）
11.配线端子座采用一层式规划，内外控制线，PLC端子，各预留线均分别配入控制柜、接线盒、操作箱的端子站再转换各元件；
12.控制柜内配线，元件的配置距离地面高200mm以上（若有架台则含架台高，但元件距离 柜底不得低于100mm），侧边，底面不得配置,除散热风扇外，各元件配置不得相互重叠）；
3.变压器与PLC电源模块进线端电路需有适当的保护（串联额定容量的保险丝或断路器）； 各分支线路（包括PLC输入/输出模块的电源供给）必须安装额定容量的断路器保护。在设计时，使用安全继电器等安全等级比较高的电器元件，来对控制线路进行检测与保护；
4.一次侧装漏电断路器；
5.每一驱动电机须设过载保护,超过3KW的电机过载保护需采用3ERELAY或根据现场经业主同意配备变频器；
指示灯、电磁阀、接近开关、行程开关的电压
DC24V
HMI的输入电压
DC24V
1.每一设备主控制柜都装备一个机械控制的主开关并且应装有“主开关”（ “MAIN SWITCH”）的符号标记；
控制柜及接线盒制作标准（建议采用威图品牌与标准，如有变动须经业主同意）
1.控制柜及接线盒使用2 mm以上的铁/钢板；
1.2
此技术标准用于定义华瑞华祥公司车间现场控制系统的设计、制造、安装、调试的规则。
1.3控制系统设计原则
控制系统的设计须遵循以下原则(1-8)：
1.设计标准依据相应中国国家标准
2.制造标准依据相应中国国家标准
3.安装标准遵循使用国家最新的要求和说明
4.必须使用获得业主赞成并批准的设备
5.在项目开始实施前，所有出现的矛盾和分歧由业主负责解释和澄清
8.地面以上配管采用线槽式，附外盖以便于维修，各检测元件配线至接线盒超过 1M 以上，
则需串防踩护管并加装防踩踏板；（铺设要符合人机工程）
9.所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接；
10.控制柜内需使用线槽，与柜门连接部分采用防护软管进行连接；（如图）
11.允许不配管施工部分，电缆使用金属或塑料电缆固定在箱体上；
14.采用同上一样的方式，在每个控制柜的柜门上部标注该控制柜内安装的主要元气件，如：PLC、低压配电柜、变频器等；
15.控制柜内的安装面板要被制造的足够大，需留有20%的进一步扩大空间，基本布局如下；
控制电源配电柜布局
分路配电塑壳断路器
主塑壳断路器
分路配电塑壳断路器
大电流进线端子
控制柜布局
16.在控制柜内连接电压高于36V元件的接点必须用绝缘防护盖板进行保护，防止被接触， 防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；
20.PLC需单独接地；
21.信号线,DC控制线和动力线需隔离排布；
22.PLCDATALINK同轴线需与动力线及等离子切割机等远离，避免干扰，单独走线或中间足 够隔离.
