加弹车间单锭落丝操作规程
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
化纤加弹车间规章制度
化纤加弹车间规章制度第一章总则第一条为规范化纤加弹车间的生产秩序，确保员工的生产安全和健康，促进生产效率的提高，制定本规章制度。
第二条化纤加弹车间指的是生产化纤产品的工作车间，主要生产弹性纤维等产品。
第三条本规章制度适用于化纤加弹车间的所有员工，包括管理人员、生产人员等。
第二章安全生产规定第四条安全第一，生产第二。
任何人员在工作中应当始终牢记安全第一的原则，严格执行生产作业规程，杜绝违章操作。
第五条所有员工应当参加安全生产培训，了解各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六条进入车间时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并按规定的工作程序进行作业。
第七条禁止擅自改动设备、机器的任何零部件。
如有故障应及时报告维修或更换。
第八条禁止在工作时喧哗、奔跑、嬉戏等不文明行为，严禁随意摆放杂物，保持车间环境整洁。
第九条严禁在工作时禁烟、喝水、吃零食等。
必要时可在规定的休息时间进行。
第十条每日工作结束后应及时关闭设备、清理作业台面，检查设备及电源是否关闭，确保安全离开工作场所。
第三章生产秩序规定第十一条工作人员应当按照制定的生产计划和工作流程进行作业，不得擅自调整生产任务。
第十二条生产中如遇问题应当及时汇报上级领导，听从指挥，共同解决。
第十三条禁止迟到早退、早到晚走，违反者将给予批评与处罚。
第十四条严禁因私、漏工、懒散等行为，一经发现将按照公司规定给予严肃处理。
第十五条禁止违反作业规程，如私自调节设备、使用非法工具等行为。
第十六条工作机器设备的操作及保养由专业人员负责，其他员工不得擅自操作。
第十七条所有工作人员必须服从上级领导的指挥，不得擅自决定生产计划和工作流程。
第四章纪律规定第十八条严禁在工作时间打闹、谈笑，严禁追逐、恶作剧等任何影响工作秩序的行为。
第十九条在工作场所内，严禁参与赌博、聚众打牌、打麻将等影响工作的行为。
第二十条禁止利用工作之便进行个人经营，严禁私自给予或收受他人礼物。
第二十一条禁止使用含有违禁成分的药品，严禁在工作场所内进行吸烟等影响他人身体健康的行为。
纺织厂加弹工的流程和注意事项
纺织厂加弹工的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、流程。
1. 领料。
根据生产计划，领取所需的原料丝。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程一、丝条路线POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置二、升头前的准备工作1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5. 关闭所有切丝装置信号三、升头：1. 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2.打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3.拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4.把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5.把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6.把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7.用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 .重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边120锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
