LRC系列三相分离器计量装置用户手册
三相分离器操作手册
GWDC地面测试设备三相测试分离器(SK-V-401)操作手册(HBP PROJ. No.: 10080259)GWDC Ground Test Equipment Three-phase Test Separator (SK-V-401) Operation Manual(HBP PROJ. No.: 10080259)华油惠博普科技股份有限公司Beijing Oil HBP Science & Technology Co., Ltd2010年4月April, 2010目录C ontents1.设备图片 (1)1.Equipment photograph (1)2.三相测试分离器简介 (1)2. Brief introduction to three-phase test separator (1)3.技术参数 (3)3. Technical parameters (3)4.分离器的结构和原理 (8)4. Structure and principle of the separator (8)4.1分离器容器及内部元件 (8)4.1 Separator container and internal elements (8)4.2气路控制和计量系统 (12)4.2 Gas line control and metering system (12)4.3油路控制和计量系统 (26)4.3 Oil route control and metering system (26)4.4水路控制和计量系统 (29)4.4 Water route control and metering system (29)4.5安全系统 (29)4.5 Safety system (29)4.6仪表风系统 (30)4.6 Instrument air system (30)4.7进出口旁通管汇 (31)4.7 Bypass pipe joints of inlet or outlet (31)4.8原油收缩率测定仪 (31)4.8 Contraction percentage tester for crude oil (31)5.系统安装 (34)5. System installation (34)5.1撬体吊装 (34)5.1 Skid hoisting (34)5.2系统安装 (34)5.2 System installation (34)6.现场调试和试压 (35)6. Site commissioning and pressure test (35)7.投运前的准备工作 (39)7. Preparations before operation (39)8.正常运行、事故处理及维护 (40)8. Normal operation, accident disposal and maintenance (40)9.操作、维护、注意事项 (43)9. Notice to operation and maintenance (43)9.1投产前的准备工作 (43)9.1 Preparation before put into operation (43)9.2投产步骤 (47)9.2 Steps to put into operation (47)9.3停产步骤 (49)9.3Production stoppage steps (49)9.4操作维护注意事项 (49)9.4 Note to operation and maintenance (49)10附图 (50)10. Appendix figures (50)11附表：分离器仪表配置表 (50)11.Appendix table: Configuration table of separator meters (50)1.设备图片1.Equipment photograph2.三相测试分离器简介2. Brief i ntroduction to three-phase test separator三相测试分离器应用重力分离的原理将油气水三相分开。
三相分离器操作手册
三相分离器操作手册一、三相分离器简介1．适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂；原油密度小于930kg/m3；2．产品特点2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定；2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行；2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小；2.4进出口压降小于0.05MPa；3．技术指标3.1工作温度：45℃~55℃3.2进口原油含水率：8-99﹪3.3处理液量：5-3000m3/d3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值）3.5出口气中带液率：≤0.05g/m33.6出口污水含油率：≤200mg/l4．结构5．工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
6．附件机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。
7．型号说明3．投产3.1投运前的准备工作3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
3.1.2所有闸门是否灵活，然后关死。
3.1.3压力表、温度计是否装好。
3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。
3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。
3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件（需要与现场协调）。
3.1.7对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。
3.1.8现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。
LRC系列三相分离器计量装置用户手册..
LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书第一部分天然气分离计量装置操作指南1 概述LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。
它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。
该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。
装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。
1)《压力容器》 GB1502)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20093)《油气分离器规范》SY/T0515-20074)《石油工业加热炉安全规程》SY0031-20045)《钢制压力容器焊接规程》NB/T470156)《火筒式加热炉技术条件》SY5262-20007)《天然气流量的标准孔板计量方法》SY／T6143－20048)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-989)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-9710)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-922装置的主要技术指标a)型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A”表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。
b)水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPac)分离器设计最高工作压力：9.8MPad)正常最高操作工作压力：<7.5MPae)进口最高压力：32.0MPaf)进口温度：≥10℃g)安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。
h)爆破片定压：9.4MPai)天然气流量计量精度：±1％j)装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5mk)供电电源：220VAC，10Al)装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下：天然气入口：DN2 1/2”天然气出口：DN2 1/2”油和水出口：DN2 1/2”3 工作原理、主要设备及仪表天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器操作规程模版
三相分离器操作规程模版1. 概述本操作规程适用于三相分离器的操作，旨在确保操作人员安全、正确地操作三相分离器，以防止事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要操作三相分离器的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉三相分离器的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.3 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免被夹住或引发其他危险。
3.4 操作人员必须了解三相分离器的紧急停机按钮和其他安全装置的位置和使用方法。
4. 操作步骤4.1 将三相分离器放置在平稳的工作台上，确保其稳定和垂直。
4.2 检查三相分离器的外观和内部零部件，确保没有损坏或松动的部分。
4.3 确保三相分离器的电源线已经插入适当的插座，并且插头已经接地。
4.4 打开电源开关，三相分离器开始工作。
4.5 根据需要，调整三相分离器的工作参数，如速度、温度等。
4.6 在操作过程中，及时观察三相分离器的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.7 操作完毕后，首先关闭电源开关，然后拔出插头以断开电源。
4.8 清理工作区域，将三相分离器归位并进行保养。
5. 应急措施5.1 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮或其他安全装置，停止三相分离器的运行。
5.2 在发生火灾、泄露等危险情况时，应按照现场应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
5.3 在操作过程中如发生人员受伤或事故，立即停止操作，进行急救，并报告上级。
6. 操作记录6.1 每次操作三相分离器前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
6.2 操作结束后，将操作记录表上交给上级，并保存至相关档案。
7. 附图和说明书7.1 三相分离器的附图和说明书应放置在操作区域的显著位置，以供操作人员查阅。
7.2 操作人员应熟悉三相分离器的附图和说明书，了解其结构和操作方法。
8. 术语解释8.1 三相分离器：用于将混合物按照相的不同分离的设备。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1. 引言三相分离器是一种用于分离三相电源的设备，广泛应用于电力系统中。
正确操作三相分离器是确保电力系统安全运行的重要环节。
本操作规程旨在规范三相分离器的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉电力系统基本知识，并具备一定的电气知识和操作经验。
2.2 操作人员必须具备责任心和遵守规章制度的意识，严格按照本规程操作。
2.3 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等。
3. 设备检查3.1 操作人员在操作三相分离器前，必须先检查设备的完好性和工作状态，确保没有损坏和故障。
3.2 检查分离器的工作电压和额定电流是否符合要求，并确认与系统的电压匹配。
3.3 检查分离器的接线端子是否良好接触，确保无松脱和异常现象。
4. 操作步骤4.1 关闭电源在进行任何操作之前，必须先将分离器与电源断开，确保操作的安全性。
4.2 验电使用合适的测试仪器，对电源线进行验电操作，确保线路没有电流流过。
4.3 确定分离器状态确认分离器处于分离状态，确保设备安全操作。
4.4 操作分离器根据要求，打开或关闭分离器的开关，进行电源的分离或连接。
在操作开关时，要注意力度控制，不得过力或过轻。
4.5 确认操作结果在操作分离器后，要再次进行验电操作，确保线路被成功分离或连接。