23.导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
24.导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流，并为以后扩展预留30%余量；
3.所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接；
4.在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接点和导线直接接触，必须采用O
型端子接线的形式；
5.超过 100A 大电流的接线端子必须用绝缘盖罩进行保护；
6.在端子台的每一侧，每个端子接头只可以连接一根导线；
7.柜内配线采用一线到底方式，不可断线连接。配线完成后变更及元器件条件限制等施工确 有困难者，须经业主许可；
2.设备总的动作步骤在6步以上（包括6步），须配置人机界面（HMI要求见2.2.5）。
3.对于独立的工装和设备，动作要求简单的电气控制系统，例如仅仅需要实现电机正反转控制等的系统，不需要采用PLC控制（须经业主方确认）；
4.为方便安装，缩短现场安装时间，要求电路设计时应尽可能沿工装或输送设备的骨架布置 线路，尽可能使用活动对插接头；
表2-2箱体颜色规范
箱体
颜色
各类配电柜
RAL7035
开关箱
RAL7035
操作台
RAL7035
控制箱/柜
RAL7035
字体色
黑色
底色
RAL9001
11.标注，控制柜所控制设备名称，以及控制柜编号(实际配线要与图纸等文件一致,下述仅供参考)
12.在每一个控制柜内需安装220V的插座；
13.在电控柜门上部便于观察的明显位置，用永久标识方式标注电控柜所控制设备名称；
电源标准
电源主开关 远程控制主控开关(kv/sv)
控制柜及接线盒制作标准
控制柜内配线标准
操作站制作标准
操作面板
铭牌制作规范
按钮规范
2.1.5控制指示元件颜色规范
2.1.6控制柜照明系统
2.1.7控制柜空气调节器
2.1.8电缆桥架、管路安装及接地规范
2.1.9其他
2.1.10现场线路及设备安装图示2.1.11机器人设备的基本电气要求
6.所有的控制输出（除信号灯以外），必须采用中间继电器进行信号放大后输出，不宜由PLC
直接输出控制；
7.电路设计时，要保证各分支电路能源尽量平衡分配，控制柜内部电器元件分布合理；
8.变压器等端子盖需加透明保护外盖；
9.控制柜内部电气元件以使用标准导轨（加止挡装置）为主，以利维修；
10.控制柜内须设2组插座（二孔和三孔），容量：220V，15A，1P；
2.
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
1.设备动作步骤为4步以上（包括4步），必须采用PLC进行控制。PLC与现场总线模块，组成现场总线形式的网络，现场各传感器的信号通过安装在设备现场的总线模块反馈给PLC，PLC经过逻辑运算完成对执行元件（气缸、电机等）的控制，达到自动、精确地控制目的,满足生产与工艺要求；
2.2.6现场分布式I/O要求
硬件规范
通讯
通讯联网的具体要求与架构
2.2.7电气传动系统要求
范围
电气传动系统规范
通讯
电气驱动的具体要求
2.2.8工控机要求
2.3控制系统安全标准
2.3.1总述
2.3.2控制系统的安全要求
2.3.3安全产品的应用规范
2.3.4安全门
基本要求
自动循环周期时要求进入的设计步骤
5.为保证人身安全，机器人单元须采用安全回路。安全回路原则上采用24V安全电压。
6．传感器、电磁开关的固定要求，要求首次安装调试完毕后在固定支架处做好标记，以便以后维修更换方便、位置准确。
2.1.2
在电情况下的保护
1.电气控制系统及元件能够适应工厂电网上正常的电压波动和脉冲干扰，如有必要则需加 入滤波环节，这需要获得业主的同意；
2.在电压干Baidu Nhomakorabea和掉电之后，被中断的程序必须能够重新启动运行；
3.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开，如有必要则需加入带缺相保护功能的断路器，这需要获得业主的同意；
4.在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备的任何运动执行部件还有任何运动；
5.电压下降到定值时，设备将自动停止运转，以免在有电压干扰的情况下，引起继电器释放造成受控制序列失控而损坏设备。
2.3.5紧急停止要求
2.3.6复位/重新启动
2.4文档及命名标准
2.4.1目的
2.4.2文档类别
2.4.3电气设计图纸文档
标题栏
线路图编号
图纸
文本组成电气元件的布置图
图纸状态文档
电气文档提交
验收文档要求
2.4.4 BOM清单文档
2.4.5 PLC程序文档
2.4.6 HMI清单文档2.5程序设计标准
16.设备的急停，异常超限，电压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式；
17.如利用原有配管，线槽，需保证留有 10%空间；
18.PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）；
19.预备线预留20%，至少2条以上；
2.5.1声明
2.5.2范围
2.5.3编程思路
2.5.4编程环境
2.5.5命名规范
2.5.6编程规范
2.5.7程序注释规范
2.6用户界面标准
2.6.1目的
2.6.2范围
2.6.3界面结构及功能
2.6.4界面功能要求及示例
1.
