Barmag加弹机教材
barmag计量泵
barmag计量泵BARMAG计量泵型号有GM、GA、GX、GP系列，广泛应用于各个不同的领域，如：化工、塑料、颜料、染料以及聚氨酯等。
barmag计量泵特点• 规格：0.05-200cc/rev• 双向旋转• 温度可达140°C• 最大出口压力：40 – 80巴•填料密封或轴密封• 密封液• 模块设计barmag计量泵选项• 可达到防爆等级II2GcT3• 电加热夹套• 防磨损表面处理(DLC)• 泵的不同部件可使用不同的材质• 可带驱动装置BARMAG计量泵加弹机变频器：1. BVS-25-444ZV211 、22KVA变频器及其相关电子线路板：EA59F EA60D ED376 ED377 ER125C ER136 、2. BVS-25-442ZV211 、11KVA 变频器及其相关电子线路板：EA88 EA51E EB114A ED376 ER125C ER136 ED377B (EA50A)3. BVS-25-446ZV211 、50KVA变频器及其相关电子线路板：EA62CEA63C ED376 ER125C ER136 ED3774. BVS-25-400ZV10 、巴马格动程修正程控变频器及其相关电子线路板：EA42L ER113M5. BVS-25-53ZV12 、1.5KVA巴马格油辊变频器及其相关电子线路板：EA57B/1Z ER119B/1Z 、BARMAG计量泵BCAS系统电子线路板、EL305F/1Z EL333B/1ZED445/1Z ED441/1Z EL310/2Z ED457/1Z ED434/1Z ED491/1Z EC182 、ED411/1Z ED292/3Z ED292/4Z EC201/1Z ED381/1Z 、EL249/1ZED437/1Z EL299/1Z EL234/1Z ED414/1Z 、ED397/1Z ED342/4ZEL249/1Z EL285/1Z ED346/1Z 、BARMAG计量泵内部直流电源、BVZ-25-22Z(80KW)及其相关线路板EL314A ED275A 、BVZ-25-23Z(80KW)及其相关线路板EL314A ED275A、BARMAG泵常用型号：ZP118、ZP119、ZP120、ZP121、ZP107、ZP87、ZP106F、SV57A、GMZ51D、GMD11D、GMD31D、GMD61D、GM121D、GM301D、GM601D、GMA21D、GMB01D,GM0240PQ1MNN等。
FDY生产的解决方案Barmag
FDY生产的解决方案欧瑞康巴马格，欧瑞康纺织集团事业部之一，全球共有员工约1,800名，建立于19 年，前身是德国巴马格公司，其在锦纶、涤纶、丙纶纺丝及加弹变形设备制造领域是世界领导者。
市场与核心竞争力除了工厂设计、纺丝和假捻变形系统，其核心能力还包括相应的生产部件，如卷绕头、泵类及导丝盘。
欧瑞康巴马格的研发中心，是世界上同类研发中心中规模最大的，开发创新及技术领先的产品来满足未来需求。
巴马格全面的售后服务使整个产品项目更完美。
欧瑞康巴马格的生产线和设备分布于东半球和西半球——如亚洲、欧洲、美洲和中东。
目前主要的市场在亚洲，尤其是中国和印度。
因此，作为在120个国家中有近7,500名员工的欧瑞康纺织集团网络的一部分，公司的生产、销售和服务机构遍布全球。
产品和解决方案作为世界市场的领导者， 欧瑞康巴马格为人造纤维产业领域提供高生产率、创新性纺丝系统和牵伸变形设备，其可以回顾的历史达几十年。
这也包括相应部件的发展，如卷绕头、泵类及导丝盘 。
纺丝系统和组件适用于所有纤维的应用领域： POY、FDY、HOY、工业丝和其他种类丝。
欧瑞康巴马格提供的系统广泛地适用于各类聚合物，仅举几个例子如：涤纶、锦纶6、锦纶6.6及丙纶。
除纺织服装用纤维外，在欧瑞康巴马格设备上生产的纤维还用在家纺用品、户外装备、甚至汽车安全带、安全气囊、轿车轮胎和土工织物上。
从单体到长丝成品拥有超过80年的经验，欧瑞康巴马格确切地知道什么是长丝生产者所需要的，并将这些需求转换成适宜的生产加工过程。
工厂设计、工程、设备与系统建设之间密切的合作使得欧瑞康巴马格的全面解决方案独一无二。
来自世界市场领导者的长丝FDY解决方案– Oerlikon Barmag目录工厂工程设计4FDY纺丝解决方案6过程解决方案10关键部件18挤出设备 20泵产品 22聚合物加工过程中的混合计量 26纺丝箱体系列 28组件 29冷却吹风系统 30导丝盘 32卷绕头 34工厂操作中心（POC）40e-save能源节省41SUN——服务无限42FDY解决方案– Oerlikon Barmag工厂工程设计许多变形丝生产厂家依靠进口的丝，觉得在供货时间和丝质量方面不受什么影响。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:一、变形:1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V12、目的:提高纤维强度,降低伸度，完善纤维结构.三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头.②使丝条具有独特的风格。
四、定型:1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度,提高纤维结构稳定性.五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
2、目的:使丝卷成形良好，用于运输和退绕.第二节 工艺参数说明由POY 至DTY （ITY ）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的1 2 3 4 5 6 7 8 9 101—原丝筒 2—第一拉伸辊 3—第一热箱 4—冷却板 5—假捻器6-第二拉伸辊 7-第二热箱 8—第三拉伸辊 9—上油 10—卷绕原丝自第一拉伸辊(喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用,随即进入第一热箱,丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化.当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70％—80％，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1％—2%左右.丝条在进入第一热箱15-25 cm 处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
加弹工培训教材
[力恒后纺][加弹工操作教材][交接班、生头操作、落丝、巡回工作、各部件作用及维护、停机的操作规范、不良操作 ][交接班]1，班前会接班者必须提前15分钟参加班前会，提前10分钟到达现场进行接班钟到达现场进行接班。
2，交接内容上下班交接、记录的内容包括： 1）生产状况）设备状况、）生产状况。
2、）设备状况。
3、）工器具交接。
4、）现场管理。
3，争议、责任如接班者对上班工作有异议提出并由交班者•、如接班者对上班工作有异议，提出并由交班者进行整改。
交接班发现问题由交班者负责，交班者只有接班者签字认可，到整点方可离岗。
