新泽西护栏首件施工简介

91新泽西护栏首件施工总结新泽西护栏91新泽西护栏首件施工总结新泽西护栏话题:新泽西护栏原因分析总结经验护栏新泽西护栏首件施工总结一、首件工程的目的及作用通过对新泽西护栏首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据新泽西护栏的施工特点，确定质量验收标准。

落实业主及监理对新泽西护栏的要求; 通过该首件工程的实施，检验施工方案，发现施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度;便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。

二、首件工程概况根据我项目部的实际情况，我部选4M标准新泽西护栏作为首件工程。

2.1设计概述新泽西护栏:护栏标准段为4m长预制砼，高1100mm，底部宽432mm，顶部宽200mm，外侧与顶面为R25倒角，背面与顶部为直线相连，采用C30混凝土浇筑。

钢筋设计情况为:预制块横向钢筋为14根Φ12螺纹筋，间距为300mm;纵向为17根Φ10光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。

预埋件:底部预埋1根斜向PVC排水管，外侧下边缘高度不小于14cm，内侧下边缘高度为20cm(1型);上部预埋2根Φ18光圆钢筋吊环，吊环位置为距离端部0.8m处;两端各预埋一块100*48*5.3mm槽钢，并各预埋4根200mm长Φ22螺纹钢筋。

内侧净保护层为30mm，外侧净保护层为40mm。

2.2检评指标根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准，混凝土护栏预制实测项目为:1)强度合格;2)护栏断面尺寸:高度?10mm，顶宽?5mm，底宽?5mm。

混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%。

三、人员与组织保证3.1项目组织机构广东省长大公路工程有限公司在本工程设立了广乐高速公路LM1标项目经理部，整个项目机构按ISO9001:2000质保要求和公司实际情况设置，组织机构如下如所示。

说明:项目部乐昌段组织机构由项目部兼任。

3.2首件实施小组为了保证首件工程的成功实施，我部成立了首件工程实施小组。

人员及职务安排图3-1项目经理部组织机构图四、原材料的选用和配比4.1.材料准备石料由昌山石场生产供应，水泥由乐昌南方水泥有限公司生产的粤海牌P.O.425R水泥。

4.2配合比准备为保证新泽西护栏施工的顺利开展，我部已完成各项配合比设计工作，具体如下:混凝土配合一览表砂浆配合比一览表五、施工机械设备投入根据拌和楼的生产能力及混合料的施工质量，每个施工点拟为附属工程配置施工机械设备如下表:表5-1 施工的主要机械设备六、施工工艺6.1新泽西护栏施工工艺流程预制混凝土护栏施工主要工序可分为:预制场预制(测量、扎筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序)，现场安装(测量、垫层、吊装，连接)，为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。

6.2模板的加工及安装混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成，模板长2-4米，面板厚度为1+4mm不锈钢钢板，面板后面为钢带60×8mm，模板的钢度和平整度符合要求。

由于预制防撞栏背侧为平面，根据此情况可以在模板加工时，只需要加工内侧模板，必须保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。

模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。

模板接缝处要粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。

6.3钢筋加工与安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等必须符合要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。

钢筋焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项:? 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。

钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

? 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。

? 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块，垫块密度为每平米4块，特殊部位需适当加密，砼保护层的厚度要符合设计要求。

? 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

? 钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。

两钢筋搭接端预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线在同一轴线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于5d，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，且焊接接头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。

钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。

钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

? 连接护栏的预埋槽形钢要与护栏的预埋钢筋焊接在一起，焊接要牢固，装入模板内后，要保证其竖直。

泄水孔预留要保证出水端下边缘距离底端14cm，进水端根据护栏型号不同，下边缘分别在20cm和33cm。

? 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

6.4混凝土的浇筑混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，自检合格后，通知项目部及监理检查验收合格后才可进行混凝土浇筑施工。

混凝土浇筑难点防治:混凝土护栏混凝土外观缺陷主要有蜂窝、麻面、砂线、色差、气泡、云鳞斑等，要克服这些缺陷应从砼施工工艺技术着手。

? 砼的搅拌砼的搅拌必须满足计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定这三个基本要求。

搅拌时间不应小于2min，否则拌和物中必将出现水泥砂浆分布不匀，给砼的浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差”，或振捣易出现离折或泌水等非均质现象。

