全封闭重型板式给料机说明书
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范重型板式给料机的安全操作，以确保操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用重型板式给料机的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
2. 安全设备和保护措施2.1 重型板式给料机必须配备以下安全设备和保护措施：•安全防护罩：必须在给料机的运行部位设置防护罩，以防止操作人员接触到运动中的零部件。
•紧急停机开关：应在易于接触到的位置设置紧急停机开关，以便在遇到紧急情况时能够及时停止给料机的运行。
•安全警示标志：应在给料机周围明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
•温度监测装置：对于需要处理高温物料的给料机，必须安装温度监测装置，以确保操作过程中不会发生过热。
2.2 操作人员在使用重型板式给料机前，必须检查上述安全设备和保护措施的完好性并确保其功能正常。
如发现任何故障或缺失，应立即报告维修部门进行处理。
3. 操作步骤3.1 操作人员在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
3.2 操作人员应在充分了解给料机的工作原理和操作要求后才能进行操作。
如对某些功能有疑问或不了解，应及时向上级主管或设备厂商咨询。
3.3 在操作给料机前，必须确保给料机的电源已正确接地，并检查电气系统的状态是否正常。
3.4 在操作给料机之前，要先将其启动开关置于“OFF”位置，确保给料机处于停机状态。
3.5 执行操作前，必须检查给料机内部是否有异物，如有则需清理干净，以免对设备造成损坏。
3.6 启动给料机前，操作人员应确保工作区域内无其他人员，并确保所有安全设备和保护措施已经有效设置。
3.7 在启动给料机之后，操作人员应密切观察设备运行情况，并注意是否有异常噪音、振动或气味等。
3.8 当发现设备运行异常或有安全隐患时，操作人员应立即停止给料机并及时报告上级主管或维修人员进行处理。
3.9 在操作给料机结束后，操作人员应先将其停止运行，然后切断电源，最后进行设备的清洁和维护工作。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程一、目的重型板式给料机属于重型设备，为确保设备的安全、稳定运行，保障用户的人身财产安全，减少故障率、延长使用寿命，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用重型板式给料机的工作人员及相关人员，包括设备操作和维护保养。
三、基本要求1、操作前要认真检查设备各部位的连接处是否紧密，各管路是否连接正确。
查看设备表面是否有可燃、易爆物品，是否干净，以防杂物掉入设备内部，产生危险。
2、操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，了解设备结构及原理，熟悉各种开关、调节手柄的功能及其使用方法，确保设备的正常运行。
3、定期对设备进行清洗、保养及检查，发现问题及时处理，确保设备的正常、安全运转。
四、操作步骤1、操作人员先检查设备是否正常运转。
2、开机前应检查设备表面是否有可燃、易爆物品，将其清除后操作。
3、机器停止运转后，要切断电源开关，并备好工具和清洁用具进行清洗和维护。
4、清除给料机内部污物的操作必须由专人进行，严禁无部门授权的人员进行维护操作。
五、设备维护1、要定期对设备进行清洗，尤其是设备内部的清洁，注意装卸件与各接头处的清洁，确保设备正常运转。
2、定期维护设备安全阀，确保设备按标准运行。
3、不合格的设备零部件必须依据质量管理要求经过专门单位维修或更换，以确保设备的正常运行。
4、设备年检时，要检查设备整体状况，如有损坏或部件老化，必须及时更换或修理，使设备能够稳定运行。
六、注意事项1、不要在运转中打开设备盖子，以免因误操作导致人员伤害等事故。
2、设备工作时，严禁机身外面加入任何物品。
3、设备长期停止使用时，应将设备表面清洗干净，加盖专用的防尘罩，以免灰尘、杂物进入设备内部。
4、设备在使用过程中，如发现噪音变大，工作不正常等情况，应及时关闭设备，并联系相关维修人员。
七、安全措施1、严格按相关规定进行操作，以确保操作人员及设备的安全。
2、设备操作人员要严格遵守操作规程，认真执行安全操作措施，保障自己的人身安全和企业的财产安全。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。
4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。
4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
全封闭重型板式给料机说明书
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。
驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构，使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置，因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
度
Kg/m3
mm
t/h