如有争议，由两个班长协商解决接班后发现的问题由接班者由两个班长协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。
4，交班认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。
[生头操作]1，生头前的准备工作①清洁机台：A彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
②POY丝上的架的准备工作及上架：A将POY丝车或装箱POY推至需上丝机台的两侧。
B将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
C将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
D将支架转回正确的位置。
注意事项。
A，POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B拿POY 卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
2，操作过程在筒管架上装好空纸筒。
清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。
将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
基于触摸屏PLC 变频器的巴马格加弹机改造
基于触摸屏PLC 变频器的巴马格加弹机改造作者：庞海峰，邓玉虎来源：《纺织报告》 2017年第9期（江苏文凤化纤集团有限公司, 江苏南通 226000）摘要本文在简要介绍FK6 加弹机将锦纶POY 原丝加工成具有低弹性能的弹力丝的加工设备原理的基础上，从巴马格FK6-900 加弹机存在的问题入手，系统研讨触摸屏、PLC、变频器在加弹机改造中的应用。
克服了原系统的缺点，完善了系统功能，降低了产品单耗，提高了经济效益。
关键词触摸；plc 变频器；加弹机改造；节能减排中图分类号：TU831.3文献标识码：AModification of Ba Ma texturing machine based on touch screenPLC frequency converterPANG Hai-feng DENG Yu-hu(Jiangsu Wenfeng Group，Jiangsu Nantong 226000,China)Abstract This article describes the research, based on the existing problemsin BARMAG FK6-900, on applicationsof touch-screen,PLC and frequency converter for ameliorating draw texturing machine after briefly introducing the basisfor how we apply FK6 draw texturing machine to manufacture Nylon POY filament to stretch textured yarn with lowelasticity property.We conquered and resolved the shortcomings and defects, perfected systematic functions,and reducedproduct consumptions and greatly increased economic benefit.Key words touch screen, remake , energy-saving and emission-reduction江苏文凤化纤集团有限公司于2005 年从广东购进6 台二手FK6-900 巴马格加弹机，该机在原单位已使用12 年，因企业倒闭而出售。
Barmag加弹机教材
巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓教材（試行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目錄第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介第二節：加彈生產知識介紹第三節：加彈機維修保養知識介紹第四節：加彈生產工藝舉例說明第五節：結束語：我所面臨的使命第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現絲條的傳輸作用。
喂絲裝置有兩種組成方法。
即1）：喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮圈型。
其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。
2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈（或壓輥）的使用壽命。
生產加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。
移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規定範圍內運行，從而不能保證絲條按規定的工藝要求執行。
如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現，引起纏絲。
3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。
其作用是加熱絲條呈塑化狀態，降低拉伸變形應力。
第一熱箱溫度提高，纖維的捲曲性和膨松性提高，染色變淺。
在實際生產中，我們必須經常地檢查熱箱的絲道，並每隔2-3個月要進行一次清潔。
因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的捲曲性、膨松性。
進而影響染色性能。
故生產中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。
如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。
4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加撚以後捲曲結構的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加撚過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。
加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。
5、假撚器假撚器的作用是產生機械扭曲應力，以便變形加工。
它是加彈機的核心。
6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。
要求它的皮圈架握持力要強，防止逃撚絲的發生。
加弹机说明书
. . : [ ] kgf / cm2 : [ ] kgf / cm2 . ±[ ]g .
