加弹工艺 - 360文档中心

加弹生产

第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程：一、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。

②假捻盘给丝捻度。

2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。

二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。

②V2＞V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。

三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。

②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。

②使丝条具有独特的风格。

四、定型：1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。

②第二热箱将丝条加热到一定温度。

2、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。

五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。

②完整的供油系统。

2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。

六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。

②完整的成形结构。

2、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。

第二节工艺参数说明由至（）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示1 2 3 4 5 6 7 8 9 101-原丝筒2-第一拉伸辊3-第一热箱4-冷却板5-假捻器6-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。

当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。

为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70%—80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。

由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。

丝条在进入第一热箱15—25 处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。

加弹工艺——精选推荐

加弹工艺化纤加弹是物理加工过程，设备一般称为为加弹机。

加弹机通常分为AB两面，正常情况下AB其中一面面为Z捻，另一面为S捻，实际生产过程中可以根据订单和计划进行Z\S捻的互倒，也就是说可以一台车都是Z或S捻。

有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下:取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩(取样时注意要先攥住一头，切忌松开)。

结果如下:逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。

这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。

完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。

实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。

加弹前的丝一般为POY(预取向丝)，即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝，也可以加工成为FDY(fullydrawnyarn)全取向丝。

FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。

FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。

在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，这里的'轻'细说来就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。

当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。

通常加弹的丝有普通丝，也有多股丝。

生产中，我们一般把单丝纤度1.65dtex(分特，化纤常用单位)的丝叫作多股丝，多股丝顾名思义就是很多股，比普通的要多很多。

多股丝在前期加工POY时，因组件的孔数较多，故更要做质量控制工作。

需要不断地巡检组件及工序中可能出现的问题;孔数多了，会易飘丝，也会在上油过程中出问题。

在冷却风的作用下，因为孔数较多，不论是加工POY还是DTY都容易飘丝。

纺织厂加弹工的流程和注意事项

纺织厂加弹工的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 领料。

根据生产计划，领取所需的原料丝。

化纤基础知识和加弹工艺知识

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。

<二>升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。

退绕张力一致。

2.卷绕装置上，装入DTY纸管。

<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3.开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。

5.关闭所有切丝装置信号。

<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。

压下第一皮圈架上的导丝器。

6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。

8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

<四>落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

加弹生产培训资料

第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。

②假捻盘给丝捻度。

2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。

_拉伸、1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。

② V2 > V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。

三网络: （可根据生产情况设置）、1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。

②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。

②使丝条具有独特的风格。

四、定型：1、条件：①V2 > V3，丝条在第二热箱里被松驰。

②第二热箱将丝条加热到一定温度。

目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。

五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的咼度或油辊达一定转速。

② 完整的供油系统。

2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。

六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。

②完整的成形结构。

1、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。

第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机8 9 106-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。

当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。

为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70% —80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。

由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。

丝条在进入第一热箱15—25 cm处，丝温达到90—100C时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。

因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用进行紧张热定型。

加弹工艺大节

锦纶6长丝加弹工艺小节捻向判别有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。

结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。

这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。

完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。

实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。

原丝用来加弹的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝；也可以用FDY(fully drawn yarn)全取向丝。

FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。

FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。

在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，“轻”也就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。

当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。

工艺调整张力比加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与输出罗拉之间的张力，后者为一罗拉与加捻器之间的张力。

张力可以用手持式张力仪测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。

在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，并且还在不断摸索、调整、更新，而设备生产商基本上是不懂的。

因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。

加弹机工艺操作规程.docx

加弹机工艺操作规程<一 >丝条路线：POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱 >→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。

<二 >升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。

退绕张力一致。

2.卷绕装置上，装入 DTY 纸管。

<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用 >3.开启吸枪，把丝条从原丝架 <导丝管，磁件 >引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。

5.关闭所有切丝装置信号。

<三 >升头：1变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30 分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。

压下第一皮圈架上的导丝器。

6把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器 <大兔子头 >，正常生产。

8重复 2 至 7 条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满 <单边 108 锭 >，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

<四 >落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

2.开启吸枪，把丝条在卷绕前 <或第三皮圈轮 >切断3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签 <锭位单号 >，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

化纤基础知识和加弹工艺知识

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

涤纶加弹工艺

涤纶加弹工艺涤纶加弹工艺，是一种常用于纺织品生产中的工艺，通过添加弹性纤维，使得面料具有更好的柔韧性和弹性。

本文将从涤纶加弹工艺的原理、工艺流程和应用领域等方面进行详细介绍。

一、涤纶加弹工艺的原理涤纶加弹工艺是将涤纶纤维与弹性纤维进行混纺，通过纺纱、织造等工艺使得纺织品具有一定的弹性。

涤纶纤维是一种合成纤维，具有优异的耐磨性、耐高温性和耐碱性等特点，而弹性纤维则可以赋予纺织品良好的伸缩性和回弹性。

通过将两种纤维进行混纺，可以在保持涤纶纤维的优点的同时，使得纺织品更加舒适、柔软、有弹性。

涤纶加弹工艺的主要工艺流程包括纺纱、织造和后整理等环节。

1. 纺纱：将涤纶纤维和弹性纤维进行混合，并经过纺纱机械将其纺成纱线。

根据最终产品的要求，可以选择不同的纺纱方法，如环锭纺、喷气纺等。

2. 织造：将纺纱后的纱线通过织机进行织造，形成具有一定弹性的织物。

织造过程中，可以根据设计要求选择不同的织造结构和纺织方式，如平纹、斜纹、提花等。

3. 后整理：涤纶加弹织物在织造后还需要进行后整理工艺，以进一步提升其弹性和舒适性。

后整理的主要工艺包括定型、热定、染色、印花等。

定型工艺可以使纺织品保持一定的形状和弹性，热定工艺可以使纺织品更加柔软、有光泽，染色和印花工艺可以增加纺织品的色彩和图案。

三、涤纶加弹工艺的应用领域涤纶加弹织物具有很好的弹性和柔软性，因此在服装、家纺、运动用品等领域得到广泛应用。

1. 服装领域：涤纶加弹织物可以制作各种类型的服装，如弹力裤、弹力裙、弹力紧身衣等。

这些服装具有较好的舒适性和贴身性，可以适应身体的运动和变化。

2. 家纺领域：涤纶加弹织物可以用于制作床上用品，如弹力床单、弹力床垫套等。

这些产品具有良好的伸缩性，可以更好地贴合床垫和床单，提供更好的睡眠体验。

3. 运动用品领域：涤纶加弹织物可以用于制作运动服装、运动袜、运动护具等。

这些产品具有较好的伸缩性和耐磨性，可以更好地适应运动员的活动需要，提供保护和舒适。

加弹机工艺

篇一:《常用加弹机教材(图文并茂)》巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。

一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。

而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。

我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。

丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。

其长度为（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。

它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。

定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。

因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。

进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

加弹工艺参数

加弹工艺参数
加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的过程。

以下是关于加弹工艺的参数：
1. 温度：包括变形温度和加热器温度，其中变形温度的作用根据事先测得的POY的物理指标来确定第一热箱和第二热箱的温度。

如果POY伸长偏长，则第一热箱温度可相对高一些；如果POY伸长偏短，则第一热箱温度可相
对低一些。

而细旦丝第一热箱温度可低一些，温度设定过高会产生毛丝，温度过低则染色均匀度下降。

粗旦丝第一热箱温度可高一些，温度设定过低会产生紧点丝，温度过低则染色均匀度也会下降。

2. 速度：加弹速度是随着速度提高卷曲率和稳定性会相应增加；纤维在热箱内停留时间相应会缩短，DTY的结晶度下降。

3. 张力：加工时的张力会影响到产品质量。

4. 加捻变形程度：这也是加弹的主要工艺参数，会随着喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化。

5. 拉伸倍数：拉伸倍数是POY后加工的一个重要参数，POY丝随着拉伸倍数的增加，DTY丝强度会相应增加，但是拉伸倍数过高DTY易出现毛丝，
因此必须选择合理的拉伸倍数，才能使DTY纤维达到理想效果。

以上是关于加弹工艺的参数，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨李谋芳，陈建军随着人民生活水平的不断提高，消费者对锦纶织物的要求越来越讲究美观、舒适、耐用。

尤其要求织物手感外观柔软细密、滑爽丰满，透气性好、弹性好、强度好。

用单根或双根锦纶细旦丝与氨纶包芯后，织成织物就能满足这一要求，而且市场需求量也较大，前景看好。

为了适应市场需求，我厂成功地开发了111dtex／72f、78 dtex148f、44dtex／36f锦纶细旦丝。

以下介绍dpf≤1．5锦纶细旦丝的加弹生产工艺技术。

生产条件a)主要设备与仪器加弹机：英国Secragg DCS一1200A型锦纶加弹机摩擦盘：英国Seragg Positorg U型低雪花陶瓷等离子喷涂4cm摩擦盘条干仪：Uster Ⅱ型条干仪染色设备： UNHARD INTER1RADECH8718染色机卷曲收缩率：Textoehno自动卷缩仪织袜设备：无锡永新GE588强伸仪：Uster Tertsorapid Ⅲ型自动强伸仪张力计： ROTASCAILD MINI-TENSR-047型张力计b)生产原料本公司自产锦纶6切片，聚合使用日本三菱液体己内酰胺原料，具体质量指标如下：相对粘度：2．47±0．015熔点： 220．3～220．8含水率： 0.035％～0 04％Ti02含量：0．29％单体含量：<0 5％c)锦纶POY生产工艺特点及质量指标良好的POY性能是后加工顺利的保证，针对细旦丝的生产特点，前纺选用Φ 0.2×0 .45 ×48和Φ0.2 ×0.45 ×36细孔径喷丝板，提高喷丝速度，降低喷丝头拉伸比(纺丝速度与喷丝速度之比)；纺丝时适当提高纺丝温度，减少喷丝出口阻力，改变过滤网、过滤砂等组合，增强熔体的过滤和混和效果，适当提高集束上油点来减少纺丝张力，达到减少丝束振动、降低条干不匀率的目的；提高P0Y的含油，增加丝束抱合性。

锦纶P0Y的质量指标下表：锦纶POY的物理指标POY规格纤度强度伸长率条干不匀率含油率沸水缩率131dtex/72f 131.2 3.86 65.2 1.56 0.61 8.5 90dtex/48f 90.8 3.83 65.4 1.49 0.55 8.3 51dtex/36f 51.3 3.50 64.4 1.46 0.55 8.2锦纶DTY加工工艺a)工艺流程POY→原丝架→导丝器→切丝器(微动装置) →第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→分丝器微动装置→第二罗拉→油嘴上油→卷绕→锦纶DTYb)锦纶细旦DTY生产工艺特点细旦丝单丝纤度较小，P0Y的结晶取向度高，伸长率低、强度高，要获得质量良好的DTY，就须对后加工工艺进行以下调整。

加弹机工艺培训教材

加弹机工艺培训教材Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

喂丝装置有两种组成方法。

即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。

其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。

第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。

因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。

进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。

加弹机工艺培训教材

加弹机工艺培训教材第一章FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1.喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

喂丝装置有两种方法，即1）喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮川型。

其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮川（皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2.喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川（皮辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5~10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮川（皮辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸，引起缠丝。

3.第一加热器第一加热器又叫变形热箱，是接触式加热方式。

1000M型长为2.5m。

V型长为2m。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。

第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。

在实际生产中，我们必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。

因为第一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将变为僵丝。

4.冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5.假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。

它是加弹机的核心。

6.第二罗拉(中间罗拉) 中间罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。

要求它的皮川架握持力要强，防止逃捻丝的发生。

7.第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。

其主要作用是消除变形丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。

第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。

8.第三罗拉第三罗拉对皮川的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。

<二>升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。

退绕张力一致。

2.卷绕装置上，装入DTY纸管。

<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3.开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。

5.关闭所有切丝装置信号。

<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。

压下第一皮圈架上的导丝器。

6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。

8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

<四>落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

加弹丝操作流程

加弹丝操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 确定材料和工具：根据设计需求确定所需的加弹丝材料，如钢丝、钢筋等，并准备好所需的工具，如电钻、钢筋剪等。

加弹丝操作流程

加弹丝操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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加弹工艺概述

2.1加弹工艺概述2.1.1加弹工艺原理纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用。

加弹的工作就是以POY为原料，通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理POY→上稳定的目的。

丝条在进入第一热箱后，丝温达到90～100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。

第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。

而冷却板的作用则是使纤维的温度降至60～70℃左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。

丝条自第三拉伸辊输出后，即进入上油系统。

对丝条进行上油的目的是为了增加纤维的平滑性、抱合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好。

不同的织造方法对长丝的含油率的要求不同，一般来说，含油最好控制在2.5±0.3%②测定调试时的假捻张力、卷绕张力，并计算解捻张力（假捻器后方的张力）与加捻张力（假捻器前方的张力）的比值（K值）；③测试成品丝的物理指标，一般测试成品丝的纤度、伸度、卷曲收缩率和卷曲稳定性，并观察成品满卷丝锭的外观；④根据调试时所测加、解捻张力、卷绕张力、成品丝的物理指标以及外观等情况，设定最终工艺参数；⑥工艺参数上机后，及时进行质量跟踪，包括加、解捻张力、成品丝的物理指标、外观等。

特别是最终工艺与调试工艺相差较远时，更应加紧工艺上机后的质量跟踪；(2)或旦尼尔167dtex(3)单丝数/孔数：组成一束纤维的单丝总数，单位为F。

如167dtex/288F就是指一根167分特的丝中有288根单丝。

(4)涤纶：是我国对聚酯纤维的总称，化学名称“聚对苯二甲酸乙二酯”。

(5)断裂强度：纤维被拉伸至断裂时所能承受的最大负荷成为断裂强度。

一般用相对断裂强度来表示，单位CN/dtex。

(6)断裂伸长：纤维被拉伸至断裂时增加的长度与原来的长度的比值，用百分数(%)表示。

(7)网络度：单位长度的纤维所含有的网络节点数，单位个/米。