mm
运行速度
牵引链型号
链轮齿数
电动机型号
转速
功率
减速机型号
速比
输出总扭矩
逆止器型号
0.01～0.084
T228MA
9
Yvp280M-6
980
55
KDAB630-400
400
20
kw
硬齿面齿轮减速机
t.m
二、工作原理和结构特征
1、工作原理：本机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。在控制电路中应设计过载电气自动保护线路和电子元器件。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员应具有熟悉板式给料机的操作和维护经验，并经过专门的培训。
2. 操作人员应具备一定的机械基础知识和技能，了解相关的安全操作规程和标准。
3. 操作人员应遵守相关的操作规程和标准，保持良好的工作态度和仔细的工作习惯，确保操作的安全性和可靠性。
二、安全操作规程1. 启动操作(1) 在启动板式给料机之前，应检查各个部位的固定螺栓是否松动，各个连接处是否紧密，设备和安全防护装置是否完好。
(2) 启动板式给料机之前，应确保给料机周围没有人员和其他异物，避免发生意外事故。
(3) 启动板式给料机时，应按照正常的启动程序进行操作，严禁随意拨动控制开关，防止电气设备损坏或人员伤害。
2. 运行操作(1) 在板式给料机运行过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
(2) 在板式给料机运行过程中，严禁随意触摸或接近旋转部件，以防止被夹伤或被卷入发生危险。
(3) 在板式给料机运行过程中，应定期检查设备的动力系统、传动系统、输送系统等各个部位的工作情况，确保设备的安全可靠运行。
(4) 在板式给料机运行过程中，发现异常情况时，应及时停机检修，排除故障，确保设备的正常运行。
3. 停机操作(1) 在停止板式给料机之前，应先将给料机内的物料完全清空，然后关闭给料机的进料口，切断供电。
(2) 停机后，应进行设备的清洁和维护保养工作，确保设备的正常使用寿命和安全性能。
(3) 停机后，应将板式给料机周围的工作环境恢复整齐，将设备和工作区域清理干净，准备下一次的操作。
4. 安全防护措施(1) 在操作板式给料机时，应熟悉和掌握设备的工作原理和使用方法，切勿盲目操作和随意更改设备的工作参数。
(2) 在操作板式给料机时，应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人员的安全。
(3) 在操作板式给料机时，注意设备周围的环境和气氛，切勿使用易燃、易爆物品或有害气体。
重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机使用说明书重型板式给料机使用说明书唐山开泰起重输送机械有限公司目录一( 用途及使用范围……………........1 二( 主要技术参数及特点……………1 三( 工作原理………………………....1 四( 机器的主要结构…………………1 五( 安装………………………………2 六( 调试………………………………4 七( 设备的润滑………………………5 八( 设备的使用与维护………………5 九( 配套件清单………………………6 十( 图一驱动装置…………………..7 十一( 图二主轴装置…………………8 十二( 图三下托辊……………………9 十三( 图四上托链辊…………………10 十四( 图五承重辊……………………11 十五( 图六运行机构…………………12 十六( 图七尾部张紧装置……………13 十七( 图八驱动装置安装示意图(一) 十八( 图九驱动装置安装示意图(二) 十九( 图十驱动装置安装示意图(三)共16页第1页 1.用途:重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板(输送槽)，不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2(设备整体布置:参见我公司提供的设备总图。
3(主要技术参数和特点:链板宽度:1200mm 1400mm 1500 mm 1600 mm1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm头尾轮中心距:5000,15000 mm输送量:150,1000t/h链速:0.05m,0.095m/s(50HZ时)oo 安装倾角:α=0,25电机型号:YTP型变频调速电机功率15,75KW变频范围5,50HZ减速机型号:KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置:安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
重型板式给料机安全技术操作规程
重型板式给料机安全技术操作规程一、重型板式给料机的基本构造及原理重型板式给料机是一种用于输送各种颗粒状、块状物料的设备，其工作原理是通过液压或电动机驱动，使输送机上的板式振动，从而使物料向前移动。
主要由传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构等部分组成。
二、安全操作规程1.操作前必须检查各部机构的工作状态、传动部分的润滑状态以及所输送物料的状态，确保安全运行。
2.在工作室内严禁吸烟，保持机器周围清洁整洁，及时清理机器内外的杂物和灰尘，保持散热性能良好。
3.按照规定程序正确的接线，电缆炮制、接线盒、空气冷却器工作正常、运行平稳。