四、落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪五、补头POY在DTY加工过程中断头1.检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。
单丝车间作业指导书
单丝车间作业指导书一、单丝生产工艺流程按生产计划单设计工艺→按工艺要求领料→原料搭配计量→原料干燥（预结晶干燥）→纺丝（原料熔融、混炼、过滤、计量、喷丝）→冷却成型（水中凝固）→第一延伸机→热水加热→经吸水→第二延伸机→热箱加热→第三延伸机→热定型箱热处理→油剂冷却→第四延伸机→定期丝径测定→确定结果反馈调正丝径→卷绕→检测→分规格→成品→挂标签→入库分类堆放二、作业步骤：单丝车间主要以聚酯回收料，生产尼龙拉链上链条用的原料——单丝。
由于回收料种类多，批量小，为此必须建立整套相关的制度来确保单丝的生产稳定，质量上乘，消耗逐渐降低，做到优质、低消耗的目的。
1、单丝车间接到生产任务后，根据单丝品种规格来制订生产工艺。
目前单丝品种有各种规格的透明丝、消光丝及色丝。
1.1其中透明丝又分二种规格，其一不含任何添加剂（主要是增白剂）；其二含有添加剂，如荧光剂。
1.1.1消光丝：主要含有消光剂，二氧化钛（钛白粉），又分白、黄等色泽及等级AA、A、B。
AA是专供染101、1001的单丝；A是能染除101、1001外的任何色泽的单丝；B不能染浅色。
在配方设计中，AA可能含添加剂如增强剂，增白剂。
A、B虽然含添加剂，但不能影响染色性能。
1.1.2色丝：其一为黑丝，不用染色，供生产工艺链用；其二为染色有绿、棕、灰、兰，专供染黑色。
1.2领料：根据结晶工艺单，由白班结晶员工去领料，领料要核对不能有差错。
大包装袋下垫铲板，便于车间内能移动，小包装袋5—6包一层，整齐的装到铲板上。
车间内只能放一天的用量，（可适当多一些）不要多领，在车间内的料要根据品种分类整齐堆开，并要有醒目的标识牌，便于任何人使用。
1.3配料：由结晶工配制，根据工艺牌要求选用原料。
用料要准确，必须过秤，不能毛估估几包重量，尤其是含添加剂的或几种料混合的。
因为每种料都是经过严格计算，只有配料精确，才能保证同一批号的单丝性能相同。
为了防止配料错误，要建立复核制度，即一人称配料，另一人要复核、检查，看每种成份是否齐全，量是否正确。
加弹应知应会
一．加弹操作工应知应会1、DTY指的_________,POY指的是________。
2、DTY的基本丝路：原丝→切丝器→一罗拉→__上热箱______→拉杆瓷件→冷却板→加捻器→二罗拉→（下热箱）→三罗拉→筒管3、DTY的表皮必须剥到，一般在织袜络筒剥丝机剥2分钟左右，否则染色异常有僵丝。
4、落丝时必须保证内贴标签与实际锭位号相符，同时要小心，避免出现（油污丝）、（碰毛碰伤丝）。
5、生头完毕后，必须将丝路和机台面板上的废丝头清理干净，避免出现（双股丝）、（夹结丝）。
6、在巡检过程中，发现丝路错误，必须先掐断丝落掉，以下错误：（升丝杆不到位，丝贴上热箱不完全）、（一罗拉压不牢或压不好）、（未在冷却板内）、（未完全在假捻器内）、（网络丝未进网嘴内），严禁纠正丝路后，不落筒继续纺，必须马上落筒。
二、加弹结构、设备故障及影响1、兔子头常见故障及其产生的影响？答：①兔子头导丝瓷件缺损，对丝饼造成的影响是产生毛丝或挂不上丝；②兔子头滑靴磨损或松动，对丝饼造成的影响是产生绊丝；③兔子头本体变形，对生产造成的影响是挂不上丝。
2．黑辊常见故障及其处理方法？答：①黑辊表面粗糙度较差，用砂纸打磨或更换黑辊；②黑辊圆度较差，砂纸打磨或更换黑辊；③黑辊松动，运转时停机后根据其紧固方式采用相应方法进行紧固；在开机状态时，可在轴上绕废丝将其暂时固定生产。
3．纸管夹盘常见故障及其对产品造成的影响？答：①纸管夹盘轴承失效，生产过程中会产生卷装振动影响丝饼成型；②纸管夹盘与纸管配合处（防滑动垫圈缺）磨损，生产过程中会造成纸管夹持不紧造成丝饼卷装蓬松；③纸管夹盘留尾切丝刀片变钝，生产过程中会造成丝饼不能正常留尾或挂丝失败。
4．由于设备原因造成的卷装差异，常见的原因？答：①丝道不一致；②罗拉握持力不一致；③卷绕架与黑辊之间的接触压力不一致；④热箱冷却板热管丝道脏污程度不一致；⑤假捻摩擦盘磨损程度不一致；⑥传动部件转速不一致。