4.6 记录操作记录在每次操作结束后，操作人员必须记录操作的相关信息，包括时间、设备状态和操作结果等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须戴好绝缘手套，并避免进行带电操作。
5.2 操作时要谨慎操作，不得因急躁和粗心导致意外事故的发生。
5.3 在分离器操作过程中，严禁进行任何其他操作，如清洁设备、拔插线头等。
5.4 操作人员必须密切关注周围环境的变化，如有异常情况及时停止操作并报告相关负责人。
5.5 在操作结束后，操作人员必须关闭操作面板，确保设备安全。
6. 故障处理6.1 在操作过程中，若发现分离器存在故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人。
三相分离器操作规程范本
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三相分离器操作规程范文
三相分离器操作规程范文1. 范围本操作规程适用于三相分离器的操作人员，用于指导他们在使用三相分离器的过程中合理、安全地进行操作。
2. 操作前准备2.1 熟悉三相分离器的结构和工作原理。
2.2 阅读三相分离器的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。
2.3 检查三相分离器的外观是否完好无损，是否有异味或其它异常情况。
2.4 检查三相分离器的电源和接地情况，确保符合安全操作要求。
2.5 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.6 将操作场地清理整齐，确保没有杂物或其它障碍物。
3. 操作步骤3.1 打开三相分离器的电源开关。
3.2 依照操作说明书的要求，将需要分离的物品放入三相分离器中。
3.3 确保三相分离器的盖子牢固地关闭。
3.4 根据操作说明书的指引，设置三相分离器的运行参数，如温度、速度等。
3.5 按下启动按钮，开始运行三相分离器。
3.6 注意观察三相分离器的运行状态，如是否有异常声音、异味或其它异常情况发生。
3.7 在三相分离器运行过程中，严禁随意打开盖子、接触运行部件或触摸加热部分。
3.8 在三相分离器运行结束后，先按下停止按钮，再关闭电源开关。
3.9 等待三相分离器冷却至安全温度后，打开盖子，取出分离好的物品。
3.10 清理三相分离器内部和外部的污垢或残留物，并进行必要的维护保养。
3.11 将三相分离器的所有部件放回原处，保持整齐。
4. 注意事项4.1 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作。
4.2 严禁将手指、工具或其它物品伸入三相分离器运行部件内部。
4.3 在操作过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知有关人员进行检修。
4.4 在操作过程中，应随时关注温度的变化，避免过高温度引发安全事故。
4.5 保持操作场地的整洁，避免杂物或其它障碍物造成操作不便或危险。
4.6 禁止随意更改三相分离器的运行参数，必要时应得到相关负责人的批准和指导。
4.7 操作结束后，应及时清理三相分离器，保持其干净整洁，便于下次使用。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备，其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。
在使用过程中，为了保障设备的正常运行，需要了解并且遵循相关的操作规程。
本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。
二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电，保证有足够的电源供给。
2、摆放好设备，并将电源线插入固定插座。
3、确认设备线路接口处于断开状态，防止设备在通电前已经开始运转。
三、操作流程1、手动开启电源，将电源开关从“关”状态转为“开”状态，此时三相分离器已经开始工作。
2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。
实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况，确保设备运行正常。
3、若发现设备异常，应立即停止运行，检查设备是否存在故障，并做好维修措施。
4、手动关闭电源，将电源开关从“开”状态转为“关”状态，此时三相分离器停止工作。
5、完成操作后，应拔掉电源线，做好设备的保护与维护工作。
四、安全注意事项1、运行设备时，应保持设备周边通风，避免设备在运行过程中过热，引起事故。
2、在检查设备是否异常时，应切断电源，排除电源干扰，以保障操作人员的安全。
3、操作人员应合理分配时间，避免长时间操作，以防疲劳干扰操作。
4、在离开设备时，应拔掉电源，切断电源供给。
维护人员进入现场后才能上电操作。
五、结论随着技术的改进和发展，三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。
在平日的使用中，人员需要严格遵守相关的操作规程，确保设备的正常运转，避免发生事故。
同时，人员还需要掌握消防知识，并具备一定的应急反应能力，以最大限度地保护设备及人员安全。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程引言三相分离器是一种常见的电力设备，在电力系统中广泛应用。
为了确保三相分离器的安全运行，必须要遵循一些规程和标准，在正确的操作下使用三相分离器。
本文档旨在介绍三相分离器的操作规程，并提供一些技术指导。
产品概述三相分离器是一种用于电力系统中的高压开关设备。
其主要功能是将三相电力分开，以便对电力系统中的其他设备进行维护和修复。
三相分离器由三个独立的开关装置组成，每个开关装置用于操作一相电流。
操作流程操作前准备1.在使用三相分离器前，必须先了解三相分离器的结构和性能，掌握其工作原理和操作规程。
2.在使用三相分离器前，必须检查设备的电压和标准配置，确保符合设备规格。
3.操作前，检查设备周围环境的安全性。
没有杂物或障碍物，并且没有人员危险。
操作步骤1.将操作手柄置于“关”位。
2.检查三相分离器的每个开关装置的运动机构，确保没有卡顿或其他故障。
3.将三相分离器的开关装置置于“关闭”位，并确保所有开关在正确的位置。
4.在打开三相分离器时，必须先停止电源供电。
通过给相关设备切断电源，您可以防止意外的电压输出。
5.将每个开关装置的操作手柄置于“打开”位置。
6.操作完毕后，先关闭每个开关装置，并将操作手柄置于“关”位，然后连接电源。
注意事项1.操作者必须满足一定的电气设备操作技能要求，否则禁止进行操作。
2.在操作时，工具和手部不能碰到任何电器元件或导线。
3.如有必要，必须使用防静电设备或防护绝缘手套。