4.各类设备使用完毕，应该关闭开关，断电、清洁防护罩、承载架、油管，放风，检修检查以后，齐全设备”。
5.密闭设备运行期间，如不经极速容乃不开启，以免引起严重事故。
6.机器在运行中存在故障现象，必须立即停机检修，按照要求的程序进行排除其故障，以免事故发生。
7.定期对各类设备的电缆、防护罩、空气冷却器、穿孔板进行检测。
8.多人作业时，必须分工协作，负责各自的部分和放风，在发现故障、危险时及时停机。
9.运行结束后，按要求关闭传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构及电缆，以及重新装好防护罩，检查周围环境是否清洁整洁。
三、维修保养规程1.定期对传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构进行检修保养，对电机、液压油管、空气管道等进行保养和清洁。
2.按规定的时间间隔更换润滑油和液压油，并进行相应的清洗工作，以保证各部分机械的正常运行。
3.设备长时间没有使用，需要进行定期的检查和保养，包括传动机构、支撑机构和输送机等各部分的检查和维护。
4.定期对安全装置进行检测和维护，确保所有振动板还能正常工作。
5.当设备需要停机检修时，必须进行一系列的操作，如先停放油动机，然后停放输送机。
6.需要对液压系统加油时，应注意液压油的标准，不得混合使用。
同时，在加油时应停放输送机。
维修保养规程的执行有助于保证设备的正常运行，减少故障率和延长设备使用寿命。
重型板式给料机说明书
重型板式给料机2200X10000 产品说明书重型板式给料机产品说明书（2200×10000mm）沈阳矿山机械（集团）进出口公司目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。
2、技术特性：规格-----------------------------------------2200X9944mm链板宽度-------------------------------------2200 mm链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s生产能力-------------------------------------100～650t/h给料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm向上运输倾角---------------------------------20°电动机：型号-----------------------------------YP2280M-6功率-----------------------------------55KW转速-----------------------------------980r/min 减速器：行星与直交复合式总速比---------------------------------6103、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
2023年重型板式给料机安全操作规程
2023年重型板式给料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保重型板式给料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于2023年生产的重型板式给料机，在设备使用、维护保养、紧急处理等方面提供指导。
第三条重型板式给料机的操作人员应经过岗位培训和合格考核，在熟悉操作规程前提下，方可开展作业。
第四条重型板式给料机的操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第五条重型板式给料机的操作人员必须戴好安全帽、工作服，穿戴好防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
第六条重型板式给料机的操作人员应按照相关安全程序检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
第七条重型板式给料机的操作人员应尽量避免单独操作，应与其他相关人员保持沟通，并进行必要的联络。
第八条重型板式给料机的操作人员在工作结束后应对设备进行检查、清理，并及时上报设备故障或异常情况。
第二章设备使用第九条在使用重型板式给料机前，操作人员应检查设备的运行状态、安全防护装置的完好程度、供电电压的稳定性等情况，并及时修复。
第十条重型板式给料机的操作人员在启动设备前，应先将设备各部位进行加油润滑，确保设备的正常运转。
第十一条重型板式给料机的操作人员应按照设备使用步骤进行操作，切勿擅自调整设备参数或操作方式，以免引发安全事故。
第十二条重型板式给料机在使用过程中，严禁超载运行，操作人员应根据设备的额定负载选择适当的物料进行加料。
第十三条重型板式给料机在正常运行过程中，如发现有异常声响、振动等情况，操作人员应立即停机检查，并报告设备维修人员处理。
第十四条重型板式给料机在停机前，应先将物料排空，停机后操作人员应关闭电源、切断电源供应。
第十五条重型板式给料机在长时间停机后，重新启动前，操作人员应进行设备检查和试运转，确保设备安全可靠地运行。
第三章维护保养第十六条重型板式给料机的操作人员应按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