1.1概述
所有独立的设备控制系统都应该在20年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平 均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
5.各柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端；
6.针对油、水、气的场所，设备须设有防水设计；
7.控制柜内门须设操作、维护手册放置盒和笔记本电脑托架；
8.控制柜和接线盒的安装位置需确保维修空间；
9.烤漆须以一底二度处理；
10.箱体颜色规范如下：（参考华晨汽车设备颜色规范和色卡）
2.控制柜尺寸：高2000mmX深600mmX宽度（宽度由承制厂商设计经业主认可），控制柜底座高度：H=200mm，型式：防尘密封型；（各种控制柜选型标准及要求详见附图）
3.控制柜内附设内板，箱体外观不得凸出螺丝等；
4.控制柜内须设空气滤口，侧边配置冷却装置（柜内温度保持在25℃），大型方体上方须另 附吊耳；
17.各控制柜采用置地式，定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒；
18.各控制柜上方设声光警示器（颜色区分及功能详见后部图示），设备的动力配电柜门上部 需安装电源指示灯。
19.在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符（详见图示）。
1.控制柜内预留 20%空间；
2.PLC 的 I/O 接点预留 20%，且不得重复使用；
6.所有设计方案的临时改变必须取得业主的同意
7.设备控制要求满足国际安全等级3以上的标准要求
8.液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求
9.安全是我们的首要问题，安全的目标是允许执行其任务的人员没有受伤的风险。因此,设计中坚持安全健康的原则和安全的设计规范，当一个风险不能消除,它应当控制。如果风险无法控制,那么应当是有限的或其他保障措施、过程应提供保护。
2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求
2.2控制系统架构标准
2.2.1声明
2.2.2范围
2.2.3控制等级的划分
目的
划分原则
小规模控制方案
中大规模控制（plc）方案
2.2.4plc系统要求
控制范围
处理器要求
电源要求
通讯要求
系统框架
2.2.5HMI（触摸屏）要求
硬件规范
显示要求
人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：
1.必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通，严禁自动复位；
2.三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；
3.为了保护维修人员的安全，电机现场应有二级断路器，断路器的辅助触点须反馈到PLC
并有准确的报警指示。
1.存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的机械互锁与程序互锁的关系，前后 不能产生误操作，以免产生危险；
12.未使用线槽/管等的电线须用固定夹固定，不可用粘附方式；
13.活动的电缆必须有适当的柔韧性的耐挠曲形式电缆，以便承受过分的弯曲和拖曳，并有适当的外保护；（线缆采用LAPP或同档次品牌，须经业主的同意）
114.高温的场所（如涂装车间烘干炉）必须使用耐高温的电缆；（线缆采用LAPP或同档次品牌，须经业主的同意）
2.无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。
2.1.3
颜色规范颜色参考表：
注意：橙色和带橙色套管的线表示当切断主隔离开关时，这些线上还带电，为系统的HOT电源。
1.电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准；
2.动力线接压接线端子，动力侧用O型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不 可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）
电气控制系统技术要求
姓 名
日 期
编 制
2017年12月
审 核
批 准
生 效
1.总述
1.1概述
1.2目的
1.3控制系统设计原则
2.电控系统标准
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
2.1.2保护措施
在电情况下的保护
在电机过载情况下的保护
互锁保护
2.1.3配线标准
颜色规范
配线标准
线号标记
2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准
2.辅助电压
表2-1辅助电压
控制电路
DC24V
控制设备电源电路
AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯
AC220V单相50Hz
控制柜内的插座
AC220V
专用控制电路
DC5V~24V
交流感应电机
AC380V3相50Hz
控制电压
AC220V50Hz或
DC24V
PLC的输入电压
AC220V（隔离变压器 之后电源）或DC24V
25.接入控制柜的电缆线不允许从柜体顶部接入。
1. 动力侧压接端子处须加装绝缘套管，以颜色区分相序；
2. 控制线两端（含预备线）须加线号且不可共用；
3. 线号须永久且不易脱落；（详见标准）
4. 各连接电缆均须标明编号。（详见标准）
5、各线号、标号、标识与图纸、程序要一致。
2.1.4
电源标准
1.主电源—— 380V±10% 3相50HZ±2HZ（三相五线）
11.配线端子座采用一层式规划，内外控制线，PLC端子，各预留线均分别配入控制柜、接线盒、操作箱的端子站再转换各元件；
12.控制柜内配线，元件的配置距离地面高200mm以上（若有架台则含架台高，但元件距离 柜底不得低于100mm），侧边，底面不得配置,除散热风扇外，各元件配置不得相互重叠）；
3.变压器与PLC电源模块进线端电路需有适当的保护（串联额定容量的保险丝或断路器）； 各分支线路（包括PLC输入/输出模块的电源供给）必须安装额定容量的断路器保护。在设计时，使用安全继电器等安全等级比较高的电器元件，来对控制线路进行检测与保护；
4.一次侧装漏电断路器；
5.每一驱动电机须设过载保护,超过3KW的电机过载保护需采用3ERELAY或根据现场经业主同意配备变频器；
指示灯、电磁阀、接近开关、行程开关的电压
DC24V
HMI的输入电压
DC24V
1.每一设备主控制柜都装备一个机械控制的主开关并且应装有“主开关”（ “MAIN SWITCH”）的符号标记；
控制柜及接线盒制作标准（建议采用威图品牌与标准，如有变动须经业主同意）
1.控制柜及接线盒使用2 mm以上的铁/钢板；
1.2
此技术标准用于定义华瑞华祥公司车间现场控制系统的设计、制造、安装、调试的规则。
1.3控制系统设计原则
控制系统的设计须遵循以下原则(1-8)：
1.设计标准依据相应中国国家标准
2.制造标准依据相应中国国家标准
3.安装标准遵循使用国家最新的要求和说明
4.必须使用获得业主赞成并批准的设备
5.在项目开始实施前，所有出现的矛盾和分歧由业主负责解释和澄清
8.地面以上配管采用线槽式，附外盖以便于维修，各检测元件配线至接线盒超过 1M 以上，
则需串防踩护管并加装防踩踏板；（铺设要符合人机工程）
9.所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接；
10.控制柜内需使用线槽，与柜门连接部分采用防护软管进行连接；（如图）
11.允许不配管施工部分，电缆使用金属或塑料电缆固定在箱体上；
14.采用同上一样的方式，在每个控制柜的柜门上部标注该控制柜内安装的主要元气件，如：PLC、低压配电柜、变频器等；
15.控制柜内的安装面板要被制造的足够大，需留有20%的进一步扩大空间，基本布局如下；
控制电源配电柜布局
分路配电塑壳断路器
主塑壳断路器
分路配电塑壳断路器
大电流进线端子
控制柜布局
16.在控制柜内连接电压高于36V元件的接点必须用绝缘防护盖板进行保护，防止被接触， 防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；
20.PLC需单独接地；
21.信号线,DC控制线和动力线需隔离排布；
22.PLCDATALINK同轴线需与动力线及等离子切割机等远离，避免干扰，单独走线或中间足 够隔离.