4.仔细观察操作，特别是在开关上下行程的过程中，以确保正确操作。
5.在电气系统中进行任何操作之前，必须先切断电源，并确保相邻区域安全。
总结三相分离器是电力系统中非常重要的设备，必须遵守操作规程和标准，确保其正常运行和人员安全。
本文介绍了三相分离器的基本工作原理和操作步骤，希望能为读者提供一些关于三相分离器的技术知识和指导。
操作者应严格按照本文中的操作规程操作三相分离器，避免不必要的安全风险。
三相分离器操作
四、操作步骤
安全阀
压力表
液位计
1、检查三相分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处 于良好正常状态。
2、进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进 口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
四、操作步骤
3、油、水室的液面均稳定到容器直径的1/3处后，打开 油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4、待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节 阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5、从三相分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资 料：刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次 分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小 时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水 室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2 小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再 转入正常生产。资料录取应做到及高空坠落造成人员 伤害。
2、倒流程错误导致憋压冒罐生产事
故。
3、管线未经试压导致油气泄漏，造 成环境污染 。
三、应急处置
1、发生人员伤害事故，立即停止操作并进 行简单包扎，视伤势情况决定是否送往医院， 并汇报上级。
2、发生生产事故立即停止操作并及时汇报。
3、发现憋压或安全阀开启，立即倒通旁通， 并控制油气泄露，汇报上级。
三相分离器的操作
三 相 分 离 器 的 操 作
一、工作原理
油气水混合物高速进入预脱气室, 脱 气后的油水混合物经导流管高速进入分配 器与水洗室, 进行稳流, 再经聚结整流后, 流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油 翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制 后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入 水室,从而达到油气水三相分离的目的。
2023年三相分离器操作规程
2023年三相分离器操作规程一、前言三相分离器是一种用于将三相电源进行隔离的设备，广泛应用于工业领域。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程，规定三相分离器的操作流程、注意事项和应急措施。
二、操作人员的要求1. 操作人员应该熟悉电气知识，了解三相电源、电流和电压的基本概念。
2. 操作人员应该熟悉三相分离器的结构、工作原理和各部件的功能。
3. 操作人员在操作前应该穿戴好防护用具，包括绝缘手套、安全帽和防护眼镜等。
4. 操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
三、操作流程1. 检查三相分离器的运行状态，确保设备无故障。
2. 检查输入端和输出端的电源是否已断开。
3. 操作人员应先将三相电源的外壳与地线进行连接，确保设备与地的良好接地。
4. 检查三相分离器的配电盘，确认断电开关处于关闭状态。
5. 将输入端的三相电源接入三相分离器的输入端，确保相序正确。
6. 将输出端的负载设备接入三相分离器的输出端，确保负载设备的连接牢固。
7. 检查三相分离器的各个部件，确保连接线路无松动或过热现象。
8. 按照设备的标识和标志，操作人员调整三相分离器的工作参数，如电流大小、输出电压等。
9. 打开设备的断电开关，使三相分离器开始工作。
10. 监控设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并寻找原因进行排除。
11. 当工作完成或需要停止设备时，操作人员应先关闭断电开关，再将输入端和输出端的电源断开。
12. 操作人员应将设备清理干净，并维护好设备的周围环境。
四、注意事项1. 操作人员在操作三相分离器时，应保持专注，不得分心或做其他与工作无关的事情。
2. 操作人员应随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时处理。
3. 任何情况下，操作人员都不得将三相分离器用于未经授权的用途或操作。
4. 操作人员在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程和电气安全法规，确保自身和他人的安全。
5. 在操作三相分离器前，应对设备进行检查，确保设备工作正常。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三项分离器使用说明
三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。
设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力：l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度：20-65°C水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。
2、三相分离器原理如下图：分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75C（凝析气井25-35C；轻中质原油井45-55C）,压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。
3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa5、安全装置采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa,响应快、性能可靠）装置并列串级保护。
