电气控制系统技术要求
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求_电气随着工业发展和科技进步，非标设备在各种领域得到了广泛应用。
非标设备的多样化和复杂性使得电气技术要求变得愈发严格。
本文将简要介绍非标设备的电气技术要求。
一、电气控制系统非标设备的电气控制系统是整个设备的核心部分，它能够控制和监控设备的运行状态和输出。
电气控制系统中包含大量的电气元件，如电容、电阻、电感、变压器等。
这些电气元件需要经过特殊的选择和设计，以确保设备的精度和稳定性。
对电气控制系统要求的主要是可靠性、响应速度和功能强大。
可靠性是指电气控制系统能够稳定、可靠地输出准确的信号和电压，同时能够自我诊断和修复故障。
响应速度是指电气控制系统能够快速响应用户的操作和控制信号，以确保设备的准确和高效性。
功能强大是指电气控制系统能够灵活地控制和监控设备的各种状态和输出，同时能够适应不同的用户需求。
二、电气接线方式电气接线方式是非标设备电气部分的重要组成部分。
它直接影响着设备的性能和使用寿命。
电气接线方式通常采用复杂、精细的连接方式，如精密连接、可靠性连接、接触电阻和短路保护等。
对电气接线方式要求的主要是可靠性和安全性。
可靠性是指电气接线方式能够稳定、可靠地连接设备各部分，防止接触电阻和短路等问题。
安全性是指电气接线方式要求紧固结实、密封良好，能够有效地防止电气部分发生触电等安全问题。
三、电气元器件选择电气元器件的选择对非标设备电气部分的性能和使用寿命具有直接的影响。
电气元器件主要包括电容、电阻、电感、变压器等。
对电气元器件选择要求的主要是精度、质量和可靠性。
精度是指电气元器件能够达到高精度的要求，以确保设备的准确性和稳定性。
质量是指电气元器件应该具有良好的抗干扰能力和防护能力，以避免元器件受到外部因素的影响。
可靠性是指电气元器件应该具有较长的寿命和稳定的性能，以满足设备的长期使用需求。
总之，非标设备的电气技术要求是复杂而严格的。
为了确保设备的精度、可靠性和安全性，需要对电气控制系统、电气接线方式和电气元器件进行特殊的选择和设计。
防爆电气控制柜的技术要求介绍
防爆电气控制柜的技术要求介绍电气控制柜是工业生产中非常重要的设备，它主要是用来控制机械设备、电动机等的开关、调速和保护等功能。
由于工业生产中存在易燃易爆气体、粉尘等危险场所，因此，在这些场所使用的控制柜就需要具备防爆功能，才能保障生产安全。
下面介绍防爆电气控制柜的一些技术要求。
防爆等级和区域分类在应用中，防爆电气控制柜需要根据使用环境的不同，考虑到防爆等级和防爆区域分类。
防爆等级分为4个等级，分别为Exd I、Exd II、Exd III、Exd IV；防爆区域分类则是将使用环境分为0、1、2、20、21、22六个区域。
选择合适的防爆等级、防爆区域分类也是确保防爆电气控制柜安全使用的前提。
防爆电气控制柜的组成防爆电气控制柜的外壳一般由钢质或不锈钢材料制成，内部则包含控制器、柜体、开关、保险丝等组件，还包括防爆密封件、配电线缆、接线终端等辅助设备。
这些组成部分需要经过合理搭配和精心设计，才能保证防爆电气控制柜的稳定工作。
防爆密封件防爆密封件对于包括防爆电气控制柜在内的防爆设备来说是非常重要的组成部分，它能够防止火花、火焰或高温气体等进入电气控制柜内部，避免燃爆事故的发生。
防爆密封件通常需要具备防水、防尘、耐高温及耐低温的功能，以适应复杂的使用环境，保障防爆电气控制柜的长期安全运转。
配电线缆及接线终端的选择在防爆电气控制柜的设计中，配电线缆和接线终端也非常重要，因为它们要承担传递电能和信号的关键任务。
选择合适的配电线缆和接线终端，应当考虑到耐温、防腐等技术指标，同时还要根据供电功率选择适当导线规格，并且进行合理的接线。
防爆电气控制柜的安装和维护防爆电气控制柜的安装和维护也是非常重要的，它直接关系到控制柜的稳定工作和安全运行。
对于防爆电气控制柜的安装，应当遵循相关标准和要求，确保其稳固可靠。
在维护方面，应当定期检查柜内设备的使用情况和工作状态，及时清理和更换损坏的部件，以及检查接线是否松动等问题。
总结防爆电气控制柜是工业生产中必不可少的设备，而其安全性和稳定性关系到生产的安全和效率。
电控工程师专业要求-概述说明以及解释
电控工程师专业要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电控工程师是一种专门负责设计、开发和维护电子控制系统的工程师。
随着现代科技的不断进步，电控工程师在各个领域的应用日益广泛，扮演着至关重要的角色。
电控工程师通过对电气、电子以及计算机等方面的知识综合运用，能够设计出高效、稳定的电控系统，为各行各业提供关键的技术支持。
本文将详细介绍电控工程师的专业要求，包括其定义、专业技能要求以及职业发展前景。
通过对电控工程师的全面分析，我们可以更好地了解这一职业的重要性和发展方向，为相关从业者提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将围绕电控工程师专业要求展开详细讨论，首先介绍电控工程师的定义，明确其职责和作用。
接着，将深入分析电控工程师需要具备的专业技能要求，包括理论知识和实际操作能力。
最后，将探讨电控工程师的职业发展前景，展示其在当前社会和产业发展中的重要性和前景。
通过对电控工程师专业要求的全面剖析，读者将更加深入了解这一专业领域，对从业者和学习者都具有一定的指导意义。
1.3 目的本文的主要目的是探讨电控工程师这一职业领域对于专业技能的要求。
通过分析电控工程师的定义、专业技能要求和职业发展前景，希望读者能够更深入地了解这一领域的特点和要求。
同时，本文也旨在强调电控工程师在现代社会中的重要性，并展望其未来的发展趋势。
通过这篇文章，读者可以对电控工程师这一职业有一个全面的了解，为自己的职业规划和发展方向提供参考。
2.正文2.1 电控工程师的定义:电控工程师是指从事电气控制系统设计、开发、维护和管理的专业人士。
他们负责设计和实施控制系统，确保设备和系统的正常运行。
电控工程师需要具备深厚的电气和控制系统知识，能够理解并应用各种传感器、执行器、电子元件和控制算法。
除了具备技术知识外，电控工程师还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在实际工作中，他们需要与其他工程师、技术人员和客户进行有效的沟通，协作完成项目任务。
总的来说，电控工程师是负责控制系统设计和实施的专家，他们的工作领域涉及电气工程、自动化控制、传感器技术、数据处理和电子通讯等多个领域。
电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求
电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求电气设备在现代工业生产中起着重要的作用，而自动化与控制规范是确保电气设备安全、高效运行的重要指导标准。
本文将介绍电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求，以帮助工程师和从业人员更好地理解和应用相关规范。
一、设备选择与设计要求在电气设备自动化与控制规范中，设备的选择与设计是关键环节。