5．请简述单锭绊丝常见的原因及处理方法？答：①纸管变形，更换变形纸管；②纸管上不到位，将纸管重新安装到位；③兔子头滑靴磨损，更换兔子头滑靴；④卷绕架与黑辊平行度差，调整平行度。
络筒工操作法
络筒工操作法第一节、工作法的基本要求络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。
因此，要求络筒挡车工必须做到：1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。
2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。
3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。
4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。
5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。
6、认真防疵捉疵，把好质量关。
7、认真执行各项制度，做到安全生产。
第二节、交接班工作交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。
（一）交班1、主动向接班者交清当班的生产情况。
如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。
2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。
3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。
4、彻底做完好规定的清洁工作。
（二）接班提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。
1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。
2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。
如发现问题应向交班者反映。
3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要彻底做好清洁工作）。
第三节、巡回操作巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。
因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效率，生产出用户满意的筒子。
加弹机的操作规程
加弹机操作规程
一、加弹工安全操作规程：
1、目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护和正常运行2、适用范围
本规程适用于YJ-950型等加弹机
3、内容
3.1操作工必须穿好工作服，带好工作帽，然后才能上机操作。
3.2机台开机之前，征的值班班长、保全的同意，在机器安全、正常的情况下，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上面是否有人、锭位是否得当、缠丝是否已经处理然后才能开机
3.4操作工生头时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器破裂、跌落
3.5操作时，每生完一个头必须检查丝路，确定丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.6经常巡查，严格检查，绝不允许有废丝缠到机器内外侧，发现这种情况后，应该立即进行处理，否则可能造成机器磨损。
3.7当丝缠到摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时勾丝，要先让其停止旋转后，在用钩刀钩丝。
3.8开机过程中如发现异常的噪音，特殊异常的震动或者其他的异
常现象，操作工配合维修工确定故障点后立刻停机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
3.9操作工应定时检查油槽里面的油位，发现油位偏低时，应及时的添加油剂，操作工严格按照操作说明说对机器进行日常保养。