安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。
6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。
检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。
各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：a、打开各压力表的截止阀；b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d、打开压力变送器的取压阀；e、打开分离器上石英液位计的连通阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源，以保证维修和检修工作的安全进行。
本文档旨在规范三相分离器的操作，以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程，从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。
二、设备检查
使用三相分离器之前，必须对设备进行检查，以确保其能够正常运行，具体操作流程如下：
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。
2.检查设备上的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等重要参数。
3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。
4.检查设备工作部件是否灵活可靠，包括手柄、按钮等操作部件。
5.检查设备接地是否可靠，确认设备地线是否连接良好。
三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮，使分离器处于断开状态。
2.执行器材接线，并选好线路。
3.翻转三相分离器旁的手柄，使其处于闭合状态，并固定其位置。
4.打开三相分离器上下方的接通按钮，完成操作。
四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明，并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。
3.操作人员必须着防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。
4.操作人员在操作过程中，必须与设备保持距离，并确保设备周围没有杂物阻碍操作。
5.操作结束后，必须关闭三相分离器上下方的接通按钮，并将三相分离器手柄翻回断开状态。
五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程，使操作人员能够正确地使用该设备，确保其自身和电力系统的安全。
在使用三相分离器时，操作人员必须严格按照规定操作，并始终注意安全。
三相分离器使用说明书
用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。
此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。
该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。
本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。
二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。
分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。
壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。
壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。
在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。
装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。
分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。
与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。
管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。
(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。
(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。
LRC1201000高防硫防酸三相分离器操作保养规程讲解
LRC120/1000高防硫防酸三相分离器操作保养规程1 适用范围本规程规定了LRC120/1000高防硫防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于LRC120/1000高防硫防酸三相分离器系列产品。
2 风险提示高防硫防酸分离器分离器属于压力容器，必须按照规定进行强制校验。
高防硫防酸分离器存在地层流体泄漏、超压爆炸、硫化氢泄漏、人员中毒、物体打击、污染环境等风险。
高防酸防硫三相分离器作为试油的关键设备之一，其工况好坏直接影响录取数据的准确性。
为确保施工质量，本着安全第一的原则特制定如下操作规程。
3 操作内容3.1启动前准备3.1．1 整体检查1、检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏；2、分离器的仪器、仪表是否齐全、完好；3、分离器的摆放位置是否合理，地基是否坚固；4、进出口连接是否正确。
3.1.2液位、压力控制系统1、检查内部浮子的连接是否完好；扭矩传动杆动作是否灵活；2、给分离器的仪表供气（可使用氮气，严禁使用氧气），气源压力最高不超过130 psi。
检查液位控制器、压力控制器的输入压力30 psi；3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活（常闭阀）；调节液位控制器的输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态；当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开；当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。