(5) (6)
G-13
990625
4
TCS
/ ATF-12N
4-2
: POY SD230D/48F 4-2-1 DTY SD150D/48F TCS
(1)
YS = 700 m/min YS = 700 m/min. θ = 110° θ =2300 T/m.
4
TCS
/ ATF-12N
4-2-2 [1] 12 [2] (1) (2) • • • 12 T1 T2 T1 T2 T2 T1 T1 T2.
T2
?
. (T1 .
T2)
T1
T1 T2
(CV%) (T2 / T1)
(3) 1 0.5
(T2 / T1) VR VR 1.55 1.58 1.55 1.52
G-19
990625
4
TCS
/ ATF-12N
4-2-7
: TCS
+A
+C –C
–A
[1] ? .
Decitex (Denier) 83.3 dtex (75d) 167 dtex (150d) 333 dtex (300d) [2] .
( ±1g ±2g ±4g
)
(g) Decitex (Denier) 83.3 dtex (75d) 167 dtex (150d) 333 dtex (300d) ( )
G
T2 : : TCS
-
-
2000.12 NH(MS)
C39
/
5 5-1 5-2 5-4 5-3 5-5 5-6 V1 5-6-1 5-6-2 V2 , V1 V2 V1,V2 (r.p.m.) TCS
Bomag W177 Service Training说明书
Bomag W177 Service TrainingFull download: /download/bomag-w177-service-training/Service TrainingVariocontrolSingle drum roller - 4BW 177 / 213 / 226 BVCTable of contentsForeword A 1Documentation A 2General B 1Peculiarities B 3Electric steering C 1Steering circuit C 2Steering pump C 4Steering wheel C 5Steering valve C 6Steering angle sensor C12Trouble shooting C15Compaction measuring system D 1BEM D 1BTM plus D 2BTM prof. D 3BVC D 4BVC - System E 1Exciter system E 4Gear pump E 5Valve block E 7Swashing motor E 9Acceleration transducer E 10MESX-control E 11BOP E 12Working principle of the system F 1Repair and adjustments G 1 Replacement of swashing motor G 2 Replacement of potentiometer G 3 Potentiometer adjustment G 4Trouble shooting H 1Electrics I 1 Service TrainingMESX - Service TrainingWiring diagramHydraulic diagramsForewordReliable construction equipment is of greatest advantage for all parties involved:•for the customer/user it is a basis for an exact calculation of utilization periods and the completion of projects as scheduled.•in the rental business it means that the equipment can be reliably used and planned without having to stock a large number of stand-by machines.•for the manufacturer it means that customers are satisfied, provides him with a good image and gives him a feeling of confidence.It is BOMAG’s philosophy to design and produce the machines with highest possible reliability. This aspect of simple and easy maintenance was one of the key issues when developing and designing the machine:•the location of components in the machine eases maintenance work,•the high quality standard of BOMAG is the basis for the considerable extension of the service and maintenance intervals.•the After Sales Service of BOMAG, including excellent operating and maintenance instruction manuals, high quality training courses and on-site machine demonstrations helps the customer to maintain their machines in good condition over a long period of time.Permanent training of BOMAG’s own service personnel as well as the service personnel of BOMAG Profit Centres and dealers is therefore a general prerequisite for BOMAG’s excellent world-wide service.This program of permanent training is only possible with appropriate and up-to-date training material for trainers as well as persons attending the training courses.This training manual has not only been written as a support for the professional work of the trainer, but also for the trainees attending these training courses.The different levels of product training demand, that the training performed by BOMAG, its Profit Centres or its