重型板式给料机安全操作规程（2篇）
重型板式给料机安全操作规程1. 引言重型板式给料机是一种用于物料输送和给料的重要设备。
为保证其安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2. 设备概述重型板式给料机由送料机构、机械传动部分、运行控制部分和保护控制部分组成。
其工作原理是通过送料机构将物料从储料仓中均匀地送入给料机的工作场地。
3. 操作前的准备工作3.1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的技能和知识。
3.2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3.3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物。
3.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4. 操作过程4.1. 在启动设备前，应先确认周围无人员，并进行设备自检。
4.2. 启动设备时，应按照操作面板上的提示和指示进行操作，如有异常情况应立即停机检查。
4.3. 在工作过程中，严禁伸手或戴手套直接接触物料，以防止手部受伤。
4.4. 定期检查设备的传动部分和运行控制部分，如发现异常现象应及时处理。
4.5. 在停机时，应按照规定的程序进行停机操作，并确保设备完全停止后方可离开。
4.6. 若需要对设备进行维护和保养，应先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 安全注意事项5.1. 不得超载运行设备，以免设备过载导致事故发生。
5.2. 当设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，排除故障后才能继续使用。
5.3. 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运行区域，以免夹伤或拉伤。
5.4. 不得随意堆放杂物或障碍物在设备周围，以免影响设备的正常运行。
5.5. 不得在设备运行时随意拆卸或更换零部件，以免影响设备的正常工作。
5.6. 不得随意调整设备的工作参数，如需调整应由专业人员进行。
5.7. 若设备长时间不使用，应切断电源，并进行必要的防护措施，以免设备产生异常或危险。
6. 突发情况处理6.1. 在设备运行过程中，若发生火灾、爆炸等突发情况，应立即切断电源，并采取必要的灭火和紧急疏散措施。
板式给料机安全操作规程范本
板式给料机安全操作规程范本一、引言板式给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保障工作人员的安全，减少事故风险，在操作板式给料机时必须严格遵守安全操作规程。
本文将介绍板式给料机的安全操作规程范本。
二、工作前的准备1. 检查设备：在操作板式给料机之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括检查传动装置、电控系统、润滑系统等各个部分的运行情况。
2. 做好个人防护：在操作板式给料机时必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、操作板式给料机1. 启动和停止：板式给料机启动前必须确认周围无人，然后按照启动顺序依次操作各个部分。
停止时，必须先停止给料机的运行，再断开电源。
2. 物料的投料和清理：在投料前，必须将给料口和导流板清理干净，确保物料投入正常。
在清理时，必须等待设备停止运行，断开电源，并通过安全隔离措施确保设备无法启动。
四、设备维护和保养1. 定期检查：定期对板式给料机进行全面检查，发现问题及时修复。
包括检查传动装置的润滑情况、电控系统的连接是否正常等。
2. 润滑保养：定期对设备润滑点进行润滑，保证设备的正常工作和寿命。
3. 维护电气设备：定期检查电控系统的接线是否牢固，电源线是否磨损，确保设备的电气安全。
五、突发情况处理1. 停电：一旦遇到停电情况，必须立即停止设备运行，并通过安全隔离措施确保设备无法启动。
2. 火灾：一旦发生火灾，必须立即报警并采取疏散人员的措施，同时使用灭火器进行扑灭，并确保自身安全。
六、遵守工作规章制度1. 严禁擅自更改设备：任何人不得擅自更改设备的工作参数和结构，必须按照规定的程序进行操作。
2. 禁止越权操作：任何人不得越权操作设备，必须按照自身权限进行操作。
3. 禁止超负荷工作：不得将物料的投放量超过设备的承载能力，必须严格按照设备的工作范围进行操作。
七、操作规程记录在进行板式给料机的操作过程中，必须按照规程进行记录，包括设备的启动时间、停止时间、传动装置的运行情况等，以备后续参考和分析。
重型板式给料机安全操作规程范本
重型板式给料机安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于重型板式给料机的安全操作和日常维护，旨在保障人员安全和设备正常运行。
2.重型板式给料机操作人员必须熟悉本规程内容，且严格按照规程操作，听从管理人员的指挥。
3.重型板式给料机操作人员应遵守国家相关法律法规，加强自我保护意识，确保安全生产。
二、操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿上符合工作要求的工装，并佩戴好个人劳动保护用品。
1.2 审查给料机设备是否处于正常工作状态，并检查是否有异物、杂物等影响正常运行的障碍物。