注意全开时的行程；4、检查气出口阀的动作是否灵活（常开阀）。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。
注意全闭时的行程；5、检查压力控制器（Fisher 4150K）波纹管的灵敏度。
将控制器的压力传入管线连至静重仪。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关闭。
3.1.3分离器冲洗1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止（油、水管路及排污管路畅通无堵塞）；2、开启油、水管路控制阀，检查流量计转动是否正常（需有一定压力）；3、打开液位计排泄阀，检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁，若不清洁需按下列步骤进行清洗；a. 关液位计两端的针型阀，及排泄阀，开顶部的阀门或丝堵；b. 往液位计内灌柴油或汽油，用刷子洗刷其内壁；c. 开排泄阀放掉清洗油，关顶部的阀门或装上丝堵；d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭；e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通；f. 重复上述步骤直至液位计内清洁为止。
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LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书第一部分天然气分离计量装置操作指南1 概述LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。
它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。
该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。
装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。
1)《压力容器》 GB1502)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20093)《油气分离器规范》SY/T0515-20074)《石油工业加热炉安全规程》SY0031-20045)《钢制压力容器焊接规程》NB/T470156)《火筒式加热炉技术条件》SY5262-20007)《天然气流量的标准孔板计量方法》SY／T6143－20048)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-989)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-9710)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-922装置的主要技术指标a)型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A”表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。
b)水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPac)分离器设计最高工作压力：9.8MPad)正常最高操作工作压力：<7.5MPae)进口最高压力：32.0MPaf)进口温度：≥10℃g)安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。
h)爆破片定压：9.4MPai)天然气流量计量精度：±1％j)装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5mk)供电电源：220VAC，10Al)装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下：天然气入口：DN2 1/2”天然气出口：DN2 1/2”油和水出口：DN2 1/2”3 工作原理、主要设备及仪表天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。
在装置中，利用水作传热介质，高压天然气先经过水套加热炉换热升温，升温后经节流降压<7.5MPa后进入分离器，在分离器内对油、气和水进行三相分离，分离后的天然气经孔板计量后外输。
天然气的流量采用了计算机检测差压、压力、温度三参数经运算得到。
分离器的排水和排油用高压调节阀控制，排水和排油量由高压旋涡流量计计量。
在该分离装置中，水套加热炉的燃料和排水、排油气动调节阀的气源由本系统自供。
天然气从分离器分离后的天然气管线上引出经再次加热，减至0.3～0.7MPa后进入净化器脱水及干燥器过滤后，分别送入燃烧器作为燃料和气动调节阀的气源。
水套加热炉的水温由温度变送器检测后送到计算机进行自动控制。
3.1 水套加热器(结构尺寸：7000×1256×2150)水套炉以天然气为燃料,内装有清水做为换热体。
燃料气在火管中燃烧，热量通过火管传递到水中，浸没在水中的天然气盘管从热水中吸热，使盘管中天然气温度上升，以达到加热天然气的目的。
来自气井的天然气最高允许输入压力为32MPa，经预热和节流降压后，进入三相分离器。
水套炉水箱内的水温控制在适宜范围内（一般不大于80℃），水温的控制由温度变送器、双金属温度计、气动薄膜调节阀及计算机所组成的温控系统所控制或者由自力式温度调节阀控制。
为防止天然气在水套炉和分离器管线中形成水合物堵塞。
一般控制天然气出炉温度在25～40℃，或者根据现场需要自行设定。
水套炉其它结构尺寸：a)可拆式加热盘管规格和最高工作压力：预热盘管：φ76×12 20g 32.0MPa膨胀盘管：φ76×8 20g 9.8Mpab)可拆式火管规格：φ420×6 φ159×6 Q235LRC30/50三相分离测试装置管线仪表量程流程图c)燃烧器最大发热量：700KW(LRC30/50型为500KW)d)节流阀：KLJ45-350 DN45 PN35MPae)入出口法兰：入口法兰：PN32MPa DN65出口法兰：PN14MPa DN65f)水箱有效容积：12m33.2 三相分离器：(结构尺寸：DN600×3639)在水套炉盘管中被加热的天然气进入三相分离器后，在内部构件的作用下，由于重力作用，天然气中的液体下落，下落的油水经沉降分离后，油越过固定的溢流板进入分离贮油段，经排油阀自动排出。
水经旋涡流量计计量后自动排出。
与液体分离后的天然气经过捕雾器后，从三相分离器出口排出，再经过孔板流量计计量后外输。