dealers reflects the high quality of the training conducted at the Training Centre at BOMAG in Boppard. For this reason we invested a lot of time in the preparation of these materials .The structure of this training manual enables us to change or up-date individual chapters in case of alterations to the machine.DocumentationThese Variocontrol training documents are valid for the following single drum rollers of series 4:BW 177 DH-4 BVCBW 213 DH-4 BVCBW 213 DH-4 BVC + vibratory platesBW 226 DH-4 BVCFor the BOMAG machines described in this training manual the following documentation is additionally available:Attention!The currently valid part numbers for the documents can be taken from the Doclist or the Customer Service page in the BOMAG (BOMAG Secured Area) in accordance with the serial number of the machine.1.Operating and maintenance instructions2.Spare parts catalogue3.Wiring diagram *4.Hydraulic diagram *5.Repair instructions6.Service Information* The document versions valid at the date of printing are part of this training manual.GeneralBOMAG VARIOCONTROL (BVC)The increased demands concerning quantity and quality in the application and compaction of soils and rolled asphalt inevitably requires a permanent further development of vibratory rollers.From the contractor's point of view a vibratory roller must fulfil three major requirements:1. efficient operation2. fulfilment of a task according to specification3.flexible in useDue to the inflexible parameterization, standard compaction systems are not able to adapt to the permanently changing construction conditions in an optimal way.However, this problem can be solved by the introduction of intelligent compaction systems. The control values required for an automatic optimization of the compaction parameters are directly gained from the interaction between drum and material to be compacted.BOMAG VARIOCONTROL is a compaction system, which improves the quality and reproducibility of compaction and enhances the efficiency of the roller, independently from the roller operator.BOMAG VARIOCONTROL offers the user the following advantages:1.Automatic adaptation of the emitted compaction energy to the actual compaction status2. Better, reproducible results on all materials3.No jump operation and therefore no particle destruction or loosening of material4. The resulting direction of force is automatically adapted to the travel direction. This improves the surface quality of the material and the gradability of the roller.5.Low vibration loads for driver and environmentThe further development of the VARIOCONTROL system for earthwork was founded on experiences gained with the VARIOMATIC system used for asphalt compaction . The basic difference between VARIOCONTROL and VARIOMATIC is the new exciter system.It meets the demands of many users for an "intelligent" roller with automatic adaptation of compaction.Part of this new further development is the new display and control element BOP (Bomag Operation Panel) in connection with the MESX.Besides the display of the entire operation of the measuring technology the BOP also enables a simple self diagnose of the overall system.The operation of the BOP is described in detail in the operating and maintenance instructions.Error and input codes