1.3 确认给料机设备电源是否正常，是否有漏电、短路等现象，并检查设备接地是否良好。
1.4 查看给料机设备的润滑情况，确认润滑装置是否正常工作并加油充满润滑脂。
2.操作流程2.1 打开给料机设备电源，并按照设备说明书所示的步骤进行操作。
2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能，并正确操作，注意切勿误操作造成事故。
2.3 在投料前，应先放空给料机内可能存在的杂质和附着物，确保物料质量。
2.4 设置好物料投放速度和精度，并严格按照规定的投料量进行操作。
2.5 在操作过程中，操作人员应密切观察给料机设备的工作情况，如发现异常立即停机检修。
2.6 操作人员应保持设备周围的整洁，切勿在工作时戴有银饰或其他可能引起事故的物品。
2.7 操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的清洁工作，防止积土、积尘。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应注意自身安全，切勿将手部、头部等身体部位放入给料机的工作区域。
3.2 禁止在给料机设备运行过程中，同时维修、检修设备，以免造成事故。
3.3 禁止在给料机设备运行过程中，输入物料超过设备承载能力。
3.4 维修、检修给料机设备时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
3.5 在放料或清理给料机设备时，应先停机并切断电源，并采取相应的防护措施，防止事故发生。
3.6 对于给料机设备的故障和异常情况，应及时报告上级主管或维修人员，并采取必要的安全措施。
板喂机说明书B1500X3780
B1500×3780 板式喂料机Apron Feeder使用说明书OPERATION MANUAL目录一、用途 (2)二、基本结构 (2)三、工作原理 (3)四、规格与性能 (3)五、外形及安装、基础尺寸 (3)六、安装、调试和试车 (3)七、使用维护说明 (6)八、润滑要求 (6)B1500×3780 板式喂料机使用说明书一、用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
广泛用于矿山、冶金和水泥行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。
在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。
电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。
板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。
2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。
4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。
槽板由20mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有8mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5.机架机架为整体机架，用槽钢及钢板焊接而成，机架上设有二条滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及二条滚动轨道支撑链板装置(下分支)。
三、工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
四、规格与性能宽度: 1500mm倾斜角度: 0º长度: 3780mm输送速度: 0.15-0.015m/s输送量: 200-270t/h（20-200t/h）输送物料: 煤，粒度≤75mm（石膏、铁矾土，粒度≤75）电动机: YSP160L-4电动机功率: 15KW减速机: KDNB320-315 I=315五、外形及安装、基础尺寸见总图六、安装、调试和试车1. 安装前的准备(1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。
1.重型板喂机[精华]
![1.重型板喂机[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/32ba8082dc88d0d233d4b14e852458fb770b3839.png)
重型板式喂料机技术文本本工程位于奈曼旗大沁他拉镇，建设场地海拔高度370 m 。
1.技术参数1.1用途：用于输送来自喂料仓的石灰石至石灰石破碎机1.2数量：一台1.3物料的性能参数物料名称：石灰石物料水分：最大2.0%物料容重： 1.45t/m3给料速度： 0.08m/s最大入料粒度：≤1200 mm1.4重型板式给料机型号： B2200x10000 mm；给料能力：～1000 t/h；头尾轮中心距： 9944 mm，倾斜角度： 23°;链板宽度: 2200mm;电动机：变频调速传动形式：减速机：左装（暂定）型号及规格：速比：电动机：型号及规格：功率： kw电压：380v设备总总量：2. 供货范围2.1 主机:机体，机架 ,头部、尾部拉紧装置,头罩、尾部进料斗等。
2.2 传动部分:电动机、减速机、传动装置、主动链轮装置等。
2.3 其他: 包括板式给料机护罩，防崩溅链幕、地脚螺栓、随机专用工具等。