首先，应根据工程需求和实际情况合理选择设备类型和规格。
其次，设备的布局和安装位置应符合相关安全规范，并考虑易维护性和操作性。
此外，设计中还需考虑设备的接地、绝缘和防护等要求，保证设备运行的安全性和可靠性。
二、电气控制系统要求电气控制系统是电气设备自动化与控制的核心，其规范要求主要包括以下几个方面。
首先，控制系统的软件与硬件应采用可靠、稳定的技术和设备，确保系统的高效运行。
其次，对于控制系统的安全性要求较高，应设置必要的保护装置和应急措施，以应对可能出现的故障情况。
此外，控制系统还应具备可靠的通信功能，以实现设备之间的互联和数据传输。
三、自动化设备要求自动化设备是实现电气设备自动化与控制的重要组成部分，其规范要求主要包括以下几个方面。
首先，自动化设备的选择要能够满足特定的工作要求，并具备良好的稳定性和可靠性。
其次，自动化设备的安装和调试应按照相关规范进行，确保设备的正常运行。
此外，自动化设备还应配备合适的监控和诊断功能，以实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断。
四、安全与维护要求在电气设备自动化与控制规范中，安全与维护是一个重要的方面。
首先，应建立完善的安全管理体系，包括设备操作规范、应急预案等，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次，定期进行设备的检修和维护，确保设备的良好状态和性能。
此外，还需对设备进行定期的保养和清洁，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
总结起来，电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求对设备选择与设计、电气控制系统、自动化设备以及安全与维护等方面作出了具体要求。
DCS设计技术要求
1.1 完整性原则保证系统的完整性、可工作性。
1.2 冗余原则所有与控制回路有关的部件(如I/O卡件、控制器、电源、通讯总线等)都按1：1冗余配置。
1.3 负荷原则所有的子系统，包括控制站、操作站、工程师站、通讯系统、电源系统等，其设计负荷和实际运行最大负荷都不应超过其硬件、软件能力的百分之六十。
1.4 备件原则系统中所有可能发生损坏的部件，如控制器，I/O卡件按系统配置数量的15％的原则留出备件裕度。
1.5 总体规划，合理设计，以实用、先进、可靠为原则，采用一体化的DCS系统设计。
机组DCS系统将机组#1、#2锅炉与#1汽轮发电机组视作一个整体，把#3锅炉与#2汽轮发电机组、公用系统视作一个整体，把参数检测、自动调节、连锁保护、顺序控制、显示、报警、报表设置，监控管理融为一体，包括DCS、MCS、SCS、FSSS、和电气ECS等各大系统，DEH、TST 、ETS部分则分别由东汽TD6000 DCS系统、DF2000系统、TSX P57102M PLC系统组成。
1.6 汽机DEH系统相对独立，采用监视处通过标准通信接口与主DCS系统通信，控制、联锁、SOE信号通过硬接线方式与DCS接口，在DCS上既可监视这些系统的运行参数，也可控制这些系统的运行。
1.7 电气控制系统（ECS）：以DCS为机组的监控中心，同时将发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统监控纳入DCS，电气与热控合用一套分散控制系统DCS，实现集中管理、分散控制，炉、机、电一体化控制对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。
这些装置用硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮。
1.8模拟量控制系统MCS：包括以下主要控制子系统：燃烧控制（一次风、引风、烟气含氧量、给料调节），汽温控制（过热汽温度、再热汽温调节），水位控制（汽包水位、除氧器水位，凝汽器水位、低加水位、汽封加热器水位调节），压力控制（主汽压力调节，轴封压力调节）等。
电气控制系统设计的要求和步骤(精)
电气控制系统设计的要求和步骤要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。
课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节,它是一项初步的工程训练。
通过课程设计的工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
本章主要讨论课程设计应达到的目的、要求、内容、深度及工作量.并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤.电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。
电气控制系统课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。
设计的目的、要求、任务及方法一、设计目的电气设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
电气设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力;综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力;书写技术报告和编制技术资料的能力。
二、设计要求为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：(1)在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容,拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量,妥善安排时间。
(2）在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导教师的帮助,同时要广泛讨论意见，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证.(3）所有电气图纸的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元件明细表以及图纸的折叠和装订.（4）说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁.(5)应在规定的时间内完成所有的设计任务。
电气控制系统技术要求