can be found on the electrics page (MESX Service Training).BOP ----- Bomag Operation PanelSpecialitiesAll BVC single drum rollers of series 4 are equipped with an electric steering system as standard.The hydraulic steering is also available as an option.Electric steeringThe electric steering consists of an electronically controlled closed control loop and a hydraulic steering circuit.The electronically controlled circuit consists of a small electric steering wheel (in the left hand seat armrest), the ESX-control (located in the electric junction box), which converts the signal from the steering wheel into electric signals for the proportional solenoids of the steering valve and the steering angle sensor (located on the articulated joint), which feeds the steering angle back to the control.The hydraulic steering circuit consists of steering pump, high pressure filter, steering valve and steering cylinders.Bomag W177 Service TrainingFull download: /download/bomag-w177-service-training/Service Training。
加弹作业规范培训PPT课件
6
接班时工作内容
6、检查机台周边地面及机台写字桌的卫生情 况。如发现较脏的要及时告诉机台长或组长 与上一班进行交接。
7
接班时工作内容
7、如接班时自己所看机台正在落筒或过尾， 要查看上一班贴在机台上的标签是否正确，如 发现有标签错误的，要及时告诉机台长或组长 与上一班进行交接。
18
当班时工作事项
10、下班前，在机台交接班记录本上记录本 班机台运转情况。
19
当班时工作事项
11、做好组长或机台长安排的其它事务。
20
当班时工作事项
12、POY断头记录要认真填写，断3次以上要 更换原丝。异常POY一律由组长以上人员，放 在小卷箱关闭张力加工，DTY按“B”级移料， 关闭张力还不能加工的POY在放异常纱车上待 日勤退料。
2、落筒或过尾结束后，对DTY进行称重，并 将称重结果告诉机台长或组长。
11
当班时工作事项
3、每隔2小时查一次丝道、油轮、气压、移丝 器并将检查结果记录在查丝道专用笔记本上。
12
当班时工作事项
4、每隔2小时查一次丝道、油轮、气压、移 丝器并将检查结果记录在查丝道专用笔记本 上。
13
当班时工作事项
3
接班时工作内容
3、检查自己所看机台DTY纱车上有无DTY筒 子撞毛及油污丝存在，如果有要及时告诉机台 长或组长与上一班进行交接。
4
接班时工作内容
4、检查自己所看机台DTY纱车上及机尾小卷 箱内，DTY筒子的标签、纸管有没有用错现象， 如果有、要及时告诉机台长或组长与上一班进 行交接。
QMSxs03-F-JT04-2011巴马格FK6-1000型加弹机操作规程
文件名称弹机操作规程页码第1页共3页编制林传付审核陈琦批准陈光宇1.目的使现场人员依照本操作程序正确作业。
2.适用范围加弹车间加弹班生头作业人员。
3.工作程序3.1生头3.1.1首先将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和气孔，然后按如下步骤生头。
3.2生头准备3.2.1将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和压缩气孔。
3.2.2拉出POY筒子外层的丝头，引入丝架丝条退绕口，用吸枪从丝架出丝口吸出丝条。
3.2.3把吸出的丝条，穿过切丝器上的导丝孔。
3.2.4把吸枪插入第二热箱下面的吸枪托架内，使吸枪头对准第二热箱出口。
3.2.5把空筒管装在摇架端盖上，并压下摇架，使筒管进入运转状态。
3.3生头过程3.3.1把切丝器开关按下，红灯亮。
3.3.2走上操作台车，打开第一热箱门，把丝条引入第二热箱入口处。
3.3.3把丝条放入第二罗拉移丝器，压下第二罗拉（或滑入第二罗拉，FK6V型车在二罗拉皮辊与分丝辊之间要绕三圈）。
3.3.4打开假捻器上的拔丝器，把丝条放入假捻器导丝器中，合上拔丝器。
3.3.5拉下升丝杆气动阀，使升丝装置下来，把丝条放入升丝杆的导丝器或止捻器中。
3.3.6压下第一罗拉，并推上生丝杆气动阀，使生丝装置升到第一热箱的顶部，关上热箱门。
3.3.7走下操作台车，拿出吸枪，把丝条引入三罗拉移丝器和三罗拉。
3.3.8把丝引入分丝棒导丝器、生尾器，在相应的筒管中留下尾丝卷绕，然后快速把丝条拔出生尾器，进入横动导丝器，开始正常卷绕。
3.3.9从吸丝管孔和压缩气孔拔出吸枪尾部，把吸枪挂在操作小车的指定位置上，并关掉吸丝风机，生头完毕。
3.4生头检查：生头除了按照规定的方法进行外，还要注意检查丝道是否正确，具体方法是生头时，在丝卷到筒管上以前，要检查丝条是否在正确的丝道内，如果不正确，则要处理正确后才能卷到筒管上，文件名称弹机操作规程页码第2页共3页编制林传付审核陈琦批准陈光宇一般检查丝条是否在皮圈或皮辊的正常范围之内，是否在规定的导丝器内，假捻器有否滑进，丝条是否跳出热箱槽，筒管转动是否正常等等。
DTY生产过程中网丝、毛丝产生原因及解决办法
DTY生产过程中网丝、毛丝产生原因及解决办法李淑芳【摘要】网丝和毛丝是影响DTY一等品率的主要因素.在DTY生产过程中,工艺、设备、操作和管理等因素均会导致各种情形的网丝和毛丝产生,针对各种网丝、毛丝产生的情形和原因提出了相应的解决办法.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2011(040)004【总页数】3页(P16-18)【关键词】牵伸变形丝;网丝;毛丝;产生原因;解决办法【作者】李淑芳【作者单位】湖南机电职业技术学院,湖南长沙410013【正文语种】中文【中图分类】TS151.9前言DTY外观质量问题主要有网丝、毛丝、成形不良、油污丝和僵丝等，其中尤以网丝、毛丝引起的丝品质下降为多。
在实际生产中发现，DTY生产过程中工艺、设备、操作和管理是影响网丝和毛丝的四个主要因素，要减少网丝和毛丝，提高产品的一等品率，应首先弄清网丝和毛丝的形成原因，然后在车间工艺质量管理上分清楚产生的情形，找到根本原因才能有效控制和减少网丝和毛丝数量。
文章介绍了在POY原丝质量稳定的前提下，DTY生产过程中出现网丝、毛丝的原因，并提出了相应的消除方法。
1 DTY生产过程中网丝和毛丝形成原因分析1.1 DTY网丝的形成原因分析网丝是指DTY卷装两端的丝条脱离正常卷绕轨迹，呈直线状明显绕绊在DTY丝筒端面上[1]。