加弹机工艺操作规程.docx
加弹机工艺操作规程<一 >丝条路线：POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱 >→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二 >升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入 DTY 纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用 >3.开启吸枪，把丝条从原丝架 <导丝管，磁件 >引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三 >升头：1变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30 分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器 <大兔子头 >，正常生产。
8重复 2 至 7 条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满 <单边 108 锭 >，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四 >落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前 <或第三皮圈轮 >切断3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签 <锭位单号 >，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
锦纶加弹机操作规程
锦纶加弹机操作规程1、工艺流程：平衡后的POY 原丝架导丝管切丝器第一移丝器第一罗拉升头杆瓷件、止捻器热箱抽吸装置冷却板假捻器第二移丝器第二罗拉探丝器油轮装置卷绕装置2、一、上丝操作：1、领取合格相对应的POY送至机旁。
2、将原丝架空插杆旋转向外侧。
3、从POY丝车上取下、左手托住丝饼下方、右手按住筒管内、将丝饼放入原丝架、严防人为丝筒塌边，在拿POY时，避免碰撞造成人为的毛丝。
4、上丝时、注意双手要清洗干净、飘出的丝头要饶好5、上完原丝后、将丝饼摆放整齐。
二、升头前的准备工作1、将筒管书写相对应的锭位号，将筒管装在对应的卷绕筒管架上。
2、准备吸枪，清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
3、将POY表面尾丝穿到相对应的导丝管内、将丝条引出。
4、用指定物将各部位卫生清理干净。
将各部位缠丝清理干净三、升头操作1、吸枪插好，打开阀门。
2、打开切丝器开关，合上二罗拉，打开一罗拉，拉下升头杆。
3、将POY原丝引入吸枪口，吸枪带丝穿过切丝器，第一移丝器，过第一罗拉及升头杆上的瓷件或止捻器，经过冷却板下部，进入假捻器上下方导丝器，绕二移丝器内槽，进入第二罗拉与主动轴接触面。
4、将假捻器门插插入假捻器，将丝条推入假捻器，推上升丝杆，合上一罗拉及热箱门。
5、将丝条从罗拉下方引出经探丝器，分丝杆导丝器，6、按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕7、将吸枪关闭，挂好，检查丝路。
四、落丝操作一、落丝前准备1、清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
2、将手清洗干净或擦干净3、准备DTY丝车，摆好筒管，准备好标签，二、落丝操作1、接好吸枪，依次操作2、打开切丝器开关。
3、一手拿吸枪将丝条吸住，另一只手在吸枪吸丝的下方将丝条拉断，然后将吸住丝条的吸枪挂在相应的位置。
4、抬起右手边筒管架，左手向内侧挤压，右手按住丝饼的表面，待丝饼停转后右手五指张开平行接住丝饼下侧，左手推动手柄，丝饼落入手中，将空筒管上上5、取下吸枪按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕。
加弹机操作规程
操作规程上岗操作前必须树立牢固的安全思想上岗，树立爱我工厂的精神，精心细致认真做好本职工作，生产出优良产品。