3. 制造标准及主要技术要求3.1 制造标准：3.2技术要求：3.2.1给料机为重型结构，尾端置于石灰石卸料仓（仓容200吨）的下面，需要承受很大的冲击荷载，使用中不致损坏。
3.2.2头尾轮应采用高质量的材质（注明材料），并经良好的热处理，应带有张紧装置。
3.2.3要求给料机速度可调节，速度应随破碎机的负荷大小自动调节。
3.2.4板式给料机护罩，护罩内要求设置衬板；护罩顶部需要垂吊防崩溅链条。
3.2.5要求提供本设备的技术说明3.2.5.1槽板结构及型式（包括结构的说明和槽板厚度、材质、槽板在底架上的支撑方式等）。
3.2.5.2牵引链结构及型式（包括润滑方式，有无逆止器）。
3.2.5.3传动方式（说明调速方式，减速机结构及减速比，支承方式等）。
3.2.5.4调速装置的主要技术性能。
4. 卖方必须提供的技术服务4.1供方在中标后15天内应提供全部设备及另部件清单、易损件的材质及使用寿命、工程设计所必须的设备图纸及安装、操作维护说明书。
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、总则重型板式给料机是一种用于物料输送的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用和操作重型板式给料机的全部操作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关机械设备操作证书，并经过相关培训合格。
2. 操作人员必须熟悉重型板式给料机的结构、性能、使用方法及安全操作规程。
3. 操作人员必须服从现场安全管理人员的指挥和管理。
三、安全操作规程1. 在使用重型板式给料机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否良好，是否有异常声音、振动等。
2. 确保物料适合通过板式给料机进行输送，并遵守设备的额定使用参数。
3. 在操作过程中，必须戴好安全帽、工作服，穿戴好防护手套和耳塞等防护用具。
4. 在启动板式给料机之前，必须确保设备周围的人员已经远离并站稳，避免发生意外伤害。
5. 启动板式给料机后，操作人员要确保设备运行平稳，没有异常振动和声音，如发现异常情况要立即停机检修。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位伸入板式给料机的进料口或出料口，以免发生夹伤或刺伤。
7. 禁止将易燃、易爆或有毒有害物质输送到板式给料机中，以免发生爆炸或中毒事故。
8. 定期检查和清理板式给料机内部的物料积聚，避免积聚物料堵塞或堆积过多影响设备的正常运行。
9. 在进行维护和保养工作时，必须先停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
10. 操作人员离开工作岗位或下班时，必须关闭板式给料机，并切断电源。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，通知相关人员进行处理。
2. 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应第一时间通知现场安全管理人员，协助进行故障排除和事故处理工作。
五、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作人员，将给予相应的警告、罚款或停职等处理。
2. 对于严重违反安全操作规程，导致事故或人员伤亡的，将依法追究其法律责任。
1500X8000板式给料机产品说明书
产品说明书ZB1500X8000重型板式给料机沈阳矿山机器厂目录1.用途和使用范围 (2)2.机器外型图 (2)3.技术特性 (2)4.工作原理 (2)5.机器结构 (2)6.安装 (3)7.机器调试 (4)8.机器操作与使用 (4)9.机器润滑 (5)10.机器维护保养 (5)1.用途和使用范围：重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板表面，更不允许在链板表面上进行爆破。
该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为250。
2.机器外型图：（图1）3.技术特性：规格----------------------------------------------------------1500X8000mm链板宽度------------------------------------------------------1500mm链轮轴中心线至拉紧轴中心线距离--------------------------------8000mm生产能力------------------------------------------------------≤100-200t/h物料容重------------------------------------------------------物料粒度------------------------------------------------------≤600mm给料速度------------------------------------------------------0.02～0.06m/s安装倾角------------------------------------------------------00电动机型号------------------------------------------------------YP2200L1-6功率------------------------------------------------------18.5KW转速------------------------------------------------------970r/min 减速器型号-----------------------------------------------------ZJX8-Ⅰ（Ⅱ）-440速比-----------------------------------------------------440４.