加弹机加工DTY工艺流程为：原丝架(POY)→罗拉→热箱→假捻装置→二罗拉→油轮→卷绕成形→卷装(DTY)[1]。
从原料POY到产品DTY丝条要经过若干个丝路元件，其中还有加热、冷却、假捻、上油、卷绕等工艺过程，丝条张力处于不断的变化中，而卷绕部位丝条张力的瞬间异常变化正是产生网丝的主要原因之一，因此，控制卷绕部位丝条张力是解决网丝产生的首要措施。
另外，如果卷绕成形工艺调整不当，致使丝条在往复卷绕过程中超出DTY卷装两端面也是网丝产生的重要原因[2]，目前卷绕工艺十分成熟，所以，控制网丝主要从控制卷绕部位张力下手。
化纤新工培训内容
1、什么叫加弹丝？
即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝） 经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺 寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就 叫加弹丝。
2、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？ 定义是什么？
纤度是表示纤维粗细程度的指标。通常有 特、分特、旦，公支等表示方法。现介绍 三个概念。
6、要讲究卫生，要爱护公物，不能随地吐痰，不能 乱写乱画，上完厕所要及时冲干净，不能用脚去踢， 洗完手后将水龙头关好，不要将手上水滴随意甩到 地上，以保持地面干净，要节约用水用电。
7、严禁在车间嬉戏打闹，勾肩搭背，以免造成意外 伤害。
8、不能留长指甲，指甲超1.5毫米必须修剪，因为留 长指甲会造成人为毛丝，造成不必要的降等。
9、车间装有中央空调，车间内温湿度一年四季保持 不变，所以在进出车间各道门时，要随手把门关好， 门帘拉好。否则，将会造成车间内的温湿度变化， 对我们的产品有一定的质量隐患。
10、新员工进来最好把教练、班长的电话号码留一个， 以免有事情，需要联系。
二、薪酬、福利方面：
1、宿舍内装有空调。 2、公司实行12小时工作制。 3、按照国家规定休息，但是由于工作特殊性，一般，每月有两天带薪休假，
其余休息时间上班。
4、试用期间，请假规定：试用期一般为两个月，在试用期内请假4天，将延 长半个月转正；请假5-7天，将延长一个月转正；请假7天以上，终止试用 （特殊情况除外）。
5、上班前、下班后要开会（在教练组上班要提前15分钟）；分班以后上班要 提前20分钟开班会，吃饭（要按规定时间去吃饭，按规定时间回车间）；不 能迟到、不能早退。
2、抬筒管架，待丝筒停转后，用右手平行接住 丝筒下侧，左手推动手柄，丝微落入手中，将 落下的丝筒按顺序放入丝车上。
Barmag加弹机教材
巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
加弹机工艺培训教材
加弹机工艺培训教材Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
基于触摸屏PLC变频器的巴马格加弹机改造
元 复杂，闻技 术资料 不全，我们 什出了很 多辛 勤的努
力才将 ６台 扣 弹 机 全 部 安 装 调 试 投 入运 行 。投 运 后，
经过 了奇 翠 才知道，该机型 只生 产 了二十 多台，配件难 以购买。特 别是电气核心控 制单元 第九单 元原配件是
ｏｆ ｔ ｏｕ ｃ ｈ— Ｓ Ｃ Ｉ ‘ ｃ ｃ ｎ． ＰＬＣ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑｕｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏｎ ｖｅ ｒ ｔ ｅｒ ｒ ａ ｌ ｎｅ ｌ ｉ ｏｌ ‘ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄｒ ａ ｗ ｔ ｅｘ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｂｒ ｉ ｅ ｌｙ ｆ ｉ ｎｎ ‘ ｏｄｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｂａ ｓ ｉ ｓ
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ ｔ ｏｔ ｌ ｃ ｂ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ，ｒ ｅｍ ａ ｋ ｅ． ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ— ｓ ａ ｖｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏｎ— ｒ ｅｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
江苏 文风 化纤 集团有限公 司于 ２ ０ ０ ５年 从 广东购
进 ６台二 手 Ｆ Ｋ ６ — ９ ０ ０巴马格 加 弹 机，该 机 在 原单 位 已使用 ｌ ２年， 阎企 业倒闭 而 出售。 该机 电气控制单
途 进 行 了改 进 ，将 涤 纶 Ｄ Ｔ Ｙ 机 改 造 成锦 纶 Ｄ Ｔ Ｙ机。
种将 锦 纶 Ｐ ＯＹ原丝 加工 成具有 低弹性 能或 高弹性
能 弹 力丝 （ ＤＴ Ｙ） 的 加 ＿ ｖ － ｉ ？ ｖ备。
由于 Ｄ Ｔ Ｙ生 产场 所必 须高温 高湿的特 殊性， 加之 该
机控制单 元 多达 ２ ０多处， 因此， 乜气设 备的故 障率
ｌ ｏｒ ｈｏ ｗ ｗｅ ａ ｐｐｌ ｙ ＦＫ６ ｄ ｒ ａｗ ｔ ｅｘ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ｔ ｏ ｍａ ｍｌ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｎｙｌ ｏｎ ＰＯ Ｙ ｆ ｉ ｌ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｔ Ｏ ｓ ｔ ｌ ’ ｅ ｔ ｃｈ ｔ ｅ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｗ， ｉ ｔ ｈ ｗ ｅｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃｉ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏｐ ｍ’ ｔ ｙ， Ｗｅ ｃ ｏ ｎｑｕ ｅ ｒ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｒ ｅｓ ｏｌ ｖｅ ｄ ｔ ｈｅ ｓ ｈ ｏｒ ｔ ｃ ｏｍ ｉ ｎ ｇｓ ａ ｎ ｄ ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ． ｐｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｆ ｕ ｎｃ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ， ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏｄ ｕ ｃｔ ｃ ｏｎｓ ｕｍ ｐ ｔ ｉ ｏｎｓ ａ ｎｄ ｇｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅｄ ｅ ｃ ｏ ｎｏｍ ｉ ｃ ｂｅ ｎ ｅｆ ｉ ｔ ．