由于天然气的温度、压力和流量对气液分离效率有很大的影响，所以在操作时要注意对分离器内的天然气温度、压力和流量的控制。
天然气的温度一般控制在25～40℃，压力为 4.5～7.5MPa，本装置分离器在保证分离效率的前提下，最大流量为242m3/h(相当于常温常压下20833m3n/h体积)（LRC30/50型为12500 m3n /h）。
流量过高会导致气液分离效率下降。
3.3 其它设备及配件3.3.1 净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后的再次脱水，作为燃烧和仪表用气。
外径×高;最高工作压力1.4MPa。
3.3.2 干燥器干燥器是将净化器输出的天然气一部分经干燥剂深度脱水后输出作为仪表用气，在使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂置换。
外径×高=实际体积（mm）；最高工作压力1.4MPa。
工作压力0.4mpa3.3.3 管线阀门在分离器工艺管线上使用各种不同型号规格的阀门,列表如下:表13.4 自动检测和控制系统LRC系列天然气分离计量装置的自动检测和控制系统，是以便携式工业控制计算机为核心，采用高精度的检测仪表，和气动调节阀组成。
仪表的种类有：高精度差压变送器、压力变送器、温度变送器、油水界面变送器、可拆卸式孔板阀和气动角型高压调、直通薄膜单座调节阀、旋涡流量计（可选件）等。
主要仪表参数见表2。
LRC系列天然气分离计量装置采用电动仪表，因此要求有电源供应，对于无市电供应的气井，采用自备发电机供电，本装置提供1000VA的后备式UPS电源，在充满电情况下，可以保证仪表及计算机正常工作 1.5小时以上。
LRC系列天然气分离计量装置的现场控制阀为了节省电源,仍采用气动控制阀,所使用的气源来自装置本身分离净化后的天然气经再次干燥、过滤减压后作为仪表气源。
计算机自动监控系统和仪表系统见工艺及仪表流程图（图1）。
在该系统中计算机采集孔板差压信号，孔板上游压力和温度信号，根据SY/T6143-2004《天然气流量计量标准》进行运算，求得标准状态下的瞬时流量，并对瞬时流量进行积分计算出天然气累积流量。
计算机检测水套炉的水温和分离器中的油水界面高度数据，通过判断利用调节阀控制水套炉的水温和分离器中的油水界面高度。
表2天然气分离计量装置的现场仪表安装采用分散就近安装，集中远传的方式。
每台仪表的信号均连接到信号转接箱内部的信号分配端子排上，用电缆集中传送到室内的电控柜。
电控柜对信号进行转换后提供给计算机。
计算机发送到现场的控制信号也经过电控柜的驱动来控制现场执行设备。
电控柜还完成电源的变换及对所有变送器和其它用电设备的供电。
4 装置的安装和操作程序4．1 装置的安装4．1．1按油气测试规范要求，将三相分离装置定位。
要求装置放置水平，稳固。
否则将影响到油水分离效果及设备工作的安全性。
4.1.2 连接井口至天然气分离计量装置的天然气输送管线。
将装置的输出管线引至安全距离以外，将排油和排水管线引至排污坑或集液储罐。
4.1.3立起烟筒。
关闭水箱底部排放阀，向水套炉水箱内注入清水，保证水位高于盘管。
4.1.4进行高压分离器水压试验：压力7.2MPa;稳压30分钟，压力不下降，不漏不渗为合格。
4.2 装置启动前的检查和阀门位置4.2.1 检查天然气和油水管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门、检查防火标志，严禁明火。
4.2.2 检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无松动，若发现应加以紧固。
各仪表阀门开关位置按以下要求进行：a)打开各压力表的截止阀；b)关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c)打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d)关闭压力变送器的取压阀；e)打开分离器上液位计的连通阀。
4.2.3 根据预测的流量大小，按本说明书第三部分给出的孔板测量范围选取适当孔径的孔板，按附录提供的安装方法，将孔板正确装入。
4.2.4 当首次使用三相分离器或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内。
4.2.5 将信号传输电缆（总长100m）任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上，保存好保护罩。
在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的绝缘电阻不得小于100MΩ，当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接线情况，并消除之。
4.3 装置的启动4.3.1 稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后进行下一步。
4.3.2 稍微打开水套加热炉上的节流阀，使分离器缓慢升压至4.0MPa左右，关闭节流阀，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.3 按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。
4.3.4 保持燃烧器的主火咀和常明火咀阀、仪表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀门。
拧下高压减压调节阀上部的保护帽，顺时针拧动调节手柄，使输出压力达到0.5MPa，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.5 确保测试现场无明火，缓慢打开天然气外输的闸阀和燃烧器的主火咀及常明火咀阀门，用天然气对有关管线和设备(不走干燥器)进行置换清扫，并排放到大气，连续清扫约1－3分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀。
在此清扫过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。
4.3.6 清扫后等待至少十分钟以上，确保现场无爆炸爆燃危险。
4.3.7 打开燃烧器常明火咀燃料供气阀，并将其点燃，如果点火失败，关闭常明火焰燃料供气阀，等3分钟后重复进行，直到点燃火焰为止。
注意应先点火后开阀，使火等气。
4.3.8 常明火焰点燃后，缓缓打开主火咀燃气供给阀，由常明火咀将主火咀点燃。
适当调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳定、燃烧完全。
4.3.9 将水箱中的水加热至适当温度（≤80℃）。
在此加热过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。