电气控制系统技术要求目录1. 总述1.1 概述1.2 目的1.3 控制系统设计原则2. 电控系统标准2.1 电控系统设计和制作标准2.1.1 通用准则2.1.2 保护措施2.1.2.1 在电情况下的保护2.1.2.2 在电机过载情况下的保护2.1.2.3 互锁保护2.1.3配线标准2.1.3.1 颜色规范2.1.3.2 配线标准2.1.3.3 线号标记2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准2.1.4.1 电源标准2.1.4.2 电源主开关远程控制主控开关(kv/sv)2.1.4.3 控制柜及接线盒制作标准2.1.4.4 控制柜内配线标准2.1.4.5 操作站制作标准2.1.4.6 操作面板2.1.4.7 铭牌制作规范2.1.4.8 按钮规范2.1.5控制指示元件颜色规范2.1.6控制柜照明系统2.1.7控制柜空气调节器2.1.8电缆桥架、管路安装及接地规范2.1.9其他2.1.10现场线路及设备安装图示2.1.11机器人设备的基本电气要求2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求2.2 控制系统架构标准2.2.1声明2.2.2范围2.2.3控制等级的划分2.2.3.1 目的2.2.3.2 划分原则2.2.3.3 小规模控制方案2.2.3.4 中大规模控制（plc）方案2.2.4 plc系统要求2.2.4.1 控制范围2.2.4.2 处理器要求2.2.4.3 电源要求2.2.4.4 通讯要求2.2.4.5 系统框架2.2.5 HMI（触摸屏）要求2.2.5.1 硬件规范2.2.5.2 显示要求2.2.5.3 人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：2.2.6 现场分布式I/O要求2.2.6.1 硬件规范2.2.6.2 通讯2.2.6.3 通讯联网的具体要求与架构2.2.7 电气传动系统要求2.2.7.1 范围2.2.7.2 电气传动系统规范2.2.7.3 通讯2.2.7.4 电气驱动的具体要求2.2.8 工控机要求2.3 控制系统安全标准2.3.1 总述2.3.2 控制系统的安全要求2.3.3 安全产品的应用规范2.3.4 安全门2.3.4.1 基本要求2.3.4.2 自动循环周期时要求进入的设计步骤2.3.5 紧急停止要求2.3.6 复位/重新启动2.4 文档及命名标准2.4.1 目的2.4.2 文档类别2.4.3电气设计图纸文档2.4.3.1 标题栏2.4.3.2 线路图编号2.4.3.3 图纸2.4.3.4 文本组成2.4.3.5 电气元件的布置图2.4.3.6 图纸状态文档2.4.3.7 电气文档提交2.4.3.8 验收文档要求2.4.4 BOM清单文档2.4.5 PLC程序文档2.4.6 HMI清单文档2.5 程序设计标准2.5.1声明2.5.2范围2.5.3编程思路2.5.4编程环境2.5.5命名规范2.5.6编程规范2.5.7程序注释规范2.6 用户界面标准2.6.1目的2.6.2范围2.6.3界面结构及功能2.6.4界面功能要求及示例1. 总述1.1 概述所有独立的设备控制系统都应该在20 年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
电气控制系统设计的一般原则、基本内容和设计程序
电气控制系统设计的一般原则、基本内容和设计程序生产机械种类繁多，其电气控制方案各异，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。
设计工作的首要问题是树立正确的设计思想和工程实践的观点，它是高质量完成设计任务的基本保证。
一、电气控制系统设计的一般原则1．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。
电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。
2．设计方案要合理。
在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。
3．机械设计与电气设计应相互配合。
许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。
4．确保控制系统安全可靠地工作。
二、电气控制系统设计的基本任务、内容电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。
图纸包括电气原理图、电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等，另外还要编制外购件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等文字资料。
电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分，以电力拖动控制设备为例，设计内容主要有：1、原理设计内容电气控制系统原理设计的主要内容包括：（l）拟订电气设计任务书。
（2）确定电力拖动方案，选择电动机。
（3）设计电气控制原理图，计算主要技术参数。
（4）选择电器元件，制订元器件明细表。
（5）编写设计说明书。
电气原理图是整个设计的中心环节，它为工艺设计和制订其他技术资料提供依据。
2、工艺设计内容进行工艺设计主要是为了便于组织电气控制系统的制造，从而实现原理设计提出的各项技术指标，并为设备的调试、维护与使用提供相关的图纸资料。
工艺设计的主要内容有：（l）设计电气总布置图、总安装图与总接线图。
（2）设计组件布置图、安装图和接线图。
电气自动化控制系统及设计
电气自动化控制系统及设计一、引言电气自动化控制系统是现代工业中不可或缺的一部分，它通过集成电气、电子和计算机技术，实现对工业设备和过程的自动控制和监控。
本文将详细介绍电气自动化控制系统的基本原理、设计要求和实施步骤。
二、电气自动化控制系统的基本原理1. 控制系统的组成电气自动化控制系统主要由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集实时数据，执行器用于执行控制命令，控制器负责处理数据和生成控制信号，人机界面用于操作和监控整个系统。
2. 控制系统的工作原理电气自动化控制系统采集传感器获取的数据，并通过控制器进行处理和分析。
根据预设的控制策略，控制器生成相应的控制信号，通过执行器对设备或过程进行控制。
同时，人机界面提供操作界面和监控界面，使操作人员能够实时了解系统状态并进行必要的操作。
三、电气自动化控制系统的设计要求1. 系统可靠性和稳定性电气自动化控制系统在工业生产中承担重要的任务，因此系统的可靠性和稳定性是设计的首要考虑因素。
系统应具备高可靠性，能够稳定运行并在故障发生时能够及时报警和处理。
2. 系统的灵活性和可扩展性随着工业生产的发展和变化，电气自动化控制系统需要具备一定的灵活性和可扩展性，能够适应不同的生产需求和技术更新。
系统的设计应考虑到未来的扩展和升级需求，以便能够方便地进行系统的改造和升级。
3. 系统的安全性和可靠性电气自动化控制系统在工业生产中承担重要的安全任务，因此系统的安全性和可靠性是设计的重要考虑因素。
系统应具备安全保护机制，能够及时发现和处理潜在的安全风险，并能够保证生产过程的安全性和稳定性。
四、电气自动化控制系统的设计步骤1. 系统需求分析首先，需要对工业生产过程进行全面的需求分析，包括生产任务、工艺要求、安全要求等。
通过与用户进行沟通和交流，明确系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计方案确定根据需求分析的结果，设计出符合要求的系统设计方案。
包括系统的硬件配置、软件功能、通信协议等。