Barmag FK6-12 V型加弹机生头杆的改造
Barmag FK6-12 V型加弹机生头杆的改造
李淑芳
【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2001(000)001
【摘要】我厂于1992年购入3台Barmag FK6-12 V型加弹机,该机型一直存在操作工生头时丝线跳出止捻轮现象,由此导致产品产量下降、质量降低、消耗增加.经多年实践探索发现,该机型生头杆本身在设计构造上就存在一定缺陷.为此,对生头杆结构进行了改造,从而从根本上解决了生头不进止捻轮的问题.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】李淑芳
【作者单位】长沙锦纶厂,湖南,长沙,410013
【正文语种】中文
【中图分类】TQ340.651
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德国巴马格公司FK6系列加弹机速度控制板ER72的调测
德国巴马格公司FK6系列加弹机速度控制板ER72的调测孙京
【期刊名称】《北京化纤》
【年(卷),期】1998(000)002
【总页数】3页(P15-17)
【作者】孙京
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ340.5
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巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。
沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。
其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节加弹生产知识介绍1、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
2、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特：10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
4、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0-4.0 cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
5、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
6、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
7、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
8、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
9、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。
一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
10、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
11、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有热塑性的缘固。
在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假捻器后，虽然丝条被解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。
相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。
即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。
一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比？中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y？D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=V disc/V219、什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0% 。
加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。
第一，接尾部分加弹会形成僵丝。
第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。
接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23、涤纶长丝生产为什么要求锭位管理？应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。
由于锭位元是长丝生产的基本单元，锭位元的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。
由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。
故实行锭位管理可有效地解决这个问题。
24、FK6-1000型与FK6-700 有何区别？区别很大。
主要体现（1）车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。
目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800 m/min。
（2）加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。
而FK6-1000型则最高可生产144F 的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。
（4）电气上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第三节加弹机维修保养知识介绍1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。
M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种？有硬质和软质二种。
硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：聚氨酯盘3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般地第1个“1”指导入片为光片数量。
“7”指工作片数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦加捻用的。
刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式？一般有皮圈式和皮辊式二种。
5、加弹机使用哪几种规格皮带？平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。