禁止违章操作，认真执行有关的安全规章制度，不得掉以轻心。
一、车间内严禁吸烟和明火，一定到室外指定地点吸烟。
厂区所有电源、插头周围必须留空10厘米，不得将插头掩埋，防止短路生火。
不得用湿手触碰开关电源，防止触电。
严禁进入厂房配电房。
提高防火意识，增强消防观念，杜绝火灾发生。
违者重罚或开除。
二、开车前严格检查设备、仪表及仪表参数是否正确完好，工具是否齐备，如发现异常应通知管理人员及时检查修复。
三、提前十分钟做好交接班工作，交接班双方清楚交待好本岗位的操作情况，如不认真落实交接班工作，出现差错将严肃处理。
当班期间不得擅自离岗，如有特殊情况必须得到管理人员同意，方可离开岗位。
如未经批准擅离岗位者，按旷工处理，情节严重予以开除。
四、POY长丝原料开箱前要认真核对批号、规格，有任何不确定不明白的地方及时询问管理人员，禁止错误生产。
厚2厘米以上长丝原料的废丝或次品丝要套袋交由管理人员分类堆放，严禁乱丢乱放。
最大程度利用好长丝，不浪费。
违者重罚。
POY长丝的包装材料要堆放至指定地点，并整理整齐，严禁乱丢乱放。
五、筒管颜色按要求使用，落丝前把筒管放在卷绕机前准备好。
上丝时检查筒管完好度，剔除面纸损伤的筒管。
纸管用完后的包装材料折叠堆放到指定地点。
六、操作期间常常巡看机器，检查导丝钩、罗拉、冷却板、摩擦片等位置丝路是否正常，卷绕机运行及丝饼成形情况，记录好锭位异常情况，如：锭位有毛丝、双面网丝、筒管跳动厉害等，严禁上丝。
发现问题及时汇报管理人员，不得无故关闭切丝器、留空锭位、停机。
留空锭位超过6个将强制停机整修。
七、上班时间严禁看书、看报、玩手机、打瞌睡、长时间谈话，不准离开机台超过5分钟。
不能在墙壁、机器、包装材料等物品上乱涂乱画。
八、控制好每卷丝的重量，禁止生产个头过大的丝卷。
切丝器警示灯亮后，立即进行落丝操作，禁止人为的延长或缩短落丝时间。
Smaro的操作规程
SAMRO的操作规程一、开机1、打开机头的主电源开关(给机头送电)。
2、打开机头的蘑菇形紧急停机按钮(给单锭送电)。
3、检查空压气的压力应在6.0~7.0bar巴之间，低于5.5巴会自动报警停机。
4、关好机头后面的回丝箱门。
5、机尾顶部有黄色信号灯如闪亮说明有报警，请看上位机显示什么报警消除报警。
6、确认所有单锭已夹有筒管且纱库内有管纱，否则请先做好预备工作7、按车头绿色的按钮启动主吸风机电机，单锭过15S会自动启动，启动时间切记挡车工不能用手去按单锭按钮。
二、临时关机1、按机头的红色停止按扭等单锭都停下，同时把游动风机，管纱输送带关掉。
三、启动单锭（绿色是单锭启动按钮，红色是单锭停止按钮STOP）1、确认单锭已夹有筒管或单锭已做筒纱计长清零。
2、确认单锭的纱库内有管纱。
3、按单锭的绿色启动按钮启动单锭。
四、关闭单锭的维修开关（位于单锭上面板下部有个24v旋钮开关）1、单锭出现不正常现象可以把旋钮开关，开关一次。
2、如单锭有故障操作人员处理不了，关闭单锭维修开关。
五、切断机器的电源1、按机头的红色停止按钮关停机器。
2、把游动风机，管纱输送带关掉，再把机器总电源开关关掉。
六、机头1、游动吹吸风（开关在车头）（1）开机时拉开蘑菇形紧急停机按钮后，把吹风开关置在手动位置，等到吸风电机启动后把吹风开关置自动位置。
（2）经常观察吹风是否正常，否则关掉游动风机。
2、取回丝：（1）按机头的红色停止按钮关停机器，打开机头后部的回丝箱门，取出回丝并清洁过滤网关好回丝箱门。
（2）按机头后部黑色的主吸风电机停止按钮，待主吸风电机停止后，打开机尾后部的回丝箱门，取出回丝并清洁过滤网，关好回丝箱门。
（3）正常取回丝每班下班前取一次，如纺粗支纱每班取回丝2~3次。
七、机头、机尾处的空管运输带开关（1）此开关从那边也可以开那边也可以关。
（2）经常观察空管输送带运转是否正常，如果发现输送带不动要检查电动机是否转动，输送带是否卡住，输否太松，否则关掉开关。
毛纺单络工安全操作规程
毛纺单络工安全操作规程第一章总则第一条为了保障毛纺单络工作的安全和顺利进行，规范操作行为，确保人身安全与生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于毛纺单络工所有操作人员。
第二章安全准备第三条单络工作必须在安装检查合格的前提下进行。