工作原理：机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料运送给破碎机的目的。
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本机采用标准节距为228.6mm（9吋）的推土机履带链条为牵引链（通常称坦克链），单根链条的破断拉力大于180t，使用安全系数大于6～8，抗拉强度有充分的保证。在正常保养条件下可长期使用，不用更换。
装载物料的输送槽由底板，内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。
（2）驱动链轮装置和张紧装置
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。
驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构，使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置，因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
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BZOK1250~2500SM
全密封重型板式给料机
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一、用途、规格和技术参数
1、用途:重型板式给料机(又称重型裙板喂料机),是矿山、冶金、建材、港口、煤碳和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
注意事项：试运行途中因故障与调整而停机，试运转时间应重新计算。
四、现场安装与空载试运转和故障处理
1、现场安装与空载试运转：参照第三节内容完成现场安装与调试，然后进行不少于两小时的现场空载试运转。
2、负荷试运转：
(1)排除一切不安全因素后再进行负荷试运转；
(2)装入物料（由中小块度的物料先装入）；
(3)下方机器联动（破碎机）；
（1）传动装置：
采用交流变频调速电动机与减速机直联，减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘（涨套）与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率，控制运载机构的运行速度在设定的范围内变动，实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。
传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分，当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动，在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。
（6）输送槽连接：分段装配运载机构，由牵引链条连成一体，联接的高强度螺栓不要一次性拧紧。
B、总装与调试顺序
机体安装—→支重轮承托梁安装调整—→回程辊托梁安装调整—→支重轮、链托轮和回程辊在机体上组装—→调整辊轮上踏面的平面度公差—→驱动链轮装置和尾部张紧安装在机体上，调整两轴的平行度公差和对机体对称中心线的垂直度公差—→安装、调整和紧固运行机构—→连接传动装置—→（供需双方参加）空载点动试车和试运转—→导料防护罩试组—→总调试和验收试验。
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全密封重型板式给料机
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将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
给料机的生产能力取决于输送槽的实际装料宽度，料层的平均高度和运行速度。调节生产率的主要方式是以调节电动机的转速，用改变运行速度来实现的。
2、结构特点：本机由以下几个主要部分组成（参见总图），分述如下：
C、验收检验：
（1）外观检查：从部件、结构、外形尺寸、联接状况（焊接和螺栓联接）和涂装质量检查——采用目视法。
（2）运行性能检测：
a、机器运行平稳性——无异常噪声与振动；
b、牵引链啮合状况——链条进入链轮时，链板内侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过；
c、传动链运行状况——链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）