? 混凝土的吊装在预制现场附近搭设搅拌站，配备JS750型搅拌机，在出料口安放料斗，用混凝土运输车运料浇筑。

? 砼的浇筑和振捣混凝土护栏的浇筑和振捣密切相关、相辅相成，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，以确保混凝土振捣均匀密实，外表光洁。

a. 混凝土的浇捣应分2层施工，应从一端开始向另一端推进，呈倾斜面铺筑，浇铺一层振捣一层，每层厚度不宜超过30cm厚，在坡角部位分层厚度宜适当减小。

b. 混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢，避免产生空洞。

振捣器应垂直插入混凝土，与模板要保持5-10cm的距离，插入式振捣器的移动距离不能超过有效振动半径的1.5倍。

c. 砼的振捣在底层时先振捣内侧角落处，把气泡排向外侧，再振捣外侧，气泡沿外侧墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。

在腹层振捣时振动棒要离开模板5cm，振捣棒离模板太近会在模板上留下不均匀的砂浆或水泥浆层，顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内振捣，注意振动棒不能碰钢筋，因为底层和腹层混凝土已趋稳定，若振动棒接触钢筋，易91新泽西护栏首件施工总结_新泽西护栏使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀或沁水。

d. 混凝土振捣密实的标志是:混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。

6.5拆模及养生护栏达到一定强度之后，要及时拆模。

拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。

拆模的时间通过拆模时预制件是否掉边及拆模难度的经验确定。

将吊环设置在护栏背面离护栏顶面约20cm处，利用吊环进行脱模。

拆模完成之后，将混凝土护栏用叉车转移至护栏养护区。

混凝土护栏养护区设置自动喷淋养护设备，护栏用土工布覆盖，养生期间砼表面始终保持湿润状态。

预制好的防撞栏，应待混凝土强度达到设计强度的90%后，方可运输至集中养护场内(设置7个养护场地)按不同施工日期放在不同位置，养护7天后，将养护好的预制件转运至存放区，并用薄膜覆盖以免雨淋及灰尘污染。

6.6预制护拦安装? 预制好的护拦，待强度到设计强度后，放可用轮胎吊起吊运输至施工现场。

? 对下承层进行清扫、洒水，摆放好新泽西护栏进行线条和高程的调整，调整好后勾缝，缝宽全线要一致，达到设计要求后，清理工作现场，以保证路面的整洁。

? 新泽西护栏底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观;勾缝密实均匀，且无杂物污染;全线应无明显色差。

? 安装前，根据现场测量数据，设置混凝土调平层。

本项目拟用汽车吊进行吊装。

人工调整纵横线型，安装好后，固定。

? 新泽西护栏预制过程要求保护好到场的水泥等不受潮及不遭受雨淋，存放过程要求已成型的新泽西护栏不受雨淋等，防止新泽西护栏颜色不统一。

6.7质量控制指标七、检测数据分析7.1新泽西护栏钢筋间距检查，如下表:表7-1钢筋间距检查表表7-2钢筋数量检查表7.3表7-3保护层检查表7.4结构尺寸检测，如下表:表7-4结构尺寸检查表经检查，钢筋间距合格率满足要求、钢筋数量足够，外部尺寸精准。

足要求、钢筋数量足够，外部尺寸精准。

7.5砼外观检查混凝土表面平整，颜色均与一致，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。

混凝土表面无非受力裂缝。

八、质量控制要点8.1钢筋制作、绑扎钢筋制作必须严格按设计图和技术规程下料，并集中进行制作，确保每根钢筋尺寸一致。

钢筋安装时，根据测量数据和图纸要求，绑扎防撞栏钢筋骨架护栏主骨架钢筋采用专用的“定位器(卡尺)”进行安装，确保整体线形平顺，采用定位器安装护栏钢筋时按照每4m一节段绑扎。

先将护栏4m 段两端头骨架筋准确定位，再将定位器安放在已焊接牢固的骨架筋上(每节段护栏设 2 个定位器为，上下各一个。

然后将护栏骨架筋逐根与护栏预埋槽钢焊接固定，保证位置准确，焊接牢固，线型直顺，符合模板安装及保护层要求。

钢筋保护层采用梅花形高强砂浆垫块，垫块按照每平方不少于4个均匀布置。

8.2 模板制作、安装结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。

砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。

因此，在模板工程的设计、制作时，首先满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便。

用前先将表面擦拭干净，再涂抹高效脱模剂。

为确保模板的刚度更加稳定，在钢塑模的背面按照 50cm 等距增设钢楞。

防撞护栏前面采用新制定型钢模板，使用前必须用磨光机反复打磨，使模板表面露出金属光泽，擦洗干净，再涂抹高效脱模剂。

模板拼缝间夹塞止浆带以防漏浆,安装过程中控制模板之间的连接，防止错台。

8.3混凝土浇筑桥梁防撞护栏采用 C30 混凝土。

为确保防撞护栏砼做到拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，首先是控制原材料的品质，再则是砼的坍落度和施工过程质量控制。