第四条严禁在未穿工作服的情况下进行单络操作工作。
第五条操作人员必须接受相关安全培训，具备必要的操作知识和技能，并严格按照培训内容操作。
第六条操作人员必须对所用工具设备进行检查，确保设备完好，无损坏情况。
第七条单络工作前应检查操作环境是否存在导电物质，如有，应及时清除，确保工作安全。
第八条操作人员必须熟悉毛纺单络机的操作流程和规范，并定期检查设备运行状态，确保设备正常。
第三章安全操作要求第九条操作人员应清除操作区域杂物、水渍，保持工作区域整洁。
第十条操作人员必须戴好手套、耳罩和防护眼镜等必要的个人防护装备。
第十一条在操作中应注意保持身体平衡，不做过大幅度的身体移动。
第十二条操作时应注意将工具和材料放置在稳固的工作台上，并确保工作台平稳。
第十三条操作过程中，不得随手乱扔废料、废弃物，统一进行处理。
第十四条操作中发现异常情况，如异味、烟雾、火花等，应立即停止操作，并上报相关负责人。
第十五条定期检查工作区域是否有漏气、漏电等安全隐患，并采取相应的措施解决。
第四章废弃物处理第十六条废弃物包括废纸、废线头、废线头等，应统一收集并按照规定进行分类处理。
第十七条废纸类废弃物应放入指定的废纸箱中，分类存放。
第十八条废线头类废弃物应放入封闭的容器中，每日清理一次。
第十九条废纱类废弃物应放入封闭的容器中，每月清理一次。
第二十条废弃物相关人员应定期进行相关培训，掌握废弃物的正确处理方法。
第五章紧急情况处理第二十一条紧急情况包括火灾、漏气、停电等，操作人员在发现紧急情况时，应立即采取以下措施：1.迅速将毛纺单络机设备停止运行。
2.立即报警、通知相关负责人。
3.统一撤离，并按疏散指示行动。
制丝车间安全生产操作规程模版
制丝车间安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了加强制丝车间的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条本操作规程的内容包括工作岗位安全操作规程、生产设备使用和维护规程、应急管理规程、安全培训和教育规程等。
第四条所有员工必须接受安全生产教育和培训，了解本操作规程，并严格按照操作规程执行工作。
第五条不具备相关证书或经过培训的员工，不得擅自操作有关设备或工艺。
第二章工作岗位安全操作规程第六条各岗位的员工必须了解并掌握岗位操作规程和安全操作要求，按照规程和要求执行工作。
第七条在操作过程中必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜等。
第八条操作前必须检查相关设备的安全状态，如电源是否正常、设备是否完好等，发现问题及时报告维修。
第九条操作时必须按照操作规程和安全操作要求执行，不得擅自修改工艺参数或操作顺序。
第十条操作过程中禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持工作环境整洁。
第十一条需要停机维修或检修时，必须按照相应的操作规程进行，完成后方可重新启动。
第三章生产设备使用和维护规程第十二条生产设备的使用和维护必须按照相应的操作说明和安全要求进行。
第十三条设备使用前必须检查设备的安全状态，如电源是否正常、设备是否完好等，发现问题及时报告维修。
第十四条设备的操作人员必须经过专门培训和考核，持有相应的操作证书。
第十五条操作设备时必须严格按照操作规程和安全操作要求执行，不得擅自修改工艺参数或操作顺序。
第十六条设备运行中出现异常情况时，必须立即停机检修，不得擅自继续运行。
第四章应急管理规程第十七条车间必须配备相应的应急设备和消防器材，定期检查和维护。
第十八条车间必须制定应急预案，明确各岗位员工的应急处置职责和流程，定期组织演练。
第十九条发生事故或突发事件时，必须按照应急预案进行应对，及时报告事故并采取相应的救援措施。
加弹车间单锭落丝操作规程共17页文档
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
加弹车间单锭落丝操作规程
前言：
1、目的：使现场人员依照本操作规程正确作业。 2、适用范围 加弹车间落丝人员。 3、职责 3.1 公司负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2 部门负责实施该制度，并检验该制度的落实 情况。 3.3 班长负责落实、执行该制度。。