度
Kg/m3
mm
t/h
mm
运行速度
牵引链型号
链轮齿数
电动机型号
转速
功率
减速机型号
速比
输出总扭矩
逆止器型号
0.01～0.084
T228MA
9
Yvp280M-6
980
55
KDAB630-400
400
20
GN180
m/s
个
rp.m
kw
硬齿面齿轮减速机
t.m
二、工作原理和结构特征
1、工作原理：本机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
C、装配与调试要求
（1）装配后各联接螺栓的紧固：
主要包括：传动部分、驱动部分、张紧部分、运行部分、托轮和承托梁联接螺栓的可靠性。
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全密封重型板式给料机
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（2）运载机构的装配和调试：
链条装配后，通过尾部张紧轮进行预张，以消除各链节转动零件之间的间隙。但是在驱动链轮的下部则允许有15～20mm的松弛。（见附图1）
A、运转前的准备：
（1）仔细检查各部位螺栓的紧固情况；
（2）检查链条的张紧度；
（3）对各润滑部位加注润滑脂，保持良好的润滑。
B、空载试运转
（1）再次确认电动机的转向是否相符，传动系统与运载机构的联接是否可靠；
（2）无负荷起动——确定无振动、异声与撞碰干涉情况并进行最后的调整；
（3）连续空载运转不少于2小时，处理好各种不允许和不合理情况，均达到设计要求。
五、维护保养与润滑要求
1、日常生产的维护保养
A、定期检查各运转部位的工作和润滑情况；
(1)每天检查各轴承部位的润滑，并加注油脂（其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂）
(2)每三个月检查减速器的润滑，每半年更换新油（第一次为运行一周后换油）；
(3)牵引链各节点手工滴油润滑，每周由人工注入30--40号机械油；
三、装配、调试和运转试验
1、装配与调试：
A、部件单独装配检测项目：
（1）装配传动装置并确认电动机的转向，检查螺栓联接的松紧。检查传动机座和传动底座相互位移是否灵活可靠。（设有附加链传动的情况下）
（2）驱动链轮装置和张紧装置按部件图装配和检验，应保证轴承转动灵活和两驱动链轮相应齿廓的位置度公差符合设计要求。
本机设计支重轮为两排布置，机架中间部位为自润滑支重轮支承方式。在正常维护保养条件下，支重轮使用寿命4年以上，回程辊2年以上。在机架中心线上料仓部位又安装了一排自润滑托轮，能够长期工作而不用更换和注脂。
（5）机体：
采用装配式焊接结构的机体，增加了螺栓联接部位，便于制造、运输和拆装。为了充分保证机体的刚性和承受冲击负荷的能力，许多部位都得到了加强。对安装轴承座的平面采用了特殊的组焊工艺，保证了装配精度。由于紧凑的结构布置，因而机体的横向尺寸较相同型号的同类产品都要小。
1、驱动与张紧装置的轴承，要求每个月检查一次润滑情况，及时补给锂基润滑脂，每周注润滑脂一次。
2、支重轮每半年补给一次润滑脂，回程辊每3个月检查补给一次。
3、中间部位的自润滑支重轮由于自身具有润滑效果，在正常生产过程中可免润滑，在大修过程中可对其拆解并加注少量的润滑脂。
4、链托轮由于处在机体的外侧位置，用人工清扫并适当加注润滑脂就可保证正常的使用功能。
（6）导料防护装置：
由头罩、中罩、支柱和尾部料斗几部分组成，用螺栓联成一体，并支撑在机架上。尾部的入料法兰与料仓相联，头罩排料口法兰与破碎机相联，构成一个密闭的导料防护系统。在
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全密封重型板式给料机
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护罩的内侧与顶部安装耐磨衬板。头罩卸料区前方安装了双排防护链，以保证安全。使用中应注意安装在防护罩内侧的衬板，由于物料下滑的冲击磨损，须及时更换这些衬板。
B、运载机构工作状况：
(1)链条是否跑偏，张紧度是否适当；
(2)链轮啮合状态，有无尖锐噪声；
(3)各螺栓部位有无松动；
(4)输送槽磨耗、变形，是否干涉。
C、支重轮、链托轮和回程辊工作状况：
(1)转动是否灵活，有无异声；
d、运载机构平直无扭曲，不跑偏；
e、轴承部位无渗透；
f、支重轮、链托轮和回程辊转动灵活无阻滞。
（3）测定记录项目：
a、电动机的电流值——开始、中间、终止共三次；
b、输送链运行速度——在要求的范围内；
c、轴承温升——不超过35℃
d、噪声平均值——距机体1m，高度1.5m共八点，平均值不大于80dB(A)。
注：考虑链条预张力的影响。所以要进行链条的微调，以达到链条在试运行时无扭曲和跑偏的现象。
图1
按下述方法调整输送链的跑偏：
1链条调整法：按图2所示——单侧调整牵引链的预张力
达到正常运行的标志是：图2
a、链条不扭曲运行
b、链轮与链条的链板两侧间隙均匀或轻微接触无挤碰声。（见附图3）
2送料辊轮（支重轮）调整法：按附图3——用调整辊子的安装偏角来控制输送槽跑偏运行。 方法是变动承托架的位置（活动安装螺栓）调整送料辊的安装偏角，运行正常后紧固。
2、规格和技术参数
型号
重型BZOK2300-10(15°)
式
允许物料容量
允许物料块度
设计生产能力
张紧装置行程
安全保护方式
2300
10000
15°
右装一台
1600～1800
≤1000X1000X1500
100～900
300