篦冷机施工方案

TC-12102篦式冷却机施工方案

一、前言

往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

二、TC-12102篦式冷却机的特点

该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。

三、篦式冷却机主要组成部分

篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。

四、篦式冷却机施工工艺流程图

五、现场安装程序

1、施工前准备

a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b、施工图会审。

c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料及施工电源。

e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。

2、基础校核

2.1 基准线的确定

安装前要对篦冷机的基础进行校核，在基础适当位置上，划出三条基准线：

①在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的篦冷机中心线A，A

与窑中心线距离为E（见安装图）；

②以与篦冷机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺

图）划出篦冷机第一柱的垂直中心线B；

③在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。

上述A、B、C三条线便是安装找正的基准线，并且直至安装完毕都应保持清晰可见。

2.2 篦冷机基础找正

正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对篦冷机各部分基础尺寸。基准线容许偏差为±1.5mm，各基础中心线为±1.0mm。

核对重点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机基础尺寸和标高。

设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

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会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

4、设备安装

篦冷机基础经核对确认无误后，按如下工序进行安装。

4.1侧框架安装

a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。

b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。

c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合。通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。

标高允差≯±1mm 水平度允差≯0.1mm/m。

同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。

每片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。

找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75%后，即可进行下步施工。

4.2用螺栓将底板支撑梁连接到各段侧框架上。

4.3用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。

4.4用螺栓把托轮支撑梁固定在各段侧框架上。

4.5根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。建议利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差为±1mm。4.6安装漏料锁风装置的漏斗及格栅。

4.7底板安装：

a、按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。

b、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上，并按图施焊。安装底板装置的底板（钢板），气密焊接底板（包括各段）。

4.8托轮支架安装：

a、复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。

b、依次将托轮支架吊装到位。

c、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。

d、拆除手搬葫芦。

4.9安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接。

4.10安装下隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接。

4.11安装第一线一、二、三段之间的隔墙板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时焊到底板或（和）支撑槽钢上。

4.12安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支撑梁上。

4.13安装各段传动的滚轮支座，注意纵向及横向的中心找正，并保证标高。

4.14在地面上组装传动轴、夹块座架和夹板，吊装整个装置到篦冷机内适当位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位传动轴保证水平并对准侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。

4.15安装轴密封装置，注意通过调整弹簧的压力，直至达到良好的气密性为止。

4.16安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好接触。

4.17在地面上预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其L1-L2<±5mm。将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整锲铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上。检查活动框架顶面标高尺寸H，做必要调整。