4、工作程序：落丝前1小时纸管准备好，标签检查好
是否有错，对锭位贴好贴牢
4、工作程序：落丝前2分钟清理干净吸枪袋子内废丝，吸枪
插入出气管，打开出气管开关，检查吸枪风力是否正常
4、工作程序：打开落丝开关，灯亮为准
4、工作程序：查看每一锭的剩余时间，在根据落丝
灯，进行按灯落丝
4、工作程序：按灯落丝，落丝灯一直亮为第一排，落丝灯闪
烁比较快为第二排，落丝灯闪烁比较缓慢为第三排，勿弄错
4、工作程序：查看提前落丝锭位
4、工作程序：对应落丝灯的锭位，将该锭丝头拉到
吸枪内
4、工作程序：双手向内压紧，将摇架抬起来，避免
丝锭飞出来，造成人员受伤及丝锭摔伤
4、工作程序：丝锭停转后，将丝锭从摇架内取出，
标签要贴牢，丝锭不能有碰伤油污等
工作程序：将丝锭放到丝车上，丝锭在放到丝车上时 不能有碰伤油污碰毛等
工作程序：用吸枪或丝勾挂丝，挂丝时要经过留尾器， 保，用丝勾挂入油轮导丝器，现场 废丝清理干净
工作程序：落丝完后，关闭落丝开关，灯灭为准
5、注意事项：
5.1挂丝卷绕扯断，须将筒管底层丝清除或更换筒管，再挂丝。 5.2凡是落筒造成的断头，必须及时补头。 5.3严禁吸枪从皮辊或皮圈底下经过或与钢辊对磨。 5.4落筒时，筒子要等停转后，才能拉开左边手柄，取下卷绕筒子。 5.5 落筒时，当出现尾丝被夹住，应将丝头拉断，并将丝头绕好，保 护好尾丝。 5.6 落筒时，手不可碰到筒子端面。 5.7落筒时，必须先关闭感丝器开关，才不会造成落筒时丝被切断。 5.8落筒时，必须及时巡回，以防止报警超时丝被切断。 5.9落筒时，必须对锭贴标签。 5.10落筒后，及时检查并纠正丝条不过油轮或横动导丝器的锭位。 5.11落筒时，应边落筒边注意防止罗拉和摩擦辊缠丝现象发生。 5.12落筒挂丝时，严禁二次挂丝、底层叠丝和确保尾丝正常。 5.13当班工作中不能带首饰、戒指、手链、手表等上班，避免碰伤原 料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言：
1、目的：使现场人员依照本操作规程正确作业。 2、适用范围 加弹车间落丝人员。 3、职责 3.1 公司负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2 部门负责实施该制度，并检验该制度的落实 情况。 3.3 班长负责落实、执行该制度。。
4、工作程序：落丝前1小时纸管准备好，标签检查好
是否有错，对锭位贴好贴牢
4、工作程序：落丝前2分钟清理干净吸枪袋子内废丝，吸枪
插入出气管，打开出气管开关，检查吸枪风力是否正常
4、工作程序：打开落丝开关，灯亮为准
4、工作程序：查看每一，落丝灯一直亮为第一排，落丝灯闪
烁比较快为第二排，落丝灯闪烁比较缓慢为第三排，勿弄错
工作程序：用吸枪或丝勾挂丝，挂丝时要经过留尾器， 保证留尾正常，不能出现多尾丝或无尾丝
工作程序：挂丝完后，用丝勾挂入油轮导丝器，现场 废丝清理干净
工作程序：落丝完后，关闭落丝开关，灯灭为准
5、注意事项：
5.1挂丝卷绕扯断，须将筒管底层丝清除或更换筒管，再挂丝。 5.2凡是落筒造成的断头，必须及时补头。 5.3严禁吸枪从皮辊或皮圈底下经过或与钢辊对磨。 5.4落筒时，筒子要等停转后，才能拉开左边手柄，取下卷绕筒子。 5.5 落筒时，当出现尾丝被夹住，应将丝头拉断，并将丝头绕好，保 护好尾丝。 5.6 落筒时，手不可碰到筒子端面。 5.7落筒时，必须先关闭感丝器开关，才不会造成落筒时丝被切断。 5.8落筒时，必须及时巡回，以防止报警超时丝被切断。 5.9落筒时，必须对锭贴标签。 5.10落筒后，及时检查并纠正丝条不过油轮或横动导丝器的锭位。 5.11落筒时，应边落筒边注意防止罗拉和摩擦辊缠丝现象发生。 5.12落筒挂丝时，严禁二次挂丝、底层叠丝和确保尾丝正常。 5.13当班工作中不能带首饰、戒指、手链、手表等上班，避免碰伤原 料
4、工作程序：查看提前落丝锭位
4、工作程序：对应落丝灯的锭位，将该锭丝头拉到
吸枪内
4、工作程序：双手向内压紧，将摇架抬起来，避免
丝锭飞出来，造成人员受伤及丝锭摔伤
4、工作程序：丝锭停转后，将丝锭从摇架内取出，
标签要贴牢，丝锭不能有碰伤油污等
工作程序：将丝锭放到丝车上，丝锭在放到丝车上时 不能有碰伤油污碰毛等