23.导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
24.导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流，并为以后扩展预留30%余量；
3.所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接；
4.在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接点和导线直接接触，必须采用O
型端子接线的形式；
5.超过 100A 大电流的接线端子必须用绝缘盖罩进行保护；
6.在端子台的每一侧，每个端子接头只可以连接一根导线；
7.柜内配线采用一线到底方式，不可断线连接。配线完成后变更及元器件条件限制等施工确 有困难者，须经业主许可；
2.设备总的动作步骤在6步以上（包括6步），须配置人机界面（HMI要求见2.2.5）。
3.对于独立的工装和设备，动作要求简单的电气控制系统，例如仅仅需要实现电机正反转控制等的系统，不需要采用PLC控制（须经业主方确认）；
4.为方便安装，缩短现场安装时间，要求电路设计时应尽可能沿工装或输送设备的骨架布置 线路，尽可能使用活动对插接头；
表2-2箱体颜色规范
箱体
颜色
各类配电柜
RAL7035
开关箱
RAL7035
操作台
RAL7035
控制箱/柜
RAL7035
字体色
黑色
底色
RAL9001
11.标注，控制柜所控制设备名称，以及控制柜编号(实际配线要与图纸等文件一致,下述仅供参考)
12.在每一个控制柜内需安装220V的插座；
13.在电控柜门上部便于观察的明显位置，用永久标识方式标注电控柜所控制设备名称；
电源标准
电源主开关 远程控制主控开关(kv/sv)
控制柜及接线盒制作标准
控制柜内配线标准
操作站制作标准
操作面板
铭牌制作规范
按钮规范
2.1.5控制指示元件颜色规范
2.1.6控制柜照明系统
2.1.7控制柜空气调节器
2.1.8电缆桥架、管路安装及接地规范
2.1.9其他
2.1.10现场线路及设备安装图示2.1.11机器人设备的基本电气要求
6.所有的控制输出（除信号灯以外），必须采用中间继电器进行信号放大后输出，不宜由PLC
直接输出控制；
7.电路设计时，要保证各分支电路能源尽量平衡分配，控制柜内部电器元件分布合理；
8.变压器等端子盖需加透明保护外盖；
9.控制柜内部电气元件以使用标准导轨（加止挡装置）为主，以利维修；
10.控制柜内须设2组插座（二孔和三孔），容量：220V，15A，1P；
2.
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
1.设备动作步骤为4步以上（包括4步），必须采用PLC进行控制。PLC与现场总线模块，组成现场总线形式的网络，现场各传感器的信号通过安装在设备现场的总线模块反馈给PLC，PLC经过逻辑运算完成对执行元件（气缸、电机等）的控制，达到自动、精确地控制目的,满足生产与工艺要求；
2.2.6现场分布式I/O要求
硬件规范
通讯
通讯联网的具体要求与架构
2.2.7电气传动系统要求
范围
电气传动系统规范
通讯
电气驱动的具体要求
2.2.8工控机要求
2.3控制系统安全标准
2.3.1总述
2.3.2控制系统的安全要求
2.3.3安全产品的应用规范
2.3.4安全门
基本要求
自动循环周期时要求进入的设计步骤
5.为保证人身安全，机器人单元须采用安全回路。安全回路原则上采用24V安全电压。
6．传感器、电磁开关的固定要求，要求首次安装调试完毕后在固定支架处做好标记，以便以后维修更换方便、位置准确。
2.1.2
在电情况下的保护
1.电气控制系统及元件能够适应工厂电网上正常的电压波动和脉冲干扰，如有必要则需加 入滤波环节，这需要获得业主的同意；
2.在电压干Baidu Nhomakorabea和掉电之后，被中断的程序必须能够重新启动运行；
3.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开，如有必要则需加入带缺相保护功能的断路器，这需要获得业主的同意；
4.在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备的任何运动执行部件还有任何运动；
5.电压下降到定值时，设备将自动停止运转，以免在有电压干扰的情况下，引起继电器释放造成受控制序列失控而损坏设备。
2.3.5紧急停止要求
2.3.6复位/重新启动
2.4文档及命名标准
2.4.1目的
2.4.2文档类别
2.4.3电气设计图纸文档
标题栏
线路图编号
图纸
文本组成电气元件的布置图
图纸状态文档
电气文档提交
验收文档要求
2.4.4 BOM清单文档
2.4.5 PLC程序文档
2.4.6 HMI清单文档2.5程序设计标准