电气控制技术要求
电气控制技术要求一、三相异步电动机正反转控制电路故障检查及排除1、操作条件（1）三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板（2）三相异步电动机正反转控制线路图（3）电工常用工具、万用表2、操作内容（1）根据给定的三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板和三相异步电动机正反转控制线路图, 利用万用表等工具进行检查，对故障现象和原因进行分析，找出实际具体故障点；（2）将故障现象、故障原因分析、实际具体故障点填入答题卷中；（3）排除故障，使电路恢复正常工作。
3、操作要求（1）检查故障方法步骤应正确，使用工具方法要规范；（2）安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。
附图: 三相异步电动机正反转控制线路图二、三相异步电动机Y–Δ减压启动控制电路故障检查及排除1.操作条件（1）三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板（2）三相异步电动机Y–Δ减压启动控制线路图（3）电工常用工具、万用表2.操作内容（1）根据给定的三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板和三相异步电动机Y–Δ减压启动控制线路图, 利用万用表等工具进行检查，对故障现象和原因进行分析，找出实际具体故障点；（2）将故障现象、故障原因分析、实际具体故障点填入答题卷中；（3）排除故障，使电路恢复正常工作。
3.操作要求（1）检查故障方法步骤应正确，使用工具方法要规范；（2）安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。
附图: 异步电动机星－三角减压启动控制线路图三、三相异步电动机延时启动、延时停止控制电路故障分析与排除1.操作条件（1）三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板（2）三相异步电动机延时启动、延时停止控制电路控制线路图（3）电工常用工具、万用表2.操作内容（1）根据给定的三相异步电动机控制线路排故模拟鉴定板和三相异步电动机延时启动、延时停止控制电路线路图，利用万用表等工具进行检查，对故障现象和原因进行分析，找出实际具体故障点；（2）将故障现象、故障原因分析、实际具体故障点填入答题卷中；（3）排除故障，使电路恢复正常工作。
电气工程技术要求
电气工程技术要求1、技术标准及规范电气工程所有设备、材料的供货和施工安装，除满足设计施工图纸和本技术要求外，还应满足（不限于）下列相关标准和规范（如与现行规范不一致，按现行最新版本执行）：(1)《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》(2)《民用建筑电气设计标准》GB51348(3)《建筑设计防火规范》GB50016(4)《供配电系统设计规范》GB50052(5)《低压配电设计规范》GB50054(6)《10KV及以下变电所设计规范》GB50053(7)《通用用电设备配电设计规范》GB50055(8)《建筑物防雷设计规范》GB50057(9)《高层民用建筑设计防火规范》GB50054(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300(11)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303(12)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148(13)《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149(14)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150(15)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169(16)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168(17)《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254(18)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规程》GB50255(19)《低压成套开关设备和控制设备》GB7251(20)《电控配电用电缆桥架》JB/T 10216(21)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：(22)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46(23)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194(24)《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154：(25)《电能质量公用电网谐波》GB/T14549(26)《电力变压器节能监测标准》DB11/140(27)《变配电室安全管理规范》DB11/527(28)国家和地方现行的其它地方设计规范及标准(29)《电力变压器第11部分干式变压器》GB/T 1094.11(30)《互感器第1部分：通用技术要求》GB/T 20840.1(31)《互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求》GB/T 20840.2(32)《互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求》GB/T 20840.3(33)《高压交流断路器》GB/T(34)《高压交流隔离开关和接地开关》GB/T(35)《电工电子产品环境试验》GB/T 2423(36)《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB/T 7261(37)《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T 11032(38)《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285(39)《输电线路保护装置通用技术条件》GB/T 15145(40)《高压交流断路器》DL/T 402-2016(41)《高压交流真空断路器》DL/T 403-2017(42)《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 404(43)《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》DL/T 539(44)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620(45)《高压开关柜闭锁装置技术条件》SD 318(46)《绝缘配合第1部分:定义、原则和规则》GB 311.1(47)《互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求》GB/T 20840.2(48)《互感器第3部分:电磁式电压互感器的补充技术要求》GB/T 20840.3(49)《高压交流断路器》GB 1984(50)《高压交流隔离开关和接地开关》GB/T 1985(51)《电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志》GB/T 6995.4(52)《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB 3906(53)《直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第1部分–第9部分》GB/T7676.1-9(54)《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB/T 11022(55)《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB 11032(56)《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285(57)《电力装置电测量仪表装置设计规范》GB/T 50063(58)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T 50062(59)《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB/T 19666-20192、技术要求2.1.概述本工程的供电工程主要包括：动力配电系统、照明配电系统、防雷、接地系统等。
电站电气部分集中控制装置通用技术条件(技术要求)
电站电气部分集中控制装置通用技术条件（技术要求）1基本功能要求1.1控制屏、台上应有反映主接线图的模拟接线图，应有表示主设备投入或断开的手柄位置或灯光显示。
1.2手动投入断路器，每次操作只允许投入一台断路器，并应有防跳跃措施。
对有非同期合闸可能的系统，应配置手动或自动准同期装置，以确保断路器合闸时的同期条件。
1.3断路器操作回路接点的容量应保证断路器可靠跳、合闸。
1.4装置应有完善的信号告警系统，包括预告信号系统与事故信号系统。
事故信号系统应能即时发出音响信号同时亮出相应的灯光信号，指出事故的对象和性质。
预告信号系统应能延时（时间可以调整）或即时发出音响，同时有灯光信号指示信号内容。
1.5集中控制装置应装设必要的常测或选测仪表，装设仪表的品种、数量与准确度按被控对象的特点确定。
2环境条件2.1工作环境条件a.环境温度：5~40℃；b.相对湿度：5%~95%（最大绝对湿度28g∕11）3）；c.大气压力86~108kPa;66~108kPa.2.2周围环境无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无剧烈振动冲击源。
有防尘及防静电措施。
2.3倾斜度安装设备的地面要平整光洁，台或柜的立面倾斜度不大于5。
2.4基准环境条件确定产品基本性能及准确度或作仲裁试验时的环境条件：a.环境温度：20±2℃；b.相对湿度：85%；c.大气压力：86~108kPa.2.5正常试验大气条件a.环境温度：15〜35℃；b.相对湿度：45%〜75%；c.大气压力：86~108kPa03电源3.1交流电源a.额定电压，单相220V,三相380V；b.允许偏差-15%〜+10乐c.波形为正弦波，失真度小于5乐d.频率50Hz,允许偏差±5队3.2直流电源a.额定电压48V,110V,220V；b.允许偏差T5%〜+10%（蓄电池浮充供电时，允许偏差+20%）；c.纹波系数小于5机4弱电测量直流信号额定值4.1当集控装置采用弱电测量时，仪表输入直流电流额定值4〜20mA,0-±lmA,0〜±IOmAo4.2当集控装置采用弱电测量时，仪表输入直流电压额定值1〜5V,。
电气工程中的控制系统规范要求
电气工程中的控制系统规范要求在电气工程中，控制系统起着至关重要的作用，它负责监测、操作和管理各种设备和过程，确保其正常运行。
为了保证控制系统的可靠性、安全性和高效性，有一系列规范要求必须被严格遵守和执行。
1. 设备选型与安装要求在控制系统设计中，合适的设备选型是至关重要的。
必须根据设备类型、工作条件和环境要求，选择适合的传感器、执行器、控制器等设备。
设备的选购应符合国家/行业标准，并获得相应的性能验证和认证。
在安装过程中，应按照生产厂家的规定和设计要求进行，确保设备正确、安全地安装在指定位置。
2. 电气连线和接地规范电气控制系统的连线和接地是确保系统正常运行和避免电气故障的重要环节。
在控制系统的安装过程中，必须遵循国家标准和规范，正确选择电缆、导线，合理布置线路，避免电磁干扰。
同时，接地系统的建立也是重要的一步，确保系统的安全可靠运行。
3. 控制逻辑与软件编程要求控制系统中的逻辑和软件编程是系统运行和控制的核心部分。
在编写控制逻辑和软件时，必须遵守国际标准和行业规范，编写清晰、简明的代码，确保系统的可读性和可靠性。
对于大型控制系统，必须进行相应的软件测试和验证，以确保功能和性能的正确实现。
4. 安全保护措施要求考虑到控制系统的安全性，必须采取相应的安全保护措施。
例如，在控制系统设计中应设有密码保护措施，限制非法访问和操作。
此外，应设备备用电源，以应对突然的断电情况。
当存在危险或故障时，控制系统应具备相应的报警和应急停机功能。
5. 维护与检修要求为确保控制系统的可靠性和延长设备的寿命，必须进行定期的维护和检修。
维护和检修的周期和内容应根据实际情况进行制定，并遵循相关的规范和要求。
必要时，可以使用自动化的远程监测和故障诊断技术，实现对控制系统的实时监控和管理。
总结：电气工程中的控制系统规范要求包括设备选型与安装要求、电气连线和接地规范、控制逻辑与软件编程要求、安全保护措施要求以及维护与检修要求。
遵循这些规范要求可以提高控制系统的可靠性、安全性和高效性，确保系统正常运行，并为广大电气工程师提供具有参考价值的指导。
物流机械设备的电气控制系统设计
物流机械设备的电气控制系统设计随着物流行业的发展，物流机械设备在运输、仓储和分拣等方面起到了重要作用。
而这些机械设备的电气控制系统设计，对于其性能、稳定性和安全性都有着至关重要的影响。
本文将重点介绍物流机械设备的电气控制系统设计要点及相关技术应用。
一、电气控制系统的功能及要求1. 功能要求物流机械设备的电气控制系统需要实现以下功能：（1）运输控制：包括自动启停、速度控制、定位精度等。
（2）仓储控制：包括货物入库、出库、存储位置管理等。
（3）分拣控制：包括订单分派、路径规划、分拣器控制等。
2. 技术要求物流机械设备的电气控制系统需要满足以下技术要求：（1）高可靠性：保证系统长时间运行的稳定性。
（2）实时性：能够快速响应设备操作指令。
（3）可扩展性：能够根据实际需求扩展功能和接口。
（4）安全性：确保设备的安全运行，防止事故发生。
二、物流机械设备的电气控制系统设计要点1. 系统整体设计在物流机械设备的电气控制系统设计中，需要考虑整体设计思路和系统架构。
（1）系统设计思路：根据物流机械设备的功能需求，确定整体设计思路，如分层设计、模块化设计等。
（2）系统架构：将电气控制系统划分为控制主板、数据采集模块、执行器驱动模块等不同的模块，通过总线进行通信。
2. 控制算法设计物流机械设备的电气控制系统设计中，需要设计合适的控制算法，实现设备的运输、仓储和分拣等功能。
（1）运输控制算法：根据设备自身的特点，设计合适的速度控制算法和定位控制算法。
（2）仓储控制算法：设计合理的货物存储位置管理算法，根据货物属性和仓库布局，实现高效的仓储管理。
（3）分拣控制算法：通过订单信息和货物属性，设计合理的分派算法和路径规划算法，实现快速高效的分拣操作。
3. 接口设计物流机械设备的电气控制系统设计中，需要考虑与外部系统的接口设计。
（1）传感器接口设计：选择合适的传感器类型，设计传感器与控制系统之间的接口电路和通信协议。
（2）执行器接口设计：选择合适的执行器类型，设计执行器和控制系统之间的接口电路和通信协议。
电气控制技术课程标准
电⽓控制技术课程标准\《电⽓控制技术》课程标准1 课程基本信息2 课程定位电⽓控制技术是⾃动化专业的必修课程，是⾃动化理论知识在实际⽣产中的应⽤，使学⽣可以更好的适应社会需要，学习该课程可以提⾼学⽣的职业素质养成与职业能⼒，是把理论与实际结合的重要课程。
3 课程设计思路1、设计理念！该课程在设计理念上，以电⽓控制设备和机床类电⽓设备的设计、运⾏、安装、调试与维护、电⽓控制设备的管理、营销、服务等职业岗位需求为导向，突出课程教学能⼒培养⽬标，以电⽓控制设备和机床类电⽓设备的设计、运⾏、安装、调试与维护等项⽬为载体，并将项⽬分解为若⼲个任务⽤以培养和训练学⽣的职业岗位能⼒；在教学过程中，以学⽣为主体，实施教、学、做⼀体化、典型的电⽓控制系统应⽤项⽬及引⼊企业真实⽣产任务相结合的教学模式。
其主要理念如下：（1）基于校企合作开发⼯作过程导向的课程设计理念通过聘请⾏业企业专家成⽴的专业指导委员会及教师到企业社会实践，带学⽣实习等⽅式贴近企业，了解企业的⽣产⼯作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术⼈员共同开发课程，以企业真实⼯作任务作为课程“主题”来设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则确定教学项⽬，使学⽣在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能⼒。
因此在本课程能⼒培养⽬标设置及学习情境设计上，基于⼯作过程采取“阶段性、梯次递进”的原则。
（2）基于学习过程即为⼯作过程的课程设计理念为了让学⽣更加深刻的了解企业的，提前与社会接轨，在学习的过程中引⼊企业的管理和竞争机制，建⽴⼀套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。
在学习过程中发挥团队合作精神，创⽴优秀班集体。
通过任务书的发放、材料的领取，考核标准的制定等组织实施过程体现⼯作过程的完整性。
（3）基于以学⽣为主、教师为辅的教学过程的课程设计理念采⽤⾏动导向的过程教学,教师通过制定⼯作任务书进⾏具体内容设定，通过学⽣⾃⼰资讯、决策、计划、实施、修正、评价等环节真正实现“做中学、学中做”，教师只是针对性的讲授、⽰范、引导。
电气控制系统验收条件
电气控制系统验收条件1.涂装车间电气控制系统必须满足工艺、物流、设备维护、设备管理、生产节拍、安全防火、环保等要求。
工艺：保证各喷射清洗系统启动、停止动作准确，各槽要求自动控制的温度、液位等工艺参数精度满足要求。
物流：机械化传输设备动作可靠，各系统间转接准确，保证不掉、不偏、不卡。
设备维护：投标方提供易损设备维护、更换周期，所有设备安装、拆卸方便。
设备管理：所有电气设备必须具有按所在位置编制的设备编号。
生产节拍：必须满足每5分钟/I挂的工艺节拍要求。
安全防火：电气设备本身不允许存在火灾、火险隐患。
环保：所有电气设备及元器件不允许使用对人身有害的材料及对产品质量产生影响的材料。
2.电气元件选用应符合标书要求，灵敏可靠，搭配合理。
电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹。
绝缘电阻值符合规范要求。
部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作正确。
操作灵敏可靠。
电磁器件应无异常声响。
线圈及接线端子的温度不应超过规定值。
触头压力、接触电阻不应超过规定值。
3.各种安全保护功能可靠，便于操作。
对易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，并能保证在操作人员进入危险区时，设备不能启动或停止运行。
设备应根据需要设计可靠的限位装置。
对可能因超负荷发生损坏的部件设计超负荷保护装置。
工艺设备、公用设备应设有紧急停止功能，机械化传输设备除在关键部位处设紧急停止功能外，沿生产线适当布置紧急停止开关，且通过安全继电器实现紧急停止功能。
热载保护：交流驱动装置电路中要安装三相热载保护。
电机使用的大功率变频器要依据设备要求配有制动单元或制动电阻。
安全保护：在所有潮湿环境下的设备要加装漏电保护装置。
裸露的带电装置要装有通电指示灯。
机械化传输设备所设护栏门上加装开关，与机械化传输设备连锁。
电气控制柜、现场操作台前应设绝缘防护装置和防撞装置所有用电设备不带电的金属外壳应接地。
所有接地保护应用同一接地体，阻值符合规范要求。
4.各控制系统间连锁信号可靠。
防爆电气控制柜的技术要求介绍
防爆电气控制柜的技术要求介绍简介防爆电气控制柜是一种针对危险场所设计的电力控制设备，用于控制、保护和调节电力系统设备。
其主要作用是保障人员和设备在危险环境中的安全。
防爆电气控制柜需要满足一系列的技术要求，以确保其在危险环境中的安全性和可靠性。
本文将从以下几个方面对防爆电气控制柜的技术要求进行介绍。
防爆要求防爆是防爆电气控制柜的基本要求，是保障人员和设备安全的首要条件。
防爆要求包括：防爆等级防爆等级是防爆电气控制柜防爆能力的指标。
防爆等级可分为两类：欧洲制防爆等级和美标制防爆等级。
欧洲制防爆等级采用IP等级划分，美标制防爆等级则采用NEMA等级划分。
防爆方式防爆方式是指防爆电气控制柜进行防爆的方法。
防爆方式通常采用以下两种：•爆炸隔离型：使用隔离技术使爆炸区域与正常区域有一定距离，通过空气或保护气体进行隔离，使爆炸在隔离区域内发生。
•防爆型：通过防爆壳体封装整个控制柜，使内部电器设备与外界隔离，从而达到防爆的目的。
设计要求防爆电气控制柜的设计要求除了防爆外，还需要考虑以下几点：安全性安全性是防爆电气控制柜设计中不可忽视的重要因素。
防爆电气控制柜应当具备防止电气火灾、防止漏电、防雷电、防虫蚁、防尘、防潮、防腐蚀等安全性能。
可靠性可靠性是防爆电气控制柜的核心要求，应当具备稳定的电气性能、优良的机械性能、高可靠性、长寿命等特点。
抗干扰能力防爆电气控制柜通常用于危险环境中，在噪音、激烈的电磁干扰环境中使用，所以其抗干扰能力非常关键，应当采取一系列措施来保证其稳定可靠的工作。
环保性防爆电气控制柜中使用的电器元器件应当具备环保性能，以避免对环境的污染。
其他要求除了以上要求外，防爆电气控制柜的设计还需要考虑以下几点：功能完善防爆电气控制柜应当根据实际需要，设计出多种功能模块，以满足不同工况下的使用需求。
维护便捷防爆电气控制柜的内部结构应当尽可能简单明了，易于维护和检修。
标准化防爆电气控制柜应当符合国家和行业标准，以确保其产品质量和技术性能。
电气 技术方案
电气技术方案1. 引言电气技术在现代社会中扮演着重要角色，涵盖了从电力传输到电子设备的广泛应用。
本文档旨在介绍一个电气技术方案，其中包括电力系统设计、电气设备选择以及相关控制系统。
2. 电力系统设计2.1 供电系统供电系统是任何电气设备的基础，因此一个可靠且高效的设计是至关重要的。
该系统应满足以下要求：•稳定性：供电系统应能提供高质量的电力，使电气设备正常运行。
•安全性：应采取必要的措施保护设备和人员免受电气故障的伤害。
•可靠性：系统设计应能最大程度地减少停电时间和故障率。
为实现这些要求，建议采用以下措施：•选择合适容量的配电变压器，确保稳定的电压供应。
•安装电气保护设备，如断路器、熔断器等，以防止电气故障引发火灾或设备损坏。
•配备备用电源，例如发电机或UPS（不间断电源），以应对突发停电或电力波动。
2.2 照明系统设计照明系统在许多场所都起到重要作用，如办公室、工厂和公共场所。
为确保高质量的照明效果，建议采用以下措施：•选择高效节能的照明设备，如LED灯具，以减少能源消耗。
•根据使用环境设计合适的照明布局，以提供适当的亮度和光照均匀性。
•安装照明控制系统，如光敏传感器、定时器等，以实现智能照明控制和节能。
3. 电气设备选择电气设备的选择基于具体需求和预算考虑。
在选择设备时，应考虑以下因素：•功能要求：根据设备的功能要求选择合适的设备，如电机、开关、传感器等。
•质量和可靠性：选择可靠的品牌和质量可靠的设备，以减少故障率和维修成本。
•能效性能：选择能效良好的设备，以减少能耗和运行成本。
•安全性能：确保所选设备符合相关的安全标准和规定，以提供安全的工作环境。
4. 相关控制系统控制系统在电气技术中扮演着重要角色，用于监测和控制电气设备的运行。
以下是一些常见的控制系统：•PLC（可编程逻辑控制器）：用于自动化控制和监控电气设备和工艺过程。
•SCADA（监控、控制和数据采集系统）：用于监测和控制分布式设备和过程。
10.11电气与控制系统安装工程一般规定
通信和广播系统安装的质量检验应符合第7.8.4节的有关规定。
16
危险场所电气安装的质量检验应符合第7.8.4节的有关规定。
说明：
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单气与控制系统安装工程一般规定
四达监表11.11
单位工程
分部工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
序号
检验批部位
施工单位检验结果
监理单位检验结果
1
动力配电柜和成套柜安装的质量检验应符合第7.3.2节的有关规定。
2
电力变压器、箱式变压器的质量检验应符合第7.3.3节的有关规定。
3
柴油发电机组安装的质量检验应符合第7.3.6节的有关规定。
10
电缆敷设安装的质量检验应符合第7.3.11节的有关规定。
11
硬母线、滑接线和软电缆安装的质量检验应符合第7.3.12节的有关规定。
12
防雷及接地装置安装的质量检验应符合第7313节的有关规定。
13
控制设备安装的质量检验应符合第7.8.2节的有关规定。
14
工业电视系统安装的质量检验应符合第7.8.3节的有关规定。
4
不间断电源安装的质量检验应符合第7.3.7节的有关规定。
5
低压电器安装的质量检验应符合第7.3.4节的有关规定。
6
电机安装的质量检验应符合第7.3.5节的有关规定。
7
照明和信号灯装置安装的质量检验应符合第7.3.8节的有关规定。
8
电气及控制系统配管安装的质量检验应符合第7.3.9节的有关规定。
9
电缆支架和桥架安装的质量检验应符合第7.3.10节的有关规定。
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2.5.2范围
2.5.3编程思路
2.5.4编程环境
2.5.5命名规范
2.5.6编程规范
2.5.7程序注释规范
2.6用户界面标准
2.6.1目的
2.6.2范围
2.6.3界面结构及功能
2.6.4界面功能要求及示例
1.
1.1概述
所有独立的设备控制系统都应该在20年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平 均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
2.2.6现场分布式I/O要求
硬件规范
通讯
通讯联网的具体要求与架构
2.2.7电气传动系统要求
范围
电气传动系统规范
通讯
电气驱动的具体要求
2.2.8工控机要求
2.3控制系统安全标准
2.3.1总述
2.3.2控制系统的安全要求
2.3.3安全产品的应用规范
2.3.4安全门
基本要求
自动循环周期时要求进入的设计步骤
表2-2箱体颜色规范
箱体
颜色
各类配电柜
RAL7035
开关箱
RAL7035
操作台
RAL7035
控制箱/柜
RAL7035
字体色
黑色
底色
RAL9001
11.标注，控制柜所控制设备名称，以及控制柜编号(实际配线要与图纸等文件一致,下述仅供参考)
12.在每一个控制柜内需安装220V的插座；
13.在电控柜门上部便于观察的明显位置，用永久标识方式标注电控柜所控制设备名称；
6.所有的控制输出（除信号灯以外），必须采用中间继电器进行信号放大后输出，不宜由PLC
直接输出控制；
7.电路设计时，要保证各分支电路能源尽量平衡分配，控制柜内部电器元件分布合理；
8.变压器等端子盖需加透明保护外盖；
9.控制柜内部电气元件以使用标准导轨（加止挡装置）为主，以利维修；
10.控制柜内须设2组插座（二孔和三孔），容量：220V，15A，1P；
6.所有设计方案的临时改变必须取得业主的同意
7.设备控制要求满足国际安全等级3以上的标准要求
8.液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求
9.安全是我们的首要问题，安全的目标是允许执行其任务的人员没有受伤的风险。因此,设计中坚持安全健康的原则和安全的设计规范，当一个风险不能消除,它应当控制。如果风险无法控制,那么应当是有限的或其他保障措施、过程应提供保护。
5.各柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端；
6.针对油、水、气的场所，设备须设有防水设计；
7.控制柜内门须设操作、维护手册放置盒和笔记本电脑托架；
8.控制柜和接线盒的安装位置需确保维修空间；
9.烤漆须以一底二度处理；
10.箱体颜色规范如下：（参考华晨汽车设备颜色规范和色卡）
20.PLC需单独接地；
21.信号线,DC控制线和动力线需隔离排布；
22.PLCDATALINK同轴线需与动力线及等离子切割机等远离，避免干扰，单独走线或中间足 够隔离.
23.导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
24.导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流，并为以后扩展预留30%余量；
指示灯、电磁阀、接近开关、行程开关的电压
DC24V
HMI的输入电压
DC24V
1.每一设备主控制柜都装备一个机械控制的主开关并且应装有“主开关”（ “MAIN SWITCH”）的符号标记；
控制柜及接线盒制作标准（建议采用威图品牌与标准，如有变动须经业主同意）
1.控制柜及接线盒使用2 mm以上的铁/钢板；
2.3.5紧急停止要求
2.3.6复位/重新启动
2.4文档及命名标准
2.4.1目的
2.4.2文档类别
2.4.3电气设计图纸文档
标题栏
线路图编号
图纸
文本组成电气元件的布置图
图纸状态文档
电气文档提交
验收文档要求
2.4.4 BOM清单文档
2.4.5 PLC程序文档
2.4.6 HMI清单文档2.5程序设计标准
2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求
2.2控制系统架构标准
2.2.1声明
2.2.2范围
2.2.3控制等级的划分
目的
划分原则
小规模控制方案
中大规模控制（plc）方案
2.2.4plc系统要求
控制范围
处理器要求
电源要求
通讯要求
系统框架
2.2.5HMI（触摸屏）要求
硬件规范
显示要求
人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：
2.在电压干扰和掉电之后，被中断的程序必须能够重新启动运行；
3.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开，如有必要则需加入带缺相保护功能的断路器，这需要获得业主的同意；
4.在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备的任何运动执行部件还有任何运动；
5.电压下降到定值时，设备将自动停止运转，以免在有电压干扰的情况下，引起继电器释放造成受控制序列失控而损坏设备。
14.采用同上一样的方式，在每个控制柜的柜门上部标注该控制柜内安装的主要元气件，如：PLC、低压配电柜、变频器等；
15.控制柜内的安装面板要被制造的足够大，需留有20%的进一步扩大空间，基本布局如下；
控制电源配电柜布局
分路配电塑壳断路器
主塑壳断路器
分路配电塑壳断路器
大电流进线端子
控制柜布局
16.在控制柜内连接电压高于36V元件的接点必须用绝缘防护盖板进行保护，防止被接触， 防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；
2.无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。
2.1.3
颜色规范颜色参考表：
注意：橙色和带橙色套管的线表示当切断主隔离开关时，这些线上还带电，为系统的HOT电源。
1.电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准；
2.动力线接压接线端子，动力侧用O型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不 可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）
电气控制系统技术要求
姓 名
日 期
编 制
2017年12月
审 核
批 准
生 效
1.总述
1.1概述
1.2目的
1.3控制系统设计原则
2.电控系统标准
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
2.1.2保护措施
在电情况下的保护
在电机过载情况下的保护
互锁保护
2.1.3配线标准
颜色规范
配线标准
线号标记
2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准
2.设备总的动作步骤在6步以上（包括6步），须配置人机界面（HMI要求见2.2.5）。
3.对于独立的工装和设备，动作要求简单的电气控制系统，例如仅仅需要实现电机正反转控制等的系统，不需要采用PLC控制（须经业主方确认）；
4.为方便安装，缩短现场安装时间，要求电路设计时应尽可能沿工装或输送设备的骨架布置 线路，尽可能使用活动对插接头；
1.2
此技术标准用于定义华瑞华祥公司车间现场控制系统的设计、制造、安装、调试的规则。
1.3控制系统设计原则
控制系统的设计须遵循以下原则(1-8)：
1.设计标准依据相应中国国家标准
2.制造标准依据相应中国国家标准
3.安装标准遵循使用国家最新的要求和说明
4.必须使用获得业主赞成并批准的设备
5.在项目开始实施前，所有出现的矛盾和分歧由业主负责解释和澄清
5.为保证人身安全，机器人单元须采用安全回路。安全回路原则上采用24V安全电压。
6．传感器、电磁开关的固定要求，要求首次安装调试完毕后在固定支架处做好标记，以便以后维修更换方便、位置准确。
2.1.2
在电情况下的保护
1.电气控制系统及元件能够适应工厂电网上正常的电压波动和脉冲干扰，如有必要则需加 入滤波环节，这需要获得业主的同意；
3.变压器与PLC电源模块进线端电路需有适当的保护（串联额定容量的保险丝或断路器）； 各分支线路（包括PLC输入/输出模块的电源供给）必须安装额定容量的断路器保护。在设计时，使用安全继电器等安全等级比较高的电器元件，来对控制线路进行检测与保护；
4.一次侧装漏电断路器；
5.每一驱动电机须设过载保护,超过3KW的电机过载保护需采用3ERELAY或根据现场经业主同意配备变频器；
2.
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
1.设备动作步骤为4步以上（包括4步），必须采用PLC进行控制。PLC与现场总线模块，组成现场总线形式的网络，现场各传感器的信号通过安装在设备现场的总线模块反馈给PLC，PLC经过逻辑运算完成对执行元件（气缸、电机等）的控制，达到自动、精确地控制目的,满足生产与工艺要求；
2.辅助电压
表2-1辅助电压
控制电路
DC24V
控光灯
AC220V单相50Hz
控制柜内的插座
AC220V
专用控制电路
DC5V~24V
交流感应电机
AC380V3相50Hz
控制电压
AC220V50Hz或
DC24V
PLC的输入电压
AC220V（隔离变压器 之后电源）或DC24V
15.需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管（如：防踩波纹管且强度足够），不能外露；
16.设备的急停，异常超限，电压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式；
17.如利用原有配管，线槽，需保证留有 10%空间；
18.PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）；
19.预备线预留20%，至少2条以上；
17.各控制柜